[江苏]14米深基坑三轴深搅桩内插预应力管桩加内支撑支护施工方案（pcmw工法）_secret.docx

T7转运站、Cn输煤栈桥、ClOB输煤廊道基坑支护理施工方案XX有限公司编制日期：2009年8月30日T7转运站、Cll输煤栈桥、ClOB输煤廊道基坑支护工程施工方案报送单位：XX有限公司（盖章）X发电厂2×1OOOMV机组扩建工程T7转运站、CH输煤蜥CloB输煤廊道基坑妍建主编：林凯健（总工工程师）编制人员：（质量员助工）（资料员技术员）（设备员技术员）（安全员技术员）审核：（项目经理高级工程师）编制单位：XXXX项目经理部（盖章）目录1 编制依据11.1 建设单位提供依据11.2 设计文件11.3 规范、规程12 工程综述22.1 工程概况22.2 自然条件Il23外部旅工条件183 施工组织和管理机构203.1 旅工组织部署原则203.2 施工组织机构204 施工总体部署224.1 工程技术特点与难点及应对措施224.2 施工总平面布矍出234.3 施工部署234.4 主要工作量304.5 资源配置进场计划334.6 材料与周转材料进场计划384.7 劳动力安排计划395 主要施工方案415.1 施工准备415.2 主要施工方法415.3 基坑监测及应急措施736 进度保证措施767 质量保证措施787.1 质量目标787.2 质量保证体系787.3 主要工序质量保证措施798 安全保证措施871安全管理目标872建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制873现场危险源分析884现场施工安全管理919 环保文明施工保证措施969.1 文明工地目标969.2 文明施工管理体系969.3 施工环境保护措施9710 附件I(M)10.1 PCMW工法简介10010.2 施工总平面图10310.3 基坑支护结构平面图10410.4 基坑第一道支撑结构平面图10510.5 基坑第二（三）道支撑结构平面图1061编制依据1.1 建设单位提供依据(1)现场实地勘察；(2)xx电厂扩建工程T7转运站、CIl输煤栈桥、CiOB输煤廊道基坑支护工程施工图；(3)xx电厂2×100OMW扩建工程初步设计综合试桩总报告30-F212202C-G03-01o1.2 设计文件(1)xx发电厂扩建工程输煤系统基坑工程施工图(2)xx电厂扩建工程T7转运站、CIl输煤栈桥、ClOB输煤廊道基坑支护工程设计方案。1.3 规范、规程1、建筑基坑支护技术规范(JGJI2099)；2、建筑与市政降水工程技术规范(JGJl11-98)；3、建筑地基基础工程质量验收规范(GB502022002)；4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；5、建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；6、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；7、先张法预应力混凝土管桩(GBI3476-2009)；8、先张法预应力混凝土管桩(ZG3H007-2007)；9、其他有关现行的规范及规程。2工程综述2.1 工程概况1. 1.1工程名称XX电厂扩建工程T7转运站、CII输煤栈桥、CloB输煤廊道基坑支护工程。2. 1.2工程地点XXXX电厂内。3. 1.3建设单位4. 1.4设计单位5. 1.5监测单位第三方监测单位5.1. 6监理单位2.1.7施工单位XX有限公司2.1.8工程规模XX发电厂位于XX省XX市长江南岸XX镇，目前电厂装机总容量为2225MWo为满足环保、供电发展等需要，拟拆除一三期旧小机组（装机容量425MW）扩建2X100OMW燃煤发电机组。T7长37.941m,宽20.4m,Cll长35.636m,宽10m,ClOB最大宽处14.8m长49.357mo平面布置见图2.1.81.8输煤廊道总布置图图2.2. 1.9工程范围本次扩建工程涉及到的基坑支护包括T7转运站、Cll皮带走廊、ClOB输煤廊道（ClOA输煤廊道、C8皮带走廊）等。