4-3二号水仓主仓及通道施工作业规程.docx

第一章概况第一节概述一、巷道名称该巷道名称为：二号水仓主仓及通道。二、巷道用途掘进目的是为形成井下排水系统。三、巷道设计长度及服务年限1、二号水仓通道30.Inl（-区段及-区段），施工坡度-3%。2、二号水仓主仓设计长度606.6m（-区段及-区段），施工坡度为-8°、+2%。3、二号水仓主仓与水泵房连接处设计长度1.386m（-区段），施工坡度为+2%。4、二号水仓主仓调车碉室设计深度为5.45m。以上施工长度合计636.7mo二号水仓主仓施工钢筋绑扎与混凝土浇筑时另行编制专项施工安全技术措施。服务年限：与矿井同年限。第二节编写依据一、编制依据建设单位提供的由中煤西安设计工程有限责任公司进行设计陕西彬长孟村矿井及选煤厂二号水仓平、剖、断面图，图纸编号为S1360140.3Tg二、地质说明依据孟村矿业公司提供的孟村井田勘探地质报告。三、有关技术规范规定煤矿安全规程（2016年版）、矿山安全法、安全生产法、安全技术操作规程、煤矿作业规程编制指南；煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；煤矿防治水细则（2018版）；煤矿测量规程；煤矿地质工作规定（2013年版）；第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况二号水仓主仓地表位于西平铁路及果园等，属陕北黄土高原与陇东黄土高原结合部的嫄梁沟壑区，地势西南高东北低，泾河自西北向东南贯穿中部，将全区分割成东北、西南两堀加川道的地貌格局。两个堀体均向泾河下游倾斜，堀面破碎，沟壑密集。孟村井田处于长武北堀。基本地貌有河谷平川、黄土堀梁和沟壑三种。总的地势特征为北高南低，西高东低。表2T井上下对照关系表工程名称二号水仓主仓井下标高/m+327.1-+324.3m地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于孟村矿井工业广场以西100-200m,地貌以黄土嫄、黄土梁和沟壑为主；地表的西平铁路及果园等；地面未发现小井。井下相对位置二号水仓通道位于二号水仓清理碉室以西IOm处开口。二号水仓主仓位于二号水仓通道里程22m处开口。邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道西侧为已施工的二号主排水系统西部联络巷。巷道南侧为已施工的二号水仓联络巷及二号主排水系统水泵房。东、北侧为未开拓区域均对巷道施工无大的影响。第二节煤（岩）层赋存特征参照附近区域地质资料，结合目前巷道实际情况，预计巷道施工区域为全岩巷，岩性以灰白色中粒砂岩为主，硬度系数3-3.5,巷道底板距煤层顶板5-9n,具体巷道地层柱状图见附图2-2。附图2-2：地质柱状图工挡柱蜘冷国三5?在用腔疗:纣打锯电孝J-1I约E生夕Uf>11CIZ6:'*t*WV6;儿以3人94'IAI，*Wi纵占J我*%R1.qiym=HTlB7.3gtf*IUW国的1；)历U5蜘常,JHMti1.V)Jii.IiIhA益多曲I566764WsDU*、w中>史洱r视iri41ujtz1.TOW4Vt/M,.J晟'川中惊沔翔虫351.043上心7伊扎宓后豺川；汽也狄Wi*IIt勿匕军:摩加之井幺1JHyM翔山幻：5013：5i3'ltw;I/川犬我W员，师0AH；含少UJH臼内勿分包Ie4唠加堂？尼国J1.81力速心J&'轲匕S615821.S7rl*!*yyli/位QS的1.k/JHmW:他务：4N"舟的吊射梯旗tI纲匿发冲勾.吹!从勾i!iJHfy1条？戊妻回O4.2央的R勿也Ji2N第三节地质构造根据孟村矿井井勘报告、首采区三维地震勘探报告及邻近巷道实际揭露情况分析，该巷道施工区域内无大的地质构造，但不排除发育中小型构造，导致施工区域出现顶板破碎、淋水异常情况。施工区域以中粒砂岩为主，平均厚度33.3m,赋存相对比较稳定。第四节水文地质一、充水水源根据孟村井田勘探地质报告，结合邻近巷道掘进期间水文地质情况，二号水仓主仓及通道施工期间的水害因素主要以4煤层顶板裂隙水为主，局部地段可能含有因地质构造引起的构造水，具体情况如下：1、4煤层顶板裂隙水该类水补给单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱。目前矿井已揭露的该类水最大涌水量为2711）3h.但该类水作为巷道施工期间的直接充水水源，在巷道施工期间受围岩扰动影响，极有可能沿裂隙发生顶板淋滴水现象，对卷道正常施工造成影响。2、构造水巷道施工区域无明显构造，不排除中小构造发育，受局部构造影响，施工区域可能出现顶板破碎、淋水异常情况，施工时应加强观测。二、工作面充水通道根据工作面含水层特征分析，上覆含水层的水主要通过含水层裂隙进入工作面。巷道施工受扰动，含水层中裂隙发育，含水层中的水通过裂隙以顶板淋滴水的形式进入巷道，对卷道正常施工会造成影响。三、工作面充水强度（一）直罗组砂岩含水层、延安组砂岩含水层是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，在巷道施工期间主要以顶板淋、滴水的形式表现，对巷道正常施工造成影响。