国电2x600mw超临界燃煤机组工程施工组织设计河南.doc

目 录1、编制依据022、工程概况及系统简介023、施工组织机构及人力资源计划184、主要施工方案185、技术和物资供应计划246、施工进度和人力资源计划327、质量、安全、职业健康与环境管理的目标和成本降低措施358、工程验收519、设备交接试验5210、环境因素辨识清单.5211、危险点源分析预控措施.521 编制依据1.1 某某煤电一体化有限公司2×600MW超临界机组施工组织总设计；1.2 某某省电力勘测设计院某某煤电一体化有限公司2×600MW超临界机组工程初步设计；1.3 某某省电力勘测设计院施工图；1.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程 2002年版；1.5 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）；1.6 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）；1.7 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）；1.8 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；1.9 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；1.10 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）；1.11 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）；1.12 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172-92）；1.13 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）；1.14 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）；1.15 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）；1.16电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）；1.17 电气装置安装工程照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；1.18铝母线焊接技术规程DL/T754-2001；1.19火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号；1.20电力工业技术管理法规(试行)(80)电技字第26号；1.21火电工程启动调试工作规定建质199640号；1.22国电集工200473号文中国国电集团公司对工程主要参建单位考核评价方法；1.23国电集工200478号文中国国电集团公司工程文明施工管理办法；1.24国电集工2004327号文中国国电集团公司工程建设质量管理办法（试行）；1.25国电集工20063号中国国电集团公司火电工程项目开工标准规定；1.26国电集工200641号文件中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法；1.27国电集工200641号中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收办法（2006年版）；1.28电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）2002年版；1.29 有关设备厂家图纸、说明书及技术协议；1.30 某某第一火电建设公司质量 职业健康安全 环境管理体系管理文件(2005版)；1.31 火力发电机组达标投产考核标准2004年版；1.32中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006版；1.33 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。