由于2#圆煤场还在进行桩基施工，故CIOA输煤廊道、C8皮带走廊等项目尚未开始招标，均不在本工程范围内。（1） T7转运站T7转运站为地下三层钢筋混凝土结构，基础采用预应力管桩+筏板，筏板底标高为T3.5m,局部集水坑板底标高集4.7m,筏板顶标高T1.Om（局部72.5m）,负二层楼面标高-6.55m,负一层楼面标高-3.419m,负一层顶盖标高-0.050m,筏板垫层厚度100mm（见图2.1.9-1）。筏板与侧墙直角过渡，无挑脚，设计要求在地下结构侧壁涂刷环氧沥青三道，厚度250mo采用三轴深搅桩内插入预应力管桩支护（PCMN工法）、三道支撑体系，积水井降水。三轴深搅桩：08501200,水泥P.042.5级，水泥掺入量20%,水灰比1.51.8,入土深度23.0m。预应力管桩：PHC800C型管桩，间距1200,长度20m。三道支撑：第一道冠梁，钢筋混凝土1400X800,钢筋混凝土支撑800X600,支撑间距8.010.0m,支撑中心标高-3.40Onb见图2.1.9-2；第二道与第三道围楝，双拼2H428X408型钢，型钢背后用混凝土与管桩衬垫，支撑为609X12钢管，支撑间距单管4.05.Om或双管8.0-10.0m,第二道支撑中心标高-6.9m,第三道支撑中心标高TO.4m,见图2.1.9-3和图2.1.9-4。立柱支撑：钻孔桩与钢管组合立柱，钻孔桩中800,有效长度15.0m,钢管采用426X10,立柱间距8.0-10.0m,第二道与第三道支撑的立柱之间采用2H500X200型钢联系支撑。放坡与护坡：为了节省支护造价，采取浅部3m放坡，这样起到卸载、节省支护结构长度与支撑道数的效果，同时为了兼顾基坑垂直挖土，需要在放坡的同时预留挖机停放平台和排水沟（600mm×30011n）,因此放坡台阶宽度4.5m。图2.1.9-1T7基础底板、挡墙布置图35.636m36.741mH4UM图2.1.9-2T7第一层支护平面图图2.1.9-3T7第二（三）层平面图040z“00Qu÷0CZC2600x600)349X/66006550706()9x12#Ia96000609x12itx1I100OIklk13600(U800)8001200PC<C<)23800(2800)300(25100)图2.1.9-4T7支撑剖面图（2） ClOB输煤廊道ClOB输煤廊道是1#煤仓与T7转运站之间的连接通道，煤仓基础采用钻孔灌注桩，煤仓内以及输煤廊道采用预应力管桩，其中卸煤筏板顶标高-8.40m,卸料中心部位筏板（厚2.0m）底标高70.4m,紧急卸煤斗部分筏板（厚1.2m）底标高-9.6m,廊道部分倾斜，筏板（厚0.8m）底标高-9.6-6.3m,垫层厚度100mm（见图2.1.9-5）,CIOB输煤廊道基坑支护的典型特点是支护应考虑现有工程桩位置的影响与保护。在卸煤中心部位，圆形外壁12.4m,筏板挑脚50080OmlIb外壁施工净空考虑1.21.8m,支护结构内边将与煤仓017.8m位置的工程桩相遇。因此，在工程桩空挡之间采用预钻孔植管桩，管外壁注浆加固，管桩之间旋喷桩止水，与原工程桩（PHC600AB底标高-35.0）共同组成支护结构，设置环形冠梁与环形围楝。其他部分避开工程桩采用PC取工法。局部与工程桩相遇（东侧出口处有若干支护桩相遇工程桩，详见10.3）,采用钻孔植桩方式做支护桩。钻孔直径01000,与管桩同深度，管桩外壁注浆，水灰比0.5,水泥P.042.5用量180kgm;旋喷桩采用二重管，水泥P.042.5用量400kgm°ClOB廊道部分采用一道混凝土支撑，卸煤区采用圆形围楝做支撑。见图2.1.9-69刖CIOeRM*，虫图2l9-5ClOB结构图970073001k?800®120OPC”1780XZ1580071J00COB豌CWB¢3B旭阳图2.1.9-6CloB局部支撑剖面图（3） Cll输煤栈桥CIl输煤栈桥位于T7西边，栈桥结构宽度7.0m,筏板+桩基础，按坡度分为两段，第一段筏板顶标高TI.0-8.665m（坡度8。）,长度20.5m,筏板厚度0.8m,第二段筏板顶标高-8.665m1.372m（坡度16°）,长度34.5m,筏板厚度0.8m,垫层厚度100mm。