含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程100万吨催化重整装置圆筒炉安装施工方案.doc

某某分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程100万吨/年催化 重整装置圆 筒 炉 施 工 方 案某某工程公司某某工程项目部某某年6月业 主 会 签 栏部 门审 批 意 见审批人工程部HSE部催化重整圆筒炉施工方案审批栏部 门审 批 意 见HSE管理部工程管理部综合管理部物资管理部经营财务部技术质量管理部项目总工程师项目经理 编制： 审核：目 录目 录第一章 工程概况- 1 -第二章 编制依据- 3 -第三章 施工方案- 3 -1施工程序- 3 -3.2基础验收- 3 -3 到货验收- 4 - 3.4 垫铁安装要求-5-5施工方法- 7 -6焊接- 8 -7 炉管的预热及热处理- 9 - 8通球实验.- 8 -3.9炉管的探伤及试压-9-3.10产品防护措施.-9-3.11预热回收系统安装.-9-第四章 质量保证措施.- 9 -1. 质量保证体系- 12 -2质量目标- 12 -质量检查的控制- 12 -质量过程的控制- 13 -施工过程技术管理- 13 -6.质量控制点.-14-7.焊接质量通病及防治措施.-16-第五章 HSE保证措施- 15 -HSE方针-16-HSE目标-16- 3HSE管理措施-16-防爆安全管理.-18 -文明施工措施- 18 - 6工作危害分析及预防措施-19-第六章 人员、机具及手段用料使用计划- 18 -人力使用计划- 18 -2机具使用计划- 19 -手段用料使用计划- 19 -第七章 施工进度计划20-第八章 JHA安全分析-21-1.0工程概况1. 1工程简介和编制说明100万吨/年催化重整装置共有5台圆筒炉，均为模块到货，模块分为：辐射炉底、辐射段、辐射炉管、辐射炉顶、对流模块等，辐射段衬里现场施工；平台分片到货。本方案主要就圆筒加热炉模块安装进行重点阐述，衬里施工详见衬里施工方案。1.2工程特点1.2.1交叉作业多，安全问题突出1.2.2模块到货，组装技术要求高、难度大。1.2.3模块吨位大，安装高度高，吊装难度大。1.2.4场地狭小，施工组织难度大。1.3工程实物量工程实物量表件号数量重量（Kg）图号备注F-101燃烧器4/钢结构12870213300FU-DW01-2001辐射盘管11 222813300FU-DW01-1001衬里11677213300FU-DW01-4001转油线140213300FU-DW01-1003对流模块12640013300FU-DW01-6101F-102燃烧器8/钢结构13847813300FU-DW02-2001辐射盘管11460113300FU-DW02-1001衬里12416713300FU-DW02-4001转油线132413300FU-DW02-1003对流模块12450013300FU-DW02-6101F-103燃烧器6/钢结构13991013300FU-DW03-2001辐射盘管11621813300FU-DW03-1001衬里12322613300FU-DW03-4001转油线1344.413300FU-DW03-1003对流模块12508113300FU-DW03-6101F-401燃烧器6/钢结构16548513300FU-DW06-2001辐射盘管12802013300FU-DW06-1001衬里13557413300FU-DW06-4001转油线164713300FU-DW06-1003对流模块15215213300FU-DW06-6101F205燃烧器6/钢结构13687713300FU-DW05-2001辐射盘管11395113300FU-DW05-1001衬里12376113300FU-DW05-4001转油线125313300FU-DW05-1003对流模块11294113300FU-DW05-61012.0编制依据2.1 加热炉施工图纸2.2 GB50205-2011 钢结构工程施工及验收规范2.3 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程2.4 SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范2.5 SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工及验收规范2.6 SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件2.7 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规定2.8 SH/T3036-2003 一般炼油装置用火焰加热炉2.9 SH/3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件2.10 SH/3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程2.11 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规范2.12 SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规范3.0施工方案3.1施工程序辐射段模块安装、找正炉底模块安装、找正模块到货验收基础验收辐射室衬里对流室模块安装辐射顶安装辐射炉管吊装对流副框架安装辐射顶安装纤维模块平台、劳保安装烟囱安装辐射室炉管找正、焊接炉管试压燃烧器及炉配件安装烘炉检查验收3.2基础验收3.2.1 炉子安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。