其他国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准、规定2 工程概况及系统简介2.1 工程投资本期建设2×600MW超临界燃煤机组，规划容量4×600MW。某某煤电一体化有限公司2×600MW工程拟定于 2008年12月26日开工（以国电集团公司批准日期为准）。第一台机组2010年5月28日投产，第二台机组2010年8月28日投产。该项目由中国国电集团公司、鹤壁煤业（集团）有限责任公司、郑州宝翔电力有限公司三方共同出资建设，资本金出资比例分别为60%、20%、20%。2.2 电厂地理位置本项目位于位于某某省荥阳市，靠近某某省的负荷中心郑州市，定位于满足本省尤其是郑州地区电力负荷增长的需要；荥阳市是某某省的煤炭产区，投资方除投资电厂外，且同时投资开发煤矿，属于煤电一体化项目。位于荥阳市区西北约5km的城关乡宫寨附近。厂址南距陇海铁路线约2.5km，北距洛郑高速公路约4km，南水北调干渠距离厂址以北超过2km，交通运输和接入系统方便。电厂性质：电厂性质为凝汽式电厂，不考虑供热，本工程以带基本负荷为主，同时具有较强的调峰能力。电厂年利用小时数为5500小时。2.3 系统简介（最终以施工图为准）2.3.1 电气主接线 2.3.1.1根据接入系统审查意见，本期工程建设2×600MW发电机组，以220kV电压与系统相连，厂内设220kV母线，220kV升压站规模为4回出线，本期出线2回，至郑东500kV变电所。二期2×600MW机组接入系统方式暂按接入500kV系统。2.3.1.2 封闭母线 发电机引出线与厂用分支线、电压互感器、避雷器及励磁变等回路采用全连式离相封闭母线。发电机与主变压器之间连接导体采用1450×10/900×15、25000A离相封闭母线，主变接连接导体采用1150×8/600×12、15000A离相封闭母线，厂用分支及电压互感器、避雷器回路采用750×7/200×10、2000A离相封闭母线。为防止停机时母线内部结露，采用微正压装置驱潮。2.3.1.3 发电机中性点设计为经配电变压器二次侧接电阻的高电阻接地方式，主变压器中性点采用直接接地方式。2.3.2 励磁系统 发电机励磁系统采用自并励静止可控硅励磁系统，配专用励磁变压器和保护设备系统由三相油浸式励磁变压器、可控硅整流器、启励装置、灭磁开关和过电压保护装置及自动励磁调节装置等组成。励磁变压器接在发电机出口封闭母线上，降压后经可控硅整流器提供发电机励磁电流，励磁调节器的电压及电流取自发电机出口电压互感器和电流互感器。2.3.3 控制、保护系统2.3.3.1控制系统a) 两台机组设置一个单元控制室，发电机双卷变压器组及厂用电系统的控制均纳入DCS系统，机柜由热控专业统一布置，取消常规控制盘台。为了保证DCS在异常情况下，机组安全停机，DCS控制台上留有发变组出口断路器跳闸和灭磁开关跳闸紧急停机按扭、柴油机紧急起动按扭。发变组保护屏，起备变保护屏，机组电度表屏，继电器屏，变送器屏，故障录波器及远动柜布置在与控制室相邻的电气继电器室内。电气设备的继电保护、自动准同期、自动励磁调整等功能有独立的微机装置完成，以硬接线与DCS接口。每台机、炉、电共设一套DCS控制系统，两台机炉公用部分负荷设有一套公用DCS控制系统。在集中控制室内布置有工程师站等设备；500kv升压站内设有继电器室，内有线路保护屏等设备。b）在DCS中控制和监测的电气设备和元件有：发变线路组系统、厂用电系统、备用/停机变系统、保安电源、直流和UPS系统等。电气元件的信号采用无源接点或组网方式进入DCS。运行人员通过操作员站的CRT对电气设备的运行状态进行实时监视和操作。