（二）洛河组砂岩含水层是矿井的间接充水含水层，其分布广，厚度大，富水性中等强，水量大，但在掘进期间距离巷道间距大，不会对卷道正常施工造成影响。综上所述，该巷道掘进期间的充水水源主要为顶板延安组、直罗组砂岩裂隙水；导水通道主要为含水层裂隙带；直接充水层对巷道掘进期间可能造成影响，间接含水层距离巷道间距大，不会对卷道正常施工造成影响。四、涌水量预计结合邻近巷道二号主排水系统西部联络卷及卷道实际揭露情况，预计巷道施工期间正常涌水量为3611?/h,最大涌水量6IOm*/ho第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置二号水仓通道位于二号水仓清理碉室以西IOln处开口，施工方位角为10°。卷道先施工二号水仓通道-区段及-区段，再施工二号水仓主仓。注：二号水仓主仓浇筑施工另行编制施工安全技术措施。附图：二号水仓通道、主仓平面示意图二、巷道断面1、二号水仓通道（IT断面）支护采用锚网索喷支护。2、二号水仓主仓及调车碉室（2-2断面）支护采用锚网索喷+钢筋混凝土。3、二号水仓主仓与水泵房连接处（3-3断面）支护采用锚网喷+混凝土。施工钢筋混凝土工程时另行编制专项安全技术措施。（一）二号水仓通道断面二号水仓通道IT断面（-区段及-区段）：净宽450Omnb巷道净高375Omnb荒宽4700mm,荒高4050mm,断面积：S荒二16.66m2,S净=14.7m2,喷射混凝土厚度100mnb强度等级C25,巷道铺地厚度为20Omm,砌筑（宽X深）=300X35Omin的水沟，浇筑壁厚100mm,强度等级C30。二号水仓主仓及调车碉室2-2断面（-区段）：净宽5400mm,巷道净高3900mm,荒宽6300mm,荒高4550mm,断面积：S荒=24.41m2,S净=23.77m2,喷射混凝土厚度50mm,强度等级C25,巷道铺地厚度为200mm,强度等级C30。二号水仓主仓与水泵房连接处3-3断面（-区段）：净宽5400mm,巷道净高4700mm,荒宽6300mm,荒高5350mm,断面积：S荒=29.4411?,S净=28.73布，喷射混凝土厚度50mm,强度等级C25,巷道铺地厚度为20Omnb强度等级C30。附表3-2-1断面规格及支护参数断面编号断面形状支护形式喷浆厚度（mm）墙高（m）全宽（m）全高（m）断面积（m2）净宽（喷浆）荒宽净高（喷浆）荒高净断面（喷浆）荒断面二号水仓通道1-1断面直墙半圆拱形锚、网索、喷1001.74.54.73.754.0514.716.66二号水仓主仓及调车碉室2-2断面直墙半圆拱形锚、网索、喷501.46.26.34.54.5523.7724.41二号水仓主仓与水泵房连接处3-3断面直墙半圆拱形锚、网索、喷502.26.26.35.35.3529.4428.73附图：二号水仓通道、主仓断面支护示意图第二节支护设计一、临时支护（一）前探梁临时支护：1、巷道正常掘进期间，采用前探梁作为临时支护，当巷道开口或顶板破碎出现无法使用前探梁作为临时支护时，可采用打设22X250Omm锚杆作为临时支护。2、巷道掘进临时支护采用3根前探梁。前探梁由5米长的3寸钢管制成，钢管壁厚4mm,间距0.7m。金属吊环采取高强锚杆帽、壁厚不小于5mm铁环、40T溜子链加工制成。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。3、将前探梁吊环安装在巷道顶板支护锚杆上，第一个吊环安装在最靠近工作面锚杆上，其余两个吊环安装距第一个吊环后1.4In和2.1In处。上吊环的锚杆必须留有2050mm的丝扣，以保证吊环的牢固。4、前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁上使用专用方木接顶背实。（二）工作面临时支护最大控顶距1、二号水仓主仓及二号水仓主仓与水泵房连接处循环进尺为2.4m（2-2断面、3-3断面），二号水仓主仓通道（IT断面）循环进尺为2.1m,顶板永久支护距迎头端面最小距离不得超过0.4m,两帮永久支护距迎头端面距离不得超过3.3m；顶板破碎、稳定性差时，二号水仓主仓循环进尺1.6m,二号水仓主仓通道循环进尺1.4mO2、超前支护：当卷道顶板稳定性较差造成卷道高度超过设计高度0.3m以上时，每循环掘进前在迎头按间距0.7mT.2m施工超前锚杆辅作临时支护，以提高围岩完整性。超前锚杆与顶板夹角呈10°-30°打在迎头顶板上，每根超前锚杆使用3根MSZ2335锚固剂。相关材料进场时严格按照煤矿施工验收规范进行报检。（三）掘进工作面顶板伞檐要求：平巷掘进工作面：工作面向前倾角不小于10°,顶板炮眼超前底板炮眼距离800mm。斜巷掘进工作面：工作面铅垂面向前倾角不小于3°,顶板炮眼超前底板炮眼距离400mmo附图：二号水仓主仓及通道临时支护示意图二、永久支护（一）锚网索喷支护参数1、锚索：锚索采用延展率大于5%的IX19股-I860级预应力锚索，锚索规格为21.8mmX710Omm的钢绞线，二号水仓通道IT断面锚索间排距1200X700mm,每排6根锚索；二号水仓主仓2-2断面及3-3断面锚索间排距1200X160Omn1,每排7根锚索。每根锚索采用2支MSK2335和3支MSZ2335树脂锚固剂，托盘规格：300×300×16mm,每根锚索托盘外必须使用专用导向环，锚索预紧力为200KN。