商住楼模板工程施工方案#四川#模板支撑设计方案#模板计算书.doc

目 录第一章 计算依据3第二章 工程概况3第三章 结构设计概况3第四章 施工准备4第五章 模板支撑设计方案6第六章 模板支设方法10第七章 模板的施工要点10第八章 模板施工质量保证措施14第九章 模板施工安全保证措施16第十章 墙模板计算书28第十一章 柱模板支撑计算书35第十二章 300×800梁侧模板计算书43第十三章 300×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书47第十四章 300×1400梁侧模板计算书57第十五章 300×1400梁模板扣件钢管高支撑架计算书60第十六章 300×1800梁侧模板计算书69第十七章 300×1800梁模板扣件钢管高支撑架计算书73第十八章 450×1400梁测模板计算书82第十九章 450×1400梁模板扣件钢管高支撑架计算书86第二十章 550×900梁测模板计算书94第二十一章 550×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书98第二十二章 180现浇楼板模板支架计算书106第二十三章 300现浇楼板模板支架计算书118附表一：现浇板设计概况131附表二：墙、柱、梁设计概况131第一章 计算依据1采用的计算程序结构设计软件PKPM（2008版）2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社4.钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社5.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社6.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中国建筑工业出版社7.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）中国建筑工业出版社8.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社第二章 工程概况绿岛-银座一期工程，位于某某市某某大道与星桥街西段交汇处。由5栋住宅及部分纯商业组成，各栋均设地下室（1B栋、3A栋为二层地下室；2栋、4栋、3B栋为三层地下室）。2栋、4栋为地上24层；1B栋、3A栋、3B栋地上24层，12层（含局部裙房）为为商业用房，3层及以上为住宅。建筑总面积.7m2，其中地上部分建筑面积66386.9m2，地下室建筑面积39947.8m2。由四川民德房地产开发有限公司开发；施工图由雅克设计有限公司设计；由四川远胜建设有限公司承担土方施工任务；由四川建勘工程项目管理有限公司承担监理任务。 第三章 结构设计概况根据结构设计概况情况，墙柱梁板模板计算选用最不利荷载及最具有代表性计算，选取情况如下：墙300mm；梁300mm×1800mm，300mm×800mm，450mm×1400mm；柱800mm×800mm，；现浇板厚300mm,180mm。结构设计概况详见附表一、附表二。第四章 施工准备1.技术准备组织施工技术人员在施工前学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。编制模板施工方案，对施工队组进行施工技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2.材料选择2.1.模板材料选择的原则在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽量选择经济适用的材料，提高砼结构表面平整度光洁度，阴阳角模板统一顺直整齐，符合绿色施工要求。2.2.模板支撑材料计划量序号材料名称材料规格材料用量备注1胶合板15mm厚4万张2木枋40mm×90mm 2000m33对拉丝杆直径14圆钢2万根4钢管48×3.0500吨5扣件直角20万个6扣件旋转5万个7扣件对接3万个8可调托50000个2.3.主要模板材料的选择2.3.1.本工程墙、柱、梁、顶板模板全部采用15mm厚915mm×1830mm防水胶合板，根据墙、柱、梁、板实际尺寸进行拼装，支模用木枋尺寸为40mm×90mm，支模用钢管为48×3.0。2.3.2.对拉丝杆加工图（丝杆直径14） 2.3.3.模板配置套数墙、柱模按一层模板配备。梁模、现浇板模按三层模板配备3.模板加工及堆放3.1.模板加工准备由施工专项工长依据图纸、方案绘制现场模板放样拼装图（模板翻样图），并经项目审核后向施工作业人员进行详细的施工交底。3.2.模板堆放场地根据现场特点，模板堆放在木工房侧面，用钢管围挡隔开。在模板堆放区放置足够数量的灭火器。模板和木枋必须架空堆放，并采取相应的防雨防潮措施。4.模板施工工艺流程熟悉图纸和规范模板翻样模板制作检查验收墙柱模板安装搭设操作架钢筋隐蔽验收质量检查不合格返工测量放线梁板模板支承架梁板模板安装检查验收梁板钢筋绑扎安装预留预埋隐蔽验收浇筑砼质量检查第五章 模板支撑设计方案（一）、模板支撑方案选择1、墙：墙模板采用15mm厚防水胶合板；剪力墙竖向背杠采用40mm×90mm木枋，间距150mm；横向背杠采用2根48×3.0钢管，间距300mm；用直径为14对拉螺杆加三型卡加固，对拉螺杆间距设置为横向300mm，纵向300mm，钢管斜撑成X字形支撑在墙上下口模板的横向背杠上，与模板支撑体系连成整体。地下室墙体采用对拉螺杆及混凝土内撑控制厚度，凡地下室外墙均使用的对拉止水螺杆加焊三道止水片,中间一道为4mm×50 mm×50 mm，其余两道为4mm×30 mm×30 mm，螺杆两端用20×30×30的木垫片封平外墙面。（外墙拉杆须采用对拉止水螺杆）见墙体支撑示意图。2、柱模板支撑模板采用15mm厚胶合板,40×90mm木枋作为竖楞，竖楞间距为150mm；横向采用48×3.0双钢管作柱箍，间距350mm，用直角扣件进行加固；800×800柱沿长方向设置一道14对拉丝杆，对拉丝杆竖向间距同柱箍间距。400×900（600×1050）柱沿长方向设置二道14对拉丝杆，对拉丝杆竖向间距同柱箍间距。四周设置钢管斜撑与楼板模板支撑加连成整体。见柱支模图。3、梁模板：梁底模、侧模均采用150mm厚胶合板。梁侧内龙骨采用40×90mm木枋，沿梁长度方向设置，竖向间距为200mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，沿梁长度方向的间距500mm；底模小楞采用40×90mm木枋间距150mm。