在水一方住宅小区住宅楼施工组织设计.doc

前言第一节 编制依据及说明1、本工程22#、34#楼：由大地建筑事务所（国际）设计的建筑、结构施工图及各专业设计说明书。2、本工程18#、20#、21#楼：由北京龙安华诚建筑设计有限公司设计的建筑、结构施工图及各专业设计说明书。3、现行国家以及河北省和行业的工程建设标准、规范。4、河北省建筑工程2008预算定额和费用定额。5、江苏中厦建设集团有限公司历年承担同类工程施工的经验和施工能力。二、编制说明按业施工合同要求，业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。在施工过程中，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，并严格按照审定的施工组织设计进行施工。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。本施工组织设计依据工程招标文件,工程各专业施工图纸，现场具体特点，国家及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范，以及我公司质量管理手册等相关质量管理体系文件，并根据我公司的管理体制、人力资源状况、技术实力、生产资源要素等精心策划编制而成。本施工组织设计编写了设备、人员、材料进场计划及运到施工现场的方法、劳动力计划、主要分部分项的施工方法、各工程的施工顺序、确保工程质量和工期的、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施、冬季和雨季的施工安排、安全文明施工保证措施及其他应说明的事项。第二节 工程概述一、基本情况工程名称：某某在水一方住宅小区18#、20#、21#、22#、34#住宅楼建设地点：某某市东南部（地块2），北临北滏阳村委会、北滏阳小学，南临永兴东路，东临（问津街小区建完后道路）红旗大街，西临惠中嘉园6#、7#楼，滏阳居住宅小区1#、2#、3#楼和信用社家属楼2#楼等住宅区， 建设单位：河北博宏房地产开发有限公司 工程内容：施工设计图纸范围内全部土建安装工程施工，具体以工程量清单所有内容为准。二、工程概况1.建筑面积建筑面积约62992.36。2.建筑高度（室外地面至结构顶最大高度）18#楼（地上30层，地下2层） 总高93.80m20#楼（地上11层，地下1层） 总高31.90m21#楼（地上9层，地下1层） 总高38.10m 22#楼（地上6+1层，地下1层） 总高25.70m34#楼（地上20层，地下2层） 总高64.40m3.建筑主要结构形式和形状筏板基础、剪力墙，全部为矩形4.抗震设防烈度7度。抗震类别为丙级第一章 施工部署及平面布置一、施工管理模式在管理上实行“三级管理”总公司、分公司、项目部，采用项目法施工。项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。二、施工部署原则（一）、坚持集中力量保重点、保工期的原则： 鉴于该工程的重要性及工期要求，在中标后公司将该工程列为年度重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。（二）、坚持土建、安装及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则：鉴于该工程工序较多，质量要求较高，土建、安装施工应积极配合，组织好预留预埋工作，随主体施工适时插入安装作业，并在安装中作到见缝插针。土建应积极为各专业施工队创造工作面和提供配合。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工队伍协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。（三）、坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量的原则：针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在工程现场指挥部的组织和该工程质量监理部的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，搞好样板间施工，以样板带路，实现共同创优目标。三、施工准备建筑施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。项目部收到施工图纸后，组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，并把业主提供的水源、电源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。总体施工准备安排计划见下表。施工准备工作一览表序号项 目内 容完成时间1技术准备施工图纸预审、会审开工前编制施工组织设计、专项施工方案、专项技术交底开工前对所用的各种材料进场进行取样、试验、试配开工前2物资准备材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础开工前第一批材料进场3劳动力组织准备建立项目经理部和精干的工作队组和管理人员开工前半月组织结构施工力量、组织劳动力进场开工前做好工人入场前安全教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点；配合甲方做好“三通一平”；临时设施搭设；组织施工机具进场；组织建筑材料进场；拟定有关试验室、测试项目计划。开工前5施工场外协调材料加工和订货，配合甲方各项甲指分包队施工开工前和施工过程中（一）、工地环境准备道路：配合甲方施工现场须铺设临时性道路（包括主道和干道），同时备好必要的消防通道。上下水：施工现场的上水管网和下水管网均需事先布置。上、下水管网将在方便施工和生活的前提下，尽量缩至最短。本工程给水总管从甲方指定的地点接出后，沿场地四周均匀布置；现场雨、污、废水均排入甲方指定的市政下水管网。电源：施工现场电源从甲方指定的地点接入。施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全装置。通讯：施工现场需具备方便的通讯条件。通讯方式包括：市话、移动电话等。（二）、技术准备计划组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。技术准备计划见下表。