在用乘客电梯和载货电梯风险评价规范征求意见稿）.docx

ICSCCS点击此处添加CCS号B44广东省地方标准DB44/TXXXX-XXXX在用乘客电梯和载货电梯风险评价规范SpecificationsforriskassessmentofexistingpassengerandgoodspassengerIifts（征求意见稿）（本草案完成时间：2024年4月19日）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施广东省市场监督管理局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14风险评价组织及人员24.1风险评价组织24.2风险评价人员25风险评价程序25.1 评价流程25.2 前期准备35.3 评价主题35.4 风险分析36风险降低措施76.1单项措施76.2整机措施77风险评价报告7附录A（规范性）乘客电梯和载货电梯设备本体相关评价项目1.1通则1A.2驱动主机1A.3紧急救援装置4A.4悬挂装置6A.5补偿装置10A.6轿厢10A.1对重（平衡重）12A.8层门和轿门装置13.9门锁装置15A.10限速器及其张紧装置15A.11安全钳及提拉装置17A.12缓冲器18A.13轿厢上行超速保护装置19A.14轿厢意外移动保护装置19A.15控制柜及其附件20A.16含有电子元件的安全电路和可编程电子安全相关系统（PESSRA1.）23.17随行电缆23A.18液压相关部件24附录B（资料性）电梯历史运行表现调查26,1z.*刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由广东省市场监督管理局提出。本文件由广东省市场监督管理局归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：在用乘客电梯和载货电梯风险评价规范1范围本文件规定了在用乘客电梯和载货电梯的风险评价组织及人员基本要求以及评价程序，提供了风险评价项目、单项风险等级评定、综合安全状况等级评判等指引。本文件适用于广东省内在用乘客电梯和载货电梯。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T209002007电梯、自动扶梯和自动人行道风险评价和降低的方法(ISO14798：2006,IDT)GB/T426152023在用电梯安全评估规范DB44XXXXX在用乘客电梯和载货电梯重要部件报废技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1设备本体equipment涉及电梯安全运行及作业人员人身安全的电梯机电部件。来源:GB/T426152023,3.23.2危险hazard潜在的伤害源。来源:GB/T209002007,2.53.3风险risk伤害发生的概率与伤害的严重程度的综合。来源:GB/T209002007,2.103.4情节scenario危险状态、原因和后果组成的先后次序。来源：GB“209002007,2.143.5风险分析riskanalysis系统地运用可获得的信息识别危险和评估风险的过程。来源:GB/T209002007,2.113.6风险评定riskevaluation根据风险分析结果，确定是否需要降低风险的过程。来源:GB/T209002007,2.133.7探测度detectivity电梯安全要求或保护措施出现异常时被及时发现的程度。3.8综合安全状况等级OVerallsafetystandard基于设备本体的评价项目，确定的电梯整机安全状况分级。3.9风险评价riskassessment按照本文件的评价程序,结合使用管理和日常维护保养情况,对设备本体开展风险分析和风险评定，确定电梯整机安全状况等级，并提出风险降低措施的全过程。4风险评价组织及人员4. 1风险评价组织风险评价组织应具有与评价工作相适应的人员、仪器设备和质量保证体系。4. 2风险评价人员4. 