商业办公楼钢筋施工方案#北京#长城杯.doc

目 录1、编制依据12、工程概000况：13、施工安排34、施工准备：45、主要施工方法及措施：56、技术质量保证措施297、注意事项351、编制依据1.1某某国际建筑工程有限公司设计的蓝调沙龙雅园B1#商业楼楼全套施工图纸。1.2 蓝调沙龙雅园B1#商业楼施工组织设计。1.3相关规范、规程：序号项目编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420022建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20033钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034钢筋滚轧直螺纹接头技术规程JG 163-20045建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑物抗震构造详图03G329-17混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-18房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定京建质2000578号2、工程概况：2.1 工程简介本工程位于某某某某区梨园镇，总建筑面积4784.4平方米。B1#商业楼为框架结构，共分为三层，地下一层，地上两层；地下一层为车房，层高4.59m，地上部分为商业用房，首层层高4.35m，二层层高为4.8 m。基础形式为条形基础加抗水板。2.2 设计概况：B1#商业楼工程概况1建筑面积总建筑面积（m2）4784.4标准层面积（m2）1175 m22层数地下1层地上2层3层高地下（ m）4.59首层（m）4.35二层（m）4.804高度建筑总高（m）9.75檐口高度（m）9.155标高基底标高（m）-5.8绝对标高（m）23.806结构形式基础结构形式条形基础加250厚钢筋混凝土抗水板主体结构形式全现浇钢筋混凝土框架结构7结构断面尺寸抗水板厚度（mm）250框架柱断面尺寸（mm）500×500框架梁典型断面尺寸（mm）300×700、400×1000、300×800、350×800、350×1400、350×900、350×950、300×600、300×900、300×1000、350×850、350×1050外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）200、180地下楼板厚度（mm）100、120、140、150、160、250地上楼板厚度（mm）120、1608混凝土强度等级垫层C15地梁、抗水板C30p6地下室外墙C30P6地下室内墙C30地下室顶板C30 、C306（标高在.部位）首、二层C30二层顶板、梁C309楼梯结构形式板式楼梯10钢筋类别一级纲6、8、10二级钢10、12、14、16、18、20、22、25、2811钢筋接头形式所有d16的钢筋均采用直螺纹连接；所有d<16的钢筋均采用搭接。12工程设防烈度八度13抗震等级二级2.3 钢筋保护层构件名称钢筋保护层厚度（mm）地下室柱外侧40地下室底板底部/地下室底板上部40/20地下室外墙外侧/地下室外墙内侧40/20地下室底板外侧/地下室底板内侧40/15地下室内墙20地下室梁30梁25地上内墙/剪力墙15板15柱30楼梯踏步板203、施工安排3.1 质量目标3.1.1 质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2 质量目标：“合格”3.2 工期安排各阶段计划工期控制如下：部 位施 工 时 间共 计B1#商业楼土方开挖至基础底板施工完2005.12.182006.3.549天B1#商业楼±0.00以下结构2006.2.172006.3.2335天B1#商业楼±0.00以上结构2006.3.132006.4.2847天3.3 劳动组织及责任分工：3.3.1 管理层（工长）负责人 生产主管：封仲江专业工长：刘宗普工 长：王万民3.3.2 劳务层负责人 张国祥（生产主管）4、施工准备：4.1 技术准备4.1.1 施工图纸下发后，由技术负责人及时组织技术、质量、工长等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4 工长根据工程进度安排制定钢筋原材进厂计划。4.1.5 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个部位的接头数量做好钢筋接头施工试验计划。4.2 场地准备4.2.1 钢筋加工和堆放均在料场；应根据施工需要合理划分原材料区、加工区、成品堆放区，钢筋料堆下设垫木或用钢管搭设架子堆料，防止遇水锈蚀。4.2.2 按场地布置提前搭设钢筋加工棚，钢筋加工棚和所有钢筋加工机械必须设置防雨、防砸棚。4.3 材料准备 4.3.1 材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收工作。4.3.2 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级和级钢筋，严格执行相关质量标准和程序文件。4.3.3 现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.4 人员准备4.4.1 现场设置专项工长，由钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。4.4.2 电焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。4.4.3 施工人员：现场工长1人，钢筋工随进度进行调整。4.5 机具准备设备名称用途数量型号计划进场时间计划出场时间钢筋切断机钢筋普通切断2GJ-4005.12.0506.4.10钢筋弯曲机钢筋成型3WJ40-105.12.0506.4.10直螺纹套丝机机械连接2GY-4005.12.0506.4.10砂轮切割机钢筋端部精加工105.12.0506.4.10钢筋调直机钢筋调直1GX1205.12.0506.4.105、主要施工方法及措施：5.1 流水段划分基础阶段：基础底板及外墙施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，按照地下室后浇带为界自然分为3个流水段，流水方向为自西向东北。地上部分：主体施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，依据后浇带为界，分为3个流水段，流水方向为西南向东北。详见流水段划分图：5.2 钢筋配料要求钢筋工长以及翻样人员要认真阅读施工图纸，严格按照图纸要求，并结合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）（03G101-1）进行钢筋配料，满足主筋保护层厚度及钢筋锚固长度、搭接长度等相关要求，并且在满足上述要求的前提下，钢筋工长在配料时还要充分考虑钢筋的定尺长度、如何断料可以减少钢筋废材，有效节约成本，要求钢筋废料率控制在5%以内，直螺纹损耗率控制在1%以内。5.2.1 钢筋连接要求5.2.1.1 钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。5.2.1.2 受力钢筋接头位置应相互错开，根据设计要求，在规定的搭接长度的1.3倍区段内，和当采用直螺纹连接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应不小于50%。