发电厂机组脱硫改造项目建筑及安装工程施工组织设计.doc

某某能源股份有限公司某某发电厂4、5、6号机组（3×200MW）脱硫改造项目建筑及安装工程施工组织设计批准:审核:编制: 某某建设工程有限责任公司富电工程项目部某某年 四 月 廿五 日目 录1 编制依据32 工程概述33 工程承包范围64 施工总平面布置65 施工进度管理及保证措施146 主要施工方案187 机械配置388 施工组织机构及管理制度399 项目管理方案4510 安全管理体系及保证措施5311.文明施工管理制度6412 降低成本及四新技术的应用651 编制依据1.1工程招标文件及初步设计1.2施工组织纲要及工程施工图1.3火力发电厂施工组织设计导则；1.6电力建设施工技术管理手册；1.7电力建设安全工作规程；1.8建设工程施工管理规定；1.9电力建设安全健康与环境管理规定；1.10电力建设施工及验收技术规范有关篇；1.11火电施工质量检验评定标准有关篇；1.12某某建设工程有限责任公司一体化管理手册；2 工程概述2.1工程名称：某某能源富发厂4、5、6号机组（3×200MW）脱硫改造建筑及安装工程2.2建设地点：某某某某市某某区。2.3工程概况：某某发电厂4、5、6号机组采用石灰石石膏湿法烟气脱硫装置进行全烟气脱硫改造，按3炉配2塔建设方案。 某某能源某某发电厂地处某某省第二大城市某某市某某区。某某是某某市的一个卫星城区，位于某某省西部，地理位置东经122°24'126°41'，北纬46°13'48°56'，东、北与齐市梅里斯区、昂昂溪区接壤，西、南与龙江县相邻。区域属温带大陆性季风气候，其特点：春季大风干旱，夏季高温多雨，秋季短暂早霜，冬季漫长严寒。年平均气温3.2，极端最高气温40.8，极端最低气温-39.5，年平均降水量520.3mm，年日照2708h，无霜期135天，常年主导风向为西北风。某某市卫星城区某某区是一个以重工业为主的城区，是某某市的主要工业区。区内聚集了中国第一重型机械集团公司、东北特殊钢铁集团公司北满特钢分公司、某某黑化集团公司、北方玻璃有限公司、某某能源股份有限公司某某发电厂和某某热电厂等大中型工业企业。区内公路四通八达，滨洲铁路于此通过，交通十分便利。某某发电厂位于某某新电街1号，距热电厂3.5km，总装机容量1200MW，共6台200MW凝汽式机组。三大主机均为哈尔滨三大动力厂上世纪八十年代产品，其中汽轮机为冲动式三缸三排汽凝汽式汽轮机，分别于82、83、84、87、88、89年投产发电。2.4 厂区工程地质条件a） 厂区地形地貌厂区地貌上位于嫩江右岸的级阶地上，地势较为平坦宽阔，地面高程151.5m153.6m，第四系地层厚度大于50m。b） 厂区岩土工程评价（一） 地基土条件根据已有的资料，厂区上覆地层为第四系的松散堆积层，主要岩性为杂填土、粉质粘土、粉细砂、中粗砂砾砂层等。1） 杂填土：黄褐色，杂色，成份主要由粉质粘土、粉细砂、建筑垃圾等组成，层厚0.50m0.80m，局部为植土。2） 粉质粘土：该层底板埋深2.00m6.40m左右，黄褐色，上部为坚硬状态，下部为可塑硬塑状态。推荐该层土地基承载力特征值为230kPa。3） 粉细砂与粉质粘土互层：该层以粉细砂为主，粘性土次之，粘性土厚度由几厘米至30cm不等，可塑状态。粉细砂层不连续分布，厚度几厘米至50cm不等，中密状态。顶板埋深一般为2.5m5.8m，最大埋深8.5m左右。推荐该层土地基承载力特征值为140kPa。4） 细砂：黄褐色，稍密中密状态，局部夹有中粗砂砾砂层。顶板埋深一般为6.4m8.5m，矿物成分以石英、长石为主。推荐该层土地基承载力特征值为180kPa。地下水位以下该层土地基承载力特征值为120kPa。5） 中粗砂、砾砂层：埋藏于黄褐色细砂层之下，由于沉积环境的差异，其埋藏深度3.8m12.5m不等，厚度变化较大，偶尔分布有圆砾夹层。推荐该层土中砂层地基承载力特征值为250kPa，粗砂砾砂层地基承载力特征值为280kPa，圆砾层地基承载力特征值为300kPa。6） 细砂：灰黑色，混多量粘性土，稍密中密状态，局部夹有中砂砾砂层。矿物成分以石英、长石为主。推荐该层土地基承载力特征值为120kPa。（二） 地下水条件 厂区地下水位埋深9.5m10.5m，含水层为第四系孔隙潜水含水层。地下水的主要补给为大气降水补给和地下水侧向径流补给，由于厂区距离嫩江较近，因此不同季节地下水位变化较大，一般为2m3m。