2.1人员资历从事电梯风险评价工作的评价人员应有5年（含）以上电梯检验检测、设计、制造、安装或修理相关的专业技术工作的经历。4. 2.2风险小组风险评价组织应组成评价小组。评价小组应由3名（含）以上符合4.2.1条件的人员组成，现场评价人员不少于2名。评价小组应指定评价小组组长，组长应具有工程师（含）以上资格，并符合以下基本要求：a）熟悉电梯的技术要求、相关标准和安全技术规范；b）掌握电梯风险评价程序和流程；c）不受任何偏见影响；d）具有保障风险评价公正实施的组织能力；e）当评价不能达成一致时具有仲裁能力。5风险评价程序4.1 评价流程风险评价流程如图1所示，主要包括准备前期事项、确定评价主题、实施风险分析、开展风险评定、判定综合安全状况等级、提出风险降低措施、出具风险评价报告。图1风险评价流程4.2 前期准备前期准备包括成立评价小组、备好仪器设备、查阅技术档案、沟通注意事项等。4.3 评价主题评价组织应与委托方协商确定评价目的，明确评价主题，评价主题为设备本体。5. 4风险分析5. 4.1风险情节识别应根据本文件5.3确定的风险评价主题，逐项对评价主题相关的风险评价项目（见附录A）进行情节识别，必要时，可增加其他项目。5. 4.2设备本体风险等级5. 4.2.1电梯历史运行表现在对设备本体进行单项风险等级评定前，应对电梯历史运行表现进行调查，调查结果可作为评价项目失效伤害发生的概率等级及其风险类别的依据。注：附录B给出了电梯历史运行表现的调查内容指引。5. 4.2.2伤害的严重程度通过考虑对人身、财产或环境造成的伤害，严重程度应被评价为下列之一：a）程度1：高一一死亡、系统损失或严重的环境损害；b）程度2：中一一严重损伤、严重职业病、主要的系统或环境损害；c）程度3：低一一较小损伤、较轻职业病、次要的系统或环境损害；d）程度4：可忽略一一不会引起伤害、职业病及系统或环境的损害。5. 4.2.3伤害发生的概率等级通过考虑每一项安全要求或保护措施发生失效的概率和对应危险情节发生的概率，并结合暴露于危险中的频次和持续时间以及影响、避免或限制伤害的可能性所规定的因素，评价伤害发生的概率。伤害发生的概率等级应被评价为下列之一：a）等级A：频繁一一在使用寿命内很可能经常发生；b）等级B：很可能一一在使用寿命内很可能会发生数次；c）等级C：偶尔一一在使用寿命内很可能至少发生一次；d）等级D：极少一一未必发生，但在使用寿命内可能发生；e）等级E：不大可能一一在使用寿命内很不可能发生；f）等级F：几乎不可能一一概率几乎为零。根据附录B的调查结果，电梯历史运行表现差的可以视严重程度调整评价项目伤害发生的概率等级。6. 4.2.4探测度根据对评价项目状态异常变化的探测方式将探测度分为三个等级，探测度等级评判方法见表1。表1探测度等级评判探测度等级描述异常识别措施经确认后不会再发生异常，而导致危险无异常发生无需采取任何措施具有自动诊断（故障监测）功能，可及时中止危险在使用寿命内，可通过自监测功能识别异常及反馈自动采取防止出现危险状态的措施异常发生能被人为检查识别，而防止危险持续下去在使用寿命内，可通过人为检查（如：维护保养、定期检验）识别异常人为采取防止出现危险状态的措施异常发生难以被识别,危险持续因无自监测功能且难以通过人为检查识别异常出现危险状态，直至人员暴露在该危险之中而造成伤害7. 4.2.5风险等级确定综合衡量伤害严重程度（5.4.2.2）、发生概率等级（5.4.2.3）以及探测度等级（5.4.2.4）来确定评价项目风险等级，探测度等级为时的评价项目风险等级见表2o表2探测度等级为的项目风险等级表概率等级严重程度高2-中3-低4-可忽略A-频繁1A®3A4AB-很可能lB2B3B4B。偶尔1C®2C3C4CD-极少lD2D3D04DE-不大可能1E02E3E4EF-几乎不可能lF2F3F4F探测度等级为时的评价项目风险等级见表3。表3探测度等级为的项目风险等级表概率等级严重程度1-高2-中3-低4-可忽略A-频繁IA2A3A4AB-很可能1B2B3B4B(g)C-偶尔IC2C3C®4CD-极少1D®2D3D4DE-不大可能IE2E3E4EF-几乎不可能1F2F3F®4F探测度等级为时的评价项目风险等级见表4o表4探测度等级为的项目风险等级表概率等级严重程度1-高2-中3-低4-可忽略A-频繁IA2A3A(D4AB-很可能1B2嗨3B4BC-偶尔1C2C3Cd)4CD-极少1D2D3Dd)4D®E-不大可能IE2KD3E(D4EF-几乎不可能1F2F3F4F(D8. 