商务楼模板工程施工方案.doc

某某市某某安宁商务楼模板工程施工方案 编制： 审核： 审批：某某市某某建筑有限公司某某年十一月某某市某某安宁商务楼模板工程施工方案一、模板体系选择及配备（一）模板体系选择本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上十二层，模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统地下室墙体采用胶合板拼装48×3.5钢管+14穿墙螺栓上部剪力墙采用胶合板拼装顶 板梁模板、楼板底模采用胶合板扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼 梯整体式胶合板采用48×3.5钢管脚手架支撑构造柱钢木组合模板钢管+木方、楔子（二）模板配备数量1.顶板模板按满配两层考虑，支撑配置两层。2.地下室墙体模板按地下室墙体配置1/2层。3.上部剪力墙模板按剪力墙整层配置。二、模板施工准备工作材料准备：1、胶合板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:模板料：胶合板（=18）；背楞材料：50×100方木、红松；型钢组合：、钢管采用48*3；承重支撑料：钢管脚手架组合；其它辅助材料：模板清洁剂等。2、胶合板加工质量要求： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。三、技术准备： 1、胶合板的安装准备： 模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系，距离不大于500。 施工放线：垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。 柱模板采用钢木组合模板体系。        2、胶合板的拆除与周转 模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。四、施工方法： （一）、模板施工方法：    筏板基础外侧模板采用MU10红机砖，M5混合砂浆砌筑的砖模高度为500mm，厚度120mm。本工程±0.00以上剪力墙墙体模板采用胶合板。1.施工准备(1)材料及机具准备：穿墙螺栓、胶合板、水质脱模剂、锤子、扳子、撬棍、铁铲、海绵条； (2)作业条件、模板进场后，根据模板设计对尺寸、质量符合要求的模板进行编号；、墙边线、50cm控制线、门窗口位置线、标高线、剪力墙外模下口20cm水平线及大角10cm控制线均已验收合格。、钢筋绑扎及水电预埋完成，隐检、交接检手续完善；砼施工缝清理干净、浮浆已剔除。、墙体根部海绵条、外墙外模下口5mm厚50mm宽橡胶皮（外模下跨5cm）已粘贴完毕，门窗洞口定位筋固定完毕，符合方案要求。、检查搭边槽的位置是否正确（距模板板面6mm），保证搭边槽上下顺直、位置准确，与模板接触面的阴角不得存有砼余浆。2.施工方法(1)工艺流程:施工准备安装门窗口、预留洞口模板内墙模板安装外墙内模安装外墙外模安装校正加固验收(2)门窗洞口模板安装门窗洞口采用定型钢制模板,门窗侧面粘贴10mm厚密封条，距口边5mm，防止吃进口边，做到粘贴牢固、平整，并验收合格。(3)阴阳角就位将模板阴、阳角先行吊装就位，用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。(4)安装内墙模板先将内墙模板按设计方案吊装就位，安装一侧模板调垂直，放入穿墙螺栓和塑料套管后，再吊装另一侧模板，调整垂直就位后，拧紧螺栓。(5)安装外墙模板内墙模板安装完成后，安装外墙内模，再吊装外墙外模，进行调整、就位垂直后，拧紧所有螺栓，然后逐个检查验收。(6)校正加固外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与模板连接牢固，防止漏浆。注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。3.模板的拆除(1) 在常温条件下，墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆除。以同条件试块的抗压强度为准。(2) 拆模前应先将操作平台上的余灰及其他物品清理干净。(3) 模板拆除顺序与安装时相反，先拆外墙外模，再拆内模；先拆纵墙模板再拆横墙模板。(4) 拆模时，撬棍不得直接接触砼表面，上口不能作为支点。门窗口模拆除时不能用撬棍撬砼角，拆除后应及时加顶撑。(5) 脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。(6) 模板拆除后，及时用扁铲将砼浮浆清除干净，再用拖布或棉丝把表面浮灰擦净，然后刷脱模剂，在楼层上清理时必须下垫塑料布，防止污染楼面。（二）现浇楼板模板本工程顶板模板工艺流程如下：1.支模工艺：放线放置托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。2.拆模工序：拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。3.施工注意事项及有关技术措施1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。4）底部为固定托座，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。5）所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。6）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。（四）梁模板1、安装顺序复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱）绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固2、施工要点1）梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。2）框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱13。3）梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。4）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。 （五）楼梯模板楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，次龙骨间距400，主龙骨间距1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。楼板的拆模强度要求：结构跨度8m，达到设计强度的75%，可拆模。四、模板计算（一）顶板模板支撑计算书计算参数：计算取楼板厚取120mm，H=3m。1、楼板模板荷载值模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.100kN/m3；混凝土自重 = 25.