地下连续墙施工方案1.doc

目 录一、 编制依据及原则31.1编制依据31.2 编制原则3二、工程概况4三、工程地质及水文地质特征43.1工程地质特征43.2水文地质特征5四、工程难点与对策54.1 地墙施工难点描述54.2 施工对策5五、施工部署65.1 施工部署65.2 施工平面布置与管理65.3 施工进度计划75.4 资源需求计划75.5.1 机械设备需求计划75.5.2 劳动力配置计划9六、主要施工步骤106.1 施工工艺流程106.2 主要施工方法116.2.1 测量放线116.2.2 导墙制作116.2.3 泥浆工艺136.2.4 机械的选用166.2.5 成槽施工166.2.6 槽壁稳定性计算196.2.7 清基及接头处理196.2.8 锁扣管吊放206.2.9 钢筋笼制作和吊放206.2.10 水下混凝土浇筑256.2.11 锁扣管提拔266.2.12 异型槽段处理266.2.13墙底注浆276.2.14 控制及预防措施276.2.15 施工质量保证措施32七、安全生产保证措施377.1 安全管理保证体系377.2 安全管理目标377.3 安全技术措施38八、文明施工保证措施418.1、场容场貌管理418.2、临时道路的管理428.3、施工管理人员的管理428.4、市容环卫42九、职业健康与环境保护449.1 职业健康安全措施449.2 环境保护措施44一、 编制依据及原则1.1编制依据（1）某某市轨道交通4号线支线天鹅荡路站某某路站隧道区间地下配套工程实施性施工组织设计及施工图（2）我公司在以为城市地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术积累（3）江苏省地质工程有限公司提供的某某市吴中区滨湖新城E08街区岩土工程详细勘察报告（报告编号：）（4）国家现行的有关施工及验收规范（规程）： 1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版） 4）建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011 6）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 7）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008） 8）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） 9）钢结构设计规范（GB50017-2003） 10）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 11）建筑与市政降水工程技术规范（JBJ/T111-98） 12）建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2012) 13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.2 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。二、工程概况本工程基坑、基坑采用地下连续墙作分隔墙，墙厚为800mm，槽段宽度按基本按标准6m原则划分，深度为21.44m左右；地下连续墙砼设计标号水下C30，并控制充盈系数为1.01.1，接头采用锁口管柔性接头。地下连续墙共计30幅。三、工程地质及水文地质特征3.1工程地质特征根据勘探深度范围内揭露的各土层特征，按其成因、类型、物理力学性质指标的差异划分为12个工程地质层（编号），并细分为若干个亚层。地基各土层工程地质特征分层描述如下。层素填土：灰色，松散，其成分主要由软塑状粉质黏土夹少量碎石、碎砖组成，局部地段表层为建筑垃圾，非均质，工程特性差，欠固结，填龄小于10年。层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐殖物，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。层粉质黏土夹粉土：灰色，软塑，局部可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。粉土湿很湿，呈稍中密状，具水平层理，土质不均。层粉质黏土：灰黄色，可塑，局部软塑。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。层黏土：黄褐色，硬塑，局部可塑，含Fe、Mn质结核、锈斑，夹灰白带状黏土。无摇振反应，有光泽反应，干强度及韧性高。层粉质黏土：灰黄色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。A层粉砂夹粉土：灰色，很湿饱和，中密密实状，具水平层理，其矿物成份主要为长石、石英，含云母碎片，颗粒级配一般，土质欠均匀。层粉质黏土：灰黄色，可塑，具水平层理，层面夹薄层粉土。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。层粉土夹粉质黏土：灰色，湿很湿，粉土呈稍中密状态，摇振反应中等，稍有光泽反应，干强度及韧性低。粉质黏土呈软塑状。具水平层理，局部互层状，土质不均匀。层粉质黏土：灰色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。层粉质黏土夹粉土：灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。粉土湿很湿，呈稍中密状，具水平层理，土质不均。层粉土夹粉砂：灰色，湿很湿，密实，具水平层理，摇振反应中等，稍有光泽反应，干强度及韧性低。粉砂呈密实状，其矿物成份主要为长石、石英，含云母碎片，颗粒级配一般，土质欠均匀。层粉质黏土夹粉土：灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。粉土湿很湿，呈稍中密状，具水平层理，土质不均。3.2水文地质特征 （1）地表水：某某市（吴中区）属于亚热带季风气候，雨量较大，轻度潮湿地表水系极其发达，本标段场地地表水主要为河流水，即拟建场地东侧的溪江河，河宽16m18m，水深1.1m1.8m，淤泥厚度约0.4m0.7m，其补给来源 主要为大气降水、以径流和蒸发为主要排泄方式，地表水位受季节控制，与外界水力联系较为密切。 （2）孔隙潜水：主要赋存于场地上部填土层及软土层中，根据地质资料，该区地下水位变幅在1.0m左右，年最高水位为2.63m。 （3）微承压水：主要赋存于粉质粘土夹粉土层中，其附水性较差，给水性较差，该土层埋深在2.6 m左右，水位0.20.15m，水头基本稳定，主要接受其相通的含水层的侧向补给及上部孔隙潜水的越流补给。（4）弱承压水：主要赋存于-A粉砂夹粉土中，该含水层富水性较好，透水性较强，水层的补给水源主要为与其相通的含水层的侧向补给。四、工程难点与对策4.1 地墙施工难点描述因基坑无槽壁加固，故地下连续墙在施工过程中要严格控制泥浆的性能指标，对首幅地墙施工过程中应做多层次泥浆性能指标的检测，做好泥浆对槽壁护壁的效果，确保在施工成槽过程中无塌方。4.2 施工对策因地铁盾构穿越深度大于本基坑深度，故本基坑在施工时免于对盾构线路产生相对干扰，为了避免今后开挖施工时渗漏水现象的发生，须在围护施工时做好地墙接缝等的处理。采用特制的接头刷在前一幅槽段的接口反复刷洗，去除夹泥夹砂，刷壁质量以接头刷无泥沙为止，以保证地墙接头施工质量；浇筑混凝土时，保证导管处于混凝土液面内，以防止夹泥夹砂现象的发生，保证地墙整体的施工质量。五、施工部署5.1 施工部署经过现场踏勘，结合现有场地条件，并综合考虑了工期节点要求，地下连续墙施工流程安排主要工作内容如下：施工准备：测量放线，路基平整，道路施工，导墙施工及养护，泥浆池施工，堆土场地施工，临时工棚、库房、标养室，成槽设备进场，成槽施工零星用品加工；5.2 施工平面布置与管理本工程地下连续墙施工根据总体施工组织设计进行施工现场的平面布置规划。在进行施工现场的水、电移交割接及各类管道线路的布设后，施工导墙、道路、泥浆池、钢筋笼制作平台、冲车槽、排水沟、硬地坪及配套的有关工程辅助项目的施工。1、泥浆池（1）泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×25×0.8=120m3新浆储备量V2=V1×80%=96m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×1.5=180m3砼灌注产生废浆量V4=6×4×0.8=19.2m3泥浆池总容量VV3+V4=200m3在施工区域内布置一个储浆能力400m3的泥浆池 （2）泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。2、道路考虑地下墙施工时重型车辆行走路线需要，沿地下墙边线铺设施工便道。现场沿导墙耳边内侧筑11m宽砼路面，地下墙范围内的路砼用钢筋砼。道路做法：基底层200厚碎石，上面铺50mm石子，面层为厚200砼（C25），加铺钢筋网片（12250×250）。200厚C25钢筋砼300厚建筑硬垃圾压实素土或回填土夯实3、钢筋笼制作场地根据场地条件，地下墙施工时，在基坑范围内布置二个钢筋笼制作平台。根据地下墙钢筋笼的长度东侧钢筋笼平台长44m，宽6m。制作平台做法是先在地面铺设10cm碎石，夯实后铺C30砼15cm，再以2m为间隔，横向平行铺设8号槽钢，布设定位钢筋。4、地下连续墙施工阶段平面布置详见附图：地下连续墙施工场地平面布置图。5.3 施工进度计划本工程2014年4月1日开始施工准备，2014年 月 日正式开始地下连续墙施工，至2014年 月 日完成地下连续墙施工，历时 天。5.4 资源需求计划5.5.1 机械设备需求计划根据工程进度及场地情况，本阶段工程配备1台金泰SG35型成槽机，1台100t和1台50t履带吊机。主要机械设备如下：序号机械或设备名称规格、型号数量备注1全站仪SET2130R1台测量2水准仪DSZ2台3液压挖掘机WY-1001台破碎障碍物4空气压缩机W-6/72台5斗式装载机WA-3001台场地平整6自卸卡车东风4.5T1辆7定型钢模含配套附件100m2导墙、道路8插入式振动器通用产品2套9平板式振动器通用产品1台10泥浆泵3LM型10个泥浆系统平台11泥浆泵4PL-2504个12手拉葫芦0.5-1.0T8个13泥浆取样绞车自制1台泥浆测试器具14泥浆取样筒1000cc1个15泥浆取样盆2个16泥浆测试仪器机台用成套产品1套17电子秒表通用产品2个18吸引胶管Dg100×6m/根15根泥浆输送管路19宝塔头法兰Dg100(配吸引胶管)15个20绵纶软管Dg65(2.5”)300m21消防快速接头Dg65(配锦纶软管)15个22成槽机SG351台地下连续墙墙施工23圆形锁口管80052m24抱箍式顶升架400T2个25履带吊100T1台26履带吊50T1台27混凝土导管25050m28钢筋切断机GQ40-A型1台29钢筋成型机GC40-1型1台30闪光对焊机UN-150型1台31直流电焊机AX-320×1型10台5.5.2 劳动力配置计划1、管理人员序号岗位人数备注1项目经理12书记13总工程师14生产副经理14工程部长15计财部长27技术员4（包括内业）8质检员29安全员210材料设备211综合办公室2合计19人2、劳动力地下墙施工劳动力安排（含导墙制作）：序 号工种数量（人）备注1起重工42冷作工13泥浆工24钳 工25电 工26测量工27木 工68钢筋工409电焊工16合计75人六、主要施工步骤6.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线导墙施工泥浆配制槽段开挖清基锁口管吊放钢筋笼吊放砼浇注锁口拔出墙趾注浆外运制备泥浆沉淀池振动筛与旋流器分离出的砂、石、土输入泥浆开挖过程补浆排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架组装就位输入泥浆制作导墙槽段开挖清底吊放锁口管吊放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土机械就位组装成槽机械拔出锁口管置换出泥浆泥浆排放或处理具体见下图：地下连续墙工艺流程图6.2 主要施工方法6.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。