电渣压力焊连接方案.docx

电渣压力焊连接方案对22mm直径16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。(1)工艺流程：钢筋就位一固定一引弧一电弧一电渣和顶压一冷却一拆渣(2)施工方法、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。、接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在4050V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34o、电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的l4o、顶压钢筋，完成焊接：电渣过程过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。拆渣不能过快，要等到接头部位完全冷却后再拆除。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(3)质量检查、接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。、接头处轴线弯折不得大于4度。、电渣压力焊焊包凸出钢筋表面不小于4mm。