2、锚杆：采用规格为MSG1.w-500/22X250Omm的左旋无纵筋螺纹锚杆支护，二号水仓通道IT断面锚杆间排距为700X70Omnb每排15根锚杆，二号水仓主仓2-2断面及3-3断面锚杆间排距为800X80Omnb2-2断面每排16根锚杆，3-3断面每排18根锚杆，每根锚杆使用2支MSK2335和1支MSZ2335型树脂锚固剂，锚杆托盘为150X150X12Inm的Q235钢板。扭矩力为200N.m,锚固力为100KNo3、金属网：采用66mm圆钢焊接的金属网，网片规格：1500X800mm,网格100XlOOmm,采用搭接。搭接时网要压茬连接，搭接长度100mm,金属网采用16#铁丝，三花连接，间距200mmo4、喷柱支护：喷射碎强度等级为C25,喷厚为50/10Omm。使用水泥P.042.5普通硅酸盐水泥,砂为中粗河砂,石子为粒径5IOmm的碎石。速凝剂掺入量一般为水泥重量的35%o5、浇筑地坪及水沟强度等级C30,浇筑地坪厚度为200mm,水沟净断面为300×350mm,浇筑壁厚为100mmo三、支护参数计算（一）二号水仓通道IT断面锚杆、锚索长度校核计算1、锚杆、锚索通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆、锚索长度应满足：lli+u+u式中：1.锚杆、锚索长度，m；1.一锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+锚杆实际外露长度）锚杆取0.01+0.03+0.02=0.06m,1.2-有效长度（顶锚杆取免压拱高b）,m；1.3锚入稳定岩层深度（顶锚杆取0.3m）,mo普式免压拱高：b=（B2+Htan（45o-2）/f式中：B、H一卷道掘进跨度和高度，取B=4.7m,H=4.05m；f顶一顶板（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数3-6,取5（数据来自孟村井田勘探地质报告）;f帮一两帮(中粒砂岩)普氏岩石坚固性系数5(数据来自孟村井田勘探地质报告)；。一两帮围岩的内摩擦角，取35.84°(数据来自孟村井田勘探地质报告)。所以：b-884mmo依据上述公式计算得出：锚杆长度1.>60÷884+300=1244mm;所选锚杆长度：1.顶二250Omm能满足计算要求。2、锚杆直径校核计算锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即P=11d24=Q式中：Q锚杆的锚固力，取100KN(按设计数据)；D锚杆杆体直径，mm；P一杆体承载力，KN；"一螺纹钢锚杆抗拉强度630Mpa,取值630Mpao所以,得：d=(4Q11t)12=14.3mm选顶锚杆直径为22mm满足条件。3、锚杆间排距校核计算按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=r1.2a2;锚固力Q应能承担G的重量：Q>KG;联合以上两式，得aV(QAr1.2)1/2O式中：a锚杆间排距；Q-锚杆锚固力，Q取100KN；K安全系数，取K=2;r一岩体容重，容重2.5gc11)3,r=G*2.5gcm3=9.8*2.5gcm3=24.5KNm3；1.一有效长度，取0.884mm；代入以上数字,计算得：a<(100/(2X24.5X0.884)"2=.159m。选锚杆间排距为：700×700mm,均符合条件。4、锚索间距校核计算按悬吊理论校核锚索间距,根据地质钻孔状分析，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落,用621.8X7100mm的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，按最大冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时靠卷道两帮的锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。1.<nF2/（BUY-2F1SinO1.1）式中：1.锚索间距，m；a=tz+tan（45o-）B一巷道最大冒落宽度=2a,a为巷道宽度/2,h为巷道高度，。一两帮围岩的内摩擦角，取35.84°；H一巷道冒顶高度，按最严重冒落高度，取2.5m；Y一岩体容重,取24.5KNm3；1.一锚索排距，取0.7m；Fl-锚索预紧力,取100KN；F2一锚索极限承载力，取574KN；（实验数据）一角锚索与巷道顶板的夹角，取90°；n锚索间距，取1.2。代入以上数字，计算得：1.V2.69m0选锚索间排距为1200×700mm,均符合条件。（二）二号水仓主仓2-2断面锚杆、锚索长度校核计算锚杆、锚索通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其锚杆、锚索长度应满足：1.1.1+1.2+1.3式中：1.锚杆、锚索长度，m；1.一锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度+锚杆实际外露长度）锚杆取0.01+0.03+0.02=0.06m,1.z一有效长度（顶锚杆取免压拱高b）,m；1.3一锚入稳定岩层深度（顶锚杆取0.3m）,mo普式免压拱高：b=（B2+Htan（45o-2）/f式中：B、H一巷道掘进跨度和高度，取B=6.3m,H=4.55m；f顶一顶板（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数3-6,取5（数据来自孟村井田勘探地质报告）；f帮一两帮（中粒砂岩）普氏岩石坚固性系数取5（数据来自孟村井田勘探地质报告）；。一两帮围岩的内摩擦角，取35.84。（数据来自孟村井田勘探地质报告）。所以:b=1095mmo依据上述公式计算得出：锚杆长度1.>60+1095+300=1455mm;所选锚杆长度：1.城二250Omm能满足计算要求。2、锚杆直径校核计算锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，即P=11d2t4=Q式中：Q锚杆的锚固力，取100KN(按设计数据)；D锚杆杆体直径，mm；P一杆体承载力，KN；3t一螺纹钢锚杆抗拉强度630MPa,取值630Mpa°所以，得：d=(4Q11t),z2=14.3mm选顶锚杆直径为<t>22mm满足条件。3、锚杆间排距校核计算按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=r1.2a2;锚固力Q应能承担G的重量：Q>KG;联合以上两式，得aV(QAr1.2),z2o式中：a锚杆间排距；Q一锚杆锚固力，QM100KN；K-安全系数,取K=2；r岩体容重，容重2.5gc113,r=G*2.5gcm3=9.8*2.5gcm3=24.5KNm3；1.2一有效长度，取1095mm；代入以上数字，计算得：a<(100/(2X24.5X1.095)2=i.3611i°选锚杆间排距为：800×800mm,均符合条件。4、锚索间距校核计算按悬吊理论校核锚索间距，根据地质钻孔状分析，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用21.8X7100mm的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，按最大冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时靠巷道两帮的锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。1.<nF2/(BHy-2F,Sin1.1)m；式中：1.锚索间距，%=a+htan(45o-3)B一巷道最大冒落宽度=2a,a为巷道宽度/2,h为巷道高度，巾一两帮围岩的内摩擦角，取35.84°；H一卷道冒顶高度，按最严重冒落高度，取2.5m；Y一岩体容重,取24.5KN111.,锚索排距，取O.7m；R-锚索预紧力,取200KN；F2一锚索极限承载力，取574KN；（实验数据）0一角锚索与巷道顶板的夹角，取90°；n锚索间距，取1.2。代入以上数字，计算得：1.V2.28m0选锚索间排距为1200×1600mm,均符合条件。第三节支护工艺一、风动锚杆机架设及锚杆安装工艺（一）准备工作1、打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活汗、危岩，确认安全后方可开始工作。2、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。3、使用前检查风动锚杆机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。4、检查所有的控制开关，均应处于关闭位置，检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好合格的润滑油。5、检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U”型卡子连接,严禁用铁丝代替。6、风管、水管接到钻机上之前要确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。7、检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。8、顶部锚杆使用MQT-130锚杆机、B19XIm钻杆配合2811三钻头钻眼，帮部锚杆采用YT-28气腿式凿岩机配B22X2.5m中空六棱钢钎，28mm一字钻头打眼。（二）打锚杆眼1、钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。2、锚杆机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。3、打眼时使用的钎杆与锚杆机必须完好，发现弯曲要及时更换，不透气的钻杆不准使用，严禁打干眼。4、严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆锚杆机的转动部分。5、多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。6、锚杆机用完后，锚杆机上锚杆机架，并用钢丝绳将其固定牢固，禁止将钻机乱放。