3.2.2基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：（1） 基础顶面标高H的允许偏差为0-10.0mm；（2） 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±3.0mm；（3） 地脚螺栓顶面标高的允许偏差0+10.0mm；（4） 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；（5） 相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；（6） 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm；3.3 到货验收3.3.1模块到货简介预加氢进料加热炉（F-101）1） 辐射段模块：分4片2） 对流模块：分2片3） 辐射顶模块：分4片4） 炉底钢结构：分2片5） 烟道及烟囱：自然分片6） 辐射炉管：分4片汽提塔底重沸炉（F-102）1） 辐射段模块：分6片2） 对流段模块：分2片3） 辐射顶模块：分4片4） 炉底钢结构模块：分2片5） 烟道及烟囱：自然分片6） 辐射炉管：分4片石脑油分溜塔底重沸炉（F-103）1）辐射段模块：分6片2）对流段模块：分2片3）辐射顶模块：分4片4）炉底钢结构模块：分2片5）烟道及烟囱：自然分片6）辐射炉管：分4片脱戊烷塔底重沸炉（F-205）1）辐射段模块：分4片2）对流段模块：分2片3）辐射顶模块：分4片4）炉底钢结构模块：分2片5）烟道及烟囱：自然分片6）辐射炉管：分4片二甲苯塔底重沸炉（F-401）1）辐射段模块：分6片2）对流段模块：分3片3）辐射顶模块：分4片4）炉底钢结构模块：分3片5）烟道及烟囱：自然分片6）辐射炉管：分4片3.3.2质量要求1. 随机质量证明文件齐全、准确，符合相关质量检验标准和图纸的规定, 2. 模块外观质量检查，几何尺寸检查，符合相关质量检验标准和图纸的规定。3. 炉管安装前应进行逐片外观、外形此次及标记、炉管外壁清洁等检查，炉管内外表面平整不得有裂纹、重皮、结疤等缺陷，并检查质量证明文件，是否经过探伤、通球、试压等验收，是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。4. 表面防腐质量检查及抽查厚度，符合相关质量检验标准和业主的相关规定。 3.4 垫铁安装要求：3.4.1斜垫铁应成对使用，搭接长度不少于垫铁长度的3/4，斜垫铁下应有平垫铁且垫铁之间接触面应严密。3.4.2垫铁放置位置应整齐、平稳，接触面良好，且应放置在柱脚板立筋下方。3.4.3垫铁安装完毕检查合格后垫铁之间及与柱脚板之间应点焊固定。3.5 施工方法3.5.1模块安装1)模块验收合格后,用50t吊车将炉底钢结构模块组对成整体，吊装就位, 找圆、找平，按图纸及规范要求验收合格后焊接，把紧地脚螺栓。2）炉底钢结构验收合格后按照模块图要求将辐射模块依次吊装就位，模块之间采用螺栓连接，不加垫片，吊装时应确保辐射模块方位的正确性。辐射模块连接成整体后调整辐射室的垂直度、水平度、圆度，合格后焊接连接焊缝及连接螺栓，焊缝为连续密封焊。3）辐射模块安装并进行过验收后，进行衬里施工，衬里施工内容见加热炉衬里施工方案4）将辐射室炉管吊入并安装找正，在吊装过程中应有防变形的加固措施。吊装时应平稳，不得撞击炉墙及衬里。5）将辐射顶钢结构在地面组装成整体，在地面衬里养护完，用吊车翻转1800后一次吊装就位、找正。6）辐射顶找正、焊接完将对流模块依次吊装就位，找正、焊接，模块之间及模块与辐射顶之间采用密封焊焊接。7）对流副框架依次吊装就位、找正。8）将天圆地方、调节挡板、烟囱在地面组装成整体一次吊装就位、找正。9）劳保平台按照炉子组装顺序由低至高随模块一同安装就位，减少高空作业工作量。10）辐射段吊装采用50吨汽车吊吊装，对流段及水平烟道采用160吨汽车吊吊装，吊车站位于圆筒炉南侧吊车预留场地上。3.5.2 炉配件安装1）看火门、防爆门安装安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好。安装位置正确，符合设计要求。2）燃烧器安装炉底燃烧器安装应符合下述规定：安装方位及管口位置应正确。安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于3mm，油枪垂直度允许值应不大于5mm。3）人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密，人孔衬里可与筑炉一起进行。3.5.3平台梯子安装允许偏差1）平台标高的允许偏差为±10.0mm。2）平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%，且20.0nmm。3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%，且15.0nmm。4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为±10.0mm。5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且15.0nmm。6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。 