地下车库施工组织设计(修订版).doc

第一章 编制依据及适用规范第一节 编制依据1. 本工程施工合同；2. 本工程现有的提供的设计施工图；地下室施工图纸；3. 某某万方岩土工程有限公司提供的某某国际地下车库岩土工程地质勘察报告；4. 施工总平面图及业主提供的规划红线与基准水准点；5. 国家及地方有关施工规范、标准：2002版工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。 6. 我公司内部各种文件、制度。7. 我公司编制的质量手册、程序文件、作业指导书。第二节 主要适用规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50201-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构制图标准GB/T50105-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50003-2001蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（2003年10月修正版）、03G101-2、04G101-4钢筋混凝土结构抗震构造详图L03G323混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1建筑机械施工安全技术规程JGJ33-86建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑给水排水及采暖工程施工质量GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97汽车库建筑设计规范JGJ100-98高层民用建筑设计防火规范GB50045-年版工程建设标准强制性条文房屋建筑部分民用建筑设计通则GB50352-2005地下工程防水设计规范GB50108-2008第二章 工程概况第一节 概 述本工程位于某某市某某区中心路以南、顺河街以西，为某某某某国际核心景观区西侧地下车库A区工程。本建筑为地下一层车库，层高3.9米，覆土深度：平均1.8米，本建筑建筑面积为2744平方米、防火为一类、耐火等级一级，本建筑结构的设计使用年限为50年，本工程结构形式为单层框架结构、柱下独立基础。1.建筑设计本地下车库工程总建筑面积：14103.4平方米，车库设置车位数475辆。分为四个防火区，每防火区面积均小于4000平方米。本工程室外场地标高-2.00米，本工程±0.00相当于海拔标高234.87米。排洪沟相连的独立基础采用C35防水密实砼、抗渗p6，其余独立基础和条形基础采用C30砼，地下车库柱、墙、梁、板采用C35防水密实砼，抗渗p6。混凝土中添加复合纤维抗裂剂等混凝土外加剂。地下车库防水底板采用C35防水抗渗p6现浇钢筋砼250厚、内配三级螺纹钢12200双层双向。车库地面做120厚C20细石砼面层，内配钢筋Ø6300，0.5%找坡，最薄处30厚。顶板为150厚现浇钢筋砼板,顶板板底做15厚水泥砂浆抹面、板顶做20厚水泥砂浆找平层、4厚SBS防水卷材、70厚细石混凝土保护层、350厚低透水性粘土、80厚粒径1520陶粒排水层、聚酯无纺布排水层、景观种植土。泄洪沟底板为250厚现浇钢筋砼板，板底50厚细石混凝土保护层、4厚SBS防水卷材、20厚水泥砂浆找平、板顶15厚水泥砂浆找平、4厚SBS防水卷材、50厚细石混凝土保护层随打随抹平。外墙为250厚现浇钢筋砼墙，内侧20厚水泥砂浆内墙抹面、外墙外侧20厚水泥砂浆找平、4厚SBS防水卷材、120厚砖保护层、2:8灰土回填。内墙为200厚现浇钢筋砼墙做法见图纸要求，其他结构构造详见图纸。2.结构设计本地下一层车库，基础形式采用独立基础、条形基础。本地下一层车库，顶板平均考虑1800厚种植覆土。砌体：填充墙采用加气混凝土砌块墙，M5混合砂浆砌筑，埋在土中部分采用MU10黄河淤泥砖，M5水泥砂浆砌筑。当两柱间填充墙长度超过5.0m时，在两柱中间设构造柱、构造柱截面：墙宽×250mm、内配4根三级螺纹钢12+6.5200，在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500mm，以便与构造柱的竖筋搭接，构造柱的做法参照L03G313。填充墙应在主体施工完毕后，由上而下逐层砌筑，墙长超过5米时，墙顶与梁，板的拉结大样详图集L06J125第21页。填充墙砌至梁板附近时，应待砌体沉实后，用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，不许出现空隙。填充墙上的过梁选用03G322-1中的一级荷载过梁，宽度同墙厚，当过梁与柱或钢筋混凝土墙相碰时，改为现浇。本工程属超长结构，在泄洪沟底板、两侧砼墙、泄洪沟顶板、防水底板、外墙、顶板设置施工后浇带，后浇带处受力钢筋不断，增设加强钢筋。后浇带两侧后浇带在顶板二周后，将缝两侧混凝土凿毛冲洗干净，用高于原设计强度等级一级的微膨胀混凝土浇筑、添加复合纤维抗裂剂补齐并养护。在后浇带两侧安装300mm宽钢板止水带、厚度3mm、止水钢板焊接三级螺纹12钢筋加固。钢筋接头位置：基础底板的底部钢筋，顶板的顶部钢筋，外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖筋尚满足相邻钢筋接头距离35D。基础底板的顶部钢筋，顶板的底部钢筋在跨中1/3范围内。基础梁顶部钢筋在支座处，底部钢筋在跨中1/3范围内。第三章 施工部署一、施工工艺流程部署 1、施工工艺强夯基坑开挖（基坑围护）坑底排水系统垫层投点放线基础钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱、墙钢筋插筋砼浇筑砼养护柱、墙钢筋绑扎、钢管排架搭设柱、墙钢筋隐蔽工程验收垫层模板安装基础模板安装柱、墙模板安装梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎钢筋隐蔽工程验收混凝土浇筑养护循环砌块施工屋面工程门窗工程装饰工程（安装工程穿插）扫尾工程竣工验收2、施工工艺部署2.1 工程测量、定位水准点引测有专人负责，并经专业测量人员复核后报请业主和监理验收。