右岸堤防工程施工投标文件.doc

目 录技术标特征值表1授权委托书4项目经理到岗承诺书5投标保证金6第一卷 施工组织设计7第一章 工程概况71.1工程简况71.2工程地质71.3水文气象71.4工程量71.5施工条件8第二章 施工组织设计编制依据102.1 编制原则102.2 编制依据10第三章 施工总体规划113.1 工程特点113.2 施工分区113.3 施工总规划11第四章 施工总布置124.1施工布置原则124.2施工现场布置12第五章 主要工程项目施工145.1 施工方案145.2 施工前期准备145.3工程施工14第六章 施工总进度计划29第七章 主要机械、劳动力及材料使用计划337.1主要施工机械使用计划337.2 主要劳动力使用计划357.3 主要材料和水、电需用量计划35第八章 施工进度保证措施36第九章 施工质量组织机构、施工质量保证体系、施工质量保证措施379.1施工质量组织机构及主要管理人员379.2施工质量保证体系419.3施工质量保证措施42第十章 安全生产、文明施工4410.1安全生产4410.2文明施工措施46第十一章 环保措施47第十二章 缺陷责任期保护与维修措施4912.1保护措施4912.2维修保养作业程序49第二卷 投标辅助资料50拟投入本合同工作的施工队伍简要情况表50拟投入本合同的主要人员表53拟投入本合同工作的主要施工设备表55第三卷 资格审查资料56投标人基本情况56近期完成的类似工程情况表57正在施工的和新承接的工程情况表58财务状况表61获奖情况表62近三年内涉及的诉讼案件资料（无）63 第一卷 施工组织设计第一章 工程概况1.1工程简况本项目位于，主要建设内容有加高加固堤防350米，加固堤防1277米，新建干砌石挡墙1035.8米，修复提水泵站2座，新建提水泵站1座，拆建灌溉渠道219.3米等。本工程施工工期为181天，自2006年11月20日至2007年5月19日止。1.2工程地质1.3水文气象项目区属亚热带季风气候，光照充足，气候温和，雨量充沛，四季分明，灌区内年平均气温在12.215.6摄氏度,无霜期200226天左右，年相对湿度为81，年日照时间2005.5h，年辐射总量107.6千卡/cm2 。多年平均降雨量1470mm左右，降雨大部分集中在410月份，占年降水量75左右。多年平均水面蒸发量为884mm。1.4工程量序号项目名称单位工程量一堤防工程1土方人工开挖就近堆放m3979.322挖掘机挖土就近堆放m35549.463挖掘机挖土自卸汽车运土m315775.124粘土回填夯实m315802.035渣土回填夯实m36733.866堤顶塘渣m3988.57干砌石基础m3512.888干砌石挡墙m3632.49干砌石护坡m31037.7610C15砼压顶m398.3811C15砼边石m324012泡沫板m29.813U300土工布购安m21022.6514固脚抛石m31951.6715塘渣垫层m3238.82二台阶（7处）1土方人工开挖就近堆放m354.12C15砼台阶m326.03三泵站（一）新建泵站1挖掘机挖土就近堆放m3743.462粘土回填夯实m3574.133M7.5浆砌块石基础m326.324M7.5浆砌块石挡墙m361.655M7.5浆砌块石底板m34.96M10水泥砂浆勾缝m387.977C15砼压顶m31.368截水环m31.7499C15砼底板m30.510M10浆砌碳化砖集水井只211500钢筋砼排水管、橡胶圈置安m1912泵站基础以上部分（包括楼梯）m222.9413更新水泵、电机及附件套11475PVC排水管m5.6（二）修复泵站1坡屋面项12外墙涂料项13挖掘机挖土就近堆放m3184.944粘土回填夯实m3110.965M7.5浆砌块石基础m325.96M7.5浆砌块石挡墙m364.687M7.5浆砌块石底板m31.898M10水泥砂浆勾缝m390.589C15砼压顶1.1415泡沫板m210.516灌溉渠道m219.31.5施工条件1.5.1交通条件交通较为方便，施工区范围有机耕路连通。1.5.2施工供水、供电条件工程所在在地区临近西苕溪，水源充足，施工用水可就近抽取，布置于徐村湾附近的生活区可使用自来水，其他没有自来水供的地区，可就近抽取溪水，经过过滤消毒后使用。施工供电，拟从附近农网接引，并配备发电机组作备用电源。1.5.3建筑材料1、土料：西苕溪堤整治加固所需土料较多，由于堤线长，只能是就近取土，就地填筑。根据对土料场土料所做的试验研究资料，各料场土料的塑性指数在9-16之间，粘粒含量10-42%之间，同地，部分土料场的地下水位埋藏浅，天然含水量偏高，不能满足要求，需采取挖沟排水、翻挖晾晒等处理措施。2、砂石料：工程区砂储量丰富、块石料缺乏，砂从本地购买，运距2km，块石从安城购买，运距约10km。砂和块石质量和储量满足要求，采用水路或陆路运输。3、水泥等其它物资，在天荒坪采购或在安城镇购买。第二章 施工组织设计编制依据2.1 编制原则1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。2、严格按有关技术标准和规程规范施工。3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。2.2 编制依据1、西苕溪徐村湾村斗角段邮岸堤防工程施工项目招标文件；2、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；3、水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）；4、水利水电建设工程验收规程（SD223-1999）；5、堤防工程施工规范（SL260-98）；6、堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)SL239-1999；7、砌体工程施工及验收规范GB50203-98；8、浆砌石坝施工技术规定（试行）SD120-849、土工试验规程（SL237-1999）10、土坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）11、工程所在地的施工条件；12、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。第三章 施工总体规划3.1 工程特点本工程属西苕溪堤防整险加固工程，保护溪龙乡万亩耕地和数千人的生命财产安全。3.2 施工分区为了有利于大规模施工，根据工程所在位置划分为2个工区，第一工区为堤防区，第二工区为泵站区。3.3 施工总规划1、工期：确保业主要求的日期，力争提前完工。2、施工质量：单元工程合格率100%，质量等级达到优良。3、安全生产：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。4、文明施工：创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。5、环保：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。第四章 施工总布置4.1施工布置原则施工布置总原则：(1)在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道；(2)尽量少占耕地；(3)生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；(4)场地划分和布置符合国家有关安全防火、卫生及环境保护等规定；4.2施工现场布置根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，具体布置如下: 4.2.1生活和办公区：在工地附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积50m2；另在各工区附近租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积200m2。