3.5.4钢结构安装后几何尺寸允许偏差1）框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm；2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于立柱高度的0.1%且15.0mm；3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且5.0mm；4）框架立柱间距d允许偏差，当间距5m时为±3.0mm；大于5m时为±5.0mm；总间距E为±5.0mm；底梁位置允许偏差x1为±2.0mm；炉膛上下梁间距x2允许偏差为±5.0mm；管板安装梁间距x3允许偏差为±3.0mm；其它梁间距x4允许偏差为±4.0mm。5）对流室框架的高度允许偏差为±4.0mm，宽度允许偏差为±3.0mm，垂直度5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且10 mm。3.6焊接3.6.1 一般原则1. 钢结构及炉管焊接工作必须由持合格证并在现场考试合格的焊工担任，并要报验相关的工评及作业指导书，焊接作业指导书要在现场张贴，并进行交底。2. 焊条应按说明书进行烘干。3. 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。4. 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1）手工焊时，风速大于8m/s；2）相对湿度大于90%；3）雨、雪环境。5. 焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。 6. 焊缝表面质量，应符合下列规定： 1）焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；2）表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。7. 断续焊缝长度的允许偏差为0+10mm。8. 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。3.6.2焊接具体要求1. 钢结构焊接采用E4303焊条，对接焊缝和角焊缝质量等级应分别达到GB50205-2001中的二级和三级要求。2. 长度大于300mm的焊缝，尤其炉壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。炉壁板排版时，壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处，以减少焊接变形。并应控制线能量，不应过大。3、炉管材质F-101为P5，其余几台圆炉炉管材质为20#，炉管坡口使用机械加工的方法制作，炉管组对时，应使内壁平齐，错边量不应超过壁厚的10%且应小于0.5mm，组队前应清理坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、锈和毛刺，并确保组对时无应力；使用焊材如下：序号母材焊丝焊条备注120#H08Mn2SiJ4272P5E5MoV-15R5074、P5炉管在焊接时需连续焊接不得中断，若焊接过程中发生中断时需进行300350时间为1015min的后热处理，焊接过程中使用测温仪定时测量层间温度，层间温度不得小于250。3.7炉管的预热及热处理1、预热采用电加热法在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于3倍壁厚，且不小于100mm，P5材质炉管的预热温度为250350。2、P5材质的炉管焊后应立即进行热处理,热处理采用电加热方法,热处理前将加热区表面的油脂清洗干净，在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均匀。不能立即进行热处理的焊道，焊后应按工艺说明书要求立即进行300350、时间为1015min的后热消氢处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接，条件具备后进行焊后热处理。3、热处理的加热范围以焊缝中心为基准，焊缝两侧的加热宽度各不小于焊缝宽度的3倍且不小于25mm。加热区以外的100mm范围应予以保温。管道两端应封闭。如下图：4、温度控制准确，在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50。测温宜采用热电偶且固定在焊件上，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点应均匀分布。当管道的公称直径小于等于300mm时，每个焊接接头应设置1个热电偶，当管道的公称直径大于300mm时，每个焊接接头应对称设置2个热电偶。热电偶沿焊口圆周方向均匀分布，水平固定管道，热电偶优先布置在焊接接头下部。，如下图所示：5、P5材质炉管的热处理温度为750780，升温至300后，加热速度220/h，恒温期间各测点温度均应在规定范围内，其差值不得大于50；恒温后的冷却速度260/h。6、经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝及热影响区进行100%硬度检测，硬度值应小于等于241HB。3.8通球试验对流炉管组对并热处理完成后进行通球试验，通球试验以球能顺利通过炉管并不发生堵塞现象为合格。试验时以压缩空气为动力进行通球。序号名称编号备注C.36炉管通球试验记录SH/T3503J332每根记录3.9炉管的探伤及试压炉管所有对接焊缝应采用100%的射线探伤，其中射线探伤检查的评定应符合JB4730.2-2005承压设备无损检测.