深海油气输送用无缝钢管.docx

ICS77.140.75H48团体标准T/SSEAXXXX-2023深海油气输送用无缝钢管SeamlesslinepipeforDeepseaoilandgastransportationsystemsXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。目次前言II1范围12规范性引用文件I3术语和定义24订货内容25尺寸、外形、重量36技术要求37试验方法78检验规则79包装、标志和质量证明书8本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：GB/T223.11GBZT223.19GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.37GBZT223.40GB/T223.62GB/T223.63GB/T223.69GBrr223.72GB/T223.76GB/T223.77GB/T223.81GB/T223.84GB/T228.1GB/T2975GB/T4336GB/T6394GBfT8650GB11,4157GB/T8170深海油气输送用无缝钢管1范围本文件规定了深海油气输送用无缝钢管的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于深海油气输送用无缝钢管，外径范围60.3711mm,壁厚范围4mm50mm,输送石油、天然气的无缝钢管（以下简称钢管）。本文件不适用于不锈钢管、银基合金管和双金属复合管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金银含量的测定丁二酮肠分光光度法钢铁及合金钳含量的测定硫氨酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸储分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金铝含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定铳量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定供量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）金属平均晶粒度测定方法管线钢和压力容器钢抗轻质开裂评定方法金属在硫化氢环境中抗硫化氢应力开裂和清理腐蚀开裂的实验室试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GBZT9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GBfT20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法ISO8501-1:2007涂层和相关产品应用前钢基底的预处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂装钢材和全部清除已有涂层后钢基底的锈蚀等级和预处理等级3术语和定义3. 1管体pipebody对于无缝管，指整根钢管。来源:GB/T9711-2017,4.433.2钢管等级pipegrade表明钢管强度水平的名称。注：同一等级的钢管可能具有不同的额化学成分和或不同的热处理状态。来源:GB/T9711-2017,4.453.3试块sample为制取一个或多个试样，从待检测产品上街区的足够数量的材料。来源：GB/T9711-2017,4.513.4试样testpiece具有规定尺寸的试块的一部分，经机加工或非机加工方法，使其满足试验所要求的条件。来源:GB/T9711-2017,4.613.5除另有协议外unlessotherwiseagreed使用的要求，除制造商和购方双方协商有替代要求并在订货合同中规定外。来源:GB/T9711-2017,4.664订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）钢级；d）尺寸外形；e）重量（或数量）；f）交货状态；g）特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1钢管的外径和不圆度应符合表1的规定。表1外径和不圆度偏差规定外径Dmm外径偏差（mm）不圆度偏差C除管端外i*管端abd除管端外a管端©>60.3至610+0.5或±0.0075D取最大者±0.5mm或±,0.005D取最大值,但最大值为±1.Omm，0.015D0.0IOD>610至711±0.0075D±2.0mma管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。b此偏差适用于壁厚W25mm的钢管，针对于壁厚t>25.0mm的偏差应依照供需双方的协议。C管端直径为内径，内径可以为名义内径或者采用测量内径确定。d管端直径偏差及不圆度，应以测量内径（规定外径减去两倍的规定壁厚）为准。5.2钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。表2壁厚偏差钢管公称壁厚允许偏差壁厚不均度4<t<15±12.5%t壁厚公差的80%15<t<25±10%tW壁厚公差的80%t25-3.0+3.7壁厚公差的80%5.3 钢管的其他尺寸、外形、重量应符合GB/T9711附录J的规定。5.4 根据需方要求，经供需双方协商，也可提供其他尺寸、外形、重量要求的钢管。6技术要求6.1 钢级和化学成分6.1.1 钢的化学成分熔炼分析和成品分析应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可以供应其他钢级和化学成分的钢管。表3钢级和化学成分钢级化学成分（质量分数）/%,最大碳当量a,最大值%CbSiMnbPSVNbTi其他c,dCEnWCEpcM1.245NO/BNO0.140.401.350.0200.008CC0.04f0.360.221.245QO/BQO0.140.401.350.0200.0080.040.040.040.340.221.290NO/X42NO0.140.401.350.0200.0080.050.050.040.360.221.290QOX42QO0.140.401.350.0200.0080.040.040.040.340.221.320NO/X46NO0.140.401.400.0200.0080.070.050.04f0.380.231.320QO/X46QO0.150.451.400.0200.0080.050.050.040.360.231.360NSO/X52NO0.160.451.650.0200.0080.100.050.04f0.430.251.360QO/X52QO0.140.451.650.0200.0080.070.050.04f0.390.231.390QO/X56QSO0.140.451.650.0200.0080.070.050.04f0.400.241.415QO/X60QO0.140.451.650.0200.0080.080.050.04f；g；h0.410.251.450QO/X65QO0.140.451.650.0200.0080.090.050.04f；g；h0.420.251.485QO/X70QO0.160.451.650.0200.0080.090.050.04f；g；h0.420.251.555QO/X80QO0.160.451.650.0200.0080.100.060.04f;g;h0.480.281.625QO/X90QO0.140.451.650.0200.80.100.060.04f；g；h0.550.321.690QO/X100QO0.140.451.650.0200.0080.100.060.04f:g:h0.680.34a）依据成品分析结果，碳含量大于0.12%使用CEUw,碳含量小于等于0.12%使用CEPCm。