4.2.2施工工厂设施:每个工区在堤内平台均布置停车场、修理车间。各占地100m2，总占地面积200m2。4.2.3仓库: 1、油库：各工区紧靠停车场布置一座油库，各占地20m2，总占地40m2。2、劳动保护用品仓库（兼作保卫室）：在各工区停车场附近设劳动保护用品仓库，并兼作保卫室，各占地10m2，总占地20m2。4.2.4实验室：在项目经理部设10m2实验室一间，配齐配足试验设备。 4.2.5施工临时道路：在土场至施工地点修建施工临时道路及上堤道路总占地1000 m2。运输线路分别按重载和轻载选定，做到同类运输机械同线路、同方向的运输方式，不得超车和交叉行驶，临时道路经常维修，配备专人对道路进行维护。 4.2.6水、电及通信1、水：生活用水利用当地井水，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道中取水。2、电：生活用电利用当地电网供电，生产用电采用2台套12KW移动式柴油发电机组。3、通信：项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。根据施工布置，确定本工程需要的临时设施及临时用地见下表。临时设施及临时用地表用 途面积（m2）位 置停车场、修理厂200堤内平台实验室10租用民房施工临时道路1000堤内平台仓库、油库120堤内平台生活、办公用房250租用民房施工布置详见施工平面布置图。第五章 主要工程项目施工5.1 施工方案本标段施工内容有土方开挖、土方填筑、抛石、砌石和砼工程及泵站房建工程等，每个工区设土方施工队、砌石施工队、抛石施工队。两个工区同时开工，流水作业。5.2 施工前期准备5.2.1前期准备参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；提交劳动力、机械设备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；编制测量方案，建立控制网并加以保护；搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安全、环保目标；工序能力的审定，即对配备的 技术人员，施工机具的数量、规格、完好性等进行审定，以满足施工要求；会同监理一道对土场进 行取样、送检测。用水、用电、施工道路及临时设施的准备。开工初期，根据现场情况派专人负责，根据工程的需要，及时调配劳动力，机械设备及相关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及时进场。5.2.2施工测量根据建设方提供的三角网点、水准网点和图纸进行测量、校对，并加密布控点，以便施工放样，并记录整理成资料，报监理工程师审批。5.3工程施工5.3.1土方工程施工本标段土方工程主要为堤身清基及填筑土方施工工艺流程准 备 工 作土场土样试验、土场排水堤身施工放样施工道路清基土方运输清 基基面碾压土料碾压试验环刀试验是土料分层分段摊铺碾 压翻晒（洒水）加压环刀试验否是是验 收否检测完工断面（加沉降量）1、清基根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外30-50cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清基深度一般为15-20cm。清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示回填密实。2、土方填筑（1）施工技术要求土料质量应符合堤防工程施工规范（SL260-98）及设计的要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐植土。土料含水量要求控制在生产性试验确定的范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求。(2)生产性试验大规模施工前，先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。(3)土方铺摊按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。(4)土方碾压施工及其技术要求 土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。 上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按土工试验规程进行取样试验，确保填筑干容 重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。(5)冬雨季施工雨季施工停工按照堤防工程施工规范（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。5.3.2砌石工程施工施工工艺流程：本标段主要为干砌石护坡、浆砌石脚槽，施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工。在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工，为脚槽施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工程施工。在进行护坡工程施工时，按100m一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。施工流程图施工测量放线清基、机械削坡土方和回填土方脚槽土方开挖截流沟、排水沟沟槽开挖脚槽浆砌块石坡面整形、夯实碎石垫层石石石坡面干砌块石1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用J2经纬仪，2C值误差<30，垂直度指针误差<1。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用S3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。2、坡面清基 根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74KW推土机推运至弃土区摊平。3、整坡 清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74KW推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。 对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74KW推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。4、脚槽土方开挖 脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。 如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。5、脚槽浆砌石施工 在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行浆砌石铺砌。浆砌块石采用铺浆法砌筑。 浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮工的组合。 砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。 砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，严禁侧立石、填心石出现。 砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求，砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm2cm空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。 砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝1520mm，立缝2030mm。砌体外露面应在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。6、干砌石护坡坡面修整验收合格后，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层和砌筑块石护坡。碎石、块石场内运输用胶轮小车完成，碎石垫层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。护坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。 7、严把原材料质量关(1)块石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为2030cm，宽度均为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。(2)水泥水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥的贮存日期。严禁使用已结块变质的水泥。(3)碎石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。(4)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。(5)水采用江水作为施工用水。8、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。5.3.3抛石固脚工程内容及工艺流程施工施工程序为：划分小区、准确定位、掌握落距、合理挂档、定量抛投、多次抛匀。施工工艺流程图地形测量施工区域划分测量放样定位石料检查、计量、挂档人工抛投块石地形测量否补抛石料是地形测量1、抛前地形测量在施工前进行抛前地形测量报监理工程师审批。2、施工小区（网格）划分抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据我公司多年从事抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的具体情况，可将施工小区（网格）划分为10m（垂直水流方向）×20m（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。3、测量、放样抛石需在与施工位置对应的堤防上设立标志，以确定施工位置。（1）测量放样方法a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。c.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。（2）测量放样技术要求a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位点通视良好。b.测量采用红外线测距仪。c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。5、石料的石质检查、计量和挂档（1）石料石质的控制和数量的确定a.石质的控制抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。b.数量的确定石料到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量 专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。6、人工抛投 记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%103%范围之内。7、竣工地形测量抛石工程结束后，我单位要派专人配合业主委托的测量人员采用GPS系统对抛投区域及相邻的部分地形测量，并绘制比例为1：2000的地形图，将抛前抛后的地形图进行对比，确定抛投成果。 定点测量增厚控制在70%130%，如增厚小于70%，则须补抛块石，如大于130%，则须安排埋坡工作。8、施工技术要求（1）严格控制各施工段长度,每单元抛石长度为4060m。（2）根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整分条网格抛投计划和水上作业定位位置。干抛石：施工时靠近护坡脚槽部位时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。9、抛石施工质量控制(1)材料质量控制 抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：a.要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。b.不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。c.块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。块石装运前要到国家专门机构（CMA）认定的试验室做试验，符合要求后，经监理工程师同意方可使用。(2)施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：a.严把材料质量关：中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。b.船舶运输：各运输船（队）提前将航政部门核定航运薄上交我项目部的物资部。由专人负责查验确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查验船只有无积水、压舱货等。对查验合格的船只统一编号，发放专用运输旗帜。c.石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收采用我公司护岸工程管理制度中有关验收方法。d.验收组织程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：先由验收员按施工验收规定进行初验，提出主导意见；验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查；验收员将验收结果通知各运输船（队），并编号发往定位船施工；凭验收单在定位船安排卸货。卸货前，再由定位船施工员进行复检，确认无误后，由档位记录员排档抛布。 (3)抛填区域内，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。(4)每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、块石冲距、定位、移位、施工桩号、载石量，过磅吨位及数量抛石档位图及总抛石量等原始施工记录。