周家山墩柱施工工艺.doc

某某省某某至某某（某某界）公路第22合同段（K130+364K134+899.02）某某大桥（双柱）桥墩施工组织设计ZK134+634ZK134+972YK134+561YK134+899 中国中铁 编制： 复核：审核： 某某（集团）三公司某某高速公路土建22标项目经理部某某年11月目 录1、工程概况32、桥墩施工工艺32.1 系梁施工32.2墩柱施工62.3 盖梁施工93、质量保证体系及措施133.1 混凝土工程质量保证措施133.2 保证混凝土外观质量措施144、施工安全保证措施164.1模板的安装和拆除164.2 高处作业174.3 安全技术措施174.4 安全预防措施174.4安全应急救援预案185、环境保护方案295.1 建立环保管理体系305.2 生态环境保护措施305.3 环境污染的防治305.4 施工环境监控326、文明施工措施326.1 施工场地管理326.2 环境卫生管理336.3 职业健康保证措施33某某大桥(双柱式)桥墩施工工艺1、工程概况某某大桥位于车家河南岸坡体中偏下部，左线里程桩号为ZK134+634-ZK134+972，右线里程桩号为YK134+561-YK134+899，全桥总长676m，左右线桥跨均为11×30m，单个桥台长4m。梁型为30m先简支后结构连续T梁，梁高2m。基础施工采用人工挖孔作业，孔桩桩径主要有1.2m、1.5m、1.8m三种类型。桥墩采用双柱墩配桩基础，桥台采用重力式U台配扩大基础或重力式U台配桩基础，柱径除左线桥5#、6#、8#、10#墩为1.3m，其余均为1.8m。该桥桥墩均为双柱式桥墩，最大墩高23m。2、桥墩施工工艺2.1 系梁施工 系梁施工采用满堂式支架支撑定型大块钢模,人工绑扎钢筋，砼浇筑采用砼罐车配合汽车起重机，采用插入式捣固棒振捣。2.1.1底系梁施工.施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工 系梁施工工艺流程1)、基础土方采用机械放坡开挖，并预留一定厚度土层由人工开挖、清理至基底标高。桩顶系梁基坑开挖至设计标高后及时对钻孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以凿除，采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶1020厘米的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。对地临空部分采用钢管满堂式支架支撑底模。2)、整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁的平面位置；根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动。系梁的钢筋在钢筋加工棚按设计要求加工好后运至现场绑扎安装。安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度必须符合设计要求。3)、立好系梁的模板，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆。杜绝跑模、漏浆现象的发生。4)、浇筑砼分层进行，采用插入式振捣器捣固。在浇注过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，使用插入式振动器时，混凝土灌筑分层厚度不得大于40cm，振动时间2030秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度宜为510cm。混凝土的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。基础砼浇注完毕后立即覆盖及时洒水养护。5)、混凝土灌注完毕1012小时以内，要用草袋或麻袋覆盖表面。拆模后待2h混凝土颜色变白并色泽均匀时，用塑料薄膜封闭养生，定期在墩身底部洒水。当气温低于5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，不得浇水养护。2.1.2 柱系梁施工.1)、系梁离地面（或下一道系梁高度）小于15m时，系梁施工采用满堂式支架支撑，当大于15m时采用牛腿加型钢支撑的方法。脚手架基础处理，清除墩旁松软表土，并将地表土夯实，若为斜坡地面时将地面挖成台阶，地基平整使钢管受力均匀。处理好地基后铺一层枕木，钢管下部连接底托支撑于枕木上。枕木要平稳并不会侧滚。必要时将地面用C15砼硬化作为基础。当采用钢管脚手架时，钢管上下均采用底托及顶托支撑于不小于150mm×150mm方木上，其间距通过计算确定。钢管架两边夹在两立柱上。脚手架纵横向设置剪刀撑。采用满堂式钢管架施工时，可根据钢管架高度等实际情况预留一定量的上拱度。系梁支架布置附:某某大桥脚手架施工方案。2.2墩柱施工双柱墩墩柱施工采用人工绑扎钢筋，采用机械吊装定型大块钢模板（两块半圆弧），砼浇筑采用砼罐车配合汽车起重机输送，插入式振捣器振捣。测量放样墩身钢筋绑扎墩身模板安装墩身砼浇筑墩身覆盖养护制作试件砼搅拌、运输模板制作修整钢筋制作墩身模板拆除施工准备墩柱每一循环施工工艺框图防水橡胶条钢模板螺栓墩柱模板断面图试验墩各项技术指标合格以后，开始正式的墩柱施工，墩柱施工时，采用钢管脚手架，当墩柱高度小于25m时采用单排钢管脚手架，大于25m时采用双排钢管脚手架，脚手架与墩身固定。脚手架基础处理，清除墩旁松软表土，并将地表土夯实，若为斜坡地面时将地面挖成台阶，地基平整使钢管受力均匀。处理好地基后铺一层枕木，钢管下部连接底托支撑于枕木上。枕木要平稳并不会侧滚。必要时将地面用C15砼硬化作为基础。脚手架高度大于25m时，中间采用与墩柱固结支撑，防止钢管脚手架太高稳定性差。1）测量放样利用设计院交桩点定放出立柱中心点并报监理工程师复核，同时控制好立柱底、柱间系梁底、柱间系梁顶、立柱顶标高。在立柱施工时在立柱钢筋笼骨架中心拉十字线吊设垂球，利用收缩柱模四周的揽风绳调节立柱模板垂直度，控制立柱垂直度。检查、复核柱间系梁底模位置及标高。 2）柱间系梁下墩柱模板安装 a、墩柱为圆形截面，长度0.5-2m不等,采用特制整体钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，分块拼装后，利用25t吊车整体吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面海绵胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保立柱柱身外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂或新机油作脱模剂。