7、锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超±50mm,打眼角度符合要求275°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深为245OnIin。打顶部眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。（三）安装锚杆1、将锚杆托盘串入锚杆并将螺母拧在锚杆上；2、先将锚固剂与锚固剂之间按顺序（先快后慢）送入孔口，施工人员用已经上好托板和螺母的锚杆底端顶住锚固剂将锚固剂送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装锚固剂）。3、锚固剂安装完毕后，将安装机具与锚杆连接后开机进行搅拌，边搅拌边用力将锚杆推进至眼底。搅拌必须连续进行，中途不得中断。4、搅拌2025秒（规定的锚固剂凝固时间），待锚固剂凝固15min后用安装机具将托盘螺母上紧，使锚杆螺母预紧扭矩达到200Nm°5、紧固螺母用锚杆机紧固，对扭矩力不达标的锚杆人工配合风动扳手或人工使用自制的扭矩扳手紧固。6、锚杆安装好后，螺母与托盘必须周边紧固。托盘必须紧贴巷壁。螺母外锚杆露出长度要求1050mm。7、使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。（四）锚杆打设要求1、迎头打设锚杆前，必须检查注锚器等完好情况，发现弯曲、变形时，严禁使用。在施工锚杆过程中，受到较大阻力时，必须重新施工锚杆眼，严禁硬锚硬注。2、锚杆与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，锚杆与巷道轮廓线角度不小于75。，托盘要紧贴岩面。二、风动锚杆机架设及锚索施工安装工艺（一）施工锚索眼1、打眼采用MQT-130锚杆钻机，锚索眼的深度应小于锚索长度300mmo至少二人进行。延接钻杆时，人员必须握牢钻杆，并连接可靠，以防钻杆落下伤人，操作时必须由经验丰富的人员担任。2、打眼前首先检查钻孔位置的顶板及帮的稳定性，找掉活汗危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。3、锚杆机管路连接必须使用"U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。4、操作锚杆机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：操作者两腿分开500-600mm,以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）。5、钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。6、锚杆机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。7、钻孔完成后，应检查锚杆机有无损伤和松动的螺栓，确保完好；施工完毕后所有控制操纵把手停在非工作位置。8、钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3,严禁将支腿开关一旋到底。（二）安装锚索1、锚索孔经检查合格后，将锚固剂用锚索送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装锚固剂，操作人员要握紧抓牢锚索，时刻注意，防止锚索从眼内脱落砸伤人员），在锚索顶端安装好连接装置，用打眼机具转动锚索，边搅拌边用力将锚索推至孔底，搅拌时间20-25秒，回落转机。2、等待15Inin后，采用张拉千斤顶进行张拉锚索，开泵张拉，张拉时，两人操作，一人安装，另一人操作油泵。3、张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力表读数为2Mpa,停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径3m范围以外后，负责开泵人员方可继续张拉。若第一次张拉时，由于张拉千斤顶行程不够，未达到200KN,必须停止张拉，一人扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零，两人将千斤顶推至紧贴锁具,重新张拉至设计数值。锚索露出锁具长度150250mm。4、在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数变化，待读数上升至设计预紧力要求时停止张拉，将油泵回零位。三、锚固支护施工注意事项（一）安装锚杆、锚索时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。（二）正常锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮位移量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。（三）任何作业地点，不得使用永久支护的锚杆、锚索等起吊设备或其它重物。