商住楼模板施工方案(含计算式).doc

1 工程概况1.1 总体概况某某市某某雅座工程位于某某市高新区二郎科技新区，本地块西边为规划城市主干道、其它各面均为城市建设用地。本地块用地面积为5624m2，总建筑面积19936.5m2，功能为：住宅、商业、地下车库及居住小区配套设施。本工程建筑结构安全等级均为住宅、车库二级；商业一级，结构形式，住宅框支剪力墙结构；车库框架结构，建筑结构设计使用年限为50年。负一层为地下车库，1、2层为商业用房，327层为小套型住宅楼。1.2 层高及结构断面尺寸概况1.2.1 层高地下车库负一层：层高4.5m；主楼负一层：层高7.5m；主楼一、二层：层高5.1m；主楼标准层：层高3.5m，3.0m。1.2.2 结构断面尺寸基础梁：250*600、300*700、600*700、600*1000等框架梁断面尺寸：200*500、200*400、200*2000、200*600、350*500、350*600、250*500、250*600、350*2400、350*2000、150*450、200*1000、200*750、200*2000等挡土墙厚度：300、350等剪力墙厚度等：200、250、350等柱断面尺寸：600*600等楼板厚度：80、100、120、160等2 编制依据2.1 设计图纸2.1.1 中煤科工集团某某设计研究院提供的设计图纸。2.1.2 中煤科工集团某某设计研究院提供的地勘报告。2.2 国家、主要法律法规以及现行有关施工规范、规程及检验评定标准2.2.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.2.3 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022.2.4 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.2.5 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.2.6 建筑施工安全检查标准JGJ59-992.2.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.3 企业文件2.3.1 我公司贯彻ISO9001、ISO14001、GB/T28001-2001管理体系标准所制定的，并具有经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；2.3.2 我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；2.3.3 我公司企业标准文件。3 施工部署及准备3.1 施工部署3.1.1 模板工程施工目标3.1.1.1 质量目标：模板工程质量要求清水模板要求。3.1.1.2 进度目标：保证合同工期。3.1.1.3 文明施工、环境管理目标：保证整个施工现场文明、环境管理总目标。3.1.1.4 职业健康安全管理目标：保证整个施工现场职业健康安全管理总目标。3.1.2 施工工艺流程为保证工程质量及工程施工进度，在结构模板工程施工时，我项目部计划标准层先进行梁板模板安装，再进行墙柱模板安装，这样可以及时为钢筋工提供作业面，从而缩短工期。地下室先施工墙柱模板再进行梁板模板安装。3.2 技术准备3.2.1 各施工、作业人员必须熟悉施工图纸。3.2.2 模板要求：采用散拼模板，电梯井内模可采用定型大模。3.2.3 后浇带模板支撑要充分考虑到后期模板的拆除，故在模板支撑过程中就采用后浇带模板与其它部位模板分离的形式进行支撑。3.3 施工材料准备和材料要求3.3.1 模板准备 本工程使用15厚规格的九夹板，塔楼施工时用三套模板周转使用。3.3.2 木枋本工程所有木枋在使用前必须过刨，以满足平整度要求。主要采用50*100的木方。2.3、钢管、扣件、顶托钢管采用直径48×3.5mm的钢管，钢管、扣件、顶托有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活旋转，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。2.4、对拉螺杆地下室外墙、柱采用14止水螺杆。内墙、柱采用普通可重复使用14的高强对拉螺杆，并穿18PVC塑料管。有严重锈蚀、弯曲、裂缝和滑丝的螺杆严禁使用，螺帽用能在螺杆上灵活旋转。2.5、隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂2.6、辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸，以保证模板不出现拼缝不齐的现象；刷子，用于涂刷脱模剂。3.4 主要机具、设备准备塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。3.5 作业条件3.5.1 弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线、门窗洞口位置线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。3.5.2 混凝土接桩处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗，施工缝位置需要安装橡胶止水条时，在模板安装之前将橡胶止水带用钢钉钉于已浇筑的混凝土墙中位置。外露钢筋粘有水泥浆、油污时应清理干净。3.5.3 墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷脱模剂均匀，无流淌现象。3.5.4 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。3.5.5 梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。3.5.6 支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。3.5.7 浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即报项目管理人员，及时处理加固。4 模板工程施工方法4.1 模板材料及支撑体系序号工程部位模板支撑及加固体系1基础梁15mm九夹板由50×100木方2地下室挡土墙15mm厚九夹板由50×100木方.48×3.5mm钢管扣件.14止水螺栓及山型卡等组成。3剪力墙15mm厚九夹板由50×100木方.48×3.5mm钢管扣件.14高强螺栓及山型卡等组成。4框架柱15mm厚九夹板由50×100的木方、48×3.5mm钢管、14高强对拉螺栓等组成。5框架梁15mm厚九夹板由50×100的木方、48×3.5mm钢管扣件、14对拉螺栓以及山型卡等组成。6板15mm厚九夹板由50×100的木方、钢管脚手架组成。7楼梯踏步： 15mm九夹板由50×100的木方、钢管脚手架组成。4.2 柱模板支设本工程基础工程柱截面主要形式为600*600。框架柱穿柱对拉螺杆的设置：截面尺寸500以内柱内不设置螺杆，截面尺寸500800柱内设置一道螺杆，800以上柱内每500设置一道拉螺杆。柱子加固体系与满堂架之间相连不少于三道，即底部、中部和上部，对于超过4m层高的柱子可适当增加一道连接。柱子模板如下图所示： 4.3 梁模板支设梁侧模板：梁侧模板为15mm厚九夹板，横楞为50×100mm木方，间距不大于300mm，竖楞为48*3.5双排钢管。当梁高大于600时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设14螺杆500一道，梁高6001000mm设二道，梁高10001500mm设三道，梁高15002000mm设四道，梁高20002500mm设五道。350*1200大梁梁侧模板大样图梁底模板：大梁的主要类型为350*2400、350*2000、200*2000、350*1800、350*1200等梁底模板为15mm厚九夹板，次楞为50×100mm木方，间距不大于300mm，支于支架上。梁下受力的三根架管应采用双扣件。350*600梁模板支架图另首层大梁350*2400、350*2000、200*2000、350*1800、350*1200梁底除支撑架，必须加设加设根承重立柱，且应采用双扣件或采用顶托支撑，其根部作力点至于硬基础上，设置间距1m一道。4.4 板模板支设车库顶板厚度160200mm，面板采用九夹板，厚度为15mm；板底支撑采用50*100方木；木方的间隔距离250mm；托梁为48 × 3.5钢管(单钢管)；满堂支架间距为900*900，步距1500，立杆顶部采用可调顶托支撑托梁，顶托自由长度不得大于600mm。主体楼板厚度150及以下板模板支架按1000*1000设置，步距1.5m，板顶支撑应采用双扣件或采用顶托支撑。首层层高7.5m，基础为杂填土夯实度不能达到承载力求，要求加设槽钢作为硬垫，防止首层梁板下层。首层板厚度为160板模支架按800*800设置满堂脚手架，步距1.5m。 满堂支架的构造要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。高架沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置剪刀撑支撑立面图4.5 剪力墙模板支设次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；4.6 挡土墙模板支设挡土墙模板面板采用木夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排48×3.5mm钢管。参照剪力墙设置，木方间距250，钢管间距500，对拉螺栓间距为450*450，采用M14止水螺杆 。根据防水要求，须与底板砼一次性浇筑至少300mm高，如下图所示：4.7 楼梯模板支设楼梯模板采用15mm厚九夹板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。