地下室模板工程施工方案最终版209.9.17.doc

一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、模板工程专项施工方案、基础阶段施工进度计划、GB5002-2002规范和03G101图集。二、工程概况 1、本工程为绿地四新项目售楼部，建筑面积约为1800M3，工程结构为框架结构2、本工程±0.000绝对高程为22.5m（相对于黄海高层）3、本基础工程模板包括基础承台模板、基础梁模板。 三、施工准备工作 1、材料准备：模板采用：915mm×1830mm×18mm规格的九夹板，背楞采用50mm×80mm松木枋和48×3.5mm的钢管，模板支撑采用：48×3.5mm的钢管支撑，承台及基础梁砖胎模采用240×115×53mm普通灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。 2、施工机具准备：结合本工程工期紧、量体大、高度较高的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用物料提升机、汽车吊运，吊运至施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表：主要施工机具及工具准备一览表序号施工机具名称型号数量备注1井架1台2汽车吊1台3圆锯机MQ2132台4压刨机MB104B2台5电弧焊机BX-2501台6砂轮切割机J3G2-4001台7手电钻JIE-SP-04-10A5台8手提电动锯M-651A5台9墨斗、粉线带10水准仪DSC2321台11全站仪NTS-312B1台12经纬仪DT-02C/DJ21台13钢卷尺100m/50m/5m14直尺23m15工程检测尺2m16塞尺一般3、劳动力准备：根据施工进度计划安排，售楼部模板劳动力计划劳动力准备一览表序号 施工部位工种 人数售楼部主体1木工302钢筋工153泥工94、技术准备：模板支设前，施工员和班组长必须熟悉施工图纸、«GB-2002»规范和«03G101»图集以及施工组织设计相关内容，以此为依据编出作业指导书和模板配制表。. 模板支设前，应配合测量人员定出轴线控制点或轴线，弹出支模部位构件尺寸线。5、管理人员组织及分工职权划分：本工程以主任工程师负责项目经理部全面技术、质量工作。每一个栋号下面配一个模板技术员，对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收，配一个测量员，负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点；配一个工长，对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导。四、模板施工工艺及施工方法 1、施工流水段划分：1-5/A-D，6-10/A-D轴两个平面区域流水作业2、基础承台和基础梁模板2.1、基础承台和基础梁模板在用木模3、位置控制措施3.1、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。3.2、标高控制：承台模板上口应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上35mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。3.3、宽度控制：保证模板下口尺寸准确。为保证上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。4、柱模支设 4.1、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，否则应立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工；柱模支设前，必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。4.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模具，角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。柱模中间用48钢管做背楞，其间距为200mm。4.3、矩形柱：对于边柱采用钢管柱箍和12止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱，直接用钢管柱箍加固，对于柱边大于500mm的柱，采用钢管柱箍和12对拉螺杆加固，柱箍采用48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，具体支设方法如图4-3所示： 4.4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模板用海绵条粘贴。4.5、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。4.6、模板安装顺序：搭设满堂脚手架模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆模清理模板4.7、柱箍设计取本工程截面尺寸为500×500mm的柱子进行计算（因柱子大于500的都增设了对拉螺杆），且只验算一层柱子平均高度为5m的柱子，其它层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。4.7.1、荷载计算A、振捣砼产生的荷载标准值F1，取F1=4.0kN/m2。B、新浇砼对模板侧压力标准值F2按下式计算：F2=min（0.22ct012V1/2，cH）式中：c砼的重力密度，c=25kN/m3 t0新浇砼的初凝时间，取t0=5.71V砼的浇筑速度，取V=2.5m/hH砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=4.8m1外加剂修正系数，取1=1.02砼坍落度影响修正系数，本工程砼入模度控制在50左右，取2=1.15 则：F2=min0.22×25×5.71×1.0×1.15×(2.5)1/2，2×4.8 =40.87N/m2C、倾倒砼时产生的荷载标准值取F3=4.0kN/m2。