梁底采用48×3.0钢管支撑体系，立杆的纵向间距（跨度方向）为0.9米，横向间距0.9米，立杆的步距为1.5米，高度在750mm及以上的梁底增加3道承重立杆，承重立杆间距为0.3m。高度750mm900mm梁沿梁高度方向设置1道14对拉丝杆；高度900mm1400mm以上的梁沿梁高度方向设置2道14对拉丝杆；对拉丝杆沿梁长度方向间距500mm。高度1400mm以上的梁沿梁高度方向设置3道14对拉丝杆；对拉丝杆沿梁长度方向间距500mm。具体体详见梁模板支撑示意图。 4、顶板模板支撑体系现浇板：顶板模板全部采用15mm厚胶合板，小楞为40×90mm木枋，间距为150mm；主楞（即梁顶托）为钢管48×3.0，主楞与钢管立杆采用可调托连接。支撑体系采用48×3.0钢管，钢管立柱的双向间距均为0.9m，步距1.5m，离地0.2m设置扫地杆。具体支撑详见板支撑示意图。（二）、楼梯支模方法1、本工程楼梯模板采用木模梯段模板，由底模、40×90mm木枋、钢管搁栅、钢管支撑、外帮板、踏步侧板、反三角木组成。2、梯段侧板的宽度等于梯段板厚加踏步高，根据梯段高度和长度的数量确定楼梯侧板的长度，侧板采用30厚木枋上钉反三角木，三角木两直角边分别等于踏步的高和宽，再在与混凝土接触面钉15厚防水层板，确保混凝土面光滑。3、楼梯模板在配制前必须先放大样，便于确定出模板的准确尺寸，侧帮板、挡板制作成定型模板。4、楼梯模板的安装：先放线，确定平台梁的位置，搭设平台钢管脚手架，安装梁模板和平台模板，根据楼梯上下平台梁标高拉线，搭设梯步斜板下钢管脚手架，搁栅钢管与踏步垂直，放木枋、木枋净间距为200mm，木枋与踏步同向，安装梯步斜板，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后，钉斜帮板，安装挡板，挡板一端固定在斜帮板上，另一端固定在反三角木上，用木条对固定挡板进行加固，脚手架钢管立杆间距为900，具体见楼梯支模图。（三）、后浇带模板支撑方法1、后浇带模板施工：1）.地下室剪力墙、底板后浇带模板施工工艺见施工组织设计相关内容。2）.后浇带顶板、梁模板支撑后浇带施工时间按照设计要求进行，在后浇带施工时，其余部份模板已拆除，为确保后浇带施工质量，防止板、梁下垂变形，在进行大面积模板拆除前，必须对后浇带两边2米范围内模板支撑体系进行加固处理，板、主、次梁立杆间距不得大于0.5米，加固完成经验收后，方准进行大面积模板拆除，加固范围内模板支撑体系不得拆除。后浇带模板采用独立的模板支撑系统，沿纵向模板宽度1200mm。具体模板支撑详见下图。后浇带模板不拆除，待后浇带砼浇筑完成并达到拆模要求后方可拆除。3）.后浇带模板拆除墙模板与大面积模板同时进行拆除，在后浇带施工时，重新进行墙模板支撑。后浇带顶板、梁模板拆除时间：顶板、梁支撑体系需在后浇带混凝土施工完成后，现场制作同条件养护试块3组，根据同条件养护试块强度报告确定模板拆除具体时间；安全措施同前。4）.后浇带施工时间：按照设计要求进行。 第六章 模板支设方法1、放线：认真熟悉图纸，准确放出墙、柱、梁、板支模线，并明确标识出洞口尺寸（门、窗、填充墙、预留设备安装等）。竖向放线，每放一层线要以第一层设置的定位线用50m钢卷尺向上测量，将各层的施工误差降低到最低。放号房四大墙角线时，要用经纬仪在墙体的两个方向同时进行检查、复核，确保墙体大角的方正、垂直。2、支模：支模前根据图纸要求进行翻样，根据结构尺寸合理配制模板，尽量减少模板损耗。并准确留置预留洞，支模时根据楼层上放出的支模线将配备好并编号的模板进行组装，组装时用胶带在拼缝处和阴阳角碰角处粘牢填实。墙体采用外套硬塑料管的穿墙螺杆拉接。墙体支模完成后，经校正后在紧固墙体支模架；为防止墙体接头漏浆，墙下口模板外侧作30×20的1：3水泥砂浆保护带，外墙在洞口处设置锁口钢管与室内满堂脚手架连成整体，防止外模移位。第七章 模板的施工要点1、墙体模板安装 （1）、所有墙柱模板安装前，均应涂刷隔离剂，模板的就位必须先弹出模板边线及控制线。 （2）、墙模板安装后，先要固定模板的下口，然后校正垂直度，再固定上口，再拉通线检查其轴线位置。 （3）、外墙模板要与下层搭接不小于100，且要粘贴双面胶带，防止漏浆而造成“烂根”。楼面的墙模板下口在浇筑砼前用水泥砂浆封口。为有效托住外墙体的模板，墙体施工时最上一道对拉螺杆设置在施工缝下10cm处，待上层施工完后给予清除。 （4）、墙模板的下口应留清扫口，在砼浇筑前把模内的杂物冲洗干净，然后封堵严密。 （5）、对墙柱模板的穿墙螺杆按照设计要求设置，应注意拧紧度左右基本一致，以保证模板的整体受力均匀，不爆模，同时保证垂直度好校正。 （6）、在砼浇筑过程中，应派人看护，发现漏浆、爆模应立即暂停浇筑，紧急处理后方准继续施工。2、梁、板模板安装 （1）、楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过5m，应按23/1000起拱；悬挑梁长度大于2米，应按3/1000起拱。 （2）、支承架搭设严格按照设计要求搭设，应注意其整体稳定性，必要时应设剪刀撑。支撑架立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。 （3）、楼板模板的木枋间距应均匀，间距不大于200mm，以保证模板的刚度。 （4）、楼板与墙的交接处应拼缝严密，不得漏浆。并注意相互间的搭接，板模应搭在墙体或梁侧模之上，以保证墙模板的先拆除，提高模板的周转利用率。 (5)、脚手架在外侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45°60°。3、模板在混凝土浇灌前的检查验收（1）、 各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（2）、现浇结构模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（3）、 预埋件和预留孔洞允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露位置+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 (4)、模板支撑系统验收 模板支设完成后，应按照模板支撑系统验收单内相关内容进行验收。并办理相关验收手续。验收参加人员：现场监理代表，搭设班组负责人，项目技术负责人，安全员、施工员共同验收。4、模板拆除的时间和要求（1）、模板拆除前，应填写模板拆除（安全）申请表，经项目技术负责人签字、监理签字盖章认可后方能拆除；拆除前需对相关人员进行安全技术交底。（2）、墙柱、梁侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后24小时。