烟囱及冷却塔施工技术方案.docx

烟囱及冷却塔施工技术方案1主要工程量a.烟囱工程（2407m）机械土方7670m3240米及以下烟囱基础2500m3240米及以下烟囱筒身4220m3耐热砌筑料1500m3烟囱内衬耐火砖耐酸胶泥砌筑850ml烟囱防腐涂料8800m2烟囱（100米）照明240mb.冷却塔工程（2座4500nV冷却塔）机械土方85660m35000平米以下双曲线冷却塔基础6909m35000平米以下双曲线冷却塔筒壁7382m35000平米以下双曲线冷却塔淋水装置构架2468m35000平米以下双曲线冷却塔塑料填料除水器9000m25000平米以下双曲线冷却塔防冻4064m2改性pvc塑料配水管844Om普通钢筋342t换填砂25180m3冷却塔照明9000m2越冬保护费2项c.气象资料参数项目统计值出现日期累年平均气温7.8累年平均最高气温14.4累年平均最低气温2.C累年极端最高气温40.92002年7月13日累年极端最低气温-30.9eC2001年1月11日年最大降水量824.4mm1959年一日最大降水量161.7mm1994年7月13日累年最大积雪深度16cm1962年2月11日累年最大冻土深度140cm1969年3月年最多雷暴日数42天1959年平均风速2.3ms极端最大风速23.0ms全年主导风向SSW夏季主导风向C（无风）NW冬季主导风向C（无风）SSWd.通讯:生产或生活临建区设直拨电话和内部程控电话一部，施工区零米与上部作业面用无线及有线对讲机联络。2主要施工方案2.1烟囱、冷却塔土方工程a.根据业主提供的基准高程和烟囱中心坐标对工程进行精确定位测量并确定轴线桩。按1：1放坡。作业面1米。b.施工期间坑内雨水采用集水坑明排。c. 土方采用二台反铲挖掘机进行机械开挖，挖至距设计标高300毫米左右由人工配合清土。自卸汽车外运弃土，留足三分之二土方运至建设单位指定地点进行存放，以备回填之用。d. 土方工程完工后，及时组织地质部门、设计部门以及建设单位进行验槽。验槽完成后，根据具体情况进入下一分项工程。e. 土方工程采用机械挖土，挖土时在基底标高保留30cm厚土层进行人工清理。放坡情况由现场实际情况而定。降水采用集水坑明排，在环基外挖一条环行排水沟和两个集水井，井内各设一台泥浆泵，保证积水顺利排除。2.2 烟囱基础工程a.地基验槽及中心定位复查后，进行混凝土垫层施工。垫层混凝土强度等级为ClO,垫层标高用钢筋桩控制，每平方米i根,施工前严格抄平，垫层宽度较基础宽出100毫米,垫层表面用铝合金型材刮平压光。b.基础钢筋绑扎一次完成。因基础框架筋较重，为防止其倾覆，每2m设置一组钢管或钢筋马凳，在环向加设斜支撑钢筋，立筋每隔3m加斜支撑钢筋。c.基础施工分二次支模施工（第一次为底板，第二次为杯口），模板采用定型钢模板，外模板除正常支撑外，加设环向加固钢筋，浇筑混凝土前需经联合检查合格。d.基础工程施工采用泵送混凝土，由混凝土集中搅拌站供应。基础施工按大体积混凝土施工要求进行；采用低水化热水泥,每立方米水泥用量不得超过450公斤，砂子为中河砂，石子粒径为20mm40mm。骨料含泥量控制在设计及施工规范之内，水灰比不大于0.5o采用斜面分层赶浆法流水施工，每层浇筑厚度300400mm。基础浇筑过程中预埋（均匀分布）68个测温孔以备基础浇筑完成后（测温用）控制混凝土内外温差。基础混凝土采用浇水养护，覆盖草袋、塑料薄膜保湿。施工中已采用矿渣水泥,掺减水剂、粉煤灰。e.烟囱避雷接地按设计要求均匀设置在基础周围，连接地极的扁铁一端超出地面。f.激光室施工。基础混凝土完成后，在底板中心位置用Mu2.5红砖砌筑激光室,高至零米地面。g.回填土.按设计要求进行基础内外的回填土分层夯实，每层厚250-30011m,压实系数应符合设计要求。2.3 烟囱灰斗平台及灰斗平台以下筒身施工筒身±0.00至灰斗平台上标高搭设满堂脚手架进行施工,模板采用定型钢模板，对穿螺栓加固，利用烟囱中心控制点进行半径找正。混凝土采用罐车运输，泵车浇筑。筒身滑模起滑高度为灰斗平台上标高处，滑升至灰斗平台上节牛腿标高处，内模板打开，绑扎牛腿钢筋，利用内模支模浇筑混凝土，待牛腿施工完恢复内模板原有位置。灰斗平台采用现浇混凝土方法施工。2.4 烟囱筒壁滑模施工a.烟囱滑模机具选择滑模平台设置20对辐射梁，单孔井架一座，鼓形钢圈一座，垂直运输利用单个电梯，为保证施工安全，电梯安装JFS1.5型建筑防坠器，在平台上设一个上料扒杆，千斤顶采用GYD-60型，1-2-1形式布置。