(5)抛石护脚施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位进行下一单元施工。5.3.5土工布工程施工程序：坡面平整 土工布铺设 拼接 检测 回填保护。（1）土工布运输a、土工布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。b、土工布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该布的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。c、土工布在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保存，避免目晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。（2）土工布的铺设a、土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成堤坡防滑槽的开挖及堤坡坡面的清理工作。基础锚固槽和堤坡滑槽的断面开挖尺寸，均应符合有关规定，堤坡清理完成后再铺设支持层。b、铺设面上应清除一切尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。c、土工布的铺设应根据堤高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。土工布的铺设应与堤体填筑同步。d、位于中央防渗的土工布和复合土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。上游防渗的土工布铺设时，应形成折皱，并保持松驰状，以适应变形。e、土工布应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩昆密联结，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度就符合有关要求。f、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。g、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布损坏的施工作业。h、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。i、采用现场黏接方式进行土工布的拉接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接的宽度。j、采用土工布作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。k、进行土工布上的保护层施工时，应的混凝土或石料等面设置砂砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时的不损坏材料。l、对施工过程中遭受的土工合成材料，应进行修理，将保护层破坏下不符合要求的材料物清除干净，补充填入合格土工布，并予以整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布的破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。（3）土工布的拼接a、土工布的接头施工应先作工艺试验。若采用黏接方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度、以及施工工艺等试验。b、拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，经常保持黏（搭）结面干燥。c、土工布的拼接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏接过程中和黏接后的2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结发生错动，土工布接缝黏结强度不低于母材的80%，土工织物接缝黏结强度不低于母材的70%。d、土工布应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包现象时，应将其剔除后重新进行加热处理，以保证黏结质量。e、在斜坡上搭接时，应将高外的布搭接在代处的布面上。f、在施工过程中，若气温低于0，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。g、土工布黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防爱损。h、应尽量选取宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。（4）回填覆盖a、土工布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时才能允许轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。b、土石方回填时土石块的最大落高不得大于30cm，并采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以防止机械运损已铺设完成的土工布。（5）土工布的质量检验a、每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。b、外观检查：制造石名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。c、拼接所用的碱结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。5.3.6泵站工程a原材料质量控制   各原材料现场必须进行检验，禁止不合格原材料进入下道工序。b拌和工艺控制    砼应集中拌和，拌和楼称量装置自动精确，试验员应定期对拌和站的称量系统进行校正，称量误差小于1。高性能砼胶凝材料用量多，必须采用强制式搅拌机，拌和时间控制在90120s。夏天应控制拌和出机口温度，对砼骨料采取降温措施。主要措施为：在骨料上搭凉棚，接水管喷雾等。c砼入仓    选用砼搅拌车运输，以保证砼的和易性。为了避免因气候炎热导致砼坍落度损失过快，搅拌车外洒水降温。砼采用泵车入仓，泵管上捆绑麻袋洒水降温。砼入仓分为底板砼入仓和侧墙砼入仓。底板砼人仓：底板砼采用泵车泵送入仓，泵管出料口用软管，并在软管上绑上布袋，砼入仓的速度不能太快。侧墙砼入仓：采用泵送到防止出现架空、气泡以及振捣死角，根据钢筋的密度，在内模上开设振捣窗或活动下料窗口。d砼振捣   砼浇筑主要采用50mm软管振捣器，浇筑时配备了4台，两台用来平仓，两台用来振捣。当底板浇筑完毕后，用散装模板将预留下料口全部封堵，再浇筑反弧段，待砼接近初凝时，拆除模板抹面。反弧段振捣主要解决砼排气问题，采取在内模适当布置下料窗口，并要求每次下料不超过40cm。e砼养护    高性能砼水胶比小，早期水化热量大，养护比普通砼更为重要。早期养护采用了流水喷雾养护；拆模之后，采用内壁覆盖麻袋：外层流水养护。f泵站机电设备安装水泵、埋件、电器等出厂时，要有检验合格证，运输及保管均按招标文件规定执行，预埋件的安装，在安装前应事先将埋件的铁锈及其他污物清理干净后才准许安装，安装完后，外露表面进行除锈，并涂刷两道底漆和一道面漆。通过带负荷试验，检查机电的安装、制造质量，验证安装工作是否合格。每台启闭机安装