2.2仔细、谨慎选择、认证围护方案，报设计、业主监理批准后施行。2.3 土方工程：根据合同中规定土方由建设单位负责，根据基础开挖深度及土方施工工期要求，采用机械挖土。挖到比设计标高高30厘米处由施工单为负责人工挖土，土方全部外运。采用履带式单斗液压1.5m³挖掘机及小容量挖机相配合的方案。2.4 模板工程：剪力墙模板全部采用木胶板，排架支撑采用48X3.5钢管，排架间距750X750mm。2.5 砼工程：本工程均采用商品泵送砼、局部采用现场搅拌砼。根据要求严格控制砼塌落度，严禁往砼搅拌车内加水，塔落度控制在14±3cm。 2.6钢筋工程：充分利用场内空间，合理流水作业。以现场制作为主。竖向钢筋12接头采用电渣压力焊，本工程地下车库从防水底板以上砼墙、柱竖筋全部采用电渣压力焊。其余采用闪光对焊或电弧焊。小规格采用绑扎搭接。2.7 脚手架工程：外脚手架采用双排外脚手架、车库里面采用满堂脚手架，挡笆板扣绿色密目安全网封闭围护。2.8 砌体工程、水电等安装工程随砼结构穿插施工。3.大型施工机械、周转材料配备部署3.1 本工程所需大型施工机械由公司机械部统一调配，提供工程顺利进行的机械保证。3.2 本工程大型施工机械采用1台QTZ63塔吊和1台400L混凝土滚筒式搅拌机、对焊机2台、弯曲机2台、钢筋切断机2台。3.3 一进场即打塔吊基础，浇塔吊基础砼，待砼强度达到后即安装塔吊，充分利用大型机械，实行施工机械化。5.4 为保证施工进度，现场配置足够的周转材料，控制每一单位工程配置周转模板3套，根据现场作相应调整。3.5 大型施工机械一览表序号名称规格单位数量1混凝土搅拌机400L台12砂浆搅拌机台13插入式振动器Ø50/ Ø30台20/104氧气乙炔设备台45交流弧焊机NSA4-300台206砂轮切割机台27钢筋切断机台28钢筋弯曲机台29钢筋碰焊机台210卷扬机台11汽车泵台24、项目管理人员及劳动力部署4.1项目经理部的建立和施工队伍的选择4.1.1项目经理部除选派一级项目经理担任外，另配备二名项目副经理，并相应配备领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，在项目部的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。4.1.2施工队伍的选择及各工种人数的配备由项目经理部根据施工项目及工期要求确定，施工队伍在集团公司内部择优组合，并签定工程劳务合同，实行合同制管理，项目经理部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。5、劳动力资源配备5.1本工程劳动力分布面大，多种工种配合施工要求高，各个施工阶段的用工量大，针对以上特点，我项目部抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要。同时，根据项目部根据施工班组技术特长，进行统一调配，合理安排工作，组织各施工段之间的流水作业，同时下达各专业施工班组任务单，推行经济承包责任制。经测算，本工程劳动力高峰将达到80人。5.2 对作业人员素质控制5.2.1定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训、考核，开展技术知识、质量意识、文明施工、安全生产等各方面的教育。5.2.2树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范操作，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。7.2.3项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。5.2.4对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。5.2.5一旦发生质量事故，必须追究有关人员的相关责任，轻者进行思想教育、经济惩罚；重者调离工作岗位。6.3劳动力配备计划6.3.1根据工期要求，针对各阶段交叉施工的工程量与各技术工种需求的实际情况，科学、合理配备适当的劳动力，使平行流水立体交叉的施工作业流程得到充分保证。6.3.2施工阶段加强劳动力的管理和均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的作用，提高劳动效率。6.4劳动力需用量按施工计划考虑：6.4.1劳动力的来源：本工程所需要劳动力原则上使用项目部原基本队伍，不搞分包。6.4.2劳动力配备计划第二节 施工现场平面布置1、布置原则1.1本工程施工前，周围7幢高层结构均已施工完毕，在施工过程中必须充分利用场地空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置须按各阶段的实际情况进行合理调整。1.2 明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环路通畅，施工方便。1.3平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。1.4平面布置要按照本市文明施工有关规定执行，高起点，严要求，为创市文明工地的目标实现创造条件。2、施工现场总平面布置原则及依据1、施工总平面布置原则及依据（1）、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。3）合理布置汽车吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。（2）、布置依据1）招标文件有关要求。2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）安全文明施工及环境保护要求。