5.2.1.3 绑扎搭接1、当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表要求：钢筋类型混凝土强度等级C30C35光圆钢筋HPB235级30d带肋钢筋HRB335级35d 2、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用； 3、本工程有二级抗震设防要求，所以受力钢筋的最小搭接长度还要在上述基础上乘以系数1.15。所以，本工程剪力墙纵向受力钢筋连接如下图所示：4、剪力墙水平分布筋搭接： llE按下表取值受拉钢筋绑扎搭接长度llE注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其llE与ll值按较小的直径计算。 2、在任何情况下ll不得小于300mm。3、式中位搭接长度修正系数（见下表）。llE=lae纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6 laE按下表取值受拉钢筋抗震锚固长度laE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB33544d38d34d31d29d5.2.1.4 机械连接（滚压直螺纹）本工程直径16的钢筋接头采用滚压直螺纹接头，接头等级为级。1、框架柱2、框架梁 本工程框架梁全部采用直螺纹连接，上部钢筋接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座1/3范围内。3、剪力墙暗柱5.2.2 钢筋锚固要求5.2.2.1 受拉钢筋的抗震锚固长度laE应符合下表要求：受拉钢筋抗震锚固长度laE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。5.2.2.2 框架柱顶钢筋锚固5.2.2.3 楼层框架梁钢筋锚固5.2.2.4非框架梁L钢筋锚固 5.2.2.5剪力墙水平钢筋锚固5.2.2.6有端柱剪力墙水平钢筋锚固 5.2.2.7剪力墙竖向钢筋顶部构造5.2.2.8剪力墙洞口连梁构造5.2.3 本章节未提到的细部构造做法详见图集03G101。5.3 钢筋加工5.3.1 一般要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.3.2 加工工序：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.3.3 进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）外观检查：A钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。E钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查A热轧钢筋和热轧光圆钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时。C对框架结构的纵向受力钢筋应进行检验，检验所得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。钢筋混凝土用热轧钢筋检验项目一览表检验项目内径偏差横肋高度偏差纵肋高度偏差横肋间距偏差长度偏差弯曲度单 位mmmmmmmmmmmm/m标准要求±0.5±0.6±0.9±0.80+504检验项目化学成分力学性能冷弯 试验反向 弯曲表面 质量包装 标志CSiMnVPSsss单 位%MPa%90°d=4a无裂纹、 结疤、 折叠按规定标识标准要求0.170.250.200.801.201.600.040.120.04540043057014d=3a正45°反23°5.3.4 钢筋加工（1）钢筋调直直径为6mm、8mm、10mm的盘条钢筋采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴线上，如果发现钢筋调的不直，及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直，无局部曲折，其表面不得有明显损伤。（2）切断A钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。D钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。（3）弯曲成型A钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋的弯折直径不小于钢筋直径的4倍，用做板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩平直段长度符合设计要求，为板厚减15mm，其余位置钢筋弯折后的平直段长度满足锚固要求。 D4d，角度准确，不得过大或过小B箍筋的末端作弯钩，弯钩的形式应符合下列规定：HPB235级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。HRB335级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图： C钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，（4）定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梯格筋、马镫铁等。A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，本工程竖向筋筋有F10、F12、F14、F16、，所以竖向梯格筋采用F12、F14、F16、F18的钢筋。竖向梯格筋见下图： B水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：C马镫铁的加工 马镫钢筋采用与底板或楼板相同型号的钢筋，当上下铁钢筋型号不同时，采用钢筋直径较大的，地上部分全部采用F16钢筋。D柱主筋定位箍筋做法如下图：E门洞口两侧暗柱定位：5.4钢筋运输5.4.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输利用人工。5.4.2 加工成型好的钢筋按标牌标明的使用部位分部位、规格堆放。5.4.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.5钢筋施工5.5.1基础底板及基础梁钢筋绑扎：底板及地梁钢筋绑扎施工工艺：钢筋定位放线-运钢筋到使用部位-绑扎底板下部及地梁钢筋-水电工序插入-安放保护层垫块-检查验收-安放马镫铁-绑扎底板上部钢筋-绑扎墙柱插筋-检查验收-拆除施工架-进行下道工序。A按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。B先铺底板中集水坑的下层钢筋，在铺底板下层钢筋，根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。C火烧丝朝向要保证下层钢筋的绑丝朝上，上层钢筋的绑丝朝下，竖向钢筋的绑丝朝内，不得倒向构件外。D底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用大理石垫块600mm间距梅花型放置。E在下层钢筋上沿东西向间隔1200mm均匀排布已加工好的马凳。F在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。