b）碳含量不规定最大碳含量每减低0。1%,则允许镭含量比规定最大镭含量提高0.05%,最大增加0.20%。c）AUd0060%N0012%;AlN2”（不适用钛镇静钢或钛处理钢）；Cu035%（如果有协议，Cu<0.10%）;Ni£0.30%;Cr<0.30%;Mo<0.15%;B<0,0005%。d）钙含量应0006%,e）除另有协议外，Nb+V0.06%.f）Nb+V+Ti0.15%og）如果有协议，铝含量应0.35%h）如果有协议，格含量应0.45%且银含量应50.50%6.2 制造方法6.2.1钢采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气。6.2.2管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造。6. 2.3钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。7. 2.4需方指定某,制造方法时，应在合同中注明。8. 3交货状态钢管应以正火或调质状态交货。对于调质状态交货的，回火温度应不低于630。9. 4力学性能钢管的力学性能应符合表4的规定。表4力学性能钢级屈服强度Rto.5MPa抗拉强度RmMPa屈强比RioMRm最大伸长率Af%最小全尺寸CVN吸收能，0最小值J夏比冲击平均剪切面积，%硬度最大最小最大最小最大1.245NO/BNO1.245QO/BQO2454504156550.9027/1.290NO/X42NO1.290QO/X42QO2904954156550.9027/1.320NO/X46NO1.320QO/X46QO3205254356550.9027/1.360NO/X52NO1.360QO/X52QO3605304607600.902027/270HV10或25HRC1.390QO/X56QO3905454907600.9048>851.415QO/X60QO4155655207600.9048>851.450QO/X65QO4506005357600.9048>851.485QO/X70QO4856355707600.9048851.555QO/X80QO5556756258250.9355>85300HV10或30HRC1.625QO/X90QO6257456958950.97156385325HVI0或33HRC1.690QOX100QO6908107609600.9769>85注：1、钢管的拉伸性能取击吸收能为横向的1.5倍；2、单个冲击吸收能及样为纵向样；冲击性能取I剪切面积应不低于平均值样为优先横向，优先全尺寸，若无法取福的80%；6向则取纵向,纵向的冲6.5腐蚀试验如若要考虑酸性环境，钢管应按GBfT9711的规定进行腐蚀试验，腐蚀性能应符合表5的规定。表5钢管的腐蚀性能要求抗氢致开裂试验(HIC)试验标准：GB/T8650；试验溶液：A溶液；试验温度：25±3C;试验持续时间：96小时；试验频次：前三炉每炉取一组试样，后十炉取一组试样；验收标准：C1.R5%,CTR1.5%,CSR<0.5%;试验报告：试验报告中应注明试验前后溶液的PH值，试验开始时和结束时的硫化氢浓度，如在轻腐蚀200倍放大金相显微观察发现HIC裂纹应提供金相照片。硫化物应力开裂试验(SSC)SSC试验应按照GB/T4157使用A溶液进行试验。按GBZT9711规定的四点弯曲试样，试验时间应为720小时。试样加载应力为规定最小屈服强度的80%或由购方与制造商协商确定。如取不出115.0(±1.3mm)×15.0(±0.13mm)×5.0(±0.13mm)试样，可以采用67.3(÷1.3mm)×4.57(÷0.13mm)×1.52(+0.13mm)小试样，加载应力为规定最小屈服强度的72%或由购方与制造商协商确定；试验频次：用于制造工艺评定时一组；应在XlO放大倍数的低倍显微镜下对试样的拉伸面进行检查。拉伸表面上出现任何表面开裂或裂纹的试样应为不合格试样，能证明这些开裂或裂纹不是由硫化物应力开裂引起的除外。6.6晶粒度钢管应按GB6394的规定检验奥氏体晶粒度或者实际晶粒度，其合格级别应为7级或更细。10. 非金属夹杂物钢管应按GB/T10561-2005中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表6的规定。表6非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCD细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别(不大于)1.51.51.51.51.51.51.51.56.8钢管焊接性根据需方要求，制造商应提供钢的焊接性数据，否则应进行焊接性评价试验，因此，订货合同中应规定焊接性试验的细节和验收极限。11. 静水压试验钢管应按GBZT9711-2017中10.2.6的规定进行静水压试验，不应出现渗漏。12. 10无损检测钢管在热处理后应按GBZT9711-2017附录K.3的规定进行无损检测，管体分层缺欠检验、厚度超声检验的覆盖面均应达到钢管表面的100%。13. 11表面质量T/SSEAXXXX-2023钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。如有以上缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差允许的最小值。6.12特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，可对钢管提出其他特殊要求。7试验方法14. 1钢的化学成分试验方法应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GBfT223.1KGB/T223.19>GBT223.23、GB/T223.26、GB/T223.37sGB/T223.40、GBzT223.62、GB/T223.63、GB"223.69、GB/T223.72GB/T223.76、GB/T223.77、GB/T223.81、GB/T223.84的规定进行。7.2钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分2个/批GB/T20066见7.12拉伸试验1个/批任一根钢管，GB/T2975GB/T228.13冲击试验1个/批任一根钢管，GB/T2975GB/T97114抗氢致开裂试验(HIC)(如适用)前三炉每炉取一组试样，后十炉取一组试样任一根钢管GBfT86505硫化物应力开裂试验(SSC)(如适用)用于制造工艺评定时一组任一根钢管GBfT41576晶粒度每一生产流程或热处理作业1个试样任一根钢管GBfT63947非金属夹杂物1个/炉任一根钢管GB/T105618静水压试验逐根GB/T97119无损检测逐根GB/T971110表面质量逐根目视11尺寸外形逐根合适的量具8检验规则8.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2 组批规则钢管应成批验收。每批由同一炉号、同一钢级、同一规格、同一交货状态、同一热处理炉批的钢管组成。8.3 复验和判定规则钢管的复验和判定符合GB/T9711的规定。8.4 数值修约钢管各项检验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。8.5 、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GBZT9711的规定。