地块混凝土施工方案.doc

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一. 工程基本概况二. 混凝土概况第三章 施工部署一. 工程质量目标二. 搅拌站的选择三. 其他工作部署第四章 施工准备一. 人员配置二. 机具配置三. 交底工作5四. 现场准备五. 泵管布置及混凝土输送能力计算1. 泵管布置6 混凝土输送泵需用台数计算 混凝土搅拌运输车需用台数计算第五章 施工要求一. 对搅拌站的要求(1） 对预拌混凝土坍落度的要求(2） 对混凝土初凝时间的要求二. 混凝土的配合比要求三. 混凝土的材料要求(1） 水泥(2） 骨料(3） 水(4） 掺合料(5） 外加剂四. 混凝土的试验管理五. 浇筑混凝土时的安全措施第六章 各部位混凝土的施工方法一. 大体积混凝土施工二. 地下室自防水施工三. 剪力墙混凝土施工四. 柱混凝土施工五. 梁柱接头处混凝土施工六. 梁板混凝土施工七. 楼梯混凝土施工八. 施工缝混凝土施工九. 后浇带混凝土施工(1） 施工工艺(2） 施工要点(3） 施工要求(4） 质量要求第七章 混凝土施工的质量保证措施一. 浇筑混凝土的准备二. 混凝土浇筑三. 混凝土泵送过程的控制四. 混凝土养护五. 混凝土施工成品保护六. 质量标准及允许偏差第八章 混凝土的质量通病及防治措施一. 蜂窝(1） 概述(2） 产生原因(3） 预防措施(4） 处理方法二. 麻面(1） 概述(2） 产生原因(3） 防治措施(4） 处理方法三. 孔洞(1） 概述(2） 产生原因(3） 防治措施(4） 处理方法四. 露筋(1） 概述(2） 产生原因(3） 防治措施(4） 处理方法五. 缝隙、夹层(1） 概述(2） 产生原因(3） 防治措施(4） 处理方法六. 缺棱掉角(1） 概述(2） 产生原因(3） 防治措施(4） 处理方法七. 表面不平整(1） 概述(2） 产生原因(3） 防治措施八. 强度不够，均质性差(1） 概述(2） 产生原因(3） 防治措施：(4） 处理方法第九章 季节性施工一. 雨季施工二. 夏季高温施工三. 冬季施工第一章 编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土检查评定标准GBJ10720104建筑工程冬期施工规程JGJ104-20115混凝土质量控制标准GB50164-20116本工程施工图图纸/第二章 工程概况一. 工程基本概况工程名称某某金三角项目B地块工程地址某某市某某区月湖桥附近建设单位某某地产开发有限公司设计单位某某某某开发设计院有限公司监理单位某某某某开发工程咨询监理有限公司勘察单位某某华中岩土工程有限责任公司施工单位某某建设工程有限责任公司总建筑面积.32平方米某某金三角项目B地块工程位于某某市某某区月湖桥附近，本工程由三栋住宅楼，一栋购物中心及纯地下室组成，总建筑面积.32平方米（其中8#楼47187.28平方米，9#楼48688.5平方米，10#楼39647.35平方米，购物中心9251.88平方米，地下室40248.64平方米）。结构形式：地下室及购物中心为框架结构，住宅楼为剪力墙结构。基础类型为钻孔灌注桩基础。二. 混凝土概况混凝土强度等级垫层C15承台C30底板C30筏板（主楼处）C40地下室侧壁C30地下室独立柱C30构造柱C20梁、板C30墙、柱8、9#楼-2F10FC5011F20FC4521F30FC4031F40FC3541F屋面C3010#楼-2F10FC6011F19FC5520F29FC5030F39FC4540F机房屋面C40购物中心-2F1FC402F屋面C35混凝土抗渗等级地下室底板筏板承台地下室顶板地下室侧壁室内水池C30P6C40P8C30P8C30P6C30P6C30P6第三章 施工部署一. 工程质量目标钢筋混凝土工程质量达到优质结构楚天杯要求，地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。二. 搅拌站的选择本工程采用预拌混凝土，项目将选择距现场近、资质等级高、服务质量好的中建商混负责本工程的混凝土供应。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。三. 其他工作部署因本工程最大高度可达162.15m，施工中地下室内距离基坑边较远处及2层以上主楼主要采用混凝土输送泵配合地泵进行浇筑，地下室靠近基坑边的区域直接采用汽车泵配合天泵进行浇筑。根据施工工序及工期安排，本工程工期较紧，混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，使白天能够充分进行钢筋、模板等工程的施工。晚上需浇筑混凝土时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。第四章 施工准备一. 人员配置混凝土浇筑过程管理人员应配备齐全，具体如下：陈华：总负责陈元林：负责现场指挥刘俊琦、李世良：负责解决混凝土施工过程中的技术问题罗陶陶：负责保温材料的供应刘宁、吴亚飞：负责现场管理及混凝土质量吴思：负责试验工作范侨华：负责供电工作现场根据混凝土浇筑的部位及浇筑的方量，合理安排施工人员。保证每台地泵浇筑时每台班至少有两名管理人员旁站，施工的砼工不少于15人。二. 机具配置序号机械名称单位数量备注1塔吊台32混凝土输送泵台23泵管（100）M7004布料机台35振动棒根46平板振捣器台4机械配置：混凝土泵送进场需调试正常运转，泵机的布置将随场地变化略微进场调整，现场主要布置三个混凝土泵车停放点。混凝土泵车停放点及泵管布置详见本章第五节。夜间照明：每台塔吊上架设1只镝灯，现场不同位置布置足够碘钨灯，保证整个现场的有效照明，确保夜间施工正常进行。三. 交底工作1） 浇筑混凝土前，根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。2） 施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。3） 混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。