Cll输煤栈桥的基坑支护浅部放坡3.Om后，-3.40Om以下采用PCMW工法，支撑设置方式与管桩长度根据坡道基坑深度分为三段型式：第一段基坑深度10.8-8.3m,采用两道支撑型式，长度13.5m；第二段基坑深度&3m4.0m,长度15.0m,采用一道钢管支撑，桩顶高程与钢管支撑沿基坑坡度渐变；第三段基坑深度4.00.0m,长度15.0m,采用自然放坡与护坡方法。三轴深搅桩与预应力管桩技术要求同T7转运站说明，仅规格差异；第一段第一道钢筋混凝土支撑中心标高-3.400m,支撑间距8.010.0m,第二道钢支撑中心标高-6.9m,见图2.1.9-7o其他技术参数同上；放坡与护坡同T7转运站。OSo3川0口÷2ZeI1193095707Mk8001200PCf21800-1980072玲）020300图2.1.9-7Cll局部支撑剖面图2.2自然条件2.2.1工程环境条件拟建T7转运站与Cll输煤栈道基坑北面为储煤堆，目前煤堆坡脚距离基坑边线约IOnb煤堆基本堆高12m,自然休止坡度53°；南边为拟建1#与2#煤仓,1#圆煤场桩基工程已经结束，2#圆煤场桩基工程正在施工。所有基坑位置上空无跨线；地下无管线，地下可能存在原来建筑物的基础或障碍。附近情况信息见图2.2.Io帙22.2.2气象条件(1)风累年年最多雾日数37.Od,累年年最少雾日数13.Od,多年年平均雾日数25.Od；累年年最多大风日数41.Od,累年年最少大风日数Od,多年年平均大风日数13.Od,根据XX气象台提供的19622000年各向最大风速、平均风速及风向频率统计资料,该地区强风向为WNw向，最大风速为16.7ms,常风向则为ENEESE向范围，所占频率均为9虬(2)气温工作区属“季风北亚热带气候型，四季分明，但冬夏两季时间短。根据XX气象台19512001年的气象资料统计分析，工作区各气象要素分述如下：场区累年极端最高气温40.9气，累年极端最低气温T2.0。口多年年平均最高气温20o(3)降雨累年年最大降水量1919.9mm,多年年平均降水量1081.9mm,一日最大降水量262.5mm,年日降水量225.Omm最多日数22d,年日降水量250.OnlnI最多日数7d,年日降水量2100.Omm最多日数3d,主要集中在每年的49月份。2.2.3工程地质资料建设场地，地势平坦，拟建场地一般地形标高6.8m左右。建筑场地地层总体水平向分布较为复杂，不均匀特征明显，T7区以可塑硬塑的粉质粘土为主，3540m左右即为强风化岩层；煤系统、水系统、附属、辅助建筑物属区地层分布浅层主要以软土、液化土层为主，风化岩层面埋臧稍深3845m左右。建筑场地浅层地下水以第四系孔隙潜水类型为主，受长江水位变化、大气降水及季节的影响，稳定水位埋深一般为0.5m2.0m,平均为1.OnI左右，地下水和浅层土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。总地质资料如下：(0)填土：素填土(成分主要是粉质粘土颗粒)为主，混碎石、块石，局部地段混有建筑垃圾(混凝土块)等杂物，层厚0.34.8m,不同地段分布厚度不等。(0)2明渠回填素填土：粉质粘土，黄褐色，稍湿，可塑。一般层厚4Ilm,主要是贮煤仓等地段局部分部。静力触探试验锥尖阻力4约0.87MPa,侧壁阻力fs约51.6kPao】粉质粘土：灰色，可塑，局部分布，主要分布在孔烟囱附近和#210靠泵房进水管线局部地段，厚度为1.7m,静力触探试验锥尖阻力q,约0.75MPa,侧壁阻力。约22.2kPa0粉土：灰色黄褐色，很湿，稍密，夹薄层粉质粘土和泥炭透镜体。层厚0.29.5m,一般层厚3.3m左右。静力触探试验锥尖阻力4约2.2MPa,侧壁阻力fs约34.6kPa0I粉土：灰色黄褐色，很湿，稍密，夹薄层粉质粘土和泥炭透镜体。只在循环水管靠泵房地段的#207、#211、#210、#217孔局部分布，层厚5.7-15.0m,平均层厚9.Im左右。静力触探试验锥尖阻力5约2.OMPa,侧壁阻力fs约32.4kPao泥炭：灰黑色，饱和，流塑软塑，含大量有机物和云母，部分夹软粘土。该层较薄，该层层厚0.22.0m,一般厚度0.8m左右。