国奥新城Ⅰ期工程钢筋工程施工方案.doc

目 录1、编制依据22、工程概况22.1 设计概况22.2设计图33、施工安排43.1、施工部位及工期安排43.2、劳动组织及职责分工44、施工准备64.1、技术准备64.2、材料及机具准备65、主要施工方法75.1流水施工段的划分75.2钢筋加工75.3钢筋保护层105.4钢筋的连接115.5 钢筋的绑扎156、质量标准256.1 质量要求256.2 允许偏差和检查方法256.3 钢筋验收方法267、注意事项267.1成品保护措施267.2安全保证措施261、编制依据名称编号图纸国奥新城期工程建筑、结构图纸施组国奥新城期工程施工组织设计规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ32002建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ699钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796建筑机械使用安全技术规程JGJ332001低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91建筑抗震设计规范GBJ50011-2001建筑结构玫瑰杯工程质量验评标准DBJ/T01-69-2003人防工程施工及验收规范GBJ13490图集平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1其他本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料2、工程概况 2.1 设计概况1建筑面积（M2）总建筑面积.4地下建筑总面积293092建筑层数W1W5：23层，1#、8#楼：24层，2#、3#、4#、9#、10#、11#楼：25层，5#、6#、7#楼：17层。3层高4结构形式基础形式主楼：筏基；地下室和网点独立基础条形基础。结构形式地下室为框架剪力墙、主楼为剪力墙5结构断面尺寸（mm）外墙厚度300内墙厚度300、250、200柱断面600×600梁断面300*800、400*800、200*600、400*1600、200*500楼板厚度120、200、450、10006楼梯结构形式梁板式楼梯7混凝土强度等级8抗震等级工程设防烈度七度框架结构抗震等级三级剪力墙抗震等级三级9钢筋接头形式直径16的螺纹钢筋水平接头采用直螺纹套筒连接；竖向接头采用点渣压力焊焊接接头。2.2设计图国奥新城结构图3、施工安排3.1、施工部位及工期安排部位开始时间结束时间备注地下室2013年6月15日2011年8月15日1#、8#、5#2013年8月20日2014年8月15日3.2、劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：项目部总工程师1人，钢筋主管工长2人、质检员2人。组织机构见图1：3.2.2劳务队管理人员组织及职责分工劳务队技术负责人2人，钢筋工长2人,班、组长各4人。组织机构见图2：3.2.3工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量： 时间2013年6月2013年7月2013年8月2013年911月人数70707070图1 项目管理人员组织机构及职责分工总工程师: 负责经理部的全面技术质量工作钢筋工长：1负责钢筋工程技术、质量工作。2 钢筋工程的交底3施工过程监控、验收土建质检员：1、对钢筋工程质量进行监控、检查、督促质量整改。2、对钢筋等建材质量进行检查、监控。试验员：1、试验员负责对钢筋原材、直螺纹接头等的取样、检验。2、对钢筋材质单等资料的收集。测量员：1、负责工程的全部测量放线工作2、保护控制桩、水准点。图 2 劳务队人员组织机构及职责分工 技术质量部钢筋工长：1、负责钢筋的翻样、下料、加工。2 对钢筋的加工、绑扎向工人交底3、钢筋工程的现场指导。土建质检员：1、对钢筋工程质量进行监控、检查、督促质量整改。2、负责钢筋、模板等分项工程的自、互检。测量员：1、负责墙、柱、梁、门窗洞口放线，2、负责结构、建筑500线等的标高抄测。4、施工准备4.1、技术准备1、管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。4、钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。5、凡是参加与钢筋接头的操作必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。4.2、材料及机具准备4.2.1、材料准备1、进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由钢筋工长负责检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。由试验员负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍,采用A级剥肋滚压直螺纹接头.3、绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。 4、混凝土保护层垫块：底板采用大理石块作保护层，梁、板采用预制细石混凝土块作保护层;墙、柱用塑料垫块保护层； 4.2.2、机具设备准备1、机具设备序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ4042钢筋弯曲机GW40-143交流电焊机BX3-50044直螺纹套丝机JY-4025钢筋调直机GT6/1226砂轮切割机27卷扬机JK-2.08施工扳手409电渣压力焊42、工具：通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5、主要施工方法5.1流水施工段的划分地下结构施工，根据后浇带的设置共分5个施工段。其余各栋主楼均以各层为施工段其中，组织2个劳务队流水施工。5.2钢筋加工钢筋加工场平面布置图如下图：5.2.1钢筋除锈的方法及设备本工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。5.2.2钢筋调直的方法及设备10、8、6、圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直。5.2.3钢筋切断的方法及设备手工切断：在钢筋直径小于10以下的一级钢筋，使用断线钳。无齿锯：对于采用直螺纹接头的二、三级级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分一级、二级、三级钢筋。5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备手工弯曲：当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制： HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D2.5d，L3d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：d25，D4d、d25,D6d，平直段长度应符合设计要求，且L15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D5d。d为钢筋直径。螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：弯折角度为135度，箍筋弯勾平直部分长75mm且10d。