技 术 准 备 计 划 序号工 作 内 容实 施 单 位完成日期备 注1阅读和审查图纸，施工图纸会审，设计技术交底的准备工作业主、设计单位、项目部技术科技术科与业主、设计单位联系2检查与本工程相关的图集、规范、规程、标准及工程施工的仪器、仪表等是否齐全，做到事先准备项目部技术科、物资科、施工班3编制主要分项工程的施工组织设计和特殊作业过程的施工技术措施；项目部技术科、施工队、安全科与业主、监理协调完善施工组织设计4根据预算书的指导和图纸指引，制定主要原材料、构配件、半成品的采购供应计划，预先完成市场调研预算科、技术科、物资科与业主、监理、进行市场调研5对工程先期要用的材料（如钢筋、模板、水泥、防水材料等）在施工前完成样品采集、材料试验等工作项目部试验室确保工程施工6岗前培训，持证上岗项目部7材料定货项目部物资科根据施工安排逐步定购8工程控制网测量项目部测量班业主配合交桩9工程放线项目部测量班临时设施用地表用 途面积（m2）位置需用时间办 公 区300场内施工期间职工生活区800场内施工期间钢筋堆场及加工厂300场内施工期间仓 库100场内施工期间砂、石料堆场400场内施工期间脚手架堆场500场内施工期间砌体堆场150场内施工期间模板堆放、木工加工厂350场内施工期间配电房15场内施工期间警卫室25场内施工期间厕所45场内施工期间食堂180场内施工期间第二章 施工方案及主要技术措施第一节 施工测量本工程施工精度要求较高，为确保工程的平面位置及垂直度控制在规范要求范围内，将配备先进的测量仪器和经验丰富的测量技术人员及合理的测试手段进行测量工作。测量设备配备表名称型号数量精度用途经纬仪DS3222角度测量水准仪DT-24抄平精密水准仪DS31激光铅直仪DZJ3-L1竖向引测50M钢卷尺8经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤40垂直度测量一、施工依据工程测量规范及设计图纸二、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级±121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。三、工程竖向投测（一）基准点布设原则本工程在±0.00以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。以这此轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。在±0.00以上采用内控法，设置预留相应孔洞200×200mm控制点设置成与轴线平等或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。（二）内控制基准点布设根据工程实际情况，采用内控法，用激光铅直仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏2米的交叉位置，布设时要注意尽量避开墙柱。（三）内控基准点设置方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层，偏离轴线2 米的位置。基准点的埋设采用100×100钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。（四）内控基点竖向投测方法（1）将激光铅直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。（2）将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。（3）每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)为±5mm。（4）投测面内轴线允许偏差如下表所示：轴线间距(m)允许偏差(mm)L30 米±5mm3060米±10mm第二节 土方工程 一、土方开挖（本工程土方开挖由甲方指定分包，施工单位配合施工） 土方开挖采用机械开挖，人工跟机清底，作到随挖随清，由甲方及监理验槽后方可进行下一步施工。二、土方回填1. 回填土一般选用含水率在10%左右的干净粘性土。（以手攥成团， 自然落地散开为宜）2.回填土分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍。 3.基础强度达到一定强度后，才能进行回填土施工，以免对结构基础造成损坏。回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。路基、室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。4. 土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础或构筑物。5. 土方开挖由甲方指定分包进行施工，过程中施工方配合施工。第三节 钢筋工程一、钢筋原材的验收及堆放1.钢筋进场必须有材质证明书及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。2.混凝土结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。3.原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。4.钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定后方可使用。5.因工期紧，主体施工周期短，钢筋用量应根据工程所需一次提出计划，集中采购，及时运至现场，以满足工程施工需要。二、钢筋配料加工1.加工前的施工准备：（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：a、钢筋的锚固长度、梁、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、柱、梁箍筋的加密区域；c、从基础至标高4.50m的柱箍筋为焊接封闭式箍筋；d、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；e、预留孔洞处是否需附加钢筋；f、现浇构件受力筋的保护层厚度；g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。1.钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D16mm时，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。三、操作要点：（1）柱a）柱主筋的接头采用电渣压力焊连接，接头错开50%，接头位置按设计要求。b）在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。c)柱箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。