四、喷射混凝土工艺（一）准备工作1、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2、清理喷射现场的砰石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮用铁丝挂好喷厚标志线。5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。6、打开喷浆机前打开全断面喷雾。（二）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.Om为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa,水压不小于0.5MPa,水灰比0.47。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌，粘着力强，回弹料少（回弹率不得超过15%）,一次喷射混凝土厚度5070mm,并要及时复喷。（三）喷射工作开机顺序：给水一开风一开机一上料停机顺序：停料一停机一关水一停风喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。（四）喷射质量1、喷射前必须清洗岩帮，清理浮歼，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。2、掘进巷道初喷紧跟迎头，初喷漏网率不低于40机巷道复喷距迎头不超过50m。五、浇筑地坪施工工艺1、施工配合比严格按照彬长中心质检站出具的现场拌制混凝土配合比实验报告配比试配单执行。施工用水泥、砂、石子、外加剂须按规范要求进行送检，经复试合格方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。2、浇筑地坪、水沟拌料采用滚筒式搅拌机或简易立式搅拌机，人工将搅拌合格的混凝土依次倒入底板及水沟模板侧，铺平，地坪浇筑厚度不低于200mm,水沟浇筑壁厚不小于100nmU混凝土采用振动棒振捣，振动棒必须均匀振捣，振捣要覆盖整个地坪及水沟，每插点振动10-30s,以出现灰浆、不冒气泡为宜。振捣完后使用抹子将混凝土表面进行提浆，抹平、抹光。第四节工程质量要求及检测一、巷道成型质量要求1、巷道成型：巷道顶帮成光滑平面，不应有明显凹凸，凹凸不得大于50mm；两墙平直与底板夹角90。，不得留托根；2、巷道坡度：偏差不得超过±1%。表4-1断面规格质量要求序号项目要求允许偏差1荒宽中线至任何一帮距离O+25Omm2荒高腰线至顶、底板距离O+250Inm3净宽中线至任何一帮距离O+10OnIm4净高腰线至顶、底板距离O+10OnIm二、锚杆施工质量要求1、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围050mm;2、外露长度：露出螺母长度10-5Omn1；3、安装角度：锚杆应垂直于煤岩面，锚杆托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆一条线，托板方向一致，锚杆打设角度三75°；表4-2锚杆支护质量要求序号项目要求允许偏差1安装质量安装牢固托板密贴壁面2锚固力100KN不低于设计的90%3间排距700800mm±100nim4锚杆孔深2450mm050mm5锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线垂直杆体与轮廓线夹角不下于75°6锚杆外露长露出螺丝帽10-507扭距力200N-m不低于设计的90%三、锚索施工质量要求1 .严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围o-+5OmnI；2 .外露长度：露出锁具长度20Omnb误差范围±50mm;3.间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±10Omin,不得连续两排超过间排距；4.安装角度：应垂直于煤岩面，托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线,托板方向一致，横向水平放置，锚索打设角度误差不超过3°；表4-3锚索支护质量要求表序号项目要求允许偏差1安装质量安装牢固托板密贴壁面2预紧力200KN不低于设计的90%3孔深6900mm0200Inm4外露露出锁具200mm÷50mm5间排距1200mmX700mm1200mm×1600mm±1OOmm四、网片敷设及联网质量网片应紧贴岩面，网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，网片压茬长度为100mm0联网方式为三花式，采用14#铁丝绑扎拧紧不低于2扣，绑扎间距20Onmu帮部网底部须呈一条线，不得参差不齐。五、喷浆质量要求巷道喷层厚度不低于设计值的90%；现场每25m打一组（三个，顶及左右帮各一个）观测孔。表面平整度允许偏差10mm,喷层混凝土强度符合设计要求，基础深度不低于设计值的90%o六、锚杆（锚索）质量检测（一）锚杆扭矩检测1、每班接班时，对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，每小班抽样一组（2个）做扭矩力的检验。