发变组的控制有两种方式，顺序控制和软手操控制。高低压厂用电设备的控制采用软手操控制。 2.3.3.2 保护系统a) 发变组保护采用微机保护，配置有：（1）发电机差动保护；（2）发电机匝间保护；（3）发电机定子接地保护；（4）发电机转子接地保护（5）发电机对称过负荷保护；（6）发电机不对称过负荷保护；（7）复压记忆过流；（8）发电机失磁；（9）发电机过电压保护；（10）过激磁；（11）发电机逆功率保护；（12）程跳逆功率；（13）发电机失步保护；（14）发电机频率异常；（15）发电机低阻抗保护；（16）电压平衡TV断线保护；（17）发电机起停机保护；（18）突加电压保护；（19）发电机突然加电压保护；（20）发电机TA断线保护；（21）断路器失灵保护；（22）发电机断水保护；（23）发电机热工保护；（24）励磁变差动保护；（25）励磁变限时速断保护；（26）励磁绕组过负荷保护；（27）励磁系统故障；（28）励磁变瓦斯保护；（29）励磁变温度保护；（30）励磁变油位保护；（31）励磁变压力保护。b）主变压器保护：（1）主变差动保护；（2）主变复压过流保护；（3）主变低阻抗保护；（4）主变高压侧零序过流保护；（5）断口闪络保护；（6）断路器失灵保护；（7）非全相保护；（8）通风启动保护；（9）主变低压侧零序过压保护；（10）过激磁；（11）TV断线保护；（12）TA断线保护；（13）主变瓦斯保护；（14）主变温度保护；（15）主变油位保护；（16）主变压力保护；c）高压厂用工作变压器的保护采用微机保护，配置有：（1）高厂变差动保护；（2）高厂变复压过流保护；（3）高厂变分支零序过流保护；（4）高厂变分支限时速断/复压过流保护；（5）高厂变过负荷调压闭锁保护；（6）高厂变通风启动保护； （7）TV断线保护；（8）TA断线保护；（9）高厂变瓦斯保护；（10）高厂变温度保护；（11）高厂变油位保护；（12）高厂变压力保护。d) 停机/备用变压器的保护采用微机保护，配置有：（1）停机/备用变差动保护；（2）失灵保护；（3）复合电压闭锁过流保护；（4）高、低压侧零序保护；（5）分支过流保护；（6）瓦斯保护；（7）有载调压瓦斯保护；（8）温度保护；（9）油位保护；（10）压力保护；（11）过负荷调压闭锁保护。e) 低压厂用工作变、公用变保护采用低压变压器综合微机保护装置，配置有：（1）速断保护；（2）过流保护；（3）高压侧零序过流保护；（4）温度保护。f）高压电动机保护采用电动机综合保护装置、电动机差动保护装置，电动机综合保护装置配置有：（1）零序电流保护；（2）速断保护；（3）过流保护。g）220kV线路保护采用光纤纵差/远跳保护和光纤方向/远跳保护。2.3.3.3 自动装置a）发电机装设有自动准同期装置（ASS）、自动调节励磁装置（AVR），AVR装置内附有系统稳定器（PSS），不设手动准同期。b) 对在主厂房内具有明备用的低压厂用电源，为了保证事故及时切换，均装设备用电源自动投入装置。备用自投采用慢速切换方式。c) 0.38kV不接地系统装设微机型接地检测装置。d）为有利发电机组的故障分析，每台机组设一套微机型发变组故障录波器，停机/备用变设一套微机型发变组故障录波器。2.3.4 厂用电系统2.3.4.1 高压厂用电系统 a) 高压厂用电压采用6.3kV，其中性点采用中电阻接地方式，电阻值为100欧姆。每台机组装设一台高压厂用工作变压器，采用63/40-40MVA的分裂变压器，高压厂用变压器为有载调压方式，厂用变压器的变比为20±2×2.5/6.3-6.3kV。每台机组设两段6kV工作段，向本单元厂用负荷供电。6kV工作段工作电源通过共箱母线从高厂变低压侧引接，备用电源通过共箱母线引自高压备用/停机变压器低压侧。b) 每台机组各设一台脱硫变压器，选用20MVA的双卷变压器，属于无载调压方式，每台机设一段6kV公用段，两段公用母线向两台机组的公用负荷供电，其工作电源通过共箱母线引自两台机组的高压公用变压器低压侧，6kV公用OA段备用电源通过共箱母线引自6kVB段，6kV公用OB段备用电源通过共箱母线引自6kVB段。