G基础梁很大，不能预制吊装，所以现场绑扎，并且在绑完底板下层钢筋后，搭设钢管支撑架，由于基础梁受力的特殊性，上下层钢筋直螺纹接头位置应符合设计和规范要求H基础梁钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于基础梁下层钢筋之上，基础梁范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位。5.5.2 框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋施工工艺：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（或用皮数竿）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎A套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后立柱子钢筋，绑扣要向柱中心。B画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数竿控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开套筒。C柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将以套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D柱子钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑扎在柱筋外皮上，注意避开十字交叉处。E框架柱与填充墙交接处应预留拉墙筋，见下图：5.5.3 框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋施工工艺：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎A在梁侧板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。D箍筋再叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10。E梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。F在主、次梁所有的接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。G. 主梁内在次梁作用处，为注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。5.5.4 暗柱钢筋绑扎施工工艺：放暗柱位置线、中心线、控制线-浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎竖筋-竖筋上标出箍筋的位置线-绑扎箍筋及定位筋-垫块绑扎-砼浇注时钢筋复查维护A浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。B检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 C箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。D箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。E以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。5.5.5 墙体钢筋绑扎施工工艺：放墙体位置线、控制线-放浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎墙体竖筋、梯格筋-绑扎水平筋-拉筋-土建水电设备洞口、套管预留预埋-绑扎“非” 字铁和砂浆垫块-钢筋绑扎工程隐蔽验收-砼浇注时钢筋的复查维护A检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。B起步筋的绑扎先在距墙柱钢筋边第一 根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边50mm。当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地70mm。洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内100mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋均为100mm间距满加。 C墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。D在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。E墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。外墙、内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm。F墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。H用双T卡架在水平筋上，和立筋绑牢，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。H钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度及相邻接头错开距离详见前相关内容。 I保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋6600。J门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上。门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。门窗洞口处设置暗柱定位支架形式详见钢筋加工内容。K洞口附加筋Ø 剪力墙上大于300mm且800mm的方洞，按下图加筋：Ø 剪力墙上的圆洞，按下图加筋：5.5.6 顶板钢筋绑扎顶板钢筋施工工艺：在模板上弹出钢筋的位置线-绑扎下铁-水电土建预留、预埋-安放马镫-上铁绑扎-下铁垫块-搭设马道-隐蔽工程验收-浇筑砼时的复查维护A清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。B楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。C管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。D楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。E板筋绑扎时采用八字扣，绑扎结尾丝压向板内。钢筋交叉处应全部绑扎。钢筋搭接绑扎处至少为3道扣。F楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。G板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。H板段支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2。I板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸>300mm时，应在洞口每侧设置加强筋，按平面图示出的要求施工。J浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。H. 