4.2.6单项风险评定通过确定风险等级所对应的风险类别来评定单项风险。风险类别评定见表5。表5风险评定表风险类别风险等级采取的措施IIA、IB、IC，2A、2B，3A，IA、1脸、IC、1D(2),2A、2啮、2C，3A、3啦IA、IB、IC、ID，2A、2B、2C、2D，3A、3B、3C需要采取保护措施来降低风险类别IIID(D,2®、2D(D,3BCD、3C，4A、4B,IE，2D、2E，3C、3D，4A、4B、4C，IE，2E，3D、3E，4A、4B、4C需要复查，在考虑解决方案和社会价值的实用性后，确定进一步采取保护措施是否适当"IHIE、IF，2E、2F，3D、3E、3F，4C、4D、4E、4F(D,IF，2F，3E、3F，4D、4E、4FIF，2F，3F，4D、4E、4F不需要任何行动社会可能不允许剩余某些特定的风险。然而，进一步的措施可能使电梯的使用、维护等成为不切实际的或不可能的。根据上述风险评定方法，附录A给出了对设备本体相关风险评价项目及风险类别，评价项目可与委托方协商确定予以调整。5.4.2.7电梯整机综合安全状况等级在确定设备本体每个评价项目风险情节的风险类别后，按如下方法确定综合安全状况等级：a）将三种风险类别分别按照表6所示规则赋值，假设q（i=1,2,n）为对应于第i个风险情节的风险类别取值，其中？I为进行评价的风险情节的总数；表6风险类别分值风险类别I或IX11IIl%值0-11注：因被评估电梯制造、生产、安装时执行的标准技术规范，与评估时现行的安全技术要求不符，未配置本质安全部件（措施）等造成的关键风险项目，标记为I：b）按照公式（1）计算综合安全状况得分D：S三p×100if%H0且骞=I0,lD=n（1）,0,if3Vf=0或E%Vj<0c）根据得分情况，按照表7判断电梯整机综合安全状况等级及相应结论。表7电梯整机综合安全状况等级及评价结论DD29080D<9070D<80D<70综合安全状况等级一级二级三级四级风险评价结论宜采取措施消除或降低风险应采取措施消除或降低风险应尽快采取措施消除或降低风险建议电梯立即停用，应采取措施消除或降低风险后方可使用6风险降低措施6.1 单项措施根据设备本体评价项目的风险评定结果，结合当地有关法律法规及政策要求，提出消除或降低风险的措施。降低风险的措施应按照以下原则提出：a）对于出厂时符合当时标准的电梯，如缺少现行标准所规定的影响其设备的本质安全部件、安全保护装置（措施），经风险评价为I风险项目，需更换为本质安全部件或增设相应保护装置（措施）来消除或降低风险；b）对经风险评价为安全性能较低、安全风险和隐患较大，达到DBXXXX或产品使用维护说明中规定的报废技术条件的I类风险，需更换部件来消除风险；c）对于被识别出存在II类风险的部件，应采取修理、调整、更换等措施消除或降低风险。6.2 整机措施应根据风险类别及其数量、电梯整机综合安全状况等级及单项风险降低措施，结合技术复杂程度和经济可行性，提出对电梯整机进行修理、改造或更新的建议。6.3 评价报告风险评价报告应包括电梯设备概况、评价主题、评价依据、所用仪器设备、评价项目风险等级、降低措施、评价结论以及相关的见证材料。风险评价报告应保证责任到人，评价人员职责明确，结论页应有评价人员、编制人员、审核人员、批准人员的签字以及评价组织的检验专用章或者公章。风险评价报告应按照评价主题分别出具评价结论及建议，给出存在的风险项目的风险等级、存在的问题以及降低风险措施。