c) 两台机组设一台高压备用/停机变压器，用于机组的停机及检修备用电源，高压备用/停机变压器选用63 MVA的双卷变压器，采用有载调压方式。d) 高压厂用电源的事故自动切换：高压厂用电源采用备用电源快速投切装置。事故时备用自投装置跳工作电源进线开关，合停机变高压低压侧开关，工作电源切换至备用电源，由停机变带工作段。每台机组设置一套发变组故障录波装置，启动备用变压器单独设一套故障录波装置，用于记录发变组及启动备用变运行和故障情况。2.3.4.2 低压厂用电系统 a) 本工程主厂房内的低压厂用电系统采用动力与照明分开的三相三线制，汽机变、锅炉变、低压公用变、采用中性点经高电阻接地的方式，其它低压变压器采用中性点直接接地的方式。b) 低压厂用电系统采用动力中心和电动机控制中心即PC-MCC的供电方式。主厂房内采用暗备用PC-MCC的供电方式，低压厂用变压器成对设置，采用互为备用的供电方式，互为备用的负荷分别由两台变压器供电，两台变压器之间不装设自动投入装置。75KW及以上的电动机由动力中心供电，75KW以下的电动机由电动机控制中心供电。c) 主厂房每台机组设汽机PC一段，锅炉PC一段，两机公用PC一段。每段PC设A、B两段，配置A、B两台变压器（1600kVA）。低压厂变从对应的两段6kV母线引接电源。d) 主厂房每台机炉各设一段照明PC，两台机炉共设一段检修PC；每台机炉设一台照明变压器，两台机炉共设一台检修变压器，向对应的PC供电。检修变作为照明变的备用。主厂房照明、检修网络采用380/220V三相四线制。e) 主厂房每台机炉各设一段事故保安PC，分A、B两段，电源从对应的锅炉PC A、B段引接。在全厂失电时，由柴油发电机组供电。主厂房每台机炉各设两台380/220V仪控变。f) 电动机控制中心（MCC），根据负荷分散设置，双电源引接于各PC段。g) 低压厂用变压器保护选用综合式微机保护，装设在相应的开关柜上。2.3.5 事故保安系统2.3.5.1 每台机组设置一台1200kW柴油发电机组作为事故保安电源。正常工作时保安PC A、B段的电源由380V工作PC A2、B2段供给，事故情况下由柴油发电机组供电。2.3.5.2 每台机组装设一套100kVA，50HZ三相电源输入、单相交流220V输出的交流不停电电源装置，该电源采用静态整流逆变装置，主要由整流器、逆变器、静态开关、交流稳压调压器等组成，交流不停电电源由两路交流电源及一路直流电源供电，交流电源来自保安段，直流电源来自220V蓄电池。2.3.6 直流系统2.3.6.1 每台机组设四套蓄电池组，其中两组110V蓄电池组，容量为800Ah；另两组为220V蓄电池组，容量为2000Ah;110V蓄电池组采用单母线分段接线方式，且配三套容量为240A的高频开关电源；220V蓄电池组采用单母线接线方式，且配两套为210A的高频开关电源；110V直流系统供控制、保护、测量及其它控制负荷。220V直流系统供事故照明、动力负荷和交流不停电电源等。主厂房110V、220V直流蓄电池组及直流屏充电屏等布置在集控楼零米专用房间内。 2.3.6.2 蓄电池组正常均工作在浮充电状态，蓄电池形式采用铅酸阀控密封电池。2.3.7 过电压保护及接地系统2.3.7.1 直击雷保护为防止直击雷，在主厂房A排柱女儿墙上设置有避雷带，配合220kV屋外配电装置区域的构架避雷针，构成对主变压器、高压厂用工作、公用变压器、高压备用/停机变压器、220kV变压器进线及配电装置的联合保护。主厂房A列柱上的避雷带引下线采用加强分流措施（沿A列柱设置多根接地线和多组接地极），以及各个设备的接地点尽量远离避雷带接地引下线入地点等防止反击的措施。烟囱及冷却水塔上装有避雷针，保护其免遭雷击。2.3.7.2侵入雷电波保护a）发电机出口过电压保护为防止变压器高压侧的雷电波经过变压器危及发电机的绝缘，在发电机出口装设了一组氧化锌避雷器。