第二部分.射线检测中的级标准，且不允许有未焊透等缺陷。全部盘管包括：辐射盘管、对流盘管及转油线等组焊完毕后，应按SH3086-1998的规定现场进行水压试验，水压试验压力为3.7MPa。3.10产品防护措施3.10.1钢结构框安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲变形，吊装找正完毕后的梁、柱应立即焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。3.10.2钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。3.10.3钢结构施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。3.10.4衬里用的脚手架拆除，必须用人工传递，将架杆、跳板运出炉膛，严禁损伤衬里。3.11余热回收系统安装本工程的余热回收系统，主要包括空气预热器、鼓风机、引风机、烟囱、烟道、风道、烟道挡板等。3.11.1空气预热器安装空气预热器整体到货检查合格后，整体吊装。空气预热器安装的允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1支撑框架上部水平度32支撑框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距±55相邻管箱的中间管板标高±56管箱上部对角线差157整个空预器的顶部标高±58波形膨胀节的冷拉值按图纸规定值3.11.2鼓、引风机安装1. 施工准备及开箱验收施工前应对施工班组进行全面的技术交底。开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件的数量，做好开箱验收记录。2. 解体检查风机在安装就位前，是否对其进行解体检查，视厂家、监理、业主要求决定，解体检查按下列程序进行： 清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。测量轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。3. 安装1) 设备就位前，先检查引风机支承梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支承梁上确定引风机的安装中心线。序号 允许偏差1水平度L/1000mm2标高±3mm3梁间距±5mm根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。2) 风机安装应满足以下要求：基础处理：基础上的浮浆层必须铲除；放置临时垫铁的基础表面需铲平；二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。风机安装中心位置偏差小于5mm。风机的水平度应在转子轴颈部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。风机的联轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行，同时还应应考虑其热态工作的情况，对中数据加以修正。基础灌浆：灌浆层宜采用高强无收缩材料，灌浆材料使用前应进行试块试验；灌浆前，基础表面应清洁干净并清洁水充分湿润；单台设备灌浆应一次连续灌完；当环境温度低于5时，二次灌浆层的养护须采取防冻措施；灌浆后应对灌浆层进行养护。4.试车1）试运行应工作转速下至少运转4h,在合同技术附件规定的操作条件下，应保证风机输出功率、转速以及其他各项性能满足各操作点的要求。2）试车前，买方应提供机组安装记录，卖方应检查记录数据并进行确认，卖方向买方提供试车方案，由买方负责实施，卖方派人参加。3.11.3 烟囱施工 见80米钢烟囱方案。3.11.4 烟、风道施工 1. 烟、风道安装烟、风道成品到货，到货后对照图纸对外观及焊接质量进行验收。烟道吊装前应衬里施工完毕，并应有防护措施，防止碰撞、吊装变形而引起的衬里破坏。烟、风道连接方式为法兰连接，烟道采用JM-100浇筑料内保温，热烟道内衬里厚度为100mm；冷烟道内衬里厚度为75mm，两段连接处垫10（5）mm耐火陶瓷纤维带；热风道及鼓引峰机为外保温，外保温是厚度为80mm的岩棉，两段连接处垫5mm耐火陶瓷纤维带。烟、风道安装顺序为：先安装炉底热风道，再安装炉顶烟道，空气预热器及风机部分的烟、风道最后安装。烟、风道安装后，中心线偏差不大于30mm。烟、风道安装结束后，应将烟、风道内外杂物清理干净，临时支撑全部拆除。3. 烟、风道安装允许偏差见下表：4. 烟道挡板安装烟道挡板由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与烟道挡板几何尺寸检查和试转动试验，烟道挡板几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。烟道挡板安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑。 5. 