根据前期资料，地下水对混凝土结构无腐蚀性。3 工程范围及工程量3.1工程范围：本工程初步设计范围内的岛内外的全部建筑安装工程施工（烟囱防腐施工、脱硫吸收塔及烟道鳞片防腐、小箱罐防腐、沟道玻璃钢防腐、消防报警施工除外）。3.2工程量编号名 称规 格单位数量备 注1吸收系统1.1吸收塔，包括支撑和平台楼梯碳钢+鳞片，14.5m×30m台1吸收塔，包括支撑和平台楼梯碳钢+鳞片，10.3m×28m台1吸收塔入口衬2mm C276合金台21.2吸收塔浆液喷咀碳化硅，法兰连接层61.3除雾器，包括冲洗系统2级PP，屋脊式套21.4吸收塔搅拌器，包括马达侧进式，双向不锈钢台822kW，380V1.5吸收塔防腐衬里鳞片树脂m21.6吸收塔浆液喷淋层FRP层61.7氧化空气分布管及塔内导流板N08367套21.8氧化风机及电机罗茨风机，Q=3500Nm3/h，h=90kPa台4185kW，380V1.9浆液循环泵及电机离心式，Q=6000 m3/h，H=18.5/20.5/22.5m台3500/560/630kW，6000V浆液循环泵及电机离心式，Q=3500 m3/h，H=18.5/20.5/22.5m台3250/280/320kW，6000V1.10石膏浆液排出泵Q=100m3/h，H=25m台445kW，380V1.11吸收塔区域排水坑搅拌器台24kW，380V1.12吸收塔区域排水坑排污泵80m3/h，H=25m台422kW，380V2石灰石卸料系统2.1石灰石储仓钢制V=600m3，Ø8m，H=12m台22.2振动给料机出力：50t/h台22.3除铁器台22.4斗式提升机Q=50t/h，提升高度H35m台230kW，380V2.5皮带秤重给料机出力：16t/h台27.5kW，380V3石灰石处理系统3.1石灰石湿式球磨机Q=12t/h，入口粒径<20mm台2500kW，6000V3.2石灰石循环浆液箱碳钢+玻璃鳞片，3.5×4m台23.3石灰石循环浆液搅拌器叶片衬胶台24kW，380V3.4石灰石循环浆液泵流量：20m3/h，扬程：33m，15kW台415kW，380V3.5石灰石浆液水力旋流器给料/溢流/底流台23.6石灰石浆液箱V=180m3，6.00m，H=7.0m；碳钢+鳞片台13.7石灰石浆液箱搅拌器叶片衬胶台130kW，380V3.8石灰石浆液泵流量：100m3/h，扬程：35m台245kW，380V3.9制浆脱水区域排水坑搅拌器叶片衬胶台14kW，380V3.10制浆脱水区域排水坑排浆泵流量：20 m3/h，扬程：30m台215kW，380V4石膏脱水及贮存系统4.1石膏旋流器套24.2滤液箱V=180m3，6.00m，H=7.00m，碳钢+鳞片台14.3滤液箱搅拌器叶片衬胶台130kW，380V4.4滤液泵Q=75m3/h，H=35m台230kW，380V4.5真空皮带脱水机处理石膏量30t/h，面积30 m2台245kW，380V4.6真空泵Q=8000m3/h，真空-53kPa台2200kW，6000V4.7滤液接收器5m3台24.8滤布冲洗水箱7m3 PP台24.9滤布冲洗水泵15 m3/h，60m台211kW，380V4.10滤饼冲洗水泵15m3/h，40m台211kW，380V4.11石膏旋流器溢流箱V=130m3，5.3m，H=7.0m，碳钢+鳞片台24.12石膏旋流器溢流箱搅拌器叶片衬胶台215kW，380V4.13石膏旋流器溢流泵Q=100m3/h，H=35m台422kW，380V4.14废水旋流器套14.15废水旋流箱V=20m3，3m H=4.5m；碳钢+鳞片台14.16废水旋流泵Q=40m3/h，H=30m台211kW，380V4.17废水旋流箱搅拌器台14kW，380V4.18废水箱V=20m3，3m，H=4.5m；碳钢+鳞片台14.19废水箱搅拌器台14kW，380V4.20废水泵Q=10m3/h，H=30m台211kW，380V5事故存储系统5.1事故浆液箱V=1400m3，12m H=13m；碳钢+鳞片台15.2事故浆液箱搅拌器叶片衬胶台115kW，380V5.3事故浆液返回泵Q=100m3/h，H=35m台222kW，380V6工艺水系统6.1工艺水箱V=200m3，6.00m，H=7.00m台16.2工艺水泵离心式，Q=100m3/h，H=60m台337kW，380V4 施工总平面布置根据本工程的具体情况及施工总平面规划图、施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定，按照标段划定的施工区域，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齐地编绘本工程施工总平面。