与千斤顶配套使用的中48*3.5钢管做支承杆，施工中为防止其弯曲，在必要时用钢筋进行加固处理。滑模布置图如：b.烟囱滑模平台系统的加工组装滑模平台系统的加工必须严格按设计图纸进行，设计时必需考虑烟囱的结构、构造及荷载组合情况，保证平台系统使用时安全与质量的可靠性，滑模平台的制作加工，严格执行火电施工质量检验及评定标准土建工程篇滑模系统的组装质量控制严格执行液压滑模施工技术规范。c.烟囱滑模平台组装顺序：辐射梁圆周分点一-鼓型钢圈就位一安装辐射梁一一内钢圈一-下弦拉杆一-平台铺板一-千斤顶提升架一f井架及滑轮一-外钢圈及栏杆一一模板及支撑系统一f钢丝绳电梯安装一-液压系统一-电器通讯系统安装一-安全网一->其它设施平台组装完毕，经业主、公司、项目部、监理公司有关人员联合检查，进行平台荷载试验，合格后方可投入使用。2.5 烟囱航空标志施工为了防腐及航空的需要，烟囱筒身外侧涂刷防腐涂料即色标，利用一专用的吊栏，施工人员站在吊栏中由上至下分段进行涂刷。涂刷时混凝土表面要干燥，涂刷前先标出红白方格的边线，环向分四个区格进行，为防止红白色调混淆，最后一道先涂刷红色色标，再用白色色标找齐。2.6 烟囱滑模平台拆除平台拆除采用分件与整体相结合的拆除方法,拆除顺序：操作平台清理f拆内外模板一供水管道拆除f安全网拆除一内外吊脚手架及其铺板拆除f割除支撑杆、拆除提升千斤顶及液压设备与油管路一拆除平台栏杆f拆除平台铺板、辐射梁一拆除电梯和导索一拆除动力电缆、扒杆一整体拆除井架、鼓圈f拆放钢丝绳。具体方法及过程：首先将45°方位的主辐射梁及鼓型钢圈用钢丝绳连接固定在筒首预埋的避雷针钢柱上，在主辐射梁底部用木方垫平，切断爬杆，利用平台抱杆及运行电梯拆除提升门架、钢模板、液压系统、安全网、贮料斗、井架、平台铺板，运至地面。然后切断主辐射梁，利用卷扬机缓慢放至灰斗平台上，利用吊车从烟道口处吊至地面。拆除人员由筒壁外爬梯回到地面。拆除示意图如：2.7 烟囱爬梯、信号平台施工混凝土筒壁施工时爬梯、信号平台等的暗樵埋件数量、规格、位置予埋准确，爬梯安装随筒壁施工同步进行，待滑升平台超过信号平台标高3米时，暂时放慢滑升速度，利用外吊栏安装三角架、平台铺板、围栏，施工中严禁大面积打开安全网，待滑出信号平台时及时恢复安全网。爬梯及信号平台的加工制作符合图纸设计要求。避雷装置严格按照设计图纸施工。筒首在滑模平台拆除前按图纸设计要求进行筒首施工处理。零米地面及散水坡待滑升平台拆除后，进行施工，混凝土表面压光，严格测量标高。2.7冷却塔基础工程环基施工采用跳仓法施工，垂直施工缝采用钢板拉网挡灰，并埋入环基中。环基钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，碎采用泵送。其施工示意图如下:2.8冷却塔底板工程底板施工应分区格绑筋，为防止上、下层钢筋合拢。设置16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置为每平方米四个。伸缩缝的沥青木版隔离层必须安放正确接头严密。底板佐浇注完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，分层浇注沥青马蹄脂25mm厚。底板碎采用泵送，同一区格的碎连续浇注完成，不留施工缝。浇注完后碎及时养生。2.9冷却塔人字柱工程人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢模板铺贴薄塑料板，周转23（次），测量人员先对地面抄平，保证密实不下沉，将道木按一定的等间距置于地面上，再铺16槽钢，然后将底模吊至其上，测量找平后固定，现场绑扎钢筋，主筋长度不够要按设计要求进行焊接，焊接作业必需具有焊工合格证的焊工进行焊接，并按规范取样试验。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放23个中10钢筋固定支架环。注意部分人字柱内的避雷针不可遗漏，要做好标记。模板要清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置足够数量的垫块，再放进钢筋，安装上模板，端口堵紧堵严，防止漏浆。佐采用翻斗车运输人工浇筑、机械振捣。