4.8 节点模板支设4.8.1 主、次梁模板采用15mm厚九夹板、50×100mm木方配制成梁侧模板, 15mm厚九夹板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为50×100mm木方立放，间距300mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于500mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用180PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与钢管式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时，可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。4.8.1.1 梁模板由九夹板加工拼装。梁底模与梁侧模九夹板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。4.8.1.2 车库顶板结构为微坡结构。梁模板支撑采用带微调螺栓钢管脚手架支撑，模板采用15厚九夹板，背楞木方采用50×100木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。4.8.2 梁模加工梁为木模板施工，梁底模的两块木模板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的双面胶条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞双面胶条。4.8.2.1 梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出木模板边一个木模板的厚度，以放置梁侧模。4.8.2.2 梁侧模的支设：当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小木模板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过600mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。4.8.2.3 模板接头细部处理是模板工程的一关键所在，处理不当易产生颈缩、露浆等质量通病。拼缝处用双面胶条嵌缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆。 4.8.3 主次梁节点4.8.3.1 次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个模板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。4.8.3.2 主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。4.8.3.3 梁柱节点对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍模板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴双面胶条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。4.8.3.4 剪力墙穿墙螺栓：剪力墙使用M14穿墙螺栓，带PVC16套管，套管两头带伞形塑料堵头，既用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。立面的视觉效果也较理想。塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，效果较好。4.9 后浇带模板支设为了方便施工，采用钢丝密目网，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。大梁则先用钢筋焊制成梯子型构件，钢丝网绑扎在构件上，再将构件焊于底板（梁）的钢筋上，使其成为一个整体。梁板模支架在后浇带处应与其他支架断开，在后浇带混凝土浇筑并达到拆模强度后再拆除。密目网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相媲美。便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。套接及裁剪操作简便，多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。4.10 模板工程施工要点4.10.1 柱模板施工方法：4.10.1.1 施工准备：柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。4.10.1.2 柱模安装： 调整柱模的截面尺寸，用对拉螺栓将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。4.10.1.3 拆模方法： 当柱砼达到一定强度之后，开始拆模；先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开，使柱模间分离；调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与砼墙面分离；柱模进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。4.10.2 水平模板施工主次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定跨度4m的支承梁及2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。4.11 满堂支模架搭设架体立杆采用800*800或900*900间距，步距1.5M。4.11.1 立杆定位：立杆定位时要求将顶部梁投影至搭设层，梁两侧距离250mm处开始搭设。立杆定位要求作出标记，画出定位图，并从底至顶严格按照定位图布置立杆。4.11.2 垫块设置：为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷载进行分散，采用50×100短木方进行铺垫，每根立杆底必须设置。4.11.3 扫地杆：扫地杆于距离底板180mm高处设置，且纵横两个方向均须设置到位。4.11.4 立杆：满堂脚手架立杆纵横间距为800×800或900*900，立杆接头采用对接接头，同一平面接头数量不得超过立杆总数的50%。4.11.5 水平杆：脚手架步距为1.5m，纵横方向设置水平杆。水平杆接头采用对接，每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。4.11.6 竖向剪刀撑：竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度60°，布置位置为大梁两侧，两个方向均需布置。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。5 模板工程质量措施5.1 模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补。5.2 顶板支撑支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，按1.5m步距设置水平杆，并保证底部180300mm高度有一道扫地杆。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。5.3 板缝处理当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。5.4 墙模板下口做法支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口采用1:3水泥砂浆封堵缝隙，防止漏浆。5.5 拆模时间的控制墙、柱侧模：墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模底模：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。具体拆模时间以拆模令为准，无项目部的拆模令严禁拆模。底模拆除时的混凝土强度要求：项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板22 885075%100%2梁88751003悬臂结构-1005.6 成品保护措施对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施也不尽相同。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。5.7 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6 模板工程安全保证措施6.1 模板安装安全技术措施6.1.1 模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。6.1.2 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。6.1.3 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。6.1.4 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。6.1.5 模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6.1.6 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。6.1.7 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6.1.8 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。