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。2、楼板模板的面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.00×1.50×1.50/6 = 45.00cm3；I = 120.00×1.50×1.50×1.50/12 = 33.75cm4；模板的长度 L = 3600mm；模板的宽度 D = 3600mm；混凝土的浇注厚度 h = 150mm；面板支撑的内龙骨跨度为150,11*300mm。 3、楼板模板内龙骨的计算龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下:内龙骨的计算跨度为600,2*1200mm；内龙骨的间距为150,11*300mm；本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；图1 内龙骨计算简图经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值0.387kN.m0.387kN.m；内龙骨的剪力最大值 V = 3.651kN；内龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm2；内龙骨的强度计算值 f = 4.639N/mm2；内龙骨的强度验算 f < f,满足要求!内龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；内龙骨的最大挠度计算值 v = 0.252mm；内龙骨的挠度验算 v < v,满足要求!4、楼板模板外龙骨的计算外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm；外楞的间距为600,2*1200mm；本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；图2 外龙骨计算简图经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值 M = 0.501kN.m；外龙骨的剪力最大值 V = 4.140kN；外龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm2；外龙骨的强度计算值 f = 3.008N/mm2；外龙骨的强度验算 f < f,满足要求!外龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；外龙骨的最大挠度计算值 v = 0.969mm；外龙骨的挠度验算 v < v,满足要求!（二）墙模板支撑计算书地下室墙模板采用胶合板拼装，5*100木方背楞，钢管+对拉螺栓支撑。计算参数：取地下二层墙体作计算，H=3.4m,b=300mm。（1） 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.50m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.760kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=163kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。(2)木模板计算：a.强度计算：采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：I=bh3/12=1000×183/12=486cm4W=bh2/6=1000×182/6=54cm3内楞的间距取300mm，则弯矩为：M=1/10×ql2=1/10×163×0.32=1.467kN·m模板截面强度为：=M/W=1.467×106/54000=27.2N/mm2<fm=30 N/mm2 故强度满足要求。b.刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：q=163KN/m模板挠度为：=ql4/150EI=163×3004/150×9000×486=0.20mm<=300/400=0.75mm故刚度满足要求。(3)、内木楞计算本工程采用50×100木方作内楞，所以表面特征为：I=bh3/12=5×103/12=417cm4W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3a.木方抗弯强度验算：M=0.1×163×0.3×0.3=1.47KN.m= M /W=1.47×106/83.3=17.6N/mm2木方允许应力= fm=30 N/mm2 <(可行)b.木方挠度验算=ql4/150EI =163×3004/150×9000×833.3=1.17mm=l/500=600/500=1.5mm(可行)(4)、对拉螺栓计算按2个内楞布置一个对拉螺栓，即按300×600的间距布置取M16的螺栓，可满足要求。学习图纸和资料学习操作规程和质量标准准备工作书面交底操作人员参加技术交底和钢筋工序交接检查浇砼时留人看模支模执行验评标准 不合格处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录资料整理拆模 质量评定模板选择平整钢模板 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接检查脚手架脚手板底部标高中心线截面尺寸边线 中间检查 自检 按梁柱和独立基础各抽查10%担不少于3件，带形基础、梁板每30-50M各抽查一处，但不少于3处。按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工五、模板工程施工质量预控六、模板工程安全保证措施1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。3. 使用吊装机械吊装暗柱模时，应采用卡环和暗柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免暗柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。4. 严禁在模板的连接支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。5. 支设暗柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根暗柱子模板拉成整体。主暗柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立暗柱应垂直，上下层立暗柱应在同一条垂直线上。6. 用钢管和扣件搭设双排立暗柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，应随拆随运。11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。