模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。b、为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感。 c、模板加固：立柱高度分层浇筑均低于15m，决定采用10 的钢丝绳在模板顶均布四根风缆锚定在打入深度不小于1m 的钢管桩上，用花篮螺栓调节和固定模板。d、钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。e、为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。f、模板外侧设置40钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。施工前对底系梁与墩柱交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净，不得有振捣不足的松散砼，底系梁顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光，以便于支设墩柱模板，确保模板下口密封不漏浆。施工前对底系梁与墩柱交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净，不得有振捣不足的松散砼，底系梁顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光，以便于支设墩柱模板，确保模板下口密封不漏浆。 3）柱间系梁底模安装排架搭设：用于搭设排架的绞手架必须符合施工规范的要求，其刚度、强度及稳定性必须满足施工。排架搭设完毕后，进行等载预压，合格后进行底模铺设。底模制作结束后，放出侧模安装线以及模板中心线，进行钢筋绑扎。 4）系梁钢筋安装钢筋进场后抽样检查合格，各项指标满足规范要求，进场钢筋按规格、型号整齐堆码在钢筋存放区，并且设置明显的材料标示牌，钢筋存放区采用砖砌基础，地面硬化，基础高出地面50cm，彩条布覆盖，防止钢筋受潮生锈。并已报请监理工程师认可。电焊工经现场考核合格后持证上岗，加工场地已硬化。绑扎系梁钢筋前，将墩柱钢筋复位后，与墩钢筋搭接，搭接长度1.2m，每根钢筋设置2道焊口，焊口长度为：5d和10d。焊口布置在相邻钢筋要交错布置。 5）安装侧模a、系梁采用定型模板。外侧采用钢支撑加固，上下设置拉筋，拉筋规格：16，间距1m，以防止跑模。b、模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑及稳定性进行检查，自检合格后经监理认可后方可进入下一道工序。 6、混凝土浇筑墩柱浇筑半幅桥宽分两次浇筑，第一次浇筑至柱间系梁顶高出30cm，并与柱间系梁一起浇筑，二次直接浇筑至墩顶标高处。 a、原材料要求 混凝土采用拌合站搅拌混凝土，水泥采用华新水泥，砂子、石子产地均未江北石料场。 b、配合比 本桥墩柱及柱间系梁均采用C30混凝土。坍落度要求70-90mm。 c、浇筑 浇筑时水平分层，斜向分段进行，每层厚度控制在30cm。混凝土振捣采用插入式振捣器，配备有经验的混凝土工进行操作，并严格控制振捣时间，防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持一定距离。混凝土表面必须做好抹面工作，使之平整光洁，尤其是墩身立模位置更应平整，以保证墩身立模准确。 7）混凝土养护 柱系梁混凝土浇筑完毕后，系梁顶面用土工布进行覆盖，并经常洒水，保持混凝土面湿润。侧模拆除后，保持系梁侧面混凝土水分。养护期为7天。 8）柱间系梁上墩柱施工 待柱系梁侧模拆除完毕后，安装柱系梁上墩柱模板，安装要求同上，混凝土浇筑、拆模、养护施工要求同上。柱系梁底模拆除完毕后，排架撤除。2.3 盖梁施工 盖梁在墩柱高度小于10m时采用40钢管搭设满堂式支架施工，大于10m时采用抱箍牛腿支撑型钢托架施工。满堂式支架基础挖成台阶，如基底为软土需夯实后硬化砼，钢管支承在枕木上。 利用抱箍施工盖梁时，应待墩柱砼强度达到70%应上，抱箍设计长度应根据计算确定，第一次施工时为了确保施工安全，必须进行一次超施工最大荷载120%预压检验，保证抱箍有足够的摩擦力。根据地形条件及墩高使用汽车吊立模。盖梁施工利用抱箍上的牛腿作为支撑点，其上设置对口钢楔（或沙箱）作为卸载装置，再在钢楔上布置2根I36b组合型钢做承重梁，用I16a型钢作横梁上铺16mm钢板做底模板。底模标高通过支垫钢板作微调整，并在跨中按二次抛物线设置预拱度。盖梁模板采用定型大块钢模，顺桥向上下各设一排拉杆，模板间用螺栓连接。墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。盖梁施工工艺流程图及支撑托架如下图所示：测量定位支架搭设钢筋制作钢筋验收钢筋成型模板检查底模铺设底模制作及涂脱模油模板检查墙身侧模安装侧模制作、涂脱模油砼配合比设计制作砼试块砼 养 生砼 浇 筑支架、底模拆除养 生侧模拆除检 验测定含水率、确定施工配合比1）脚手架搭设脚手架搭设至纵支撑梁稍底的位置，以便于支架底模的安装。脚手架按某某大桥脚手加方案布置图。2）支架的安装先安装抱箍，根据模板及横向分配梁的高度再加调节木楔的高度(按高的一侧计算)确定抱箍的标高。支架安装按盖梁抱箍方案要求施工。3）支架预压盖梁底模安装好后，用沙袋进行预压，预压检验支架的受力安全消除支架的弹性变形。预压荷载不小于设计荷载的1.2倍。并按实际的受力情况进行均匀分布。4）钢筋制作与安装 a钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： b钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； c应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm； d焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； e焊接时存留的焊渣应除去。 