（3）现场模板拆除必须根据拆模试块的试验报告结果经批准后方准进行拆模，未经许可，不得拆模，现浇构件底模拆除时所需要混凝土达到的强度见下表：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2502、8758100梁8758100悬臂构件100（4）、拆模试块取样计划（同条件养护试块）根据规范要求取样（5）、试块送样检测时间安排连续7天日平均温度低于200C，21天后送样检测；连续7天日平均温度高于200C，14天后送样检测；（6）、对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上述表内要求方可拆除。（7）、模板拆除顺序和方法按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。（8）、拆模时操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方能将模板配件、支架等运出堆放；拆除的模板在楼层上应分开堆放。（9）、拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分类、分规格堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第八章 模板施工质量保证措施 、所有的模板支撑体系必须根据不同的情况采用安全验算软件PKPM验算，保证模板体系有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受所浇砼的侧压力以及施工荷载。 、对进场模板材料本身的质量应认真检查，严格按照材料采购合同和相关要求执行。 几何尺寸符合要求，材料表面密实平整无脱皮，板中有变质不得使用； 木枋弯曲不直和变质者不得使用，几何尺寸不符合方案设计要求的禁止使用。 、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的周转使用寿命。 、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按操作规程和施工规范的要求施工。模板安装误差应控制在允许范围内。模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。 、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。侧模斜撑的底部应加设垫木。支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性设置。 、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。 、设置对拉螺栓增强抗侧压性能，防止爆模现象发生。墙、柱、梁模板的对拉丝杆应平直相对，穿插丝杆不得斜拉硬顶，螺栓孔应采用机具开孔，不能使用电焊、气焊灼孔。采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管的两端加上塑料堵头。 、墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止根部漏浆，避免造成墙柱混凝土根部蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的出现。需要留设浇筑口和清扫口的，在模板配置时应一并考虑留出。 、模板应平整，拼缝严密不漏浆，应有足够的刚度、强度，吸水性要小。 、楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 、剪力墙和断面尺寸较大的框架柱设置对拉螺栓增强抗侧压性能，杜绝爆模现象发生。楼板跨度5000mm时，应按全跨度的23/1000起拱。 、浇筑前，质检员应对模板支撑、标高、轴线、层高、全高、垂直度等进行全面检查，检查是否符合方案、计算书、相关规范及标准要求。、柱模板在砼浇筑前，需用线锤吊直，拉通线校正，校正对拉螺栓杆。梁模支设时，按设计要求及施工验收规范起拱。60N.m前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在4560N.m。、墙柱砼浇筑应采用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。、严格控制预埋件和预留洞口的位置、轴线、标高、大小，当楼板板面上留设较大洞口时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上，或者留孔处直接安放留孔模，板模可不留孔。模板的拼缝用泡沫条粘帖，防止漏浆。拆除模板必须得到有关技术人员的书面认可，方可进行拆模。、模板要校正或拆除时绝对不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。第九章 模板施工安全保证措施（一）、施工现场安全生产技术措施1.进厂场职工必须遵守安全生产六大纪律。2.二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。3.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方能开动使用。不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。现场机电用具未经许可严禁动用。5.吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械须完好，把杆垂直下方不准站人。6.现场安全防护标志“四口、五临边”防护，严禁任意撤除挪作它用等。7.各工种必须严格按照安操作规程进行操作，按工长的安全技术交底进行施工，对所有的安全设施、操作用的架板、架凳、安三宝等都要经过安全检查，对存在的隐患必须先排除后施工。8.夜间施工必须有充足的照明，并不得乱拉乱接电线。所有的用电器具必须由专业电工进行接撤，在潮湿或深坑作业必须使用安全电压。9. 各工种必须作好夏季施工的防暑工作，严防中暑发生。冬季做好冬季施工安全防护。10.进入施工现场严禁穿高跟鞋、硬底鞋。施工现场严禁大打闹追逐。11.各工种必须按照操作规程持证上岗，并不得代它作业。12.坚持“三不伤害”，加强自我安全保护意思，安全施工，不违章作业。13. 各种机具电器的接地零线必须齐全有效，做到一机一闸一箱一保险一漏电、电箱设置的高度必须符合安全高度。14.使用中小型施工机具必须坚持定人定机，经岗位培训合格后持证上岗。15.