附录A（规范性）乘客电梯和载货电梯设备本体相关评价项目A.1通则A.1.1评价指标分级将电梯分为驱动主机、紧急救援装置、悬挂装置等十七大部分，分别对其中的关键部件建立相应的风险评价指标，每一个指标可分为1.a、1.b、1.C三级，其中：1.a：对应的状态是被评估部件该项指标较好，安全要求或保护措施发生失效的概率和对应危险情节发生的概率较低，风险可接受，可继续使用；1.b：对应的状态是被评估部件该项指标处于极限或已经出现不良状态，安全要求或保护措施发生失效的概率相比1.a状态较高,对应危险情节发生并造成伤害的概率较高,建议进行调整、维修或监护使用；1.c：对应的状态是被评估部件该项指标已处于不安全工作状态，安全要求或保护措施失效，对应危险情节发生并造成伤害的概率高，建议立即维修或更换。A.1.2根据本文件确定的评价范围，选择表A1A.17中一个或多个相关项目对设备本体相关项目进行风险评价，但不限于A1A17所列项目。A.1.3宜按表A.1A17所列的风险评定参考值确定所评价项目的风险等级和风险类别。注：评价人员应根据GB/T209002007中4.5给出的方法，综合考虑设备的实际状况（包括故障频次、使用寿命等）、使用环境等要素，确定风险等级和风险类别。A.2驱动主机驱动主机的评价应包含表A.1的内容。表A.1驱动主机评价内容项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别1.1电动机绝缘电阻1.a：绝缘电阻满足如卜.要求/"3FIII额定电压V测试电压（DC）V绝缘电阻MQ大于100VA的SE1.V和PE1.V25020.5500包括FE1.V500>1.0>5001000N1.OSE1.V:安全特低电压。PE1.V：保护特低电压。FE1.V：功能特低电压。1.c：绝缘电阻不符合上述要求.BI1.2电动机运行平稳性能1.a：无明显异常振动3EIII1.b：有异常振动和异响DII1.c：异常振动严重和较大异响BI1.3电动机轴承情况1.a：无异常声响3EIII1.b：有轻微异响DII1.c：有较大异常响声BI1.4电机的保护1.a：电动机的短路保护、过载保护、过热保护有效3FIII1.c：电动机的短路保护、过载保护、过热保护失效DII1.5减速箱箱体1.a：箱体完好，无可见裂纹1FIII1.c：箱体有可见裂纹DI1.6减速传动结构完整性1.a：机械结构完整2FIII1.b：减速箱齿轮副存在较大磨损，电梯换向齿轮副存在冲击EII1.c：减速器存在断齿、齿轮副缺损、主轴有疲劳裂纹等情况CI表A.1驱动主机评价内容（续）项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别1.7减速器轴承工作情况1.a：无异常声响2FIn1.b：有轻微异响EII1.c：有较大异常响声CI1.8减速器漏油程度1.a：轻微状态，无漏油无扩散3FIIIIb中等状态，漏油面积较大，无持续油滴漏油DII1.c：严重状态，大面积漏油，存在明显持续泄漏BI1.9曳引轮和导向轮绳槽磨损情况1.a：绳槽无明显磨损1FIII1.b：绳槽磨损较大，有较多的粉末，但未改变绳槽形状EII1.c：曳引轮绳槽磨损改变槽形BI1.10曳引轮导向轮结构完整情况1.a：曳引轮结构不存在可见裂纹缺陷1FIII1.b：曳引轮结构存在锈蚀，轻微缺损EII1.c：曳引轮存在裂纹或较大缺损BI1.11曳引轮运行平稳性1.a：曳引轮运行平稔，无晃动3FIIl1.b：曳引轮运行轻微晃动DII1.c：曳引轮运行明显晃动，且无法修复BI1.12曳引轮轴承1.a：无异常声响2FIII1.b：有轻微异响EII1.c：有较大异常响声CI1.13制动器型式1.a：制动器机械部件至少为两组1FIIl1.c：制动器机械部件为为非冗余制动器，机械部件为单组设置（单铁芯、单弹簧）CIX1.14制动器工作状况1.a：正常动作，制动器双边闸瓦的同步性良好/01FIII1.b：制动器双边闸瓦存在轻微不同步EII1.c：动作异常，制动器双边闸瓦的不同步DU/I1.15制动器摩擦副工作状况1.a：合闸时制动面贴合均匀，松闸时制动面不发生摩擦1FIlI1.c：合闸时制动面贴合不均匀，松闸时制动面有摩擦EII表A.1驱动主机评价内容（续）项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别1.16制动器动作或制动力自监测1.a：制动器有动作或制动力自监测，且监测功能有效/,2FIII1.b：制动器监测功能无效D11/I1.c:冗余型驱动主机未设置对其动作或制动力的自监测CIX'是指该项目列入维护保养检查项目，是指该项目未列入维护保养检查项目。