4.1、布置原则施工用地服从甲方统一规划。生活临建和生产临建由甲方协调和帮助乙方完成。根据本工程的实际情况，在平面布置中，综合考虑厂区总平面布置、工程施工、厂区交通、地质条件等因素，满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求，并按以下几条原则进行布置。布置要合理、紧凑、方便施工。生产临建。试验室。生活临建、施工人员的居住。施工道路充分利用电厂已有厂区道路。4.2、施工区域划分根据发包方现场提供场地并结合实际情况具体划分，临建办公室要就近吸收塔，单节塔筒的组合在塔附近，可用150t 履带吊直接拖放吊装。铆焊作业场（金属件制作、设备检修、设备，材料临时周转）要就近安装地点，并保证运输道路畅通。4.3、力能供应4.3.1 施工电源施工电源由甲方负责引至施工现场，设一个施工电源总盘，分别再引至铆焊制作场和脱硫岛区域其他的分配电源盘。根据施工平面布置图、施工机具布置图、供电接口、施工现场的实际状况等，以敷设电缆的方式供电；电缆敷设采用沿电缆沟敷设为主，便于维护、检修和回收再利用，主要通道处再加固，防止重车压坏电缆，少数局部地区可采用直埋或沿构筑物明敷。所有的用电设备、用电工器具均经带有过负荷、短路、漏电保护功能的漏电断路器进行保护，以确保人身及设备的安全。4.3.2 供水现场取水接引临近的供水源，其给水母管按消防水用量考虑，选用89 管道，成树枝状布置，供水压力不得小于0.6MPa，以保证消防水及高处施工用水需要。4.3.3 供气本工程施工现场用乙炔和氧气均采用瓶装气。氧气昼夜用量30 瓶，乙炔昼夜用量15 瓶。压缩空气由现场设置的空压机室通过管路向各用户供气，项目部也将配备空压机，作应急之用。 4.3.4 施工通讯在施工区管理人员配备手机连续开机，以保持对外联系，可与甲方、监理单位、设计单位及其它施工单位加强相互间联系；另外再配备适量对讲机以便于施工调度和调试、试用。在项目工地办公区内设置计算机局域网，以现代化手段进行管理，保证工程顺利进行。4.3.5 厂内消防可利用厂区内原有消防设施，不再另行考虑安装消火栓。仓库等房屋和施工现场按规定配备相应的消防器材。厂区道路主干道宽6.0m，能保证消防车辆的畅通。本标设专职消防员和义务消防队，负责日常和紧急的消防工作。4.3.6 厂区排洪利用原有厂区内的排水系统，施工期间定期对现场周围排水沟道进行维护，保证排水沟道的通畅。施工现场平面布置图和施工道路平面图附后5 施工进度管理及保证措施5.1 编制说明在开工前进驻现场着手施工前的准备。在工期进度上，每个作业点按照三级网络，以关键工期的开、完工时间为控制点，对工程进行阶段性工期控制，严格各网点的正常运行，从而保证工程总工期按计划要求完成。5.2施工进度 合同工期：15个月开工日期：计划开工日期2013年4月下旬竣工日期： 2013年12月脱硫设施投产，2014年7月末前完成脱硫设施正式道路及地面恢复。根据工程特点，应对工程合理组织、优化安排，严格按合同工期进行施工。5.3 保证进度的主要措施5.3.1工期计划保证体系现场建立以项目经理为首的工期保证管理机构，成立项目领导小组。在施工前制定计划，以施工过程中，严格按计划执行，对施工过程中发现工期与计划不一致时，领导小组要分析原因，研究对策，制定措施，及时调整本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控制计划构成工期计划的主线，并编制准备计划，主要机具、设备进场计划，质量检验与控制计划、安全防护计划以及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面贯彻始终的特色5.3.2 施工组织管理措施根据对业主的承诺，我们根据业主一级网络编制本工程进度计划作为工程施工阶段的二级控制计划，该计划也作为我方与业主签订合同条款之一，该计划列出开工日期、交安日期、竣工日期等。