2、高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对连续墙上的高程控制点进行复核。3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）水准仪投点采用四个方向二测回。（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（4）定期对测量仪器进行检校。4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪SET2130R1台2水准仪DSZ22台3钢卷尺50m±1mm1把4钢卷尺5m±1mm2把5塔尺5m1台6.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。1、导墙形式本工程导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，导墙间距为840mm，导墙上翼宽1000mm，厚150mm，导墙深2.5m，钢筋为14200及12200双向布置。 2、施工工艺及要求用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置，导墙的施工缝和地墙槽段接缝应错开。导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，以利于土体快速板结，基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆。导墙高度以开挖至原土面为准，导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1015厘米台阶。在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及砼浇筑面做好标注后，才可以进行砼浇筑。砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙要对称浇筑，强度达70%后方可拆模，其间要作好必要的砼浇水养护工作。模板拆除后设置100×100的木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1500，上下错开，按梅花布置。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导墙顶面铺设必要的安全网片，以保障施工安全。穿过导墙做施工道路，必须回填密实并铺设钢板。导墙施工允许偏差：序项 目单 位允 许 偏 差1轴线距离mm±102导墙顶面整 体mm±10局 部mm±103导墙内净距mm设计厚度+404内墙面于地下连续墙纵轴线平行度mm±105内侧导墙垂直度mm56导墙内墙平整度mm<37导墙顶面平整度mm<58内外导墙净距mm±109受力钢筋间距mm±106.2.3 泥浆工艺1、泥浆性能指标在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程泥浆配比按照性能要求，按小样试验定。新拌制泥浆性能指标应符合下表要求：每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。2、泥浆质量管理1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35192540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。4）泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上 3、泥浆制作技术要点a、泥浆拌制泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵，按经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般24小时；b、投入使用泥浆经静置24小时后方可使用。泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段中。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.2m，液位下落时要及时补浆，以防塌方。为保证前台与后台的呼应关系，整个过程采用对讲机进行联络，做到及时、准确、避免造成供应过多，浆液溢出导墙，或供应过少，浆液不足而造成土体塌落的情况发生。泥浆是循环利用的，在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量。为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。因废浆的产生，会造成整体浆量的减少，所以后台的浆量补充要及时跟上，避免浆量不足而影响施工进度。新的补充浆量在符合要求后方可使用；c、废浆处理对严重水泥污染及超比重不能再作处理的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。6.2.4 机械的选用本工程槽段深为21.44米，选用配有垂直度显示仪表和自动纠偏装置的金泰SG35成槽机进行施工。6.2.5 成槽施工1、槽段划分根据设计图纸，本工程地下墙共30幅槽段。在制作完导墙后，对地下墙的划分再做一次核定。“一字型”为标准槽段，“T型”、“V型”为非标准槽段，详见槽段划分平面图2、槽段放样根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。以便于成槽机成槽、锁口管吊放、钢筋笼吊放的定位工作。3、成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。 4、成槽挖土顺序 连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。对T、V形槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或减小因土体的不对称性而使抓斗在成槽中产生左右跑位现象，给钢筋笼及锁口管的正常吊放带来影响。