b是指动作监测正常，是无有效的动作监测。C是指动作监测不能取消，是指动作监测可取消，是指无制动力验证方法。A.3紧急救援装置紧急救援装置的评价应包含表A.2的内容。表A.2紧急救援装置评价内容项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别2.1紧急救援操作装置1.a：紧急救援操作装置齐全完好，检查盘车手轮状态的电气安全装置功能有效2FIIIIx:紧急救援操作装置齐全缺损或功能无效，检查盘车手轮状态的电气安全装置功能无效DII2.2手动松闸装置1.a：松闸扳手未出现严重锈蚀、严重变形或裂纹，松闸钢丝绳未出现锈蚀、卡阻或断裂2FIII1.c:松闸扳手出现严重锈蚀、严重变形或裂纹，松闸钢丝绳出现严重锈蚀、卡阻或断裂DII2.3手动松闸装置结构1.a：每一组制动部件松闸装置是分开设置；或多组制动部件共用一套松闸装置时，手动松闸杆不会跟随磁场变化转动1FIII1.c：多组制动部件共用套松闸装置，且手动松闸杆可能跟随磁场变化转动DI表A.2紧急救援装置评价内容（续）项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别2.4可拆卸盘车手轮的位置检查1.a：对于可拆卸盘车手轮，设有检查盘车手轮位置的电气安全装置，且电气安全装置功能正常有效2FIII1.c：对于可拆卸盘车手轮，没有设置检查盘车手轮位置的电气安全装置，或电气安全装置功能失效DII2.5紧急电源装置1.a：紧急电源装置的蓄电池完好，电压正常/"2FIII1.c：蓄电池出现漏液，或充电后蓄电池电压明显低于正常工作电压，或不满足轿厢移动距离的要求D11/I是指有电量自监测，是无电量自监测。A.4悬挂装置悬挂装置的评价应包含表A.3的内容。表A.3悬挂装置评价内容项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别3.1钢丝绳磨损1.a：钢丝绳绳径不小于公称值的9国1FIII1.c：钢丝绳绳径小于公称值的90%DI3.2钢丝绳变形或损伤1.a：钢丝绳未出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、部分压扁或弯折；1FIII1.c：钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、部分压扁或弯折；DI3.3钢丝绳锈蚀1.a：钢丝绳未出现明显锈蚀1FIII1.c：钢丝绳严重锈蚀，铁锈填满绳股间隙DI表A.3悬挂装置评价内容（续）项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别3.4钢丝绳断丝情况1.a：钢丝绳外层绳股在一个捻距内各类形式的断丝数：/"1FIII断丝的形式钢丝绳类型6X198X199X19均布在外层绳股!121517集中在一根或两根外层绳股上689一根外层绳股上相邻的断丝333股谷（缝）断丝OOO注：上述断.丝数的参考长度为一个捻距，约为6d（d表示钢丝绳的公称直径）。表A.3悬挂装置评价内容（续）项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别1.c:钢丝绳外层绳股在一个捻距内各类形式的断丝数：DI断丝的形式钢丝绳类型6X198X199X19均布在外层绳股上>24>30>34集中在根或两根外层绳股上>8>10>11一根外层绳股上相邻的断丝>4>4>4股谷（缝）断丝>1>1>1注：上述断丝数的参考长度为一个捻距，约为6d（d表示钢丝绳的公称直径）。