2、主要生产、生活设施布置（1）、生产设施布置1）搅拌站砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆。2）钢筋加工钢筋加工场地设在现场南侧，总共占地面积约200m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚约150m2，长30米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机1台及加工操作平台。3）模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在场地西侧和北侧，总面积约800m2，共分三块，都位于汽车吊覆盖范围。西侧场地约300m2，主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设、圆盘锯2台。北侧钢管堆放场地，约占400m2，场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。4）安装设备堆场设于现场东侧中部，共计300m2，作为安装部分各种钢材及配件的堆放场地。3、大门、围墙、道路、临舍布置3.1围墙：砌筑围墙，在围墙上进行广告语、企业宗旨等宣传标语，并按文明、标化要求进行施工装饰。3.2大门：设置一大门，供施工机动车出入，大门的设置按公司规定标准设置，并在门边设置门卫室。在另设置一备用出入口，为施工提供备用道口。3.3道路：施工现场设置一5米宽的施工主干道，在二主要大门处浇捣一块面积约50平方米的混凝土路面，作为洗车场。3.4临时宿舍布置，具体做法在原地面上夯实，浇150厚C15砼，同时也设置几条便于施工的非机动车道。3.4.1按业主提供的在交通路边的一块场地搭设临时宿舍。3.4.2按工程进度，工程量进行科学的预算，搭足1000m2临时宿舍。3.4.3在临时宿舍上要布置相应的安全，文明施工、企业宗旨等宣传铭牌。3.4.4落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。4、施工现场用水、排水布置4.1施工用水布置4.1.1由于本工程结构施工阶段高峰期正值高温季节，用水量极大，而业主在现场新村路一侧仅提供100的供水源一只，不能满足施工现场用水需求。我项目部决定砌3只容积为20立方的蓄水池，每个工区均砌一只。蓄水池采用一砖墙，内外采用1：3水泥砂浆粉刷。以解决施工用水的不足。4.1.2施工用水在平面上和立面上综合布置，在平面上沿施工场地周边明沟内布置80水管，在施工场地周边的水管每幢号房设一个3/4水龙头接入口2只，并在号房间留置接口。4.1.3在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设，并配置增压水泵。4.1.3设一个消防龙头。4.2平面排水布置在施工场地周围布置环形明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300×500mm，每隔30m左右设一个沉淀井，沉淀井为600×600×800 mm，排水沟有3坡度，盖板采用废旧钢筋电焊制成，并接通大门口沉淀池。在场地大门口设置总沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。在场地的西侧布置二只沉淀池，场地排水经沉淀池沉淀后，排入市政管道。4.3结构排水布置在结构施工中，各单体安装一根竖直污水排水管、楼层施工、调试产生的水都通过该污水管引至地面排水系统。5、厕厅、食堂布置5.1厕所设施、卫生布置5.1.1工地厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。5.1.2厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。5.2食堂设施、卫生布置5.2.1食堂设置在基地南边。5.2.2食堂的设施、卫生要严格按照上海市有关规定进行搭设确保卫生。5.2.3食堂墙面铺白磁砖天棚PVC板吊顶，地面满铺地砖以利于保洁。5.2.4场地布设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专有确保供应。6、临时施工用电布置6.1业主在房家村提供施工用电电源800KV，从业主提供配电总箱处用电缆分五路沿围墙或架空敷设接至各施工区配电箱处，具体如下：6.2安全通道及地下专设一路36V照明电源。6.3基坑施工期间，夜间照明用高压碘灯提供坑内照明。6.4（1）、现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：搅拌机、钢筋机械、木工机械、打夯机、基坑降水机械以及施工照明等，详施工机械器具需用量计划附表。本工程用电负荷计算如下：p=1.05×(k1p1/cos+k2p2+k3p3)其中：p1为电动机总功率。 p2为电焊设备总容量。 p3生活照明总功率。Cos电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6,K2=0.5，K3=0.8。p1=70×2+49.5×2+60.1×1+4×2+4×1+5×1+7.5×1+10×1+1.1×5+7.5×2+5.5×5+25×1=406.6kWP2=100×1+36×1+38×3+24×1=274kWP3按动力用电之外，再加5%作为生活照明用量。则：P=1.05×(0.6×406.6+0.5×274) =380.96kW变压器容量：S=1.05×P/cos=1.05×380.96/0.75=533.3kVA（2）、变压器选择根据以上计算结果，现场提供的500kVA变压器基；能满足施工需要。