静力触探试验锥尖阻力q约0.46MPa,侧壁阻力。约14.IkPao粉质粘土：灰色青灰色，可塑，含少量有机物和云母，性质接近土，主要分布于工程地质II区。层厚1.412.5m,一般层厚4.Om左右。静力触探试验锥尖阻力5约1.3MPa,侧壁阻力。约29.OkPao粉质粘土：黄褐色黄棕色，硬塑，含灰白色的高岭土条带，铁镒质结核，局部夹薄层粉砂，主要分布于工程地质II区。层厚1.523.8m,一般层厚9.Om左右。静力触探试验锥尖阻力5约2.OMPa,侧壁阻力fs约55kPa0粉土：浅黄色，稍密中密，主要分布于工程地质II区，局部分布，平均厚度4.6m,标准贯入试验击数11击左右，局部夹薄层钙质胶结，厚度13cm。2粉质粘土：黄棕色浅黄色，可塑，土质松散，不均易碎，夹少量薄层粉砂，主要分布于工程地质II区，局部分布，一般厚度2.09.6m,力学性质与号粉质粘土接近。粉质粘土：灰色灰黑色，可塑硬塑，含云母、烂木和贝壳等，夹薄层粉砂，该层普遍分布，层厚1.815.7m,一般层厚8.Om左右。静力触探试验锥尖阻力,约1.2MPa,侧壁阻力。约30.9kPao粉质粘土夹砂、砾含姜结石：灰色青灰色，可塑硬塑，含有机物，夹砂、砾石，局部含姜结石，一般层厚6.Om左右，层顶埋深一般为28.0m,标高一般为-22.4m,该层分布较均匀。静力触探试验锥尖阻力5约3.2MPa,侧壁阻力。约70kPao土层的分布及贯入特征值情况详见表2.2.3o2.2.4不良地质现象本区的主要不良地质现象有：圆煤场场地浅部分布的层粉土和泥炭质土和软粘性土，易发生流砂、管涌现象，淤泥质软土易使建筑物产生不均匀沉降等,工程中需针对不同建筑物的特点和要求采取适当的工程处理措施CT7位置原为电厂取水明渠，在扩建期间分层夯实回填，深度在5IOm不等，回填土下面是（4）层与（8）层粉质粘土。其东侧沿原取水明渠方向存在不良地质区，见图2.2.4-1o土层分布及特征值见图2.2.4-2,2.2.4-3320孔号和表2.2.4表2.23物理力学性质一览表提甥崛加既）燃3的燃那就e三W横I三朦b蜘三蜘三q雌触0力C蜘FI1.廨懒0W而蚓W而蚓州：,7坪掇Sfe(XMJ)WS他解k(×ltf)azsx三三BWW»M)I粉质粘土92.424.10.7131.50.3611.5一0.394.40.010.010.75100粉土97.635.40.9836.00.838.68.024.50.306.5146.0104.72.290(2).粉土93.635.60.9733.11.338.9。.工23.60.434.615.105.102.090泥炭96.6109.92.7651.10.5419.121.904.61.60.090.960.4660粉质粘土95.734.20.9733.61.0712.214.320.624.60.20.454.60.336.02.470.520.890粉质枯土97.425.90.7231.00.5912.119.418.249.70.40.326.00.228.20.140.101.3160粉质粘土97.326.50.7434.30.4113.127.116.753.11.60.317.00.209.02.0210I粉土96.832.40.9131.41.0810.14.722.235.03.60.346.00.248.12.300.47一1302粉质粘土98.131.00.8635.10.7013.425.621.00.257.00.1410.0一030)粉质粘土96.830.40.8532.90.8112.717.420.536.70.60.336.10.2110.01.2130粉质粘土夹砂、砾含姜结石97.026.60.7433.30.5213.021.117.352.21.30.238.00.1414.03.2粉质粘土95.422.90.6641.5017.058.716.2-0.0919.2(U)图2.2.4-2施工区域附近探测点位图32041426.56-13.50(306)W8.20(-1.64)5.24(-1图2.2.4-33217.90<D-14.00(3.90)7.30(0.60)22.0(-14.1)30.0(-22.1)地质剖面图4145-27.30(0.60)24.5(-17.830.0(-22.1)层号土类名称状态重度粘聚力内摩擦角土层渗透性(kNm3)(kPa)（度）填土松散18.010.015.0滞水层粉土稍密18.58.024.5透水层粉质粘土软塑18.514.320.6隔水层粉质粘土软可塑19.217.420.5隔水层注:场地地下水主要为上层滞水和浅层潜水，其中上层滞水赋存于（1）层杂填土内,部分土层参数表22.4（2）层粉土为透水层，与长江水力联系。