围墙钢管脚手架施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备工作2四、外脚手架设计3五、模板支撑系统5六、模板高支撑架计算书5七、高支模施工的安全管理14八、高支模施工方法15九、混凝土浇筑方法及技术措施22十、监测措施22十一、应急救援预案23一、编制依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.木结构设计规程GB50005-2003；3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；5.建筑施工计算手册2007版；6.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059.与本工程有关的结构施工图图纸等二、工程概况某某省某某监狱迁建工程-围墙为现浇钢筋混凝土结构，高为6.6m，最大梁截面490mm×400 mm，梁跨4.0m，巡逻走道宽1.4m；设计模板底枋木间距为0.3m，侧模板立钢管间距为0.3m，矩形梁模顶用满堂红钢管脚手架，模板采用18mm厚I级胶合板，顶撑采用钢管脚手架。横向间距或排距0.9m；纵距1m；步距1.5m；，枋木用800 mm×800 mm枋条，梁侧立钢管采用48×3.5mm钢管，柱梁板施工顺序为：将柱钢筋绑扎好，封柱模及装梁板模板，捣柱的混凝土，扎梁板钢筋浇筑梁板砼。为确保工程正常施工的进行，特需搭设结构脚手架，脚手架采用满堂（巡逻走道内）、双排（巡逻走道外）扣件式钢管脚手架，为使搭设的脚手架满足施工安全、质量要求、符合相关规范规定及本着经济合理的原则，特编制本方案，本方案适用围墙上部结构混凝土浇筑及填充砌筑等施工作业。三、施工准备工作1、 技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、 物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、弯曲；钢管外径、壁厚、端面偏差应符合规范要求；钢管必须作防锈处理。新扣件应有合格证、法定检测单位的测试报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。3、 劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。4、管理架构本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组 长：叶丰副组长：李世雄组 员：莫观瑞、姚荣四、外脚手架设计 本工程建筑物总高度为6.6m，外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，所有杆件均采用48×3.5钢管，钢管最大长度为：竖向6.5m，横向2.2m，塔设示意图见图3、图4。外脚手架直接支撑在C15混凝土垫层上，地面必须平整并密实，立杆下垫厚木板（50mm），该脚手架沿围墙两侧搭设，立杆的纵距为 1.50m，立杆的横距为0.80m，立杆的步距为1.80 米；内排立杆与建筑物墙体的距离为0.3m,每根立杆底部均设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在基础面上，外立杆高于作业层巡逻走道1.2m，内立杆高于作业层0.6m，外立杆顶部处设2根钢管做护栏。纵向水平杆（大横杆）步距为1.8m，用十字扣件装设在立杆内侧，接头采用对接扣件连接，接头交错布置，内外大横杆平行，与立杆的接头错开布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，主节点处的横向水平杆等距离设置，最大间距不大于纵距的1/2，靠墙一端至墙装饰面的距离100mm，沿脚手架外侧里面整个长度和高度上连续布置剪力撑，每道剪力撑跨越立杆的根数为45根（6m），斜杆与地面呈45°60°夹角。脚手架采用刚性连墙体件与建筑物可靠连接，预埋件与杆均采用48×3.5mm钢管，并用直角扣件扣紧；连墙件按2步3跨布置，水平间距6m，并且布置点尽可能靠近混凝土梁等刚度较大部位和主节点。在围墙外边设人行斜道，斜道宽度为1m，坡度为13。拐弯处设1m宽的平台，斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m。脚手板按需求铺设，巡逻走道处外脚手架面层脚手板应铺满，铺稳，宽度0.6m（脚手板为3000mm×200mm×40mm带圆孔槽钢），离开墙面120mm，在拐角，斜道平台口的脚手板,应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。图3图 4五、模板支撑系统支顶系统满堂红扣件式钢管脚手架主要材料如下：（1）搭设高支模之前，脚手架地基处理时先对原地面进行平整并夯实（包括巡逻走道两侧900mm范围的外排脚手架底地基一并夯实），浇筑150mm厚，C15混凝土垫层，达到C15强度标准值后才开始搭设。（2）梁与走道的主杆、横杆、水平杆、剪刀撑均用48×3.5扣件式钢管支撑,纵横间距900mm，步距为1500mm。（3）梁与走道板底下的纵横枋使用800×800mm松木枋，纵横木枋之间用铁钉双向加固。（4）梁与走道板模板均采用厚度18mm胶合板，跨度大于4m的梁板底模按设计要求起拱。（5）水平剪刀撑：在两柱与中间每隔四排支架钢管立杆从顶层开始向下每隔1.5m设置纵横水平剪刀撑一道。（6）连续剪刀撑：沿外围框架梁全高设置连续剪刀撑，每道剪刀撑立杆5.4m道且每道剪刀撑宽度不应小于4跨，夹角为45-60度且设之字斜撑。（7）立杆底垫300×300×50mm木垫块，离地面200mm设置扫地杆，在最顶步距范围内加密一道纵横水平拉杆。（8）对于反复使用的材料要进行强度测试。（9）梁、走道板底立杆采用可调上托，伸出长度不大于200。（10）立杆外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距5m，竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。（11）梁、走道板底第二层龙骨用钢管支承。（12）本工程严格执行建筑施工模板安全技术规范（JGJ160-2008）中强制性条文的要求。六、模板高支撑架计算书一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):6.60； 采用的钢管(mm):48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3； I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.300×0.200 = 1.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)×1.000×0.300 = 0.900 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×(1.500 + 0.105) = 1.926 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.900=1.260 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260×1.000 /4 + 1.926×1.0002kN.m 0.556 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.926×1.000/2 = 1.593 kN ； 截面应力 = M / w = 0.556×106/133.333×103 = 4.168 N/mm2； 方木的计算强度为 4.168 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 1.000×1.926/2+1.260/2 = 1.593 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1593.000/(2 ×80.000 ×100.000) = 0.299 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.299小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m； 集中荷载 p = 0.900 kN； 最大变形 V= 5×1.605×1000.0004 /(384×9500.000×.67) + 900.000×1000.0003 /( 48×9500.000×.67) = 0.626 mm； 方木的最大挠度 0.626 小于 1000.000/250,满足要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.926×1.000 + 1.260 = 3.186 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.765 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.769 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.408 kN ； 截面应力 = 0.765×106/5080.000=150.557 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.408 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×6.600 = 0.852 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.900×1.000 = 0.315 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.200×0.900×1.000 = 4.500 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.667 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.900×1.000 = 2.700 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.580 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.580 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10580.472/（0.207×489.000） = 104.526 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 104.526 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10580.472/（0.530×489.000） = 40.824 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 40.824 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.009 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.009×(1.500+0.100×2) = 2.033 m； Lo/i = 2032.631 / 15.800 = 129.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.401 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10580.472/（0.401×489.000） = 53.957 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 53.957 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理叶丰和执行经理为第一安全责任人，技术负责人李世雄为直接安全责任人，莫观瑞现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。2、高支模施工注意问题（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管脚手架方式建立高支模系统。  （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。  （3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。  （4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作面。  （5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。  （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。八、高支模施工方法1、扣件式钢管脚手架支撑系统安装（1）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木方龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆（2）安装1）高支模纵横水平拉杆采用48×3.5mm钢管。2）扣件式钢管脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的配件。5）对楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。8）纵横向剪立撑设置在外侧周边和内部按本方案间距设置。9）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用800×800mm木枋。（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（5）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序。（6）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48×3.5mm钢管作托梁，托梁固定后架设横楞（木枋80*80mm），然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。3、验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。4、扣件式钢管脚手架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构100（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架上可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：a）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。c）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。d）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。e）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。f）拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击。g）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5、安全技术措施（1）扣件式钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：a）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。b）地基是否积水，底座是否松动。c）门架体和门架杆件是否有变形的现象。d）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。浇捣砼，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）堆放场地应平坦。（17）不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞。（21）浇捣混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）浇捣混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