4） 对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度、混凝土凝结时间、混凝土的供应连续性、混凝土供应数量和混凝土坍落度保证，水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂、掺合料品种等，配合比、技术资料、抗渗及其它特殊要求等。5） 对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。四. 现场准备1） 合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。现场布置四台地泵，调试检测合格后，方可使用。2） 临时用水：混凝土罐车冲洗用水为东门洗车池水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。3） 临电：每区段振捣棒分别接1台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。4） 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、附着式振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土布料杆、混凝土输送泵（汽车输送泵）、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5） 浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。6） 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。7） 检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。8） 混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。9） 加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。五. 泵管布置及混凝土输送能力计算1. 泵管布置地下室施工阶段混凝土输送泵车停放点布置图主体施工阶段泵管、混凝土输送泵车停放点布置图购物中心结构最高16米，采用天泵进行混凝土浇筑。8#楼泵管中心定位图9#楼泵管中心定位图10#楼泵管中心定位图2. 混凝土输送泵需用台数计算由公式N=qn/qmax计算其中qn 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大进行计算，为30 m3/h，qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取60 m3/h， 泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。则施工主楼基础底板混凝土输送泵需用数量为：N = 30/（60×0.6）=0.83台，取1台。3. 混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取60×0.6×0.8=28.8 m3/h；取qm = 29m³/h；Q 混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取30km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取30min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 29×（60×30/40+30）/（60×8）=4.5台，取5台；考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备510台备用搅拌运输车。第五章 施工要求一. 对搅拌站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。(1） 对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。对混凝土浇筑实行每次必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。(2） 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。二. 混凝土的配合比要求预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、沙石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送项目部，由项目总工审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和品种，必须符合相关规定，并报监理工程师认可后方准使用。三. 混凝土的材料要求(1） 水泥配置的混凝土的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。(2） 骨料普通混凝土所有骨料应符合国家现行标准的规定，泵送混凝土骨料还需符合泵车技术条件要求。1） 粗骨料最大粒径要求不得大于混凝土结构截面最下尺寸的,并不得大于钢筋最小净距的；对混凝土实心板，最大粒径不宜大于板厚，并不得大于50mm。泵送混凝土用的碎石，不得大于输送管内径的，粒径大于20mm。2） 细骨料最大粒径要求泵送混凝土用细骨料，对0.315筛孔的通过量不应大于15%，对0.16筛孔的通过量不应少于5%(3） 水预拌混凝土的用水需符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。(4） 掺合料用于混凝土的掺合料需满足国家现行标准规定；选用的的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求的前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。