2、日常检查，锚杆扭矩检测抽样率不低于5%,每300根锚杆抽样各一组进行检测，不足300根时,按300根进行。（二）锚杆锚固力检测1、做锚固力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。2、锚杆锚固力检测抽样率为3%,巷道每300根抽样一组进行检查。3、锚杆锚固力不低于设计锚固力为合格，对不合格锚杆进行紧固，若锚杆失效就进行补打。（三）锚索预紧力检测1、做预紧力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。2、锚索预紧力检测抽样为每20根抽检2根。3、锚索预紧力均不低于设计为合格，若有一根低于设计，重新加压，若锚索失效，在失效锚索附近重新补打。七、地坪工程质量要求1、地坪所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。2、地坪的厚度不得小于设计值（厚度不小于20Omm）O3、地坪的表面无积水、无淤泥、无杂物。4、混凝土应连续浇灌：并无裂缝、蜂窝、孔洞，四周浇筑密实。表4-4地坪规格允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1标高-30+50腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值2表面平整度10用2m靠尺，尺量检查八、水沟工程质量要求1、水沟所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。2、水沟的壁厚符合设计值。3、混凝土应连续浇灌：并无裂缝、蜂窝、孔洞，四周浇筑密实。表4-5水沟规格允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1位置+50尺量巷道中线至水沟内沿距离2上沿标高±20尺量巷道腰线至水沟上沿距离3深度±30尺量检测4宽度士30尺量检测5壁厚-10尺量检测或抽查施工检查记录第四章施工工艺第一节施工方案一、施工方案（一）施工准备：开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员，传达后进行学习签字，并进行考试,考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。休班或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井。（二）测量放线：测量人员根据设计图纸把中腰线标定在施工工作面，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2m,导线点必须用红漆标注清楚。（三）施工方法：二号水仓主仓及通道（IT断面、2-2断面、3-3断面）采用爆破法施工，全断面一次打眼，分次装药，分次起爆，一掘一锚网，两掘一喷的施工方式。出研采用防爆装载机配合DSJ-80/40-2X55可伸缩带式输送机运歼，带式输送机随工作面不断掘进及时延伸，工作面皮带搭接在二号主排水系统西部联络巷内皮带上，进行转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。（四）施工顺序1、先施工二号水仓通道-区段22m、-区段5m（lT断面），施工坡度-3%。2、进入二号水仓主仓-区段29.4m（2-2断面），施工坡度-8°,在施工-区段577.2m（2-2断面），施工坡度+2%。3、最后施工二号水仓主仓与水泵房连接处-区段1.4m（3-3断面），施工坡度+2%。（五）施工工艺流程：交接班一安全检查一按照中腰线画出巷道轮廓线标定眼位一进凿岩台车一敷设电缆一接水一安装钻杆一开水一送电一打眼（先打顶、帮，后打底眼）一停机断电一拆卸钻杆一撤出凿岩台车一台下装药爆破一台上装药爆破一临时支护一顶板永久支护一出砰一两帮永久支护一进行下一循环。喷浆班施工时：必须完成施工区域锚网索支护后，方可进行喷浆作业。第二节凿岩方式本规程所施工的卷道均采用钻爆法施工。一、打眼机具巷道施工采用CMJ2-35型矿用液压钻车，钻杆长度为309Omm,钻孔深度为2300mm-2700mm,配用42mm柱齿钻头或采用YT-28风钻，配B22中空六角钢纤、42mm柱齿钻头打眼。二、打眼巷道根据围岩硬度周边眼距定为300mmo掏槽眼深度为2.5m及2.8m,辅助眼及周边眼深度为2.3m、2.6mo打眼时严格按爆破图表施工，严格执行“一包（包机）、二定（定人、定位）、一坚持（湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线、不画线不准点眼、不点眼不准开钻、钻孔质量不合格不准装药）制度，打出的炮眼要做到准、直、齐。第三节爆破作业一、爆破作业掏槽方式为斜眼掏槽，光面爆破，采用全断面一次打眼，分次装药，分次爆破。二、炸药、雷管三级煤矿许用安全炸药，每卷0.2kg；许用毫秒延期电雷管厂5段（最后一段的延期时间不得超过130ms）,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构