b）主变和高备变/停机变高压侧进线过电压保护由于主变高压侧通过架空线与220kV屋外配电装置相连，为了防止雷电波侵入损坏变压器主绝缘，在主变和高备/停机变高压侧进线回路上分别装设一组氧化锌避雷器。c）6kV馈线回路操作过电压的保护6kV厂用电大量选用真空断路器和接触器作为操作设备，为抑制截流以及其它过电压，6KV馈线回路采用阻容吸收装置或氧化锌避雷器作为过电压的保护。d）接地接地装置除充分利用自然接地体外，敷设以水平接地体为主，辅以垂直接地体的复合人工接地装置，接地钢材要求热镀锌处理。2.3.8 照明和检修系统2.3.8.1 主厂房照明系统由正常照明、交流事故照明和直流事故照明三部分组成。2.3.8.2 正常照明由专用的照明变压器供电，每台机组设一台630kVA照明变以及照明段。其工作电源由6kV工作段引接，备用电源引自两台机共用的检修变。2.3.8.3 交流事故照明设置了专用事故照明变（100kVA装在保安PCA段柜内），其电源引自保安段，正常运行时由厂用工作母线供电，当全场停电时，则由柴油发电机组供电。2.3.8.4 集中控制室设直流照明，由220V直流系统供电。正常运行时，直流事故照明灯不点燃，当交流电源消失时，直流事故照明灯自动投入。2.3.8.5 主厂房检修电源由专用检修变压器供电，并设置相应的380/220V检修PC段，两台机组共设置一台800kVA检修变，对主厂房内检修MCC供电，同时作为两台照明变的备用电源。2.3.9 电缆设施主厂房采用架空电缆桥架、电缆夹层及电缆沟的敷设方法。主厂房内0米设架空电缆桥架，6.9米层及13.7米层下设架空电缆桥架通道。主厂房6kV厂用配电室、集控楼厂用配电间下设电缆夹层，通过竖井与主厂房架空电缆桥架通道相互连通。汽机房低压厂用配电间电缆采用架空电缆桥架敷设。集控楼直流盘、UPS盘采用电缆沟敷设方式，并通过竖井与架空电缆桥架相连。主厂房炉后至电除尘本体和配电间采用电缆桥架架空敷设方式。A列外采用电缆沟道敷设方式。2.4 电气设备布置2.4.1 220kV配电装置布置220kV升压站布置在主厂房A列柱外主道路外侧，220kV电气接线为发电机-变压器-线路组接线。220kV配电装置采用屋外软导线配电装置。设置网控继电器室。2.4.2 屋外变压器布置对应主厂房布置，主变压器、高压厂用工作变压器、启动备用变压器均布置在A列柱外侧。主变压器为三个单相变压器、起备变布置于A列柱外，距A列柱中心线28m，一字布置；高厂变布置于A列柱外，距A列柱中心线14m，一字布置。2.4.3 发电机引出线及厂用分支引线布置 相对于主厂房布置，主封闭母线由6.9m平台引出汽机房A列柱后与主变压器低压侧及高压厂变分支封闭母线相连接。发电机与主变压器之间的全连式分相封闭母线、电压互感器及避雷器柜，发电机中性点柜均布置在汽机房6.9m层。三相油浸励磁变压器布置在断路器小室0.0m层，硅整流设备、灭磁盘及AVR布置在13.7m运转层靠近A列。交流励磁共箱母线由励磁变引至13.7m运转层励磁柜交流侧，直流励磁共箱母线由励磁柜直流侧引至发电机励磁碳刷。高压厂变分支封闭母线由A列外从主封闭母线上T接至高压侧，高压厂变低压侧两臂共箱母线由6.0m标高引入主厂房电缆夹层向上进入6kV厂用配电装置工作段进线柜，起备变低压侧封闭母线由7.4m标高引入主厂房向上、左右进入6kV厂用配电装置工作段进线柜。2.4.4 厂用配电装置布置2.4.4.1 高压厂用电布置#1机6kV厂用配电装置布置于汽机间#1#2柱间的8.5米层，在8.5m与5.5m层间设有电缆夹层。2.4.4.2 低压厂用电布置 2.3.7.2侵入雷电波保护a）发电机出口过电压保护为防止变压器高压侧的雷电波经过变压器危及发电机的绝缘，在发电机出口装设了一组氧化锌避雷器。b）主变和高备变/停机变高压侧进线过电压保护由于主变高压侧通过架空线与220kV屋外配电装置相连，为了防止雷电波侵入损坏变压器主绝缘，在主变和高备/停机变高压侧进线回路上分别装设一组氧化锌避雷器。c）6kV馈线回路操作过电压的保护6kV厂用电大量选用真空断路器和接触器作为操作设备，为抑制截流以及其它过电压，6KV馈线回路采用阻容吸收装置或氧化锌避雷器作为过电压的保护。