(5） 外加剂用于混凝土的外加剂的质量应符合现在国家标准混凝土外加剂的要求；选用外加剂时，应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量；选用的外加剂应具有质量通知书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方能使用。四. 混凝土的试验管理试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。五. 浇筑混凝土时的安全措施1、 进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽和其他安全防护用品，岗前严禁喝酒，施工现场严禁吸烟。2、 使用输送泵输送混凝土时，应有两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀，管架等必须安装牢固，输送前应送试。检修时必须卸压。3、 混凝浇筑前应检查混凝土泵有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。4、 浇灌高度大于2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，采取安全防护措施，严禁站在模板或支撑上作业。5、 悬空泵的链接要有两个以上协调作业，作业架的脚手板要铺设密实，严防踩空坠落。6、 使用吊机配合吊斗浇筑时，起吊作业要有专人指挥，吊机作业半径内严禁站人。7、 混凝土振捣安全工作要求（1） 混凝土振捣器必须经电工检查确认合格后方可使用，开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线。（2） 操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。不得用电源线拖拉振捣器。（3） 电机有专人定期检修，严禁非专业人员拆装电机，作业过程中严格按章施工，防止发生触电事故。（4） 工作完成后，及时清理施工现场，做到完工料净。第六章 各部位混凝土的施工方法一. 大体积混凝土施工根据本工程结构施工图纸，3栋主楼基础筏板厚度为1500mm，2000mm，承台平面尺寸2000mm×2000mm4000mm×7000mm，厚度为1200mm1500mm。所以主楼筏板及承台为大体积混凝土施工。大体积混凝土施工内容另加大体积混凝土施工方案二. 地下室自防水施工本工程地下室混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级分为P6。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能，其具体施工方法如下：1） 地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。2） 地下室各层施工缝之间、后浇带均设置钢板止水带。3） 严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。4） 严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。5） 加强防水混凝土的养护工作，保证混凝土表面湿润14天。6） 加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。三. 剪力墙混凝土施工剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板。外墙抗渗混凝土与梁、内墙接头处用快易收口网隔开，防止不同混凝土混用。四. 柱混凝土施工浇筑前先在底部浇筑510cm厚同配比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。五. 剪力墙与梁、板接头处混凝土施工本工程梁板混凝土型号为C30，剪力墙混凝土型号为C50、C60，施工过程存在混凝土标号不一样，故在混凝土浇筑过程中存在高低标号混凝土频繁更替的问题，混凝土管理难度较大。为解决以上问题，特制定梁、板、剪力墙混凝土同时浇筑的质量保证措施。根据高层建筑混凝土结构技术规程13.8.9条规定，结构柱墙设计强度高于梁板混凝土设计强度等级时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级构件（梁板）中，且与高强度等级构件（剪力墙、柱）边缘的距离不宜小于500mm。施工中应严格遵守按照设计施工图纸及施工规范。分隔位置两侧的混凝土分先后施工时可在接缝位置固定筛网；当缝两侧混凝土同时浇筑时，可沿接缝位置设置隔板，随两侧混凝土浇入逐渐提升模板，并同时振捣实，详下图节点大样，当柱混凝土强度等级较梁的强度等级相差不高于5MP时，节点核心区可不作处理（详03ZG003第12页）。墙柱、梁板混凝土标号不同时接触处的处理措施六. 梁板混凝土施工浇筑前先在梁板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程要求随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，并进行拉毛处理。七. 楼梯混凝土施工标准层楼梯间采用封闭式模板，在每步楼梯踏步模板预留透气孔，以保证砼密实；非标准层楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。八. 施工缝混凝土施工施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆50mm100mm厚，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。九. 后浇带混凝土施工后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快施工进度，缩短工期。(1） 施工工艺本工程后浇带留置和钢筋连接按结构总说明中相应条款施工。后浇带的保留时间。