2.2.5地震效应（1）场地类别划分根据xx发电厂“以大代小”技改2×1000MW机组工程场地地震安全性评价工作报告，20m深度范围内土层等效剪切波波速为q=145.5ms,250msVs>140ms,土的类型为中软土；场地覆盖层厚度小于50m,建筑场地类别为II类。（2）场地液化可能性判定场地陆域浅部分布的粉土按轻微液化考虑。2.3外部施工条件目前1#圆煤场打桩结束，2#圆煤场正在打桩施工，基坑距离打桩区约40m,预计在10月底结束，2#圆煤场灌注桩在12月结束。施工现场外部运输条件比较好，长江水路运桩可直达电厂500OT码头，30T平板拖车可在厂内驳桩运输，道路转弯半径满足要求。至基坑的坡道准备修建，基本能满足设备和运输车辆的行走的坡度要求。电厂自来水管已接至施工区域。施工用450kW电源已要求业主接至施工区域附近（一路为300kW,另一路为150kW）,基本能满足用电负荷要求（工程最大计划用电量454kW,见表2.3）。综上所述，基坑施工条件已基本具备用电设备数量单位功率(KW)三轴搅拌机1台180浆液制备机1台30注浆泵2台60振动器1台45钻孔桩机1台37电焊机2台50钢筋制作机1套12旋喷钻机1台110计划用电量统计表表2.3汇总：524KW由施工流程可知最大用电功率不超过450KW,要求业主提供450KW电源,3施工组织和管理机构3.1 施工组织部署原则全面贯彻“科学的组织管理、最佳的施工技术、过硬的施工队伍、精良的机械设备、合格的建筑材料、严格的过程控制”，全面实现安全、质量、功能、工期、造价方面的总体目标。3.2 施工组织机构3.2.1项目管理组织机构根据本工程的特点，我们将委派具有丰富施工经验的项目总工程师和施工员。实行项目经理负责制。项目组织机构见图3.2.1。为了确保施工正常进行，确保节点工期的完成，同时确保质量优良，我们将建立工地例会制度，每周固定时间召集各方施工人员参加会议，及时处理和协调好现场工作，确保工期和质量.组建施工组织管理机构、质量组织管理机构、安全组织管理机构；明确相关责任人，对各个部门的工作制定岗位责任制，使本工程施工管理、质量管理、安全文明施工均处于受控状态。图3.2.1项目组织机构3.2.2施工管理人员配置部门姓名职务职称经理室邹利强项目经理高级工程师副经理/总工室林凯健项目副经理/项目总工工程师吴燕涛技术主管助理工程师表3.2.2主要管理人员配置表4施工总体部署4.1工程技术特点与难点及应对措施4.1.1工程技术特点与难点(1)本工程基坑最大开挖深度约14.6m,属于一级深基坑，要求基坑支护安全可靠,基坑需要分段多层开挖。(2)本工程管桩采用一节桩，管桩最长达到21m,管桩的起吊运输是个难点,需要特殊车辆，特殊吊具。(3)预应力管桩作为新型基坑支护体，具备安全、经济、环保、快速与节能的优点，但施工工艺要求较高，特别是在深厚粉砂层与深部的粘性土层内施工，做到沉桩垂直与准确到位，需要周密的施工措施。(4)深基坑工程施工环节较多，要求施工单位具备较高的施工组织能力与质量控制能力。(5)新型支护体系的顺利实施，需要建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等高度协调与配合。本基坑工程支护桩出现多处与原工程桩相遇，需采用钻孔植桩，高压旋喷止水工艺。(6)工期紧迫，需要各作业班组密切配合，合理安排施工顺序。(7)本基坑深度较深土方开挖难度大，同时土方的开挖运输不能影响基坑稳定性。(8)本基坑支护外壁要作为结构外模板使用，因此对管桩的垂直度要求比较l¾O(9)本基坑工程采用PCMW新工艺进行支护，虽经专家论证，但无规范可循，施工过程控制难度大。