d）接地接地装置除充分利用自然接地体外，敷设以水平接地体为主，辅以垂直接地体的复合人工接地装置，接地钢材要求热镀锌处理。2.5.1 工程建设规模本期建设2×600MW超临界燃煤机组，规划容量4×600MW。2.5.2 主要承建范围及工程量#1机组主体安装工程（主厂房、主变、锅炉、至烟囱的炉后区域）具体包括：1#1机组发电机电气与引出线1.1发电机电气与出线间励磁变1台；发电机套管电流互感器24台；交流励磁母线8米/三相；直流励磁母线51米/二极；静态励磁装置柜9面；发电机中性点柜1面；全无油空压机1台；热风保养装置柜1套；电加热1套；端子箱2个。1.2发电机引出线离相封闭母线460米/单相； 发电机出口电压互感器、避雷器柜3面。2#1机组主变压器系统2.1主变压器主变压器（双卷变）1台/三相；总电源箱1面；变压器附件安装1套。2.2高压厂用变压器 分裂变压器1台；接地电阻箱2面；变压器附件安装1套。3#1机组主控及直流系统3.1单元控制室发变组保护柜5面；其它电气柜6面。3.2220V直流系统2000Ah蓄电池2组，206只；直流盘7面。3.3110V直流系统800Ah蓄电池2组，51×2只；直流盘10面。3.4交流不停电电源装置1套4#1机组厂用电系统4.1主厂房厂用电系统4.1.1高压成套配电装置6kV工作I段45面高压成套柜。4.1.2低压成套配电装置PC低压配电柜63面；母线桥5套；低压电阻箱4只。4.1.3低压厂用变压器低压干式变7台。4.1.4机炉车间电气设备MCC低压配电柜45面（包括引风机MCC2面）；磁力启动器28只；铁壳开关20只；检修箱17个；汽机高压电动机5台；汽机低压电动机46台（其中2台排污泵不进DCS）；汽机加热器16个，滤网2个，胶球清洗装置2个；汽机直流电机4台；锅炉高压电动机11台；锅炉低压电动机48台（其中4台慢速传动装置电机不进DCS）；锅炉加热器11个。4.1.5事故保安电源柴油发电机组2台，控制柜4面。4.1.6设备及构筑物照明炉本体照明：配电箱10个，控制箱1个，插座箱30只，灯具885套，电线39200米，钢管14600米；5#1机组电缆及接地5.1电缆5.1.1电力电缆5.1.2控制电缆5.1.3电缆架5.1.4电缆防火5.2接地5.2.1主厂房屋外接地装置安装镀锌扁钢-60×7，1000米；-70×8，500米；80×9，200米，镀锌角钢50×5×2500，100根。5.2.2主厂房屋内接地装置安装镀锌扁钢-60×7，4800米；-50×5 120米 .-25×4，100米.临时接地端子111个。6220kV屋内配电装置安装7除尘除灰系统电气设备安装8化学水处理系统电气设备安装9供水系统电气设备安装10附属生产系统电气设备安装10.1启动锅炉房电气设备安装10.2消防泵房电气设备安装10.3制氢站电气设备安装10.4空压机站电气设备安装10.5油处理站电气设备安装11全厂起重机电气设备安装11.1汽机间起重机电气设备安装11.2锅炉间起重机电气设备安装11.3辅助车间起重机电气设备安装12设备及构筑物照明安装12.1锅炉本体照明安装12.2汽机本体照明安装12.3厂区道路照明安装13全厂通讯安装2.6 主要设备概况2.6.1 发电机型号： QFSN-600-2-22D型额定功率： 600MW最大功率： 667MW额定电压： 22kV额定电流: 17495A额定功率因数： 0.9额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min相 数： 3极 数： 2冷却方式： 水、氢、氢效率(保证值)： 98.95漏氢量(保证值)： <10Nm3/24h励磁方式： 自并励静止可控硅磁2.6.2 励磁系统 供 货 商： 南瑞 型 号： 励磁变压器：2400/22kV，2400kVA，22/0.92kV，Y,d112.6.3 主变压器供 货 商： 天威保变型 号： SFP10-/220（三相主变） 