（对泵送砼按容积为0.2-0.8m3的运输器具取值）5.7.2柱箍计算A、计算简图如上图，将它看成一简支梁承受均布荷载作用。q=F×l1×0.85 式中q柱箍AB所承受的均布荷载设计值 F砼侧压力及倾斜荷载 F=1.2F2+1.4F3=1.2×40.87+1.4×4=54.644kN/m2 l 1柱箍间距l 1=0.2m q=54.644×0.2×0.85=18.58kN/m=9.289N/mmB、验算强度按下式:N/An+Mx/(xWnx)f N柱箍承受轴向拉力设计值， An柱箍杆件净截面面积An=489mm2Mx杆件的最大弯矩设计值x弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x=1.2Wnx截面抵抗矩，Wnx=5.08×103mm3 f抗拉强度设计值，f=205N/mm2则: N=1/2ql=1/2×(24.27×200)=2400N Mx=0.125ql2=0.125×9.289×200×2=464.45N·mm N/An+Mx/(xWnx)=6067.5/489+464.45/(1.2×5.08×103)=204.35<205N/mm2（满足要求）。 C、挠度验算按下式：W=5ql4/(384EI)W 式中W柱箍杆件允许挠度，取W=3mm。 E杆件弹性模量，E=206kN/mm2 I杆件的惯性矩，I=12.19×104mm4 q'砼侧压力F2产生的均布荷载值， q'=1.2F2l1×0.85=1.2×40.87×0.4×0.85=16.67N/mm 故: W=(5×16.67×6204)/(384×2.06×105×1.22×105)=1.71mm因W<W， 所以挠度满足要求。6.3、支撑采用对拉螺杆为主承力件，50×80木枋和钢管为纵向内背楞，立放，间距为300；以48×3.5钢管为横向外背楞，其间距与螺杆间距一致。7、梁模支设 7.1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投注标高点，再用钢筋卷尺量测。7.2、梁模采用18厚九夹板，模板要求表面光滑、尺寸准确、模板刚度大。因梁板在拆模时一般破坏较严重，为确保工程质量，待砼强度达100%后才能拆模。7.3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。7.4、对于高度较大的梁,立杆支撑的排距必须适当加密。7.5、对于梁跨度大于4m的梁和大于2m的悬挑梁，应起拱，起拱高度为梁跨度的1/000-3/1000。7.6、当梁高h800的梁，直接采用钢管和木枋加固，梁模支设，背楞木枋间距不大于200，外楞立杆间距不大于600，斜撑间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于600，具体加固如图4-6所示:7.7、当梁高800h1000时采用一道对拉螺杆，当梁高h1000时，设多道对拉螺杆，具体位置设置于梁中，作法如图4-77.8、梁模板的配制：梁模板配制前应先根据施工图纸做出模板配制表，然后按模板配制表在木工加工棚进行配制，配制好的模板应及时予以编号，编号时必须写上梁的编号、模板尺寸，然后按编号分类堆放并加以覆盖。7.9、梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线检查梁两侧模板安装调整模板8、地下室顶板模板支设 8.1、板模支撑系统采用48×3.5钢管，扣件搭设成满堂架。8.2、地下室层高为4.85m，满堂架立杆间距为1.2m，接头用一个十字扣和一个万向扣，搭接为0.81m，立杆底部支撑在基础与楼板上。在立杆底垫木枋和模板。第一道横杆为扫地杆，应从底板上0.2m处搭设，第二道应从底板上1.6m处搭设，第三道步距为1.8m，第四道至梁底，第五道至板底下100mm处，横杆接头处应相互错开，每隔二跨设置一道剪力撑，板模的支撑体系与梁、柱模支撑体系连成一体。满堂架搭设时应根据底板面上轴线、位置线，留出梁、墙、柱支模位置及操作面。8.3、板模采用木模板拼装，栅格采用木枋，木模搁放在50×80的木方上，拼缝位置采用木枋并用铁钉钉牢，间距为300mm。8.4、板模的标高支设时根据立杆上的引测标高点控制。 8.5、板模支撑系统如图4-8所示： 8.6、楼板模板计算 楼板厚度200mm和300mm，模板板面采用18mm，高强度九夹板，次龙骨采用50×80mm杉木枋，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×803/12=2.13×106mm4，主龙骨采用48×3.5钢管。荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kn/m2混凝土自重标准值：25kn/m3钢筋自重标准值：1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值：0.3kn/m2楼板按100mm厚计算：荷载标准值：F1=1.2×（0.3+25×0.10+1.1）+1.4×2.5=8.18kn/m2楼板按120mm厚计算：荷载标准值：F2=1.2×（0.3+25×0.12+1.1）+1.4×2.5=8.78kn/m28.6.1计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为次梁，次龙骨作为梁支点按简支梁考虑，梁宽取250mm。