（3）、施工现场用电平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，电缆选用V223×120+2×95，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设，每二层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点，详见施工现场临时水电线路布置图附图第四章 施工技术方案第一节 主要部位施工方法及技术措施1、 施工测量由于本工程平面面积庞大，建筑形体别具一格，建筑轴线成为弧线形，针对本工程特点我们选用了日产索佳C34水准仪及国产J2-1经纬仪及全站仪来完成本工程的测量任务。1.2 标高控制从基准点引测至基坑。然后用水准仪引测到结构层。1.3 轴线控制先利用全站仪将各号房的控制点测好，然后用经纬仪放出控制轴线。1.4基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对地下车库进行定位，主体控制桩网点的设置距基坑保持30m的距离，并设置控制网点。1.5结构施工测量结构施工分为二个分区，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。外控法利用J2-1经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用C34精密水准仪，J2-1经纬仪和光电测距仪将标高控制点、轴线施放到基础顶面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当基础轴线、高程系统完成后，将基础向上进行整个结构进行内控。方法为在建筑内四角设立测量室，室内设有控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200×200的测量孔，利用全站仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2-1经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层的控制平面轴线，利用该平面控制体系进行测出上层的施工位置。1.6施工及最终沉降测量1.6.1当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。1.6.2当基础结构施工完毕，首层结构施工时按照设计要求布置沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。1.6.3测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。2、建筑结构缝施工 本工程建筑结构缝共有两种，且工程量都比较大：a. 施工缝 b.后浇带2.1施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：2.1.1 已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2N/mm2。2.1.2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；2.1.3 在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；2.1.4 浇筑的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合以保证结构强度要求。2.1.5施工缝留设的位置应符合施工规范及设计明确的要求。2.2 后浇带施工方法 2.2.1 本工程地下车库的单层面积大，长、宽相应较大，按设计图纸留设后浇带，以预防砼收缩裂缝，对建筑物使用造成影响。 2.2.2 确保后浇带施工缝质量的施工方法 2.2.2.1 设置钢板网法 梁板的施工缝处采用双层钢板网封堵浇筑砼，其作用除能阻挡砼流动外，还可以在钢板网处形成均匀的砼凸缝，施工缝处砼粘结力和咬合力大大提高。在后浇带两侧砼接茬部位安装300mm宽止水钢板。 2.2.2.2 使用补偿收缩法 当后浇带施工缝在二次浇筑砼前，应将后浇带内杂物清理干净，凿去模槽内砼及疏松砂浆等，然后冲水洗净，再浇筑掺有微膨胀剂的砼（砼强度要求提高一级）、砼内添加复合纤维抗裂剂，基本或大部分可抵消砼的温度收缩变形对施工缝的不利影响。建议微膨胀剂用UEA-H，掺入量为水泥的12%。 2.2.2.3 二次振捣法在施工过程中，为保证施工缝处理新、旧砼的密实性，应提高界面处的粘结力和咬合力，为此在砼初凝后、终凝前再次对施工缝附近新浇筑的砼进行二次振捣，以消除泌水现象。第二节 分部分项工程施工方案1、强夯由建设单位负责完成。2、基坑围护及井点降水2.1基坑围护设计方案2.1.1本工程围护分施工：基坑开挖阶段：在地下车库周围打深层搅拌桩作为围护结构。2.1.2在施工过程中，加强号房周围环境进行监测，发现问题，立即报告监理和设计院，以便采取措施。2.2井点降水地表四周有阻止地表雨水、积水流入基坑内措施，基坑内设置f800集水井，深度1.2米，用钢筋笼加塑料网作井壁滤水，整个基坑内设置网状集水沟，以使雨水迅速流向集水井，经水泵抽水排出，沉淀后再排入市政污水管网，避免影响环境卫生。3、 基础及地下车库工程3.1 土方工程、砼垫层3.1.1 土方工程本工程地下车库均为一层，基础以上土石方采用大开挖土方，基础土石方单个单个挖，基坑实际挖深约为7m左右，挖掘机挖土方总量的95%，剩余土方5%由施工单位负责人工挖土平整。挖出土及时运出开挖面，由挖机挖出坑外。挖土采用1台1.5m³履带式单斗液压挖掘机进行，同时配备10辆自卸汽车运至甲方指定场地内。人工挖出剩余5%土方，人工装车、人力车运土至甲方指定场地内、运距500米。挖土同时，挖机安排指挥员一人，昼夜值班，挖土前对机施人员进行交底，落实保护的措施。施工单位组织安排人工挖基础垫层土石方人工清槽，挖出余土由人工装车、人力车运土至甲方指定场地内、运距500米。为加快施工进度，避免基坑长时间暴露，基坑验槽采用分段验收。挖一段，人工修整一段，验槽一段，砼垫层浇一段的方式，确保基坑土质不被破坏。3.1.2 基坑排水为防止基坑受雨水冲蚀，确保基坑保持干燥，在基坑四周设置400×300排水沟，四周设400×600的集水井，排水沟底做3%坡度，以使水顺利向二侧排至集水井，利用泵排出基坑。