所有机械装置的限位离合器、防护罩必须齐全有效、灵活并搞好机械的维护工作，焊机严格遵守“十不烧”规定。16.基础施工必须注意基坑围护情况，严防坍塌事故发生。17.进入电梯、安全通道必须排队，并关好安全门。手头不得伸手安全门，听从司机的指挥。18.所有吊斗机械提升设备必须勤检查。如发现有断裂损坏或超出规范的必须立即更换，严禁超重起吊、提升。严格遵守“十不吊”规定。19.积极配合项目搞好各种安全检查及安全培训工作。20.施工现场不违章作业、不冒险作业，确保安全生产。（二）、文明施工要求1.认真搞好班组落手清工作，做好材料节约，严禁浪费。2.各工种所有的材料都必须在指定的场地整齐堆放，严禁乱堆乱放。3.剩余材料、零星材料及时整理归类，并整理规范，符合标准。4.夜间施工，严禁在生活区、施工现场大声喧哗。5.各工种操作部位都必须整齐、清洁，严禁交叉污染 。6.严禁在楼层内大小便，并不得任意损坏或挪用卫生设备。7.操作完成后，余料不准放在楼层内、脚手架上。必须清理堆放到指定地点。8.机具、车间、木工房必须清洁整齐，并挂好操作规程牌。9.材料堆放、构件对方，必须挂牌，并保持齐整，不得乱拉乱丢。10.尊重质安人员、监理、甲方代表的监督领导，并及时整改提出的问题。11.搞好宿舍卫生，严禁乱倒杂物，宿舍内摆放整齐、清洁。12.认真做好完工清场工作。13.积极配合项目搞好标化施工。搞好文明工地的验收工作。（三）、模板工程专项安全技术措施1.作业应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是合格。2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。5.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。6.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，随地乱抛。组合大模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。9.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。10.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。11.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。12.遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（四）、模板拆除专项安全技术措施1.模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经技术负责人、监理签字盖章认可，不得因拆模而影响工程质量和结构安全。2.拆模的顺序和方法。按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆的模板，必须依次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴接牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。5.拆除电梯井大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上在拆除楼板模板时，要注意模板掉下尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。7.在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。8.装、拆模板时禁止使用木枋、模板作立人板。9.高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。10.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。11.拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。（五）、木工机械专项安全技术措施1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚手架下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6.电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。10. 使用平刨车床必须遵守下列规定： 必须设置可靠的安全防护装置。 木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的运转和危险部位按规定装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗荐时应减慢送料速度，严禁按节疤送料。 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。11. 使用压刨机必须遵守下列规定 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃力不得超过3mm。 清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒清理。12. 使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定 圆盘剧必须装设分料器，剧片上方应有防护罩和滴水设备，开料剧与截料剧不得混用。 作业前应检查剧片不得用力有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过剧片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进和拉出。 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的剧片工作时应喷水冷却。 必须随时清除剧台面上的遗料，保持剧台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除剧末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 严禁使用木棒或木块制动剧片的方法停机。13.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。14. 