控制碎坍落度在3-5cmo为防止人字柱表面出现过多气泡，险浇筑采用二次分层捣固，最上层分两次振捣，在佐初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将碎表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖草垫子洒水养护一周。底模应在佐强度达75%时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。施工时可掺加膨胀剂。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100nIm*10Onln）木方垫起。人字柱吊装采用有排架支撑结构进行施工，先加工环刑钢梁16横担等构件，然后将制作好的构件组装成根,三根一组，间隔摆放。吊装前应将两根人字柱用固定卡具组装成榴。吊装采用两台汽车吊进行吊装，人字柱根部必需加固稳定，就位后对半径及标高进行校核。其施工示意图如：2.10冷却塔环梁及风筒工程a.冷却塔环梁施工1）施工顺序：排架杆件加工一排架杆件加工底脚环向中心线f排架组装f铺环梁底模f铺跳板、安栏一组装环向钢梁及上横梁一测量放线一钢筋绑扎一安装内外翻模模板系统一混凝土浇筑一养护2） 施工方法：环梁施工在人字柱吊装完，柱墩碎浇筑完后进行。首先组装钢排架，组装时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，模板间缝隙用镀锌铁皮封堵，人字柱处“眼镜模”与人字柱间缝隙用铁皮堵严。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。垂直运输用25吨吊车。安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔芯处拉斜尺进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，测量人员拉足规定的拉力，减少测量误差。（依经验半径+2030mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于碎侧压力较大，分两层推进，浇注时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。0衅同筋混潦土，口A钢模板宓-A,&力山蚣P匚ZJA二角系统0A水泥砂浆顶块即对拉姆栓+3） 冷却塔风筒施工其示意图如下：4） 钢筋工程：根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度,以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。如设计要求对焊或搭接焊，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可大量施焊，并按规范取样试验。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，同时用“s”型钢筋拉钩配合控制保护层和钢筋截面尺寸。注意焊接环梁避雷设施。钢筋垂直运输用井架上抱杆通过地面卷扬机牵引至吊桥上。5） 模板工程：风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用专业定型模板及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用16对穿螺栓紧固。螺栓穿在碎套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。前边人员支模板，后边人员安装内外三角架、紧固对拉螺栓，紧接着安装平拉杆、加减丝、垂直支撑，并对所有螺丝派专人进行加固。通过调整加减丝长短来调整模板半径、调整三角架斜杆长度来调整三角架角度，使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板，安装栏杆、安全网。模板半径要采取灰前、灰后检查和抽查方法控制在规范要求之内。两节模板间设“U”卡子固定。风筒中心控制采用J2经纬仪加弯管目镜，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:20Kg）进行风筒半径的测量控制，（依经验半径+5IOmm）。模板之间加设海绵条防止漏浆。6） 混凝土工程：运输至塔上的碎从吊桥正对面的某一点开始，向相反的两个方向同时连续浇注，最后汇合，不允许留垂直施工缝。