具体检查内容序号检查项目允许偏差（mm）1方（矩）形截面边长边长的2/10002方（矩）形截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面直径的3/10005构件长度长度的2/1000（不允许负差）6构件弯曲度长度的2/10007法兰边缘不相合28法兰垂直度边框尺寸1500×1500边框尺寸 1500×1500 2500×2500边框尺寸2500×250023579膨胀节长度±510接管座长度±311组对中心线位移3012水平度1.5L/1000且2513平直度5 L/m且3014垂直度1.5H/1000且2515对口错边量0.1S且34.0质量保证措施4.1质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任。建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以确保项目部的质量体系正常运行，其质量保证体系如下图：项目经理：林珠安质保工程师：许海定筑炉衬里任工程师：权永宁检验责任工程师：张华斌材料责任工程师：张兆瑞管道责任工程师：程 峰探伤责任工程师：姜翠敏焊接责任工程师：苏留良 设备道责任工程师：宋军舰钢结构责任工程师：童小明防腐保温责任工程师：纪婷施工班组 质 量 保 证 体 系 4.2质量目标 2.1全部施工项目符合业主的规范要求。2.2焊接一次合格率96%以上，观感质量评定得分率达到95%以上。质量事故率为零。2.3工程质量确保优良。4.3质量检查的控制3.1建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。3.2坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。3.3认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。3.4加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。3.5质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。4.4质量过程的控制4.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。4.2工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊。4.3现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。4.4现场材料摆放有序，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。4.5做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高标准文明施工。4.6雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。4.7焊前预热及焊后热处理的加热方法采用电加热法，热处理后进行返修的焊缝，检验合格后应重新进行热处理4.5施工过程技术管理4.1施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。4.2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。a合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核，经确认后方可使用。b施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。c无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。4.3施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主/监理/总承包确认的程序，必须有业主/监理/总承包现场工程的验收，确认后再进行隐蔽。4.4按施工规范标准做好施工过程中的各种记录。a.自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。b.施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。c.施工员应认真填写交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理等各方会签。d.根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。4.5密切配合业主/监理/总承包及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。4.6质量控制点工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，由监理单位、施工承/分包商共同检查确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。为提高管理效率,确保关键工序质量，设置重要A级质量控制点,由项目管理部、监理单位、施工承/分包商共同检查确认。 （2）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商检查确认。（3）C级：一般质量控控制点，由EPC总承包商、施工承/分包商自行检查，监理单位根据工程具体情况进行巡检、抽查。（4）所有质量控制点必须经EPC总承包商、施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。加热炉质量控制点表序号工程质量控制点级别检查内容备注1金属材料质量证明文件及材料复验B质量证明文件及复验报告2基础交安A基础标高、方位复查、基础表面质量，基础交接记录3模块到货检查及缺陷处理记录B模块外观质量、几何尺寸、焊缝外观及缺陷处理记录4模块到货验收及缺陷处理记录B模块外观质量、几何尺寸、焊缝外观。