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生以外。 (六）、施工现场防火措施 1、木工棚防火须知 (1).木工棚内严禁吸烟。(2).木工棚内严禁动用明火。(3).木工棚不准堆放易燃易爆物品及危险物品。(4).夜间作业不得使用碘钨灯照明。(5).下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。(6).下班时必须切断电源。(7).配备消防灭火器材2只。2、施工现场防火措施 （1）.施工现场明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。（2）.施工现场夜间配备足够照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。（3）.施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经项目技术负责人批准，施工结束应及时拆除。（4）.施工现场配备足够的消防器材，专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。（5）.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。（6）.乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。（7）.施工现场用电，应严格执行相关规范要求，加强电源管理，防止发生电气火灾。3、禁火区域划分及审批规定 (1).施工现场的动火作业，必须执行审批制度。(2).凡属下列情况之一的属一级动火：禁火区域内；储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下车库等场所；现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。(3).一级动火作业由项目负责人填写动火申请表，组织编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。(4).凡属下列情况之一的为二级动火：在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；登高焊、割等用火作业。(5).二级动火作业由所在工程项目部负责人填写动火申请表，组织编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。(6).在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。(7).三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经所在工程负责人及主管人员审查批准后，方可动火。4、特殊建筑施工现场防火措施 (1).建筑施工楼面配备专职防火监护人员，巡回检查各施工点的消防安全情况。进入内装饰阶段，要明确规定吸烟点。(2).地下车库工程施工现场备有通讯报警装置，便于及时报告险情。(3).严禁在屋顶用明火熔化柏油。5、灭火器材配备措施 (1).临时搭设的建筑物区域内按规定配备消防器材。临时设施区，每100m2配备两只10L灭火器；大型临时设施总面积超过1200m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。(2).临时木工间、油漆间、木、机具间等、每25M2应配置一只种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。6、焊、割作业“九不烧”规定 (1).焊工须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。(2).凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。(3).焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。(4).焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。(5).各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不准进行焊、割作业。(6).用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。(7).焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。(8).附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。(9).与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、焊割作业。（七）.模板坍塌事故应急救援预案施工现场一旦发生外脚手架、操作平台、塔吊倒塌事故，为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失。特制定本项目部倒塌坍塌应急救援预案。1.不论任何人，一旦发现有外架、操作平台等施工设施倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行避让。2.施工现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢救领导小组领导报告事故的发生情况。请求公司应急小组的支援。3.根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救，应务必讲清受伤人数、地点、受伤人员情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。或是送受伤人员及时到医院抢救，配备救援车辆一台川A733ZV，停放在办公区候用。4.在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5.现场安全员应对脚手架、操作平台、塔吊等施工设施倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。6附各相关方联系电话附各相关方联系电话某某市第一人民医院：或120 某某市公安局东兴区分局：或110 武警某某市东兴区消防大队： 119研发办公楼项目部应急抢险领导小组：项目经理： 刘国福 责 任 工长： 丁 建 技术负责人： 牟文相 施 工 员： 张小赵 黄 宇 刘 波 黄 进 安 全 员 彭