抗水板由于钢筋比较重，普通垫块不能满足要求，因此抗水扳采用花岗岩垫块。5.5.7 楼梯钢筋绑扎：A在楼梯模板上弹出钢筋位置线。B根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。C底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5.5.8 直螺纹钢筋施工（1）钢筋丝头加工： 钢筋端面平头滚压直螺纹丝头加工丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。A钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。B未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（2）钢筋连接钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。A直径16的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连结接头中心间距不小于35d。 B.直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。连接时用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，外露丝口不得超过1扣。6、技术质量保证措施6.1 进场钢筋质量标准及验收6.1.1 原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2） 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。（3） 外观检验及力学性能检验 进场钢筋外观检验及力学性能检验要严格按照本方案第5.3.3节要求进行检验。6.1.2 配料加工方面 钢筋的配料加工要严格按照本方案第5.2节要求执行。6.2 现场钢筋绑扎安装质量要求6.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。6.2.2 钢筋安装的质量要求Ø 钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±202箍筋内净尺寸±5Ø 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目允许偏差(mm)检查方法绑扎骨架宽、高±5尺量长 度±10受力主筋间 距±10尺量排 距±5弯起点位置±15箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距钢筋弯起点位移±20尺量受力主筋保护层基 础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3等强直螺纹接头外露丝扣不大于1个目测梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±56.3 滚压直螺纹机械连接接头检验6.3.1 工程中应用的滚压直螺纹接头套筒提供单位应提交有效的形式检验报告。6.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。6.3.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。但三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6.4 质量管理与措施6.4.1 钢筋安装 （1）钢筋堆放 1）钢筋工长根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时加工、绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2）由于本工程采用级钢筋。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 （2）定位钢筋的安装与绑扎 1）底板钢筋支撑 a马镫：由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。b底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。2）柱定位筋 柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶500处。绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。3）墙体定位筋所有墙体设置一道水平定位筋，位置在墙体顶部50mm处。竖向定位筋设置间距不大于1.2m。绑扎完成后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。4）其它定位筋连梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。其做法见下图：门洞口两侧暗柱定位：5）顶板钢筋支撑 顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马镫置于两层钢筋网片之间。6）钢筋保护层 a底板混凝土的保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.6m梅花形摆放 b柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.6m设置一道。 c梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.6m设置一道。 d墙混凝土保护层采用塑料卡，按每0.6m间距梅花形布置。 e板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块的厚度等于保护层厚度，按每0.6m梅花形摆放。（3）后浇带部分钢筋的防污染、腐蚀 后浇带断开处钢筋用塑料布缠绕防止下雨污染腐蚀钢筋。（4）其他 a较为复杂的墙、柱、梁节点由施工队伍技术人员按图纸要求和有关规定进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。 b代换钢筋必须征得设计同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。 c底板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。6.4.2 钢筋机械连接 （1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。 （2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。 （3）连接钢筋应与套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。6.5 资料标准 必须符合某某市建设委员会、某某市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定要求。6.6 钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.6.1 钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师和设计部门签认同意后方可进行下道工序。6.6.2 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患