对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差(mm) 项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.3 钢筋保护层5.3.1 保护层厚度部 位保护层厚度（mm）部 位保护层厚度（mm）备注基础底板板底40墙体及暗柱地下25不小于纵向受力钢筋直径板顶25地上15地下室外墙外侧迎水面40梁有覆土板顶梁或水池内35内侧20地上、地下室内25水池池壁外侧(室内)20板有覆土板顶梁或水池内25外侧(土中)40地上、地下室内15内侧50柱地下、水池内35基础梁下筋40地上、地下室内30上筋35板中分布筋10梁、板中预埋管305.3.2保证保护层厚度的措施5.3.2.1保证底板保护层厚度的措施底板保护层采用大理垫块，避免因底板钢筋重量过大导致垫块破坏。5.3.2.2保证墙、柱保护层厚度的措施 墙、柱保护层采用塑料垫块，将塑料垫块卡在墙、柱钢筋上，再将卡子开口处用扎丝绑紧，然后旋转卡子将开口方向朝向砼内部。保护层间距600mm，梅花型布置。5.3.2.3保证梁、板保护层厚度的措施 梁、板保护层采用砂浆垫块，采用M5水泥砂浆（由商砼站提供）制作符合设要求厚度的保护层，并在垫块表面插入U型扎丝，待砂浆达到强度后，将砂浆垫块绑扎至梁板主筋底部。保护层间距600mm，梅花型布置。5.3.2.4保证施工缝保护层厚度的措施 在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成定型梳子板，将楼板、墙体主筋位置固定，梳子大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。5.4 钢筋的连接本工程钢筋接头直径D16采用剥肋滚压直螺纹连接，D<16的钢筋采用搭接，接头等级为A级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件送检试验，截取试件后的钢筋采取单面搭接焊连接，此焊接接头每栋楼每一种规格的钢筋取样一组试验,焊条采用E50型焊条焊接。5.4.1钢筋剥肋滚压直螺纹连接5.4.1.1 直螺纹套筒加工、验收剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒.套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。套筒采用河北电焊机股份有限公司生产的，套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)加工有效丝扣丝头长度16452.59标准型套筒的1/2,公差为+2P(P为螺距)18502.51020542.51122602.51225643115.4.1.2工艺流程 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹丝头质量自检戴帽保护丝头质量抽检 存放待用用套筒对接钢筋 用扳手拧紧定位 检查质量验收 5.4.1.3施工工艺1.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直 于钢筋轴线方向，严禁气割。2.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。 3.丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。 4.戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。 5.丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。 6.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。 7.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数 量不得超 过1个完整丝扣。 8.用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。9.检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验.5.4.1.4施工要点1. 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。2. 加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3. 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。4. 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 5. 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）6. 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。7. 套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位。8. 连接时应顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。 9.接头间的横向净距不宜小于25。 10.在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 在受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率不宜超过50%。 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用A级接头百分率不宜超过50%。 受压区中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。5.4.1.5直螺纹接头检验与验收 1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。 2）钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。 3）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。 4）质检员随机抽样检验：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不少于10个，合格率不小于95%为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95%时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。5.4.1.6 接头的现场检验 1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设 计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程中A级的规定时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。 3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 4）在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接。5.4.1.7质量标准 1.钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规½套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。 