起重吊装专项施工方案.docx

饮水巩固提升工程起重吊装专项施工方案编制：审核：编制单位:编制日期:一、编制依据根据施工组织设计方案建筑施工手册建筑安装工人安全技术操作规程等标准基础上，制订本方案。二、工程概况本工程位于三亚吉阳区三、作业环境现场施工场地较平坦，具备吊装条件。四、吊装物体说明吊装物主要为给水管（球墨铁管、钢塑复合管、钢管）、混凝土支墩等管道附属构筑物。五、起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用25T汽车吊车吊装。六、吊装程序、方法和要求（一）施工准备1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。2、认真核对吊装物体的数量、重量、规格。3、检查吊装物的质量是否达到质量要求。4、查看机械设备，吊环是否齐全可靠。（二）吊装程序、方法、要求:1、吊装前首先对吊物进行排列检查，核对规格型号是否正确，有无损伤。2、吊装时注意上下，左右的人和物。七、安全保证措施（一）一般要求1、吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。2、吊装是保证吊装角度不小于55度。3、吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。4、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。5、所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。6、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。7、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。8、吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。9、当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于500mm,必须拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。10、起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。（二）技术措施安全技术交底与监控职责吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如钢丝绳的捆扎方法、“安全生产六大纪律”等。明确吊装区责任安全员和安全监控员。项目负责人应在吊装前用图纸划分编号形色，到实地对每个人明确各人安全责任的区域，以及所承担的职责。并必须到现场对安全员、监控员进行安全交底，并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号，在图上由本人签字。在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，特别是安全、监控人员，用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位责任，并必须到现场对相关人员实地交底。安全员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前先到各自的责任区，巡视好现场的安全状况，并向有关管理人员、吊装施工人员报告，提出整改意见，确保安全。存在安全隐患，决不允许起吊。重大不安全情况要及时书面报告。警戒区设置与管理各类吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线，要有明显的警戒标志。四周必须设置醒目的警示标志，无关人员禁止入内。全封闭的安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安全管理人员，安全员无特殊情况一律在警戒线外进行监控，并配戴安全员袖章。所有负责吊装工作的技术员及现场安全员，不得擅自离开自己管理区。在吊装过程中，无关人员一律不得进入全封闭警戒区。起吊前所有人员都必须离开吊机回转半径和吊物的下方（包括起重指挥和起重工）。工艺要求必须留人的要加长定位牵引绳或其他安全措施，确保人员离开把杆和吊物的下方和安全。起吊中，全封闭安全警戒线必须大于吊机最大回转半径和吊物外延距离。对吊机把杆及吊物在吊装过程中可能倾斜和吊物超出吊机半径的危险落点外围，必须设置警戒线和派人监护。汽车吊安全使用起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重机型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。起重机严禁负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾覆。起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并统一规定，发出的信号要鲜明、准确。吊装作业安全吊装工作开始前，应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；拼接大梁吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。起吊前.，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格遵守本规定的各项要求，组织吊装施工，保持吊装施工中各环节通讯联络的畅通。严禁冒险作业，确保人与设备的安全和万无一失。全体吊装施工管理人员必须无条件的服从起吊总指挥指令，起吊总负责必须在确保人的安全前提下组织各类吊装施工作业。构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。