建立定期进度协调会，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。每周结束后，由项目经理牵头，根据实际情况与周进度计划进行比较，如完不成找出影响计划完成的原因，进行分析、研究，编制有针对性的赶工措施，调整人力、物力及资金等的供应，为计划执行提供可靠的物资保障。施工中分施工区分别组织施工，在时间上互不干扰，在空间上独立施工；必要时将组织两班制作业。定期召开生产例会，生产例会主要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况；各工序及工种之间的交叉配合；工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。制定详细的冬、雨季施工措施及农忙季节施工措施，配备充足的冬雨季施工所需的物资，将冬、雨季对工程的施工影响降到最低。5.3.3技术准备加强对施工图纸的会审工作，尽早发现问题并解决问题，理解图纸设计意图和工序流程，是保证工程质量和进度的关键。加强各专业的协调和配合工作，在编制专业施工方案时，要将与其他专业有关的部分编制进去提醒施工人员注意，避免造成返工。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行、样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期完成。5.3.4技术措施在编制分项工程作业指导书时，充分考虑上、下道工序的衔接，上道工序施工为下道工序创造良好的条件，保证工程连续施工，杜绝因此造成的工期延误。5.3.5施工人员安排现场委派具有工程施工经验和能力的国家项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，最大程度地满足工程的需要，对项目实施管理和进行支撑、控制外，还具有门类齐全的专业公司所形成的施工保障能力，同时具备组织和组合社会优良资源的经验和能力。施工中由专人负责劳务管理，有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。5.3.6物资供应施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作业备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。施工项目配备专职材料采购员和材料计划员，负责材料的采购和计划工作。材料计划员根据施工图纸提出各种材料计划，并交业主批准。材料采购人员按货比三家的原则，制定合格材料供应商台帐，提前落实货源，确保能按期到场。由项目部及早制定周转材料供应计划，交物资部门，由我单位物资部门负责供应，确保开工后能及时进场。5.3.7机械设备供应机械设备现代化是施工的保障，我们本身拥有强大的施工机械设备资源，在本工程上我们将配备性能先进的机械设备和测量检验仪器设备等，以充分确保满足本工程的需要。本工程施工将由机械方面的专业人员负责机械管理，严格按机械设备管理办法进行机械设备的调迁、维护和保养，一方面确保机械设备的及时进场，另一方面，保证所有进场机械都以最优的性能进行工作。5.3.8冬雨季施工合理安排工序施工，尽量减少冬雨季对施工的影响。项目将设专人负责每天接收天气预报，观察天气变化，做好每日风雨天气变化台帐，并保证现场生产进度，及时做好防范措施。成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的“三防”领导小组，负责冬雨期施工的组织协调及技术措施的落实，小组各成员职责明确，制定具体的奖罚条例，落实到人头。成立季节性施工应急小分队，随时准备应付突发事故，保证工程质量和保护国家财产免遭损失。5.3.9其它方面加强与政府部门和社会各方面的协调，加强对外联系。减少外部因素对工程的干扰。在施工过程中，外界影响产生的因素很多，我单位将设置专门的负责人，加强对公安、交通、市政、供电、供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。加强与业主、监理方的合作与协调，枳极主动地为业主服务。加强与设计单位的联系，积极与设计人员进行沟通，及时解决施工中遇到的各种问题。