2.丝头长度、螺纹直径和拧紧力矩要求钢筋 规 格（mm）套筒 长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）拧紧力矩(NM)16452.516.5标准型套筒长度的1/2，公差为2个螺距16018502.518.516020542.520.020.6230 22602.522.022.62302564325.025.62705.4.2钢筋电渣压力焊焊接连接5.4.2.1 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.4.2.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.4.2.2 质量标准1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。5 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。6 基本项目： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：7 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。8 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。9 接头处的弯折角不大于4°10 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。5.5 钢筋的绑扎5.5.1 钢筋绑扎的一般要求1、绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。2、底板、顶板上层钢筋用马镫筋固定，墙体水平、竖向钢筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、马镫筋的加工尺寸必须准确。3、直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象4、 防水保护层上、顶板上放出轴线、墙柱、门洞位置线。5、垫块应提前制作，使用前垫块强度不低于相应砼的强度,厚度要准确，垫块绑扎位置应绑在受力钢筋外侧。基础底板钢骨架重量太大，使用大理石碎块做垫块。6、钢筋接头应设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。7、焊接接头的位置控制: 设在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋直径）。在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求：1）在受拉区、受压区均不大于50；2）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区；8、绑扎连接接头位置控制：设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll（ll为搭接长度）,在同一连接区段内，钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求：1)对墙体竖向、水平筋,同一截面钢筋绑扎接头面积应不大于50;2)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应绑三道扎丝。同时箍筋应根据设计要求加密。3)在墙体纵向钢筋搭接范围内应绑扎三道墙体水平筋。5.5.2底板钢筋绑扎5.5.2.1工艺流程：基层弹线 绑扎底板南北向底部钢筋绑扎底板东西向底部钢筋绑扎地梁钢筋 绑扎底板上部东西向钢筋 绑扎底板上部南北向钢筋 柱子插筋 墙体插筋5.5.2.2施工工艺：1.基层弹线：按钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板南北向底部钢筋、再铺东西向底部钢筋，然后绑扎地梁钢筋，接着铺底板东西向上部钢筋，最后铺底板南北向上部钢筋。底板钢筋都采用直螺纹机械连接接头。3.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上向邻绑扣露头部分朝向正反交错。 4.在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为50mm，间距 600，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。5.地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径）。 6.绑完下层钢筋后，铺设马凳，马凳钢筋用25钢筋制作，在马凳中间横梁上摆放纵横两个方向的底板中部构造钢筋，绑扎底板中部构造钢筋，然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。支凳高度：H=板厚-上下网钢筋直径-上下保护层厚度。马凳沿底板纵向通长布置，相邻马凳之间间距1500mm。马凳图如下：7.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。8.底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位置：板上筋在支座1/3跨范围内，板下层筋在跨中1/3跨范围内，接头错开50。9、底板钢筋的弯勾下排均朝上，上排均朝下。10、后浇带的钢筋绑扎时两边钢筋保证在一条直线上，不断开。5.5.3 柱筋绑扎5.5.3.1作业条件弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。5.5.3.2工艺流程 搭设柱筋支撑脚手架 套柱子箍筋 连接受力竖向筋 划箍筋间距 绑扎箍筋5.5.3.3施工工艺 搭设柱筋支撑脚手架：采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 套柱子箍筋：按要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头位置距地大于500mm；剪力墙暗柱、约束边缘端柱钢筋连接接头距地500，相邻接头位置相互错开35d且不小于500mm；吊线垂保证柱主筋垂直于地面。车库框架柱底层接头距地不小于1/3柱净高. 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。 绑垫块:柱主筋保护层厚度为30mm，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。 每根柱子沿高度方向双面双向设置三道顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2mm，顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆，控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合模后在上部露出楼面部分用柱筋定位箍定位。 根据一级抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d且75mm（d为箍筋直径），在加密区，则应5d且100mm。 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。