额定容量：kVA 额定电压： 242kV 冷却方式： 强油风冷(ODAF)绕组组别： YN,d11阻 抗： 18% 2.6.4 高备变供 货 商： 新疆特变电工 型 式： 有载调压 额定容量： 63000kVA 电压组： 6.3-6.3kV 有载分接开关制造厂:有载分接开关型式:冷却方式： ONAN（油浸自冷）:67% /ONAF（油浸风冷）:100%额定频率： 50HZ联结组别： YN,yn0,d中性点接地方式： 经电阻柜接地2.6.5 高厂变供 货 商： 保变 型 式： 分裂绕组 额定容量： 63000kVA 电压组： 6.3-6.3kV 调压方式： 无励磁调压 冷却方式： ONAN（油浸自冷）:67% /ONAF（油浸风冷）:100%额定频率： 50HZ联结组别： D,Yn1- Yn1中性点接地方式： 经电阻柜接地 2.6.6 220kV屋内配电装置供 货 商： 平顶山高压开关厂 型 式： GIS 2.6.7 直流电源供 货 商： 山东鲁能充电装置型式： 微机型高频开关电源2.6.8 蓄电池供 货 商： 哈尔滨光宇 型 式： 阀式密封铅酸蓄电池2.6.9 厂用配电装置2.6.9.1 低压干式变压器供 货 商： 北京金曼克 型 式： 干式变带外壳 2.6.9.2 主厂房高压开关柜供 货 商： 中山明阳型 式： 金属铠装中置式 2.6.9.3 主厂房低压开关柜PC供 货 商： 型 式：MNS型低压抽出(抽屉)式成套开关设备2.6.9.4 主厂房低压开关柜MCC供 货 商： 型 式： MS型低压抽出(抽屉)式成套开关设备2.6.10 柴油发电机组供 货 商： 英国斯坦福型 式： 英国斯坦福PI734D（无刷、自励） 柴油机型式： 固定型，封闭冷却，高转速，废气涡轮增压型柴油机发电机型式： 三相同步发电机发电机额定功率： 1250kW 发电机输出电压： 400V发电机输出电流： 2376A 发电机频率： 50HZ发电机转速： 1500r/min 发电机励磁方式： 自励2.6.11 单元集控室2.6.11.1 发电机保护柜供 货 商： 型 式： 微机型成套保护装置2.6.11.2 发变组故障录波柜供 货 商： 许继电气型 式： 微机型成套保护装置2.6.11.3 厂用电监控系统后台供 货 商： 中山明阳型 式： 2.6.11.4 厂用电快切柜供 货 商： 东大金智 型 式： 每面柜含两套PZH1A2.6.11.5 220kV网控部分网络计算机监控系统：双网双机冗于系统供 货 商： 南瑞继保 3 施工组织机构及人力资源计划3.1 组织机构见附图一3.2 劳动力投入计划根据荥阳煤电一体化有限公司制定的一、二级施工网络计划安排，考虑到工地实际承担的施工任务及其各工序的合理衔接，本专业劳动力配备拟分以下几个阶段：一、施工准备阶段；二、工程前期；三、工程高峰期；四、工程中、后期；五、资料整理、移交。见附图二：劳动力计划曲线图。4 主要施工方案4.1 变压器安装4.1.1 本工程主变压器为单相变压器，充干燥气体运输，脱硫变、高厂变采用充氮运输。4.1.2 变压器运抵现场后,详细阅读厂家说明书,及时进行外观检查油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好；充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤；充气运输的变压器油箱内应为正压,其压力为0.010.03MPa。带油运输的变压器，应检查油箱密封情况，测量变压器内油的绝缘强度。同设备厂家、业主、监理共同检查冲击记录仪有关数据应符合厂家规定。4.1.3 当三个月内不能安装时，应注入合格变压器油浸满器身或充与原气体相同的气体保管，保管期间定期检查应无渗油、油位应正常、外表应无锈蚀、气体压力应正常，并认真做好检查记录。压力、油位不足时，应查明原因并及时补气、补油。4.1.4 本体就位时应仔细核查变压器低压套管中心与低压侧封闭母线中心的配合尺寸。