3.5包覆绳（带）破损1.a：包覆层未见裂纹、压痕、弯折、穿刺、凹陷或鼓包：2FIII1.c：包覆层出现裂纹、压痕、弯折、穿刺、凹陷或鼓包；CI3.6包覆绳（带）直径或厚度减小1.a：包覆绳（带）的实测直径（实测厚度）相对公称直径（公称厚度）未减少至制造商提供的允许值1FIII1.c：包覆绳（带）的实测直径（实测厚度）相对公称直径（公称厚度）减少至制造商提供的允许值DI表A.3悬挂装置评价内容（续）项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别3.7包覆绳（带）的承载体1.a：承载体无外露、刺出，或断裂1FIII1.c：承载体出现外露、刺出，或断裂DI3.8包覆绳（带）年限次数1.a：包覆带未达到制造单位声明的使用年限或者驱动主机启动次数。1FIII1.c:包覆带达到制造单位声明的使用年限或者驱动主机启动次数。CI3.9绳头组合的紧固情况1.a:锥套、楔形套、楔块与钢丝绳或包覆带固定可靠，拉杆锁紧或固定1FIII1.c：锥套、楔形套、楔块与钢丝绳或包覆带松脱，拉杆无法锁紧或固定DI3.10绳头组合锈蚀情况1.a：绳头组合无锈蚀或存在轻微表面锈蚀1FIII1.b：绳头组合表面锈蚀面积较大，或局部锈蚀深度较大EII1.c：绳头组合锈蚀严重，影响受力承载安全DI3.11绳头组合弹簧1.a：弹簧无断裂，无明显永久变形，未出现裂纹1FIII1.c：弹簧出现断裂、永久变形或压并圈EII3.12绳头组合的支撑1.a：绳头组合的支撑部件无明显变形、裂纹1FIIIIc绳头组合的支撑部件有严重变形、裂纹或锈蚀DI3.13滑轮（如反绳轮导向轮）及其支撑装置1.a：滑轮及其支撑结构完好1FIII1.c：滑轮及其支撑结构出现严重变形或明显裂纹，非金属材质反绳轮绳槽破损或不正常磨损、出现裂纹、轴承异常，非金属材质反绳轮使用年限达到15年DI"是指里层断丝不能发现，维护保养有断丝探测要求，是维护保养中无断丝探测要求。A.5补偿装置补偿装置的评价应包含表A.4的内容。表A.4补偿装置评价内容项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别4.1补偿链（缆）1.a：全包覆型补偿链（缆）表面包裹材料未出现脱落、严重开裂或磨损，或无包裹材料的链环表面未出现严重的锈蚀或脱焊1FIII1.c：全包覆型补偿链（缆）表面包裹材料出现脱落、严重开裂或磨损，或无包裹材料的链环表面出现严重的锈蚀或脱焊DI4.2补偿链（缆）导向装置1.a：导向装置滚轮未出现明显变形或缺损1FIII1.c：导向装置滚轮变形、缺损、严重磨损或出现卡阻EIIA.6轿厢轿厢的评价应包含表A.5的内容。表A.5轿厢评价内容项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别5.1紧急警报装置功能1.a：紧急报警装置齐全、功能有效3EIII1.c：紧急警报装置功能失效CII5.2轿架1.a：无明显锈蚀、变形1FIII1.b：锈蚀超过1mm,焊缝有裂纹EII项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别1.c:存在以下情形之一时：a）轿架变形导致轿底倾斜大于其正常位置5%,井道内表面与轿厢地坎、轿门框或滑动轿门的最近门口边缘的水平距离大于O.15m；b）轿架严重变形，导致导靴或安全钳不能正常工作：c）轿架出现脱焊或材料开裂，影响电梯安全运行；d）轿架严重腐蚀CI5.3轿壁、轿顶和轿底变形1.a：轿底未出现明显变形、开裂、锈蚀或穿孔，玻璃轿壁、轿顶未出现可见裂纹2FIII1.c:轿底严重变形、开裂、锈蚀或穿孔，玻璃轿壁、轿顶出现裂纹CI5.4轿厢吊顶固定1.a：轿厢吊顶的装饰固定良好2FIIIIa轿厢吊顶的装饰固定结构破损，出现跌落风险CI5.5轿厢护脚板1.a：护脚板固定可靠，未出现明显锈蚀1FIII1.c：护脚板固定松动，或出现严重锈蚀EIIA.7对重（平衡重）对重（平衡重）的评价应包含表A.6的内容。