柱子钢筋的定位措施柱子定位采用12钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子定位筋设置3道，第一道设置在柱底以上300mm处，第二道设置在柱中，第三道设在柱顶以下50mm处。钢筋绑扎完后，柱顶定位筋取出清理后循环使用。柱定位箍如下图：5.5.4墙体钢筋绑扎5.5.4.1作业条件 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 5.5.4.2工艺流程：钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉筋 调整钢筋 5.5.4.3施工工艺： 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。 绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 。 钢筋连接：d16的钢筋用直螺纹接头连接，d<16的钢筋采用搭接连接。 绑扎连梁钢筋：连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；连梁两端箍筋各进入墙暗柱内一个箍筋 绑扎墙体竖向钢筋：内墙水平筋在外、竖筋在里面，地下室外墙竖筋在外、水平筋在里。先绑扎墙体竖向钢筋，墙身钢筋采用搭接时，接头面积百分率为50%，搭接长度1.4lae，接头间净距离不小于500mm。墙身竖向钢筋搭接区不少于3道水平筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。为保持两排钢筋的相对距离及保护层的厚度，采用绑扎定位用的定位梯子筋的措施。采用水平梯子筋固定竖向钢筋，在墙体钢筋底部、顶部各放置一个水平梯子筋，底部梯子筋距地50mm，浇筑混凝土时随墙体主筋一起浇筑，顶部梯子筋浇完砼后取出可再次周转使用；梯子筋示意图如下：绑扎墙体水平筋墙体竖向钢筋绑扎完毕后，绑扎水平钢筋，水平筋绑扎搭接面积分率为50%，搭接长度1.4lae，接头间净距离500mm。采用竖向梯子筋固定水平筋位置，梯子筋沿墙长布置，间距2000mm，根据水平分布筋间距和墙体厚度焊接好竖向定位梯子筋，在上、中、下三梯焊接定位筋，定位筋长度小于墙厚2mm，端部磨光圆并刷防锈漆，梯子筋每梯间距与墙体水平钢筋间距一致。墙体第一道水平筋起步筋距楼板面50mm，扎丝绑扎，丝头留在墙体钢筋内。梯子筋示意图如上图。绑扎拉筋：按设计要求绑扎墙体水平拉筋，梅花型布置。在墙筋外侧垫上垫块，以保证保护层的厚度。调整钢筋：合模后对伸出模板的竖向钢筋应进行调整，采用水平梯子筋固定，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。地下室外墙较长，单面外墙长约70米以上，绑扎此种单面外墙时用钢管搭设脚手架，并搭设钢筋网片支撑架，保证钢筋的位置准确和安全。 5.5.4.4施工要点1. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合要求。2. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。 3. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合要求。 4. 搭接位置，搭接长度满足要求，同时在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。5. 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合抗震要求。5.5.5.梁、板钢筋绑扎5.5.5.1作业条件： 1. 梁扳标高已标好，梁底模板已铺好。 2. 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；5.5.5.2工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层钢筋 穿次梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎钢筋实 清理模板 划板筋位置线 拉通线绑扎板底部钢筋 摆放垫块 拉通线绑扎板上部钢筋 调整墙体钢筋的位置 5.5.5.3施工工艺： 1. 在梁底模板上画出箍筋间距。 2. 绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合要求。 3. 拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹好钢筋位置线，按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5.5.5.4施工要点： 1. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎 ，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d且75mm。 2. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区的间距与加密区长度均要符合设计要求。3. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用25短钢筋垫在两层钢筋之间，确保上下两排钢筋排距符合设计要求，短钢筋长为梁宽-保护层厚度，沿梁长布置，间距2000mm。4. 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用直螺纹接头，小于18mm时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端绑扎牢固。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。搭接区段长度为1.3ll . 5.板中钢筋从距墙或梁边50mm开始布置，板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度要符合要求。5.5.6 楼梯钢筋绑扎施工工艺： 1. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 3. 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、质量标准6.1 质量要求1.钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2.钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。4.钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。6.箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。7. 钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。6.2 允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽度±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯曲点位置±153箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±37等强直螺纹接头外露丝扣锥筒外扣整扣1个目测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±59无粘结筋位置垂直偏差板内±5尺量