4. 1.2针对措施(1)采用新型支护方法PCMW工法施工。(2)采用特殊车辆和70t吊机运桩和吊桩。(3)采用专用管桩定位装置和专门的送桩器。(4)制定合理周密的计划安排，保证人员材料及时到位。(5)制定专门的土方开挖及运输方案，制定合理的临时道路路线。4.2 施工总平面布置图由于本工程场地地处电厂内，现场施工平面布置须考虑工序、进度、安全、运输等因素，合理布置设备机械，有效的利用场地。由于现场场地标高不一样，1#圆煤场的已经施工的PHC桩最高标高是-0.5m,1#圆煤场地面标高为-1.5-1.2mo进场后需要平整场地，至统一施工标高（约-0.5m）。与业主和相邻施工单位沟通，确保运桩道路畅通。同业主保持联系，确保水电供应不中断。合理安排土方车辆和挖机的位置。施工总平面图见10.2。4.3 施工部署本工程三个施工区域基本上可以分为两块：ClOB为一块施工区，T7和CIl为一个施工区。按施工性质分可分为四个区域：T7转运站，ClI输煤栈桥，ClOB输煤廊道北段，ClOB输煤廊道卸煤区。考虑到ClOB区域工程桩外露在地面以上，需要覆盖土以便机械设备施工。首先进行T7和CIl区域开挖放坡，土方回填至ClOB区域，平整该施工区域；然后机械设备的进场调试,管桩等进场。开始支护桩施工,支护桩顺序见图4.3.2-2o同时可进行立柱桩的施工；ClOB支护施工完毕后可进行第一道支撑以上土方开挖的施工，再进行支撑系统的施工，同时T7和CIl开始土方开挖，然后支撑施工。两个部分施工工序基本上都可以分为支撑系统和土方开挖两个部分。因此两个区域两个工序可以交替进行，这样既可以统筹人员设备的使用，又可以节省资源。4.3.1施工总流程图（见图4.3.1）。WiI那扎衲iIiik.I)第一道Ie梁支撵成工,z第.层开先到-7.2F1.(CIl区域开挖刎-80N(Ik机进场一I迪小Ptl-)1#IH煤场区域回侦到-0.6FICMW支护桩与止水帷濯施工和点区明孔插根CE也；立柱柱施工第一层开挖到-3.4立完工后完工后IitH1.tW»fi第一道眼梁支撑施工<R2到“HMl总'】TJ-9卸媒区-10.5q)卸煤IX困榇除I：浇注燮层C103区域、工洗汴器t上IKI极板-T5TTnTtxtK开挖到设il标高13.6F(局部T4.8、/浇注终层Cll7区域施1：图4.31施工流程4. 3.2施工流程安排(1)开挖T7和ClI区域，把这个两个区域放坡开挖至标高-3.4m。开挖出来的土方运至ClOB区域，即1#圆煤场东面，平整那里的场地，防止露出地面的工程桩影响该区域施工，平整至标高-0.5m,即内圈最高工程桩桩顶标高。挖土区和填土区见图4.3.2-1o图4.3.2-1开挖区和回填区(2) ClOB区域PCMW支护施工，同时在卸煤区进行引孔插桩作业。(3) ClOB区域PCMW施工完后进行开挖放坡施工开挖到-3.4m。此时整个场地标高见图4.3.2-3o三轴搅拌桩机移至T7区域并从指定地方开始支护桩施工。PCMw和旋喷桩、搅拌桩施工顺序见图4.3.2-2o72.377m图4.3.2-2支护桩施工顺序安排图4.3.2-3场地放坡后标高(4) T7区域立柱桩施工作业的同时施工降水井作业。此时ClOB区域开始圈梁和支撑施工。(5) ClOB圈梁和支撑施工结束后，开始T7和CIl的圈梁和支撑作业。此时ClOB区域开始土方开挖开挖直达设计标高，见图4.3.2-4。在卸煤区-8.Im地方留出围楝位置。土方开挖按设计路线运土。土方开挖从区域一开始待挖至设计标高后，开始区域二的开挖，然后区域三，见图5.2.9-2。图4.3.2-4CloB开挖后剖面图(6) ClOB卸煤区围槐施工，并浇注垫层。T7区域开挖至-7.2m,Cll区域开挖至-8.0m,见图4.3.2-5,并安装钢支撑。图4.3.2-5T7Cll第二层开挖后剖面图(7) T7CIl安装钢支撑，安装完支护进行第三层开挖，见图4.3.2-6。（8）T7安装钢支撑，CII只有一道钢支撑。安装完后进行最后土方开挖，浇注混凝土垫层，最终地面标高见图4.3.2-7。356m365图4.3.2-7基坑最终开挖标高4. 