表A.6对重（平衡重）评价内容项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别6.1对重架（平衡重）1.a：对重装置结构完好1FIII1.c：存在以下情形之一时：a）对重（平衡重）架出现严重变形,导致导靴或对重（平衡重）安全钳不能正常工作；b）对重（平衡重）架直梁、底部横梁发生变形,不能保证对重（平衡重）块在对重（平衡重）架内的可靠固定；C）对重（平衡重）架严重锈蚀BI6.2对重块1.a：对重块未出现开裂、严重变形或断裂；对重块外包材料未出现破损3FIII1.c：对重块出现开裂、严重变形或断裂；对重块外包材料出现破损且内部材质可能向外泄露DII6.3底坑内的对重防护装置1.a：底坑内的对重防护装置完好1FIII1.c：底坑内的对重防护装置缺失或破损DIA.8层门和轿门装置层门和轿门装置的评价应包含表A.7的内容。表A.7层门和轿门装置评价内容项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别7.1层门、轿门门扇的间隙1.a：门扇之间的间隙不大于6mm3EIII1.b：门扇之间的间隙不大于10nunCII1.c：门扇之间的间隙大于10nunBI7.2地坎及其滑槽外观1.a：同时满足下列条件：1）地坎外观完好，无变形，层门地坎与轿厢地坎之间的间隙不大于35mm；2）地坎滑槽外观完好，无变形3EIII1.c：存在下列情形之一：1）地坎变形，导致层门地坎与轿厢地坎之间的间隙大于35nun；2）地坎、断裂、开焊、严重磨损或锈蚀，影响层门和轿门正常工作；3）地坎滑槽变形，影响门扇正常运行或导致门导靴脱轨CII7.3地坎支架外观1.a：地坎支架外观完好，无变形，无锈蚀3EIII1.c：地坎支架严重变形或锈蚀,影响地坎正常使用CII7.4层门、轿门外观1.a：门扇完好，无锈蚀，无破损1FIII1.c：门扇严重锈蚀穿孔、破损穿孔、裂纹或出现锋利锐边，或加强筋脱落DI7.5层门、轿门机械强度1.a：门在锁住位置时，用300N的力垂直作用在门.嗣任意位置，且作用力均布在5cm，范围内，门扇弹性变形不大于15mm,无永久变形，且不影响门的启闭FIII11.c：门扇严重变形，或未能提供相关型式试验证书CIX7.6门机性能1.a：门机工作可靠/"4EIII表A.7层门和轿门装置评价内容（续）项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别1.c:门机工作不正常CIII/II7.7门保持装置与地坎啮合深度（见注2）1.a：啮合深度不小于制造单位设计值，或不小于地坎槽深度的75%1FIII1.c:啮合深度小于制造单位设计值，无制造单位设计值的，小于地坎槽深度的75%BI1.c：未设置层门保持装置B1X7.8层门地坎1.a：地坎未出现断裂、开焊、严重磨损或腐蚀，地坎滑槽未见明显变形1FIII1.c：地坎出现断裂、开焊、严重磨损或腐蚀，或地坎滑槽变形，影响门扇正常运行或导致门导靴脱轨CI7.9导向装置、保持装置、门悬挂装置1.a:固定可靠，未出现明显变形、磨损、锈蚀等缺陷3DIII1.c:存在下列情形之一：1）有裂纹或活动部件不灵活：2）严重磨损、变形或脱焊；3）导向装置与导向结构出现导向严重阻滞、配合异位，或导向过程异常声响且无法修复：4）保持装置出现严重锈蚀、磨损或变形，或保持结构出现配合异位，无法满足设计啮合尺寸要求EII7.10层门的自动关闭装置1.a：自闭功能可靠、有效1FIII1.c：自闭功能无效或不可靠CI7.11自动门防止夹人装置1.a：防夹人装置功能有效3EIII1.c：防夹人装置功能失效BII7.12轿门开门限制装置设置1.a：设置轿门开门限制装置功能1FIII1.c：未设置轿门开门限制装置DI派7.13轿门开门限制装置功能（如有）1.a：轿门开门限制装置功能有效1FIII1.c：轿门开门限制装置功能失效DI是指有相应自监测，是指无自监测。A.9门锁装置门锁装置的评价应包含表A.8的内容。表A.8门锁装置评价内容项目编号评价项目分级指标风险评定参考值探测度严重程度概率等级风险类别8.1啮合深度1.a：啮合深度不小于7mm1FIII1.c：啮合深度小于7mmCI8.2锁紧验证的电气安全装置U：电气安全装置完好，功能有效/。1FIII1.c：电气安全装置功能失效，或出现可能影响功能的破损。AI'是指有自监测；是指无自监测。A.10限速器及其张紧装置限速器及其张紧装置的评价应包含表A.9的内容,表A.9限速器及其张紧装置评价内容项目编号