5检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查大型B咬边，咬肉，焊瘤，药皮，飞溅，焊缝宽度、余高，焊脚高等6对流室检查验收、检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定B钢架垂直度，柱间距，对角线，柱身弯曲，焊缝外观质量7炉管及管件安装前复检及质量检查A复验资料8（炉）管道焊接及无损检测B热处理报告9（炉）管道焊缝热处理质量检验B施工资料、检测报告10炉附件安装检查B位置、数量11烟气收集器与烟囱的安装检查B垂直度12（炉）管道强度、严密性试验A过程、施工记录重要A级13吹灰器安装检查B位置、插入深度14消音器安装检查B消音器安装15审查烘炉方案A烘炉方案16烘炉（烘干）A过程17总体验收A总体验收重要A级18钢结构安装偏差C立柱间距、直线度偏差、立柱的柱脚板底面标高的允许偏差、同一平面横梁标高的允许偏差19炉管的坡口检查C坡口的加工质量及尺寸4.7焊接质量通病及防治措施质量通病：1库房管理不善，一库多用，乱堆乱放。2库内烘干、去湿、温度计、湿度表等设备不全。3焊接不带保温筒或保温筒敞口、手持多根焊条。4焊条烘烤、发放制度执行不严。5焊条不按要求分类堆放、烘干、保温。6焊接设备双表(电流表、电压表)不全，或超过规定日期仍在使用。7不严格执行发包人制定的持证上岗管理制度。上岗证放在口袋中，不佩带于明显可见的部位。8没有制定焊接作业指导书，或焊接作业指导书没有针对性。9焊接作业没有按焊接作业指导书进行技术交底。10焊工不清楚母材的材质，超出合格证的范围施焊。11焊接飞溅，不认真清理，在管道或设备上等非焊接区域上引弧。12焊缝成型不良，外观质量差，不进行焊缝外观质量的自检。13不进行焊缝外观质量的监理报验。14气焊开孔随意，切割后氧化熔渣清理不彻底。15焊缝焊工标识不及时标注或移植，随意标识或移植。16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及时处理，导致最终不便于处理或无法处理。防治措施：1库房材料摆放整齐2库房内配备完好的湿、温度计；3焊工凭保温筒领取烘干焊条，焊接时用焊钳夹焊条，严禁手持多根焊条；4焊工持合格证上岗，上岗证佩戴在明显部位；5焊工不能施焊超出项目范围焊接；6焊接完成后清理焊接飞溅，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引弧；7保证焊缝成型美观，做好焊接自检记录；8需UT检测焊缝，标明焊接标记。5.0 HSE保证措施5.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员参与，科学管理；保护环境，保障健康；遵守法规，持续改进。5.2 HSE目标5.2.1.对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。5.2.2.项目经理部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故）。5.2.3.争创安全文明施工先进单位。5.3 HSE管理措施5.3.1.项目经理是项目部HSE管理第一责任人，一名副经理作为项目经理的代表同公司安全处对HSE进行管理，并且负直接领导责任。项目部HSE办公室是日常HSE管理的办事机构。HSE监督员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。5.3.2.对全员进行HSE管理知识的普及教育，抓好入厂教育，安全技术交底、安全急救培训工作，做好关键部位、危险地段的标语、安全警示工作。坚持每日施工班组安全讲话制，每周一施工队安全例会制，每月项目部安全例会制，调度会安全通报制。5.3.3.建立项目部HSE管理保证体系,充分发挥管理保证体系的作用,确保其正常运转。项目经理：林珠安HSE经理：李智明HSE责任工程师：杨建波各职能办公室各施工班组5.3.4.认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下，都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则。5.3.5.开展定期和不定期安全检查。5.3.6.班组在班前进行上岗交底,上岗前要配带好劳保用品。5.3.7.严格落实危险性分析措施，认真组织隐患整改，不断改善员工的工作条件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。通道保持畅通无阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室内疏散通道有适当的标识。工作面上有坠落可能的临边、孔洞采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。地面上所有的坑、井、沟等设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志作业前，仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间作业应有充足的照明。5.3.8高空作业5.3.8.1施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。5.3.8.2施工中大都是高处作业，因此切实做好高处作业的安全教育及安全防护工作。