我们将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系，与业主、设计、监理以及各独立的承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工作各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。5.3.10工程进度按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，加强设备、材料的管理力度，大力推行设备、材料仓储计算机管理系统，做到一目了然，以此保证连续施工。实行网络进度动态管理。对拖期节点及时采取有力措施，调配人力、机械重点突破，达到控制进度，确保各个工期控制点按期实现。建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，定期召开调度会，全面掌握施工动态，保证现场各项工作有序进行。认真抓好技术文件到位、建筑工程进度、设备到货、资金运转等外部条件。6 主要施工方案6.1土建专业拆迁5.156.10吸收塔基础50.25-6.301#及2#循环水泵房和吸收塔封闭间6.1-9.1脱水电控楼及3#吸收塔封闭间6.1-9.30制浆车间及4#吸收塔封闭间6.1-8.15CMES小间6.10-9.1脱硫废水处理站6.5-9.5临时烟囱安装及烟道支架5.30-8.10烟道下检修间、库房6.5-8.5引风机变频间、实验室6.30-9.5室外上下水、消防8.1-9.1石膏厂6.5-10.5室外管道、沟道、零星工程2013.7.15-2014.7.16.1.1测量放线1)本工程测量放线使用全站仪、经纬仪、水准仪。仪器在使用前，应完成校验工作，并由相关部门颁发合格证。根据业主给定的成果图，由专业测量工先进行现有点位坐标和高程的复测，准确无误后，开始正式测量工作。根据图纸给定的坐标和高程，由已知点进行引测，可利用角度交会法或极坐标法等进行，每一建筑物四周设置至少六个控制点，精度应符合测量规范。控制点的做法为混凝土桩顶部带钢板埋件，埋入地面下500深，周围砌砖保护，测量人员定期检查复测。控制桩设在基坑边线外10米。2)基础施工结束后，立即将控制点引至基础顶面。做到点有名、线有号、3)本工程测量人员持证上岗，并有十年以上工作经验。6.1.2 土方工程 1)土方开挖采用机械开挖，放坡系数根据新建工程与原有建筑物之间的距离并结合图纸情况合理选择，深度超过5米的基坑分层开挖。从一侧开始开挖。在基坑一侧设坡道，以供车辆及人员上下基坑使用。挖出的土堆放至业主指定的地点，做到堆放有序整齐，节约场地。大风天施工时，应有洒水车进行降尘。2)施工期间，测量人员经常检测基坑标高，严禁超挖，在挖最后一层时预留30cm厚人工挖除，防止扰动地基土。钎探后如需地基处理则由地质及设计单位提出处理意见后实施。开挖至设计标高后，立即组织验收，并尽快进行基础施工，防止雨水浸泡或冬季地基冻胀。3)基坑内设排水沟，宽30cm，深20cm，坡度0.2%，并与集水坑相连，集水坑内设水泵，供排除雨水和地表泄水使用。4)基坑边坡采用人工修坡，做到边坡平整、光滑、坡度一致。开挖完后，在基坑上边做挡水坎，宽30cm，高200cm并按规定用红白相间脚手架设置围栏，保证施工安全。5) 土方回填使用原土，施工前将基坑清理干净，并验收。回填土最大干密度和最优含水率含水率由击实试验确定，回填时回填土含水率控制在规定含水率范围。回填土采用压路机配合打夯机夯实，虚铺土厚度300mm，为控制厚度，在基坑边坡上或基础表面划线控制，每层夯打三至四遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。施工时，应随时清理土中的垃圾或大块。每层夯实后，按照规范和标准要求分部位按规定进行取样，本工程使用核子密度仪。压实系数达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处应填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后应及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。6.1.3 钢筋工程1)本工程钢筋由施工单位采购，订货前先选定若干材料供应方，并进行其资质、信誉、能力等评价，最终选定合格的供货方，然后向业主监理上报其相关资料，通过后，按计划组织钢筋进场。