在浇捣砼垫层时，将该垫层砼表面做出排水槽，就近向四周排水沟排水，以保证基坑中间部位干燥。3.1.3砼垫层砼垫层采用C20泵送商品砼。在浇捣砼垫层前，为防止地下水上拱，沿基坑纵横向设置二道200X200盲沟,盲沟内填石子。3.2泄洪沟底板 3.2.1施工流程：垫层面轴线引测、弹线基础梁两侧砖墙底排钢筋绑扎预埋管道安装及固定钢筋支架施工上排筋绑扎柱插筋绑扎内、外墙板的绑扎及固定外墙板及底板外侧模板支设外墙板止水带安装隐检、钢筋、模板整理底板砼浇捣养护。3.2.2模板：基础梁、底板外侧采用木胶板、木支撑。3.2.3钢筋：底板水平筋一般采用绑扎搭接。板内上下排筋之间设置25作为钢筋支架。为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线；墙板竖向筋固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。3.2.4砼：底板砼采用泵送商品砼，一次浇筑，不设施工缝（除设计注明有后浇带外）。浇捣速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。3.3地下车库工程3.3.1地下车库墙模板3.3.1.1墙板模板选用木胶板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用12止水螺栓（带止水片螺杆），止水螺栓长650mm、止水圈直径50mm、止水圈用1.2厚钢板，用6.5mm圆钢、20mm长、支撑加固，螺杆间距500×500纵横。3.3.1.2顶板模板采用木胶板，钢管支撑，立杆间距为750800纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放60×80小方木，间距为400中一中，面铺木胶板。3.3.1.3梁底模用木胶板外钉60×80小方木，梁宽250300的梁底模钉2根60×80小方木，大于300钉3根小方木，梁侧模均钉60×80小方木450。3.3.2框架柱模板A.施工顺序楼板混凝土浇注时柱根部抹平（框架柱钢筋绑扎、隐检）模板就位、临时固定加设柱箍垂直调整、设斜撑办理预检（混凝土浇注）垂直度二次校正B.施工技术要求框架柱自配大模板支模示意图参见下图。a自配独立框架柱模板柱箍采用10×10木方和对拉螺栓。b柱模底部设横向支撑，斜撑采用48钢管配游托，四面支顶，斜撑角度450600。c框架柱混凝土浇筑完毕立即进行二次校正以保证垂直度。3.3.2梁模板3.3.2.1梁侧模板采用木胶板，梁底模用50mm厚木板，亦可用木胶板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距500左右设边长50×75方木档。3.3.2.2梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般400-600高梁为1000mm，高度大于600的梁应控制在800mm之内，避免砼压力使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用45×3.5钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。3.3.2.3当梁高度大于700时，在梁高2/3处设12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。3.3.2.4梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。3.3.2.5为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模。3.3.3板模板3.3.3.1模板采用木胶板，模板下方木断面45×90。平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在120-200之间为800-1000mm，排架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果层高超4米时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置60×80mm方木，要求侧放，间距为300mm400mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。木胶板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。楼梯模板3.3.3.2楼梯模板支撑时，应根据标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用木方和木胶板与平板同样支模。两端梁侧板与楼梯斜板交接处应做成斜口与楼梯平板搭接，否则会造成接口不顺。楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度与标高，然后再支踏步栏板，楼梯宽度大于1000mm时，应在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步侧板下沉。3.3.4模板拆除一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在砼浇注后1天即可拆除，梁、板、楼梯底模应达到砼设计强度的75%方可拆模，悬挑结构100%方可拆模。拆模应按一定顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。最后墙上止水螺栓端头处理。3.3.2地下车库钢筋3.3.2.1钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。3.3.2.2钢筋绑扎，先扎梁筋，后扎下排板筋，然后预埋管线，再扎上排筋，钢筋搭接方法与底板同。3.3.2.3钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。