根据规范要求，变压器到达现场后，经检查在运输过程中未出现异常情况下，制造厂规定可不进行器身检查者，可不对变压器进行器身检查。制造厂无规定时，应进行器身检查。器身检查采用吊罩检查，检查前应做好充分准备，散热器要做完密封试验，绝缘油分析试验（不合格时，应及时过滤直至合格）、套管试验、电流互感器等试验，以上试验均应合格。各项检查完毕后应尽快恢复钟罩、抽真空、注油，以免铁芯长时间暴露在空气中受潮；附件装完补充油至正常油位后对变压器做全面试验。4.2 发电机检查及保养4.2.1 发电机到厂后，应进行外观检查，电机在运输过程中未造成损坏，内部无杂物，发电机转子轴颈无腐蚀现象，并且立即测量其定子转子绝缘电阻值。发电机就位后应妥善保管，应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施；当环境温度低于5时应采取措施提高发电机周围温度。4.2.2 穿转子前应对定子和转子做全面清扫、检查，铁芯、绕组、机座内部应清洁无尘土、油垢和杂物，绕组的绝缘表面应完整，紧固件和绑扎件应完整无松动，绝缘电阻应符合要求，转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减变位，平衡螺丝应锁紧。定子内表面应用干净的压缩空气吹扫干净。按规定进行通风检查，确定通风孔无堵塞。定子冷却水管之间及其与端盖之间无碰触，绝缘引水管应无损伤和弯折，且通畅无阻塞。4.2.3 配合汽机工地在穿转子过程中做好监护，防止转子和定子间碰撞损坏，监视、检查穿入转子后，在定子膛内不应遗忘任何杂物。4.2.4 碳刷在安装前应进行适形研磨（磨弧），碳刷在刷盒中应能自由活动，其压力应为0.0150.02MPa。4.2.5 发电机转子接地保护用接大轴碳刷按制造厂要求进行安装。4.3 电缆敷设、接线4.3.1 电缆敷设是电气专业的主要施工项目，为确保电缆施工工艺，必须确保电缆敷设微机化管理，通过计算机对电缆敷设进行二次设计。通过计算机将每一批敷设的电缆清册打印出来，输入微机并制作电缆敷设断面图，报批获准后方允许进行敷设施工，以便对电缆敷设情况进行监控。4.3.2 电缆敷设、接线，应严格按照项目部编制的电缆施工工艺措施执行。4.3.3 电缆敷设前，首先检查电缆通道、桥架应齐全；安装应正确；接地应可靠良好。并保证通道内照明符合安全条件；电缆敷设前还应准备好所敷设电缆的型号、数量，并按先后顺序将电缆盘排好，并留出空电缆盘退出的通道。另外，根据电缆敷设的部位，在人无法作业的高处，应搭设临时走台，临时走台的搭设应沿桥架侧面整个通道，在高空设备处搭独立平台，独立平台应牢固、安全可靠。4.3.4 电缆敷设时，电缆规格正确、绝缘良好，电缆弯曲半径符合验收标准。敷设时，应避免电缆受损伤或使电缆产生变形；严禁交叉，排列应整齐，并及时加以固定；在电缆起始头、中间头、隧道及人孔两端、人孔内、竖井口挂上标示清楚、准确的标示牌；注明电缆编号、型号、长度及始终设备号。4.3.5 根据电缆首尾两端的设备选择入口。入口的选择离一端设备尽可能近，入口处通道应宽敞。敷设时，人先按一定距离站好，人不动，原地统一、拉电缆。在桥架上敷设电缆时，不得使桥架承受过大的横向或纵向力，不得使桥架与电缆长时间相摩擦。可事先安装可拆卸的滑轮，必要时，可固定一块塑料电缆皮作为保护措施。4.3.6 电缆敷设后，要进行整理，在转弯、始终点应用绑线或绑扎带固定牢固，竖直通道每一个点都必须加以固定。进盘的电缆必须从桥架下同一侧向上进盘。从同一孔洞进盘的电缆必须固定成整齐的一排，其余度相同。4.3.7 电缆敷设后，及时悬挂敷设断面图。4.3.8 电缆头均采用黑色热缩管作头工艺；线芯号头字体均采用电脑打号机统一字体打印，号头采用塑料软号头；电缆牌采用微机打印、过塑制作。4.3.9电缆管敷设4.3.9.1 电缆管全部采用镀锌钢管，采用液压弯管器冷弯，钢管的弯曲半径不小于其内径的10倍，电缆弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲半径不大于管子外径的10。电缆管