板厚按100mm计算：按抗弯强度验算：M=1/8q1l21，=M/Wfm式中：M弯矩设计值（N/mm2）q1作用在顶板模板上的均布线荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）组合q1=F2×0.25=8.78×0.25=2.19kn/ml次龙骨间距（mm）受弯应力计算值（N/mm2）W截面抵抗矩=1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册第四板取11N/mm2=M/Wfm（1/8q1l21）/（1/6bh2）11N/mm2l188×50×802/6×3.46=1356mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677×ql4/100EIl/250q作用在模板上的均布线荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12×（b×h3）=1/12×（200×183）=9.72×104（mm4）l3（100×104×9.72×104/0.677×250×3.46）614mm取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l=440mm，施工次龙骨间距取300mml=440mm满足要求。8.6.2计算主龙骨的间距：用48×3.5的扣件脚手架作为主龙骨，间距最大为1200mm，最下一层扫地杆距地1600mm，中间水平拉杆间距最大为1200mm，水平杆步距取1800mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm），钢管的弹性模量E=2.06×105（N/mm2）（1） 抗压强度验算：N=7.78×1.2×1.2=11.203knN=A×f=489×215/1000=40.64kn11.203kn所以满足强度要求。（2） 稳定性验算（按中心点最大偏心a=25mm计算）：惯性距：Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.218×105mm4回转半径：ix=Ix/A=15.782mm长细比：x=1800/15.782=114.05，查Q235，b类截面轴压稳定系数 x=0.511，欧拉临界应力：Nex=2EA/2x=22.06×105×498/114.052=77.76kn初始偏心弯矩：Mx=Na=19.90×103×25=497.50N·mm截面塑性发展系数：yx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩：Wx=Ix/（D/2）=1.218×105/（48/2）=5075mm3N/x×Amx×Mx/yx·Wx1-0.8N/Nex=19.90×103/0.511×489+1.0×497.50/1.0×5075×1-0.8×19.90/77.76=79.76N/m2=79.76Mp215Mp所以满足要求。9、楼梯模板 9.1、楼梯模板支撑系统用48×3.5钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模中间支撑用一通长钢管扣扣件卡住，侧档模两边用长木枋钉撑，以防止侧档模倾斜,具体见图4-9所示。 9.2、楼梯侧模用木模做成定型模板，用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。梯级侧档模一头放置在楼梯侧模上并用铁钉钉牢；另一头用铁钉固定在楼梯剪力墙模板上面并用小木枋钉撑在楼梯底模上面，在砼浇注时边浇边拆。 9.3、楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。根据楼梯施工缝留设要求，应在浇筑层平台往上支设三步楼梯。9.4、楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线（一般相临两个梯段踏步间错开3cm）。11.3、梁后浇带处，采用钢筋做成支架，将两层钢丝网用钢筋支架固定，板内后浇带处，同样焊成钢筋支架固定钢丝网。具体如图4-14所示: 12、防水型止水螺杆的应用 由于本工程地下室埋深比较深，水位高，特别对外墙和底板防水要求高，采用防水型止水螺杆对本工程非常有用，它的好坏直接影响砼抗渗能力，对止水螺杆制作、止水片焊接质量要求高，防水型止水螺杆如图4-15所示：预留的5×5mm的楔形小木块待拆模后取出，再用防水砂浆填补，应比小木块每边大2cm。五、模板的拆除 1、非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的表面及棱角为原则。2、承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组与构件同 条件养护试块，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见表3-2。3、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。5、拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。6、当梁跨度大于4m之时，应按1/1000-3/1000起拱。承重模板拆除时间表结构名称跨度(m)达到砼标准强度的百分率板250板>2,875梁<875梁8100悬挑构件<275悬挑构件21007、墙、柱模板拆除拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部门同意后方可拆除。墙、柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。墙模拆除时先松动穿墙螺杆螺丝帽和蝴蝶扣，避免钢管掉落伤人，拆模后必须及时模板上的残渣和灰尘清理干净涂刷隔离剂，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。拆除的穿墙螺杆应及时清理成堆并涂刷防锈油，螺丝帽和蝴蝶扣分开用袋装堆放。8、顶板、梁模板的拆除时间以同条件养护试件为依据，具体拆除时间见承重模板拆除时间表，拆模前先填写模板拆除申请表，交技术部门审批签字后进行施工作业。拆顶板、梁模板时从房间一端开始，防止坠物伤人或造成质量事故。顶板、梁模板的拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板，拆除的模板、木枋、钢管、扣件等要堆放整齐。