3.3.2.4绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。3.3.2.5楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.3.2.6梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。3.3.2.7结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m左右放置一个，墙钢筋网之间应绑扎610mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。3.3.2.8梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。3.3.2.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。3.3.2.9先绑24根竖筋，并划好横筋分筋标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分档标志（以控制钢筋间距）。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.3.2.10墙筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外、中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；其搭接长度及位置按设计要求。3.3.2.11双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋按设计钢筋制作间距，以保证双排钢筋的距离。3.3.2.12墙竖筋绑扎接头绑扎扣数不得少于3扣（应在接头中心和两端用扎丝扎牢）。3.3.2.13在墙筋的外侧绑上带有扎丝的砂浆垫块，间距1m左右（包括墙、柱的端头），以保证保护层厚度。为保证墙、柱钢筋不偏位，可采用在上口垫好保护层和用短钢筋头与主筋焊牢、短钢筋头顶住模板的方法处理。3.3.2.14配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。割除钢筋的部位应进行加固处理，加固方法见结构设计总说明。钢筋翻样3.3.2.15所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。3.3.2.16对板、梁的钢筋进行二次设计。翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。3.3.2.17按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。3.3.2.18先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.3.2.19根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐点绑扎，要预留搭接的长度，为防止骨架变形，采用十字扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。3.3.2.20修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合计和规范要求。3.3.2.21安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套好箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。3.3.2.22梁、板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋次梁钢筋板下皮钢筋及楼板附加构造钢筋预埋件、水电管线等板上皮钢筋及楼板附加构造钢筋。3.3.2.23次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下，主、次梁上部钢筋相碰时，次梁钢筋放在主梁上面。当梁的纵向钢筋采用双排时，中间设置25的短钢筋垫。梁接头位置应符合规范规定。3.3.2.24梁箍筋应与主筋垂直绑扎，箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上，采用一面顺扣，每行呈斜八字形，以免骨架变形。3.3.2.25绑扎板筋时，先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、主线管、预留孔及时配合安装，伸入支管的锚固长度和搭接长度满足设计要求。板筋、梁筋需伸支座构件应满足锚固、搭接长度要求。3.3.2.25为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计绑扎过梁钢筋，钢筋入墙锚固长度符合设计要求。3.3.2.26根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋绑扎时，上下口均应设定位箍筋。四周设“L”形限位钢筋。楼梯钢筋考虑预留插筋，制作时注意伸入墙板锚固长度。3.3.2.27其他：底板钢筋采用252400钢筋作为支撑。3.3.2.28如钢筋与预埋管道留孔相遇时严禁任意拆除，移位或割断钢筋，对此类情况应由技术人员讨论解决。3.3.2.29梁箍筋应在梁面架立筋上交错放置，保护层需按规定放置，楼板内必须垫上下皮板筋的支撑筋（马凳），每平米设一只，确保h0高度。用短钢筋头与两皮钢筋电焊点牢，上部出头部分可做为混凝土浇捣板厚控制的参照物。浇筑混凝土时，必须安排足够的人员看铁，修整钢筋偏位、钢筋踩塌等情况。3.3.3混凝土工程3.3.3.1作业条件：钢筋、模板工程验收合格，水电预埋等工程验收合格，埋件和预留洞的位置和数量合