有关吊装所有人员都必须事先明确各自的职责。负责起吊物固定的起重工和有关指挥及所有与吊装相关的管理人员在起吊前准备工作完毕后,应迅速离开起吊物和把杆回转区域内。如果吊机指挥、吊车司机在发现吊物及吊杆回转半径内有人还未离开，决不允许起吊，确保人的安全。(5)安全带安全带应与安全绳联合使用。局部无安全绳的部位，应将安全带牢固系挂在钢结构或管道上。禁止将安全带弹簧钩系挂在翼缘上。禁止不系挂安全带从事任何高处作业。(6)钢板安装作业下方禁止一切交叉作业。吊物下禁有氧气、乙快瓶和任何人员。雨天、六级及其以上大风禁止高处作业和吊装作业。(8)吊装现场临时用电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。吊装起重时，严格按照JGJ46-2012要求，确保安全距离。起重机与架空线路边线的最小安全距离电压KW安全距离电压<11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5使用标准电箱。电缆线、接头、电箱内电器设备完好无损，绝缘良好。符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)。七、起重吊装施工事故预防控制措施1、起重吊装施工中事故的基本预防控制措施(1)对操作人员进行专业知识培训，并取得政府主管部门发放特种作业操作证；(2)定人、定机、定岗，明确职责，操作和维护保养过程中，严格遵守有关技术操作规程和安全操作规程；(3)经常对设备进行完好性检查。(4)加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。(5)施工中要经常分析假设过程中出现各种问题。2、预制构件的起重吊装施工的事故预防控制措施在起重吊装过程中应采用的安全控制措施：(1)作业条件施工现场若使用的组装起重吊装设备，须制定安装和拆除施工方案,严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。组装完毕，须经有关部门安全验收签证合格后，方可投入使用。操作司机须经安全培训、考核合格，身体健康，并定人定岗。(2)作业前要求移机、吊装前，必须对制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置和架体的稳定性等进行全面的检查，发现工作性能不正常时应在操作前排除；确认符合安全要求后方可进行操作。吊装构件前，应做好警戒措施，正下方不得有人停留或通过;各工种人员到岗，在专人指挥下操作；清除沿途障碍物；通知其他非作业人员撤退。(3)操作中要求司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先确定联络信号并严格执行;对紧急停机信号,不论何人发出都应立即执行；司机有权拒绝违章指挥。有下述情况之一时，司机不应进行操作：a、结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损坏达到报废标准，架体稳定性不牢固等;b、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，钢丝绳与吊物棱角之间未加衬垫等；c、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不明确时；d、被吊物上有人；e、风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时；六级风以上严禁作业，停止作业时应切断电源。(4)在正常运转过程中不得利用限位开关、紧急开关制动停车。(5)操纵控制器时用力要均匀，逐级变换档位；运行中发生机件损坏等故障应放下吊物，拉下闸刀开关，应及时排除故障，不得在运行中进行维修。(6)吊运时应进行小高度、短行程试吊，确认安全可靠后再吊运。(7)构件就位时,指挥员应与操作司机配合好,防止碰撞吊物；当下降到位时，注意避免钢丝绳松得太多而发生倾侧事故。(8)必须待构件锚固可靠后方可拆除吊具。(9)吊装第二片构件下降就位时，应注意避免碰撞。(10)起重吊装作业必须明确分工,统一指挥，设专职操作员、专职电工、专职安全检查员。(11)当液压油温超过70时应停机冷却，当气温低于0应考虑更换低温液压油。严格按起吊方案进行，禁止斜吊提升，超负荷运转。(12)吊装设备作业过程中要加强日常检查，要严格检查，发现问题要请专业人员进行整改，禁止私自拆卸。八、起重吊装事故应急救援预案1、机械生产和管理部门要有专职或兼职人员，负责机械安全生产工作。2、机械设备管理人员应坚持对机械操作人员进行安全教育的宣传工作。定期对设备操作人员进行安全技术考核，展开技术培训，坚持“三定”(定人、定机、定岗)制度并制定各种机械设备的安全技术操作规程。3、机械操作人员必须听从施工人员正确指挥，精心操作。对于施工人员违反安全技术操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。4、事故不论大小均应如实上报并填写“机械设备事故报告表”,并按规定报送公司物资设备部、安全生产部。5、事故发生后，现场管理部门应立即组织事故调查，将事故发生的原因和责任彻底调查清楚，并按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、肇事者和群众没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过、事故责任人不得到处理不放过）原则总结经验教训，同时积极组织抢修。6、为了教育事故责任人和严肃企业纪律,在加强教育的同时，对重大事故的责任人应视情节轻重严肃处理。对违章作业、不遵守劳动纪律以及瞎指挥所造成的事故，情节严重者要追究经济责任直至刑事责任。对隐瞒事故或故意谎报事故情节的，查明后严肃处理。7、对长期坚持安全生产和采取有效措施，消除隐患，避免机械事故发生的职工，要给予奖励，并及时总结和推广安全生产的经验。