d)箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度10d。e)柱、竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板混凝土前，柱设两道箍筋，与主筋点焊固定，确保振捣混凝土时竖筋不发生位移。混凝土浇筑完立即修整钢筋的位置。f)出楼面混凝土的竖向钢筋在浇筑混凝土前，用塑料布包裹进行保护，高为300mm，防止钢筋被污染。g)保护层的控制：用专用的钢筋保护层塑料卡卡在柱箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。（2）、梁板钢筋绑扎a)梁筋采用平面绘图法表示，参见相关图集施工。b)梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且0.45LaE，并尽量伸至支座边。d)梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。e)梁主筋为双排时，下面两排筋之间用25钢筋头垫起，上面两排筋之间的净距为30mm，要绑扎牢固。f)箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。g)在梁与梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。h)板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。 （3）、基础与基础梁钢筋接头接头采用直螺纹连接，接头错开50%，接头位置按设计和施工规范中规定的要求进行。四、质量检验：a). 钢筋表面应保持清洁，无油污、锈蚀等。b). 钢筋的规格、品种、质量、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。c)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。d).箍筋的间距、弯钩朝向应正确，符合设计要求。五、成品保护措施（1）、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。（2）、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。第四节 模板工程支模顺序：搭设脚手架安装柱模安装梁、板模板。内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架。模板安装与拆除工艺流程：一、模板安装具体要求： 、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固； 、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或开裂； 、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与设备安装专业共同验收； 、现浇钢筋构件，当跨度4m时应适当起拱。设计无具体规定时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。 、当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板；二、模板的拆除1、现浇结构模板及支架拆除时的强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 按下列规定执行：a、 侧模在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；b、底模在强度符合下表的的规定后方可拆除:2、已拆除模板及支架的结构，在强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。结构类型结构跨度（m）按设计的强度标准值的%板250板2，875板8100梁8758100悬臂构件2752100三、模板施工主要技术要点1、模板使用前均编号，按次序进场堆放，专人负责调配。2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在浇筑过程中不撤线，以检查模板变形情况。4、墙体浇筑到楼层面以上3-5cm标高处，待上表面沉实，再剔除表层浮浆。5、采取以下措施克服竖向结构的烂根现象：先找平楼面，安装模板时在其位置线外侧粘贴5cm宽，10mm厚的海绵条堵塞漏浆。6、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口，浇筑前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。7、模板拆下后，及时清理和维护。第五节 混凝土工程一、的试配料本工程采用商品。二、工程（一）、施工准备 本工程将把从运输、泵送、浇筑形成一条龙，以加快施工速度。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的保护层垫块是否垫好。浇筑前应提前浇水湿润模板。（二）、浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须采取措施。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密来决定，一般分层层高为振捣器作用范围的1.25倍，最大不超过50。3.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400）。振捣上一层时应插入下层50，以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间就按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。4大体积施工4.1技术准备4.1.1技术人员熟悉图纸,掌握底板结构布置.施工进度安排的情况,以便确定混凝土浇筑流向和浇筑方法.严格控制标高,在墙.柱钢筋上必须抄标高控制线,以便随时抄平,对集水坑等 标高重点控制.4.1.2项目部与搅拌站签定技术协议,根据规范要求搅拌站试验室作出配合通知单.4.1.3混凝土配合比设计:18#楼：现浇结构混凝土强度等级：基础C35：基础垫层C15：28.880m以下墙、柱C35：梁、板、楼梯等其它构件C30：28.880m以上构件均为C30：-0.120m以下外墙混凝土抗渗等级为P6：基础、临空墙、人防顶板混凝土抗渗等级为P6。 