2)进场的钢筋应有出厂合格证，并由项目部组织供应、技术、工地等部门先进行外观检查，并记录。检查无问题后，按照数量、炉批号等有关规定送试验室进行力学性能试验，合格后，出试验报告，然后向监理单位报审，监理签字生效后，钢筋向使用单位发放，并建立跟踪台账。3)钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。堆放场地排水应通畅，雨天应覆盖钢筋表面。进场后的材料必须尽快使用，防止其表面生锈。钢筋在加工厂下料成型，完成后后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。4)钢筋在加工前应由技术人员向施工者进行技术交底，明确质量标准和设计要求，并进行放样工作，准备工作完成后，正式施工。加工过程中，相关技术质量负责人应随时检查质量，防止发生错误，造成材料和工期的损失。钢筋成型工作完成后，在绑扎前，应通知监理人员进行验收，合格后运输至施工现场进行下一道工序。5)钢筋的连接方式按照设计要求进行，如设计无具体要求，本工程梁、柱主筋拟采用机械连接。板钢筋采用搭接或焊接，基础钢筋如直径在16 mm以上，则采用机械连接，否则采用搭接接头。无论是焊接或机械连接，其操作人员均应持证上岗，有相应的技术及经验，大规模加工前，应做试焊件或工艺检验件，然后送试验室进行检验，合格后，方可正式加工。钢筋在绑扎成型后，对于机械和焊接接头，还应进行现场抽样检验，每500个接头为一个检验批，抽样件经监理见证后，送试验室检验，才能进行钢筋绑扎质量的验收。因此在钢筋接头的施工过程中，如采用机械连接，钢筋丝头的加工质量、丝头的保护、套筒的长度与直径、加工机械的性能、钢筋接头处表面质量（应用砂轮切割机下料，严禁使用切断机），均应作为施工过程控制的关键。如采用焊接接头，则焊条的质量、焊接方式、焊接的季节、焊缝的长度和厚度是过程控制的关键。 6)钢筋绑扎应严格执行设计要求和施工规范，箍筋及板钢筋绑扎前应划线，以便控制其间距。主筋尽量满足间距和排距要求。如钢筋较密无法下振捣棒时，应适当调正间距，以达到能下棒的目的。钢筋的绑扎，其数量、规格、型号是主控项目，也是强制性条文的规定，因此，不能出现任何问题，否则应返工。梁柱节点处钢筋的绑扎质量也是容易出现问题的部位，故施工过程和验收时应重点检查。7)梁柱板钢筋的接头位置、数量必须满足设计和施工规范，如采用机械连接，根据接头的级别和性能，其比例也不同。所以施工期间，技术人员和操作人员应掌握设计和规范的内容和要求。钢筋绑扎时要注意各部位绑扣形式、穿筋层次、主筋位置，验收前，有钢筋班负责管理，防止人为破坏，验收后实行工序交接。8)所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎砂浆块，预制砂浆块时，砂浆块内予埋22#镀锌绑丝。9)工程所用的材料必须符合设计图纸要求，如果需要代换必须经过计算，并经设计同意.10)绑扎好的钢筋要注意保护，防治变形和踩踏，钢筋骨架应采用马蹬或顶棍进行固定。混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋。梁柱等部位预留的钢筋应提前用PVC套管或塑料布包裹，防止污染。混凝土浇筑过程中，钢筋班组应派专人负责看护和检查钢筋质量，发现破坏应及时修正，确保隐蔽工程质量。6.1.4模板工程1)本工程主要构件采用木模板。施工时，0米以上部分使用新模板或周转一次的模板，地下结构可使用周转2次以上的模板，旧模板的使用次数视其表面质量决定，如变形严重、孔洞太多、棱角不齐，则应废弃不用，故木模板的使用次数不应超过3次。2) 独立基础模板根据基础错台尺寸组合成型，采用钢管扣件，分层架设，支撑牢固。模板必须做到板面平整、光洁，支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，模板下部应留清扫孔。如基础截面不超过3米，高度不超过600 mm，直接用钢管加固即可。独立基础模板分阶支模，上阶模板用32钢筋，支撑在砼垫层上，水平方向用钢管加扣件固定在下一阶模上。 带型基础或截面较大的设备基础中，支模时均用14或12对拉螺栓固定模板，纵横上下间距600mm。3)梁、柱模板使用质量较好的木模板，并选用70×50mm木方做背楞。