3.3施工总进度计划本工程的施工难点和重点都是支护桩的施工即PCMW工法施工，因此合理安排支护桩的施工是重点。首先施工的是ClOB区域，根据工期、机械设备、人员等因素,本工程施工进度安排见表4.3.3图4.3.3-1和图4.3.3-2。PC三(E1)JJ4H1OJJ5I险支技和近处的工10月月场口第快献做装IlflSB-IlHTBSJte9月23日9成4日7200第：层开挖IOflZTH-IUHHJjP200第二氐开挖IIJjIbn-IiHisnPCMWti1.91130U-l0JhU72P102136第联开挖10W27H-IlMlH第三联开挖Il月8口11月网3底层开挖I21H-11三H图4.3.3-1施工进度平面示意图4.4主要工作量主要工作量表4.4土方搅拌桩护坡水泥土支撑混凝土立柱混凝土28000m34500mi466m298m350m3施工过程开工时间持续时间完工时间施工队伍施工队编号准备机械进场9月15日19月15日施工准备9月16日49月19日ClOB1#圆煤场区土方回填9月20日39月22日挖机3PCMW支护桩与止水帷幕施工9月23日79月29日PCMW1卸煤区引孔插桩与旋喷桩施工9月23日910月1日钻机2降水井施工9月27日39月29日钻机2第一层开挖10月1日310月3日挖机3第一圈粱支撑施工10月4日910月12日混凝土支撑4开挖至设计底标高10月12日1910月30日挖机3卸煤区围楝施工10月31日1011月9日混凝土支撑4浇筑垫层11月10日311月12日混凝土支撑4T7,C11T7,CII放坡、护坡9月20日59月24日挖机3PCMW支护桩与止水帷幕施工9月30日810月7日PCMW1降水井施工10月4日310月6日钻机2立柱桩施工10月7日410月10日钻机2第一道圈粱支撑10月9日810月16日混凝土支撑4第二层开挖(T7至-7.2,Cll至-8.0)10月27日911月4日挖机3T7,Cll钢支撑安装11月5日311月7日钢支撑5T7开挖至70.2,CIl开挖至设计标高11月8日1111月18日挖机3T7钢支撑安装11月19日211月20日钢支撑5T7开挖至设计底标高11月21日511月25日挖机3浇筑垫层11月26日211月27日混凝土支撑4施工进度计划表表4.33任务名称工期23日2009年9月13日2009年10月4日2009年10月25日2009年11月15日三I四I五六日一I二三四五I六I日1汩准备工作5工作日2机械进场1工作日9-H>ta153施工准备4工作日9-169-19911-12q-CIOB区域法工54工作日2910-129IlO-351#圆煤场区土方回填3工作日9-209-29-2:.9-20:Sh9-229-6PCMV支护桩与止水帷幕施工7工作日1卸煤区引孔插桩与旋喷桩施工9工作日I三)-27-10-110-48降水井施工3工作日9第一层开挖3工作日10第一圈粱支撑施工9工作日211开挖至设计底标高19工作日12卸煤区围槽施工10工作日1(h11-13浇筑垫层3工作日11-10fa14巳17,CIl区域法工69工作日g-2,9-30tIF15T7,CIl放坡、护坡5工作日16PCMW支护桩与止水帷幕施工8工作日17降水井施工3工作日10-4lO-ll三10-67低遨!10-10)-9F110-1610-2118立柱桩施工4工作日19第一道圈粱支撑8工作日420第二层开挖（T7至-7.2,CIl至-E9工作日三J111-21T7,C11钢支撑安装3工作日11-5三h11-722T7开挖至-10.2,CIl开榜至设计才11工作日11-86h11-1823T7钢支撑安装2工作日11-1911-2011-21i三11-2511-26611-2724T7开挖至设计底标高5工作日25浇筑垫层2工作日图4.3.3-2基坑支护工程施工进度横道表4.5机械设备性能进场时间PAS-200VAR,履带式、塔高25m,自控，搅拌0850-90Omnb扭矩90,提速0.6-1.2mmin9.20包括搅拌桶巾1.5×1.5m,四套水泥输送管，储浆池山2.OX1.5m,四只25吨水泥罐、蓄水池3.0×3.0×2.Om9.20BW-320型，四档调配9.20