20#楼：现浇结构混凝土强度等级：梁、板、楼梯等其它构件C30：基础垫层混凝土均为C15：基础混凝土强度等级为C30：标高-0.120m以下外墙混凝土构件抗渗等级为P6：基础混凝土抗渗等级为P6。21#楼：基础以下垫层为C15：基础C30：标高-0.120m以下外墙混凝土构件抗渗等级为P6：基础混凝土抗渗等级为P6：现浇结构混凝土强度等级：梁、板、柱、楼梯均C30。 22#楼：现浇结构混凝土强度等级：基础混凝土强度等级为C30：基础垫层混凝土均为C15：墙、柱C30：梁、板、楼梯等其它构件C30：标高-0.120m以下外墙混凝土构件抗渗等级为P6：基础混凝土抗渗等级为P6。34#楼：基础以下垫层为C15：基础C30：地下室外墙为C35密实防水混凝土：抗渗等级为P6：8.590以下墙混凝土等级为C35：其余墙、梁及楼板均为C30： 18#、34#楼基础筏板厚度均超过1000为大体积混凝土，施工过程中严格按大体积混凝土施工方案进行施工，为降低大体积的内部最高温度,最主要的措施是降低的水化热,由搅拌站试验室试配优选配合比,对泵送.缓凝和防水性能等均能满足要求,合理选取外加剂.4.1.3.1原材料要求 (1)水泥:采用普通硅酸盐水泥42.5级(低碱型). (2)水:饮用水. (3)砂:选用质地坚硬.级配良好的中砂,通过0.315筛孔的砂,不应少于15,含泥量不宜超过2. (4)碎卵石:5-25, 选用质地坚硬.级配良好的石料,粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过1. (5)外加剂:膨胀剂UEA,防冻剂QJ-3.4.1.3.2技术要求 (1)塌落度:16±2 (2)初凝时间:底板6小时,终凝时间:底板12小时. (3)和易性:进场目测检查,不得出见泌水现象.4.1.3.3预防碱集料反应措施: 根据河北省颁发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”的要求,结构混凝土工程按所处环境分类,本工程地下室属类b工程,既潮湿环境混凝土工程,其含碱量不得超过3/立方米。因此对混凝土含碱量提出如下措施:所有材料均需有含碱量试验,并提出报告.采用低碱水泥.外及剂.4.1.3.4冬季施工的入模温度:不得低于10.4.2现场准备4.2.1各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。422保温材料用的厚塑料布、阻燃草帘、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。423夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。424现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及运输车进现场后的行使路面通畅，其他用途车辆避让运输车。425搅拌站派调度员到现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保车到达现场既不积压有不间断。426工长及时填写“浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。427夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备。428因底板混凝土施工时间较长，如因天气变化如下雪，应备有覆盖措施。对施工用电是否出现故障也要有足够的准备，如备用发电机的措施。43劳动力准备序号 工种 每班人数 合计 1工20402架子工1530 3抹灰工15304木工12245钢筋工6126养护工91844机械、仪器准备441底板施工时现场甚至4台泵：18#楼及地下车库各安排一台地泵供料，34#楼安排一台地泵供料。地泵主泵管下接两支分泵管，分泵管随浇随拆，相互配合，协作浇筑。442计算大体积高峰连续浇筑所需时间、运输车辆数，根据生产进度安排，各楼平行施工，浇筑高峰时间为1月25日，混凝土浇筑量为1372m3，安排4台地泵一起浇筑。已知：每辆泵车每小时输送量约计30m3 每辆运输车容量8m3 由搅拌站至施工现场往返时间约计30min运输车在现场等候时间为10min每辆运输车浇筑、冲洗、装料时间约20min合计：每辆运输车一个来回总时间为30+20+10=60min.则高峰日1372m3连续浇筑所需时间1372m3/(30m3×4)=11.43h安排20日全天共12小时，可满足要求。至少所需运输车辆数：每辆罐车浇筑一罐需20min左右。故20日所需罐车辆数量为：（30+20+10 ）/12 +1×4=24辆考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配1416辆混凝土运输车和足够的驾驶员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。443主要机械1塔式起重机QTZ551322塔式起重机QTZ4023塔式起重机QTZ501314混凝土输送泵HBT-8045污水泵36平板振捣器207插入式振捣器2045材料、物资准备451混凝土工程量452其他物资1白铁皮测温管80根2电子测温仪1台3水银温度计30根4塑料薄膜160005防火草帘160005主要施工方法及技术措施51浇筑顺序：根据施工部署，底板浇筑顺序按各楼流水段序号顺序进行52运输：在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流水，产生初凝现象。混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。现场混凝土的输送以地泵加输送管道为主，周边部分也可配以泵车输送。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋位移，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前，先 用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证地泵连续工作。53浇筑方法：采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶，循序推进，斜面分层浇筑方法，但必须防止出现冷缝，上层混凝土的浇筑必须在 下层混凝土达到初凝之前。54振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据混凝土泵送时自然坡度，1000、400厚底板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一套布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部的密实，浇筑向前推进振动器也相应跟上，柱脚处要特别加强振捣， 以确保整个混凝土的质量。