拆掉的钉子要及时回收，以免杂脚伤人。六、质量控制措施 1、材料质量控制：1.1模板进场时必须通过验收检查，合格后方可使用，检查内容有：产品合格证和检测报告、模板外观尺寸、模板表面是否光滑平整等。1.2进场木枋的质量要求：木枋的外观尺寸必须符合要求，平直且表面无裂纹。1.3、钢管、扣件的质量要求：钢管无弯曲变形、表面无锈蚀，扣件无裂纹和变形。对拉螺杆所用钢材质量必须符合要求。2、模板的配制质量控制：2.1、力求简单，节省材料，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证不漏浆。2.2、配制模板，应优先先用大模板模板。背楞搭接要错开，并派专人配模，编号，对号施工。2.3、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。2.4、为便于拆模，只在模板端部和接头出钉牢，中间尽量少钉。3、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁底标高是否准确，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧密。4、在混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。施工时必须安排木工看模，发现问题及时处理。5、进行模板及支撑系统的配制设计。木工专业工长与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。6、 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。7、正确留置孔洞、埋件等， 防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。8、模板工程关键控制点：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。8.1、模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如如图4-16所示。 8.2、模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如如图4-17所示。8.3、模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如图4-18所示。9、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 10、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。11、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。12、本工程地下室砼采用地泵输送，对模板与输送泵管接触部位冲击力很大，应对其支撑系统进行加固。13、模板工程质量控制程序图如图4-19所示：14、砼浇注时，不得松动或撬动模板支撑，剪力墙和深梁（h>1000mm）应采取分层浇注，砼振捣时不得过振。15、 模板支设过程中，质量员和专业工长对其质量进行监控，发现问题及时处理。模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收，达到要求后方可浇混凝土。模板安装允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5 钢尺检查2柱、墙、梁轴线位移3钢尺检查3标高±2、-5用水准仪和钢尺检查4基础截面尺寸±10 钢尺检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5钢尺检查6柱、墙垂直度3线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高差1用直尺和钢尺检查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线钢尺检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线钢尺检查11预埋螺栓中心线位移2拉线钢尺检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线钢尺检查13预埋洞口中心线位移10拉线钢尺检查14预埋洞口截面内部尺寸+10、0拉线钢尺检查 七、模板工程安全文明施工注意事项 本工程施工现场安全文明施工要求很高，故模板施工时注意如下事项：1、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固。6、拆除承重模板应设临时支撑，防止突然整快塌落。7、安装整快柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。高空作业时，操作人员必须佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。12、基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑要设置扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加设垫板。14、模板放置时不得压有电线和气焊线等。15、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60公分的走道。16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。 由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。17、进入施工现场必须正确配戴好安全帽，严格按安全技术交底进行施工作业。18、严格按安全技术操作规程使用木工机械，严禁戴手套操作园锯机。19、每层模板支设完后，应将楼面（地面）上的锯木粉，剩余木枋、模板、钢管、扣件等清理干净。