尽量使用面积较大的模板，以较少接缝。接缝用海绵条封闭。为保证模板拼装质量，减少接缝处的错台，模板在地面拼装，验收合格后安装，截面大于800mm的柱应使用对拉螺栓加固或采用槽钢柱箍，高度大于1000mm的梁应上对拉螺栓。对拉螺栓的位置应穿PVC套管，螺栓取出后，将螺栓眼用于混凝土同颜色的砂浆封堵密实。4)梁底的支撑结构为扣件式满堂钢管脚手架，根据梁截面的大小确定立杆的间距。大于4000mm的梁底模应起拱（0.1%0.3%）。起拱时应采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度横梁为2cm，纵梁为1.5cm。在下层砼梁上应设校正柱用的拉环，以便找正柱用。5)本工程有砼防火墙，故施工时考虑清水混凝土，使用全新木模板，且质量上乘，模板整块排列，需要拆割的模板置于边角处，模板接缝横竖均在一条线上，对拉螺栓采用16，水平、垂直间距为600mm，并设套管，套管两头用橡胶垫封堵，防止混凝土浇筑时漏浆，其次对拉螺栓眼的直径要比套管的直径略小。模板在地面整体组装，接缝封闭应严密，表面平整度小于2mm，表面应干净，不得有任何破损。6)预埋件应采用螺栓与模板固定，确保位置准确及拆模后质量。7)需要拆模时，应遵循“先支的后拆、后支的先拆、从上至下”的原则，避免交叉作业，拆下的模板及脚手杆应由上向下传递，不得往下扔，拆梁底时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管应及时运走，清理，做到活完场清。6.1.5混凝土工程1)为保证混凝土的供应，本工程计划在现场设集中搅拌站。混凝土的运输使用罐车，浇筑使用泵车。2)混凝土正式生产前，应完成搅拌站的安装和调试，并由技术监督部门进行计量器具的检测，并颁发证书。混凝土材料进场后完成外观检验，然后按照不同材料的数量规定送试验室检验，合格后报监理审批。以上工作完成后代表混凝土正式具备生产条件。 3)根据施工图设计要求，技术人员在混凝土浇筑前一个月将所有混凝土强度等级报试验室，由试验专工根据混凝土组成材料的特点和检验数据进行试配，最终确定配合比数据。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定工作。4)混凝土浇筑前应完成钢筋、模板的验收，合格后由技术员填写浇筑通知单，注明浇筑部位、日期、配合比编号、浇筑数量等，相关人员审批后送搅拌站，所有工作完成后，搅拌站方可正式生产混凝土。5)搅拌站在混凝土生产过程中，应严格执行配合比，控制搅拌时间。所用材料必须复检且合格，水泥和外加剂应有出厂合格证明。 6)运输至现场的混凝土应尽快浇筑，停顿时间太长，会造成坍落度损失。混凝土的实际塌落度，应由技术人员在现场实测并记录。 7)浇砼前，模板内提前1-2小时浇水湿润，开始浇注时，柱子在底部填以0100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼浇筑厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣使用插入式振捣器，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下层35Cm，浇筑时应均匀布料，严禁一处堆料过多，特别应注意现浇板处。当柱浇至梁底时应先浇梁，待柱头砼沉实后（约11.5小时）再继续浇筑。8)混凝土应连续浇筑，认真执行技术交底和施工规范需要留施工缝时，其位置应满足规范要求。混凝土浇筑过程中，现场应留600.d同条件试块、梁板拆模试块、标准养护试块、回填前强度检验试块，冬季施工抗冻临界强度检测试块。各种试块的留设组数应满足规范和施工要求。 9)砼自由下落高度不得超过2m，超过3m时可在浇筑口搭设一留槽（或串筒）下砼。砼的浇筑层厚度及浇砼速度应进行控制，进行监测，发现问题及时处理，并应有专人看护模板、脚手架、铁件、钢筋。10)浇筑后的砼表面要平整，振捣里实外光，线条清晰。砼终凝后尽快开始养护，夏季覆盖塑料布，定期浇水，保证表面湿润，冬季覆盖棉被。混凝土养护时间应符合规范要求。11)混凝土需要拆模时，根据结构部位的不同确定拆模时间，基础和柱等构件只要混凝土强度达到一定程度，拆除时不破坏棱角即可。梁板拆模时间必须根据同条件混凝土试块的强度和规范要求确定，且施工前办理拆模申请，否则不得以任何理由施工。 