见先图（以1000厚底板为例）：在浇筑过程中，一定要控制好歇息时间，上层混凝土应在混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。一顶要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30S之间，宜在混凝土表面泛浆，不出见气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触钢筋、模板，以免发生移位，跑模现象。55泌水处理：当混凝土在积水坑处出现大量泌水时，用软轴泵及时排除泌水。56表面处理：在浇筑到顶层后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，及时处理表面泌水，经刮杠挂平后用木搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当表面用手按时有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次磋毛压实，使硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制表面龟裂。57混凝土养护：在混凝土浇筑以后及时养护。由于底板的施工在冬施期间，所以在底板表面及墙、柱插筋内部均采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，覆盖时混凝土表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，上铺2层阻燃草帘（草帘厚度根据热工计算确定），起到减少温差，防冻保温的效果。密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住保温材料，防止混凝土受冻。待混凝土强度达到受冻临界强度4MPa，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与带温度之差均在25内，方可除保温材料。混凝土强度达到4MPa以后，方允许操作人员杂上行走，安装模板及支架，但不得有中击性操作。58热工操作581大体积混凝土绝热温升混凝土浇筑后，在3-5d时水化热量大，故计算龄期3d时绝热温升。混凝土入模温度Tp=5混凝土底板厚1.0M，42.5普通硅酸盐水泥用量342/ m3 3天水化热Q=314Kj/混凝土比热C取0、96Kj/ ，混凝土密度取p=2400/ m3 , m值取03。混凝土绝热温升：T3=WQ（1-e-m）/Cp=365×314×(1-e-0.3×3)/(0.96×2400)=29.5;混凝土内最高温度：T=TP+T3=12+29.5=41.55.8.1混凝土表面的温度采用2层防火草帘覆盖养护，厚度8，大气平均温度01、保护层传热系数kRw:外表面散热阻，取0.043k/w=1/(0.08/0.047+0.043)=1.12W/2、混凝土虚厚度 K:温度折减系数，去0666混凝土导热系数，取173W/m=0.666×1.73/1.12=1.03m混凝土温度计算厚度：H=h+2=3.06m4、混凝土内最高温度与外界温度之差T（t）T(3)=Tmax-Tq=41.5-0=41.55、混凝土表面温度TbTb(3)=Tq+(4/H2)×(H-)×T(3) =0+(4/3.062)×1.03×(3.06-1.03)×41.5=37075.8.3混凝土内最高温度与混凝土表面温度之差Tmax- Tb(3)=415-3707=44325满足规范要求，不需采取其他措施。59混凝土测温养护5.9.1本工程基础底板按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内、外温差控制在25以内，5.9.2以防温差过大而产生裂缝。所有测温孔必须编号，个别机测温结果及时调整覆盖保温层。593测温方法：按冬施混凝土进行测温。5.9.1.1测温点的布置：测温孔应垂直于板面自上而下而布置，住宅楼底板设置深度为100、500，车库底半9厚度设置为板厚1/3，平面数量按每25一个。利用镀锌铁皮卷成15的测温管，下端封闭，将铁皮管点焊固定在底板钢筋上，在浇筑前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧。或用预埋测温探头，采用电子测温。5.9.1.2测温时间：在混凝土达临界强度4Mpa之前，每隔2小时测温一次，之后每隔6小时测温一次。测温时，应将测温仪与外界气温隔离，用保温材料将测温管上口塞住。温度计停留在测温孔内要达3-5分钟方可读数。或开始对预埋的测温探头进行测试读数。同时测大气温度，在每昼夜至少定时点测量三次，并把测温记录即使反馈给技术人员以便即使发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘。5.9.4成熟度法估算早期强度搅拌站提供C35S8标准养护试块强度如下：龄期（d）1237强 度 (MPa)6.713.119.826.1成熟度( .h)840168025205880根据以上资料，计算混凝土达到临界强度4 MPa时的成熟度的公式如下： M=（T+15）t 式中：M-成熟度 T-温度 t-两次测温间隔时间t=22d T取20 代入公式，再除以平均差系数0.8，所得值为达到抗冻临界强度的成熟度值。经计算：M=962.h，故累计成熟度达到962.h后达到抗冻临界强度4 MPa为保险起见，测温必须延续到累计成熟度达到1000.h以后。5.9.3温差裂缝的控制措施，为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须控制的水化升温、延缓降温速率、减小收缩。选用低水化的矿渣硅酸盐水泥，在拌和时掺入适量的微膨胀剂，使得到补偿收缩，减少的温度应力：在浇筑之后，及时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度：加强测温和温度监测与管理，随时控制内的温度变化，内外温差控制在25之内，基面温差和基底面温差控制在20之内：采取长时间保护，规定合理的拆模时间，延缓见闻时间和速度。6.质量管理措施6.1确保工程质量的管理措施6.1.1认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、具有可操作性。为避免出现干宿裂缝，应严格控制水灰比、并加强养护。6.1.2保证人员素质：选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人