f、布筋 墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；5）立模 盖梁模板运至现场后安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉杆固定盖梁整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。6）砼浇筑及养护 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。 混凝土应从中间向两端，按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土； 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。7）拆模混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求2.5Mpa后，并能保证拆模时不损坏表面及棱角时拆除侧模，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。底模必须混凝土达到70%强度后方可拆除。3、质量保证体系及措施3.1 混凝土工程质量保证措施 原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 混凝土振捣 混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成： a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、无气泡； d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 要加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。3.2 保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：3.3.1 加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。 另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。 3.3.2 混凝土表面质量通病的防治措施 a预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。 用排除法(掺外加剂与不掺外加剂的效果对比)来签别外加剂“副作用”的影响程度，以确定取舍或调整外加剂的掺量。 b预防混凝土色斑和皱纹的措施 表层型 先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。用此法的防锈效果较好，且可倒用多次。环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可视具体情况进行调整)，混合均匀即可使用。 深层型 严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。 剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。 用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍。 c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施 采用整体组合钢模，各板块之间采用高强度螺栓连接，能较好地解决漏浆问题。由于整体组合钢模板要求的加工精度较高，故由专业工厂加工。 d 预防混凝土表面裂纹的措施 网状裂纹 在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。 水平裂纹冒白浆 低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。4、施工安全保证措施4.1模板的安装和拆除 模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。 工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步。立柱高度超过2m时，应张挂安全网。 施工中不得碰撞模板和脚手架。 模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。4.2 高处作业 高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的措施，使用前应检查合格后方可使用。 高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。 高处作业必须系安全带和戴安全帽，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。 设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力，不应小于1.1kN。移动式梯子梯脚应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上下不得2人同时作业。高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。4.3 安全技术措施 墩柱施工模板采取四周拉四根缆风绳，防止模板倒塌，地垅要牢固。系梁、盖梁施工时在墩柱钢筋钢管架上横桥向设系一根绳子来系安全带（绳）防止支（托）架跨塌的预防措施。施工中严格按要求执行。4.4 安全预防措施 抓生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。 对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。 落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人。把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。 安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理。 所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节。大型结构必须进行安全鉴定，鉴定验收合格后方可投入使用。大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保安全。