碎要徐徐入仓，避免役洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，碎要分层（3层）浇罐，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层碎未初凝为准。要严格振捣，不得漏振。风筒养护采用养生液方法，养生要及时，不得遗漏。碎强度检验严格按施工技术规范SDJ6987进行。环梁及环梁以下采用泵送险，以后各节混凝土运输采用垂直、水平G.运输方式。垂直运输系统选用110/9孔一900金属竖井架，井架孔内设一混凝土上料斗，由卷扬机牵引。水平运输系统以悬挂于井架上的吊桥，作为进入风筒作业面上的通道。机动翻斗车从搅拌站运送混凝土至上料斗，再由料斗经卷扬机牵引运至施工高度后，放入集料斗内，在吊桥上用人力手推车再将混凝土送至浇筑地点。施工人员由电梯上下，为确保施工人员安全电梯轨道支架应敷设在竖井架外侧。7） 螺栓孔处理：首先将16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥二1.3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层(3-5cm)同时填补打实，进行封堵螺栓孔。8） 水平施工缝处理：风筒从第四节起每节碎浇筑完毕后，及时在碎断面中央插入15Omm的镀锌铁皮(埋入深度为75mm,外留75mm),镀锌铁皮的水平搭接长度为250mm。新浇下一节碎前，将表面清理干净，在原碎上铺20-3Omm厚1.1.5水泥砂浆，然后再分3层浇筑本节碎。为防止筒壁漏水，控制壁厚的顶块不裂不断，对拉螺栓能顺利取出，并在对拉螺栓的两端用1015mm厚海绵做垫。水平施工缝要求辐射与混凝土同标号的砂浆。筒壁内侧防腐在筒壁施工时同时进行涂刷，施工人员站在吊栏上，进行人工涂刷。按配合比要求及涂刷遍数进行涂刷。涂料搅拌、涂刷厚度要均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡、破膜现像。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。保证基底清洁。2.11冷却塔刚性环工程在风筒最后一节三角架上铺设底模，绑扎悬挑平台钢筋，在内外三角架上搭设龙门架铺走台板做为施工作业面,在此平台上用手推车运输混凝土,进行悬挑平台及立檐的混凝土浇。2.12冷却塔爬梯及平台工程爬梯平台安装通过刚性环检修孔或施工时埋设专用埋件用3吨卷.柱杆，照明J'跳板"1扬机提升，上部滑子挂在予留孔上，至上而下分节组装。施工中应注意安全，尤其是出梯安装支撑人员。应保证爬梯安装质量，安装时由测量人员监护，使爬梯即牢固又美观。2.13冷却塔淋水装置工程中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工，搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，靠翻模时用的加减丝调整。施工缝处理严格按风筒相应要求进行。a.构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板钢脚手管加固。淋水构件及填料安装构架柱吊装采用垂直吊装法，用16T吊车为主吊，吊绳捆绑在构架柱牛腿的下方（具体吊点位置依据施工图纸，经过计算后确定）。在牛腿下1.2m处卡好操作平台及爬梯。同时将系有4台2T导链的缆风绳挂好，拴好溜绳，吊车起吊构架柱，将构架柱送至指定的柱基坑内，然后慢慢下落，用人力配合使构架柱四面中心线与底板的正交中心线重合。将四个对角线方向的四台2T导链的缆风绳固定在底板吊环上，用导链拉紧钢丝绳，使构架柱临时固定，然后用两台经纬仪，从构架柱的垂直正交方向进行构架柱的垂直校正，校正完毕后，吊车可以脱钩，施工人员可以从爬梯上去卸掉起吊钢丝绳和溜绳。吊两跨后进行梁的吊装。b.梁的吊装梁吊装就位时，施工人员从爬梯上至平台上配合，使梁底的中心线与牛腿的中心线重合，并且使梁两端距离构架柱的距离大至相等。就位后，对预埋件进行施焊。当一根构架柱与8根联系主、次梁连结后，方可拆除构架柱四角的缆风绳。拆除下操作平台时，施工人员站在爬梯上进行，拆除上操作平台时.，施工人员站在下层主梁上进行。c.淋水填料、配水装置安装淋水填料等安装淋水装置部分的安装，在构件二次灌浆，对所有外露铁件防腐后进行。安装托架、填料、喷溅装置及除水器。