当有特殊槽段确有不可避免的不对称性时，应放置锁口管或其它靠件来防止跑位的发生。参见单元槽段成槽流程示意图。5、成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当。根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。抓斗出槽时，或多或少会把土体带上来，洒落在导墙上，在接近设计槽底5m处开始，严禁将导墙上的土体铲入槽段内，而是用小车马上托运至别处，防止给后续的清基工作带来影响。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。6、槽深测量及控制根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。在抓斗绳索上根据不同地下墙的深度作好标记，以控制槽段超挖。7、防止槽壁坍塌措施成槽过程中，淤泥层、软土层及粉砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：1）减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。2）控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。3）强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。4）缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。5）对于“V”、“T”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。8、塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入粘土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。9、成槽质量标准：1）垂直度不得大于0.5%；2）槽深允许误差：+100mm-200mm；3）槽宽允许误差：0+50mm。10、清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。11）、槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图。 6.2.6 槽壁稳定性计算泥浆对槽壁的支撑可借助于楔形土体滑动的假定所分析的结果进行计算。地墙在粘性土层内成槽。当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用，此时泥浆使槽壁保持相对稳定。假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直，其临界稳定槽深可按下式计算： 在有地面和构筑物荷载的土层内成槽，其开槽抗坍塌安全系数K可按下式计算：开槽壁面横向容许变形（m）为： 式中静止土压力系数，取 ； 分别为土和泥浆的浮容重（）； N 条形深基础的承载力系数，对于矩形沟槽； c 粘性土不排水抗剪强度（）； 土的泊松比； Z 所考虑土层的深度； 土的压缩模量（）。地下连续墙槽段壁长L=6.0m，宽B=0.8m，深H=21.44m。取，经过计算得出槽段抗坍塌安全系数K>1.0，故安全；槽段壁面在21.44m深处（即Z=21.44m）的横向变形<0.04，可满足要求。6.2.7 清基及接头处理成槽完毕采用捞抓法清基，即采用抓斗慢放、轻抓、地毯式的对槽底进行清淤，保证槽底沉渣不大于100mm；清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，刷除附在凹面上的泥皮，保证砼浇注后密实、不渗漏。6.2.8 锁扣管吊放本工程使用抱箍式锁口管起拔设备拔锁口管。槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底5080cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实，锁口管后侧填砂石料，防止倾斜。6.2.9 钢筋笼制作和吊放1、钢筋笼制作平台现场加工钢筋笼，钢筋笼平台尺寸为6×21米。平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢采用8，按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。2、钢筋笼制作：1）现场设置钢筋笼加工平台(见附图)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。2）钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，两片钢筋网面必须焊接一定数量的架立筋，架立筋为：直径14600×400，直径14600×600，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。3）除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“V”型及“” 型， 钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。4）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置）。钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板，作成如下图式，焊于水平筋上，起吊点满焊加强，钢筋笼水平方向每侧设2列，每列定位块纵向间距为4m。5）钢筋笼制作偏差符合以下规定：a 主筋间距误差：±10mm。b 水平筋间距误差：±20mm。c 两排受力筋间距误差：-10mm。d 钢筋笼长度误差：±50mm。e 钢筋笼保护层误差：+5mm。f 钢筋笼水平长度误差：±20mm。各槽段钢筋笼大样图 2、钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量按水平筋长度的11.2m/个设置。钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为HRB400 直径22筋，平面用HRB400 直径25钢筋作5道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。3、钢筋绑扎焊接钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。主筋搭接优先采用对焊接头，其余当有单面焊接时，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。各类埋件要准确安放，仔细核对每层接驳器的规格数量。相对于斜支撑的部位安放预埋钢板。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处100点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。4、钢筋笼吊放本工程钢筋笼长21.44m，现场采用1台100吨和1台50吨履带吊起吊，钢筋笼起吊采用100T履带吊作为主吊，50T履带吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由100T履带吊吊入槽内，如图。起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，钢筋笼两端必须采用钢绳套住钢筋笼，防止钢筋笼水平旋转。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。1）起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能，各班组作业人员对起重用品进行检查，吊装范围内无关人员严禁站人；2）吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场。并做好记录。3）钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人。质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查。4）起吊前，划分出工作区域，无关人员撤离工作区域。5）夜间施工，必须保证足够的光线照明。6）大风、大雨等恶劣天气停止起吊。7）双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80。8）主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳。连续墙钢筋笼吊装编有专项方案，此处不作介绍，详见钢筋笼起重吊装专项方案。6.2.10 水下混凝土浇筑 1、施工方法及要求1）本工程砼的采用水下C30，砼的坍落度为180±20mm。2）水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的园形螺旋接头型。导管拼装中，对密封圈要严加检查，防止浆液漏进导管内部，影响砼质量。3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。虽然在导管位置对预埋件的位置进行了调整，但空间总显得不足，所以在钢筋笼下槽时就先要找准导管的位置，然后是对准放下，放的过程要缓慢，避免过快而造成在泥浆中偏位，而被埋件搁碰，影响埋件的位置。4）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块。2、水下砼浇筑技术要点1）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。2）导管插入到离槽底标高300500mm，灌注砼前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小以略大于导管直径为宜，方可浇注砼。浇注时防止导管中气柱产生，导管截面不能全部被砼封堵，需留有一定空隙放气。3）检查导管的安装长度，导管插入砼深度应保持在26米。砼浇筑中认真及时的作好记录，每车砼填写一次记录，砼面勤测勤记。4）导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。5）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。6）导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。7）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。8）砼泛浆静高3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。具体参见槽段砼浇注示意图6.2.11 锁扣管提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.54小时左右开始拔动。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔1020分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后68小时，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。6.2.12 异型槽段处理本工程地下墙有特殊形状槽段“V”型及“T”型槽段，与“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。导墙施工时，对于“V”型及“T”型槽段，拐角处应向外放出50cm，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20 #槽钢间隔34m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固。根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。6.2.13墙底注浆待地下墙达到100%强度后需实施注浆，在栈桥板