各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。 按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。 进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。所有支架及提升设备须经检算和验收后方可使用。4.4安全应急救援预案4.4.1施工风险分析 本工程地形、地质条件复杂，施工任务较重，流动性作业、工序多、危险因素较多，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1. 跨塌2. 高空坠落3.起重伤害4.物体打击5.机械伤害及车辆伤害6.触电7.机械倾覆。具体内容详见下表：本工程施工风险分析判别序号危险源风险/可能事件风险级别判定理由及可能发生的场所、部位描述高级中级1脚手架、系梁支架搭设不按规范、基础处理不满足要求，盖梁抱箍螺栓扭矩不够，墩柱模板不设缆风绳。跨塌系梁支架、盖梁支架、墩柱模板。2爬梯不安全。桥墩高空施工不拴安全带（绳）脚手架搭设不规范。系梁、盖梁浇筑砼不按要求设安全措施。高空坠落桥墩施工3起重机械未定期检验，违反操作规程起重伤害起吊钢筋笼、模板等起重作业场所4未戴安全帽，高空坠物物体打击桥墩施工5违章驾驶、违反操作规程，车辆、机械故障，违章维修，未按要求保养机械伤害车辆伤害交通运输（含工程指挥车辆）、工程走行机械走行、作业等6超负荷，电力线架设不规范，用电、维修违规，不合格电料，非电工接线。触电施工动力、照明用电场所7违反操作规程，地基软、不平整、未压实机械倾覆施工全过程在施工中，可能发生坍塌、爆炸、火灾、物体打击、机械伤害，一旦发生将造成巨大的灾难和损失，上述几项是本工程存在的最大的施工风险，具体来讲，爆炸、火灾、机械伤害及坍塌等具有以下特点或危害性：突发性，事故具有突发性，通常事故的发生是一个量变引起质变的过程，因而事故的发生通常是突然的；施救困难。发生事故后，影响的范围很大，施救的空间非常有限，救护难度大，而且具有很大危险性；严重影响工期。由于处理事故的程序和过程较为复杂，需要很长的时间处理才能恢复施工； 灾害性，一旦发生事故，其后果是严重的，将造成巨大的经济损失，甚至涉及生命安全。规避这些事故风险的有效办法就是采用先进的安全技术和安全管理措施。4.4.2 突发性灾害应急救援组织机构与管理职责 应急救援组织机构:应急救援组织机构由项目部、项目部领导班子和各职能部门以及各工区、各班组组成。 1.项目部应急救援领导小组： 组 长：邓鹏宇（手机 ） 副组长：陆永亮（手机 ）、 柯援桥（手机）、 许水旬（手机 ）、 张绍锋（手机 ） 组 员：景少鹏 陈文富 雷向飞 李流义 黎家高 苏 林 罗云水 秦兴合 张 勇 袁炳炎 耿学全 冉启彬 应急救援值班室设在项目部办公室，值班电话： 安全部为项目部事故应急救援工作领导小组常设机构。成立抢险救援应急分队、综合协调组、后勤保障组、事故调查组、医疗及善后处理组等事故应急救援工作组，协助搞好应急救援工作。 应急救援组织管理职责:应急救援领导小组组长由项目经理担任，主管安全项目副经理和总工担任副组长，成员由各部门负责人、各工区分公司负责人组成。设置值班室及24 小时值班应急电话。应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向局经理部应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、局经理部应急救援(响应)领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和总公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向局经理部应急救援领导小组报告事故情况。4.4.3 抢险应急救援措施处理突发事件应急预案的原则: 施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。突发事件是指在现场施工过程中，出现塌方、冲突、人员伤害、火灾、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。对处理突发事件须牢固树立安全第一的思想，坚持高度集中、统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态，减少损失，防止次生灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。 突发性触电、火灾应急抢险措施:应急准备,危险源识别,施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源:未使用TN-S 系统，工作零线带电;电动设备金属外壳与PE 线（保护零线）连接失效或连接少于2 处（未重复接地）；作业台架或移动照明未使用安全电压;电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理;机电设备维修带电作业;电工、电焊工作业不使用个体防护用品;变配电设备屏护失效等;外电线路防护安全距离不够。预防措施:制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠;施工用电临时用电应采用TN-S 保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统;在电源系统中性点接地的TN-S 系统中，按漏电保护器安装和运行标准要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护;在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如机械加工车间、空压房、锅炉房等场所，应选用加强绝缘或双重绝缘（）的电动工具、设备和导线;施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度，破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足防护屏安全要求中的规定，并树立明显的标志牌,当安全距离不足时，还应采取相应的安全技术措施;采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装置，电焊机空载断点或降低空载电压装置等;采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）预防触电事故;对作业人员进行触电应急救援知识培训。 