12)抗渗砼工程水泥标号不得低于425#。，水泥采用普通硅酸盐水泥并掺加外加剂。 骨料应有良好的级配，含泥量不得大于3%，宜用中砂，细度模数为2.53.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜10%，粒径不得大于31.5mm，吸水率1.5%。水灰比宜为0.50.6，最大不得超过0.6，水泥用量不少于300kg/m3，砂率宜为3538%，泵送砼坍落度控制在1015cm。防水砼应采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120S；掺入引气形外加剂，则搅拌时间为120-180S；掺入其它外加剂应要求相应的技术要求确定搅拌时间，适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。两侧模板用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等预埋件应设止水铁板。拆模后，将螺栓沿凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封堵凹坑。结构内部的钢筋或绑扎铅丝，不得接触模板。厚度大于或等于25cm的结构，砼塌落度宜为1012cm，厚度小于25cm及钢筋稠密的结构，砼塌落度宜为1214cm，拌好的砼应在半小时内运至现场，于初凝前浇灌完毕，如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝减水剂。 砼自落高度超过1.5cm，应该用串桶、溜槽、溜管或开门下料，进行分段分层均匀连续浇灌，分层厚度为2530cm。砼采用机械振捣，振捣时间为1030S。砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性。 防水砼尽量一次性浇筑，尤其底板不得留施工缝，墙体水平施工缝也应尽量不留或少留施工缝，必须留时施工缝至少应高出底板上表面200mm，留设的施工缝可采用BW止水条粘贴在砼施工缝表面，遇水后能膨胀堵塞施工缝达到可靠的防漏要求，或设止水片。继续浇筑时，施工缝处应凿毛，用压力水冲净，用1：1水泥砂浆先铺2025mm厚一层然后继续浇筑砼。防水砼进入终凝，应覆盖并浇水养护14天以上，冬季施工不宜采用蒸汽养护和电热养护，地下构筑物应及时回填，分层夯实，以避免因干缩和温差产生裂缝。 防水砼结构须在砼强度达到40%以上时，方可在其上面继续施工，达到70%以上时方可拆模，拆模时，砼结构表面的温度与周围气温的温差不超过15。 13)大体积砼工程大体积砼施工的关键是裂缝控制问题。为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 施工中优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。或掺加部分粉煤灰的普通硅酸盐水泥。粗骨料在保证可泵性的前提下，选用粒径较大，级配良好的粗骨料，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。混凝土中可掺加相应的缓凝形减水剂，如木质素磺酸钙等在厚大无筋或少筋的大体积砼中，经设计同意后掺加少量毛石，减少砼用量，以达到降低水化热的目的。掺加的毛石应符合相关规定。 选择合适的气温浇筑大体积砼，尽量避免炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，或对骨料进行护盖或设计遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件，也应搭设遮阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。 在砼浇筑之后，作好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，在其表面上覆盖塑料布保温，并且用电子测温仪监测砼内部的温度，保证砼内外温差小于25，若砼内部温度过高，在模板侧面及表面要覆盖岩棉被进行保温。冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”