6.1.9 支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。6.1.10 当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。6.1.11 满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。6.1.12 支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6.1.13 支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。6.1.14 墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。6.1.15 安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。6.1.16 楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。6.1.17 五级以上大风，必须停止模板的安装工作。6.1.18 模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 6.2 模板拆除安全技术措施6.2.1 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。6.2.2 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。6.2.3 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 6.2.4 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。6.2.5 工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6.2.6 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。6.2.7 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6.2.8 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。6.2.9 拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。6.2.10 拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。6.2.11 拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：6.2.12 在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。6.2.13 严禁在同一垂直面上操作。6.2.14 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。6.2.15 拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。6.2.16 严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。6.2.17 每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。7 环境、职业健康安全与文明施工管理措施7.1 环境管理措施7.1.1 清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。7.1.2 用于清理维护模板的废旧绵丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。7.1.3 冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。7.1.4 清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。7.1.5 模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。7.1.6 木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7.1.7 施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。7.1.8 混凝土施工时，采用低噪环境型振捣器，降低城市噪声污染。7.2 职业健康安全管理措施7.2.1 除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。7.2.2 进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。7.2.3 进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业人员系好安全7.2.4 支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。7.2.5 装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7.2.6 在模板得紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7.2.7 在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。7.2.8 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。7.2.9 装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。7.2.10 墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支撑，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。7.2.11 楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。7.3 现场文明施工管理措施在施工过程中，我部将采取如下现场文明施工措施：7.3.1 按照施工现场综合考评管理办法的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目每半月、投标人每季进行一次现场综合考评，发现问题，责令项目限时整改，并进行跟踪检查。7.3.2 按照祥瑞建司项目管理手册，进行现场的策划与布置，树立我部文明施工形象。7.3.3 项目设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目综合办公室主任任副组长。7.3.4 公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。7.3.5 施工现场的各项临建设施严格按总平面布置图的要求进行布置。施工工地的办公场所以及各种标识等均按祥瑞建司项目管理手册的要求设置。7.3.6 现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，晴雨表。7.3.7 施工现场入口设六牌二图。7.3.8 施工现场现场的生产污水应进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排入城市下水管网。7.3.9 施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。7.3.10 施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚。7.3.11 在现场大门处设地下洗车槽，驶出现场的各类车辆，必须在车辆冲洗干净后，方可驶出施工现场。派专人清扫大门出入口50米范围的城市道路，保持现场、城市道路的整洁。7.3.12 堆场用地地面用素砼硬化，施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。7.3.13 设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；每楼层的施工垃圾集中堆放，结构施工期间每天将垃圾运至首层后外运。7.3.14 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。7.3.15 现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。7.3.16 建筑垃圾定点堆放，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作回填用。7.3.17 保证现场各类施工机械、设施的规范统一。8 模板计算书8.1 柱模板支撑计算书 8.1.1柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 4500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 8.1.2 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×40.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。 8.1.3 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。 荷载计算值 q = 1.2×36.000×0.600+1.40×2.700×0.600=28.188kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.50×1.50/6 = 22.50cm3； I = 60.