应急抢险物资:每个施工队伍应配备如下物资,常用急救箱：2 个；急救担架：2 个；常用急救药品：若干（随时补充以保证使用数量）；止血绷带：若干（随时补充以保证使用数量）。 应急处理措施:首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报指挥部领导，同时拨打报警电话。发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。火势较大时，立即通知指挥部应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织指挥部义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，指挥部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。 突发性坍塌应急抢险措施:应急准备,危险源识别:路基基坑支护不能满足设计要求或设计缺陷导致施工过程中存在坍塌重大危险源。预防措施:按照地质勘察报告和设计文件，制定预防措施，为路基基坑的支护参数的选择提供依据;建立完善质量管理制度，严惩违章行为;严格按照设计图纸和施工技术规范进行施工;优化爆破设计，按照爆破设计进行钻爆施工，尽量减少对围岩的扰动，爆破通风后立即清除松动的围岩，并及时施作初期支护，要加强初期支护施工的过程控制，确保初期支护质量满足设计要求;当遇到与设计地质不相符，极易坍塌时，现场必须立即采取果断支护措施，在确保施工人员生命安全;支护相对稳定后，及时向监理部、设计院上报，根据现场实际地质情况采取相应的变更设计施工支护措施，以防止坍塌，确保施工人员安全及施工生产顺利进行;制定施工监控量测计划加强量测管理，及时反馈信息。应急抢险物资:对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定量的抢险物资材料、机具。设专人进行管理，确保抢险物资设备能随时投入使用，设备物资见表“应急抢险设备物资表”。 应急抢险设备物资表序号名称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱34合格2急救担架2合格3常用急救药品若干有效4止血绷带纱布若干合格 应急处理措施:当发现坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他工作人员接近或进入危险区域。工作人员撤离至安全位置后，及时清点现场施工人员数量，查看有无人员伤亡情况。现场负责人或值班安全员、工班长等立即报告项目部部领导，项目部立即报告给指挥部，并立即启动应急抢险程序。当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援时必须2 人以上进行防护，在确保救援人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作；若坍塌继续无法救援时，则在安全位置守侯待命，以便及时进行抢救，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止坍塌损害进一步扩大。塌方可能对受害者造成两种严重的后果：一是土埋窒息，迅速造成死亡；二是土方石块压埋肢体，引起挤压综合证。石块土方压埋肢体时间较长，大腿等肌肉丰满处细胞易坏死，产生有毒物质，人一旦被救出，肢体重压解除，毒素就进入血液循环，会引起急性肾功能衰竭。其表现为伤部边缘出现红斑，肢体肿胀，伤员口干舌燥，恶心呕吐，厌食、烦躁乱动，因此，发现塌方要及时抢救。救出险境,抢救全身被土埋者，根据伤员所处的方向，确定部位，先挖去其头部的土物，使被埋者尽量露出头部，迅速清洁其口、鼻周围的泥土，保持呼吸畅通，进行口对口呼气，然后再挖出身体的其他部位。对呼吸、心脏停止者，应立即进行口对口人工呼吸和胸部按压,对各种外伤进行现场处理。如果局部肢体受挤压，在局部解除压力后，应立即用夹板将伤肢牢牢地固定住，严禁不必要的肢体活动，伤部应暴露在凉爽空气中。当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的救治措施，采取“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，同时做好相关配合救援工作。现场采取与坍塌程度及范围相对应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。确保施工人员安全的环境下，进行坍塌处理，尽快恢复正常施工生产。 机械伤害事故应急措施：应急准备，危险源识别：施工过程中机械、车辆转动部位的绞、碾压和拖挂、机械部分的钻、锯扎、撞、挤等存有重大危险源。维修、施工过程中机械失稳、倾倒、机况不良、违章操作、机械安全保护设施欠缺等存有重大危险源。施工现场一些机械设备可能作业人员造成多种伤害。这些伤害是：夹伤，人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住，在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤，例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指；撞伤，施工人员盲目进入机械的旋转活动范围内时，会造成严重伤害；接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害，另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害；卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害；射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害，例如，碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成的伤害。预防措施：工程实施前，对参与本工程施工的人员进行机械设备安全生产宣传教育，制订各种机械设备的安全生产操作规程，操作人员在施工中严格按照技术操作规程施工，消除人的不安全行为；机械设备操作人员必须是经过有关部门培训、考核合格后持证上岗操作，严格禁