按设计要求，后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑完后不少于60天开始用比本层混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土浇筑，养护不少于28天。后浇带的保护。地下室的后浇带留设后，为防止杂物落入后浇带内，增加清理难度和工作量，在底板混凝土浇筑完毕后，尽快用旧模板将后浇带封闭，并用砂浆筑挡水线，以防止施工用水、雨水把杂物冲入后浇带内。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。本工程后浇带宽度为1000mm。底板、侧壁墙板、地下室顶板后浇带均需加钢板止水带，钢板止水带影响范围内的箍筋或水平筋断开，在止水带两侧连续三档每50mm设置加强钢筋，在止水钢板两侧焊接16300mm固定钢板，并按图纸进行加强钢筋设置。后浇带的封闭。仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构混凝土设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。(2） 施工要点本工程地下室底板、侧壁墙板、楼板、地下室外侧壁墙等后浇带宽度为1000mm，支撑采用钢管支撑系统，后浇带处采用快易收口网模板封堵，其表面无需经过特殊处理就可与新浇筑的混凝土相连接。支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm，与已浇筑混凝土高低差2mm。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。快易收口网模板是一种网状镀锌钢片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。施工缝处快易收口网模板模板支设采用满堂脚手架：根据建筑物结构高度，选择普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。后浇带处采用独立模板支撑结构，利用扣件连接水平钢管与满堂脚手架形成整体支撑体系。在后浇带处的支撑和模板与地下室楼板的支撑和模板断开，在地下室楼板混凝土达到拆模强度后，将地下室支撑和模板拆除，而后浇带处支撑和模板保留，直到后浇带处混凝土浇注完成后才拆除。后浇带处采用快易收口网模板。（见下图）后浇带模板支撑示意图后浇带处快易收口网模板支设示意图(3） 施工要求混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于14天。浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。钢筋隐蔽和模板拆除前，施工单位必需通知监理工程师，经申批后方可进行下道工序的施工。(4） 质量要求后浇带施工时模板应支撑安装牢固，且后浇带底部必需清理干净并进行凿毛处理，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。第七章 混凝土施工的质量保证措施一. 浇筑混凝土的准备定期对混凝土搅拌站抽查监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。二. 混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。施工缝的处理措施。墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。混凝土浇筑过程质量控制措施见混凝土浇筑过程质量控制程序图。三. 混凝土泵送过程的控制编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电览线，不得损坏电缆线。泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，及时清洗泵机及管路。泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。四. 混凝土养护成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14d。混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。楼板进行洒水养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。五. 混凝土施工成品保护已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。混凝土浇筑振捣及完工时要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。六. 质量标准及允许偏差混凝土工程质量标准及检验方法详见混凝土工程质量标准及检验方法表现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表混凝土工程质量标准及检验方法表项目质量标准检查数量检查方法保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报告混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定观察检查和检查施工记录评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度基本项目蜂窝面积梁、柱一处200cm2 累计400cm2梁、柱和独立基础件数各抽查10%，但均不少于3处尺量外露石子面积及深度基础、墙、板一处400cm2 累计800cm2 孔洞面积梁、柱无孔洞现场观察检查基础、墙、板漏筋长度梁、柱无漏筋基础、墙、板夹渣层长度、深度梁、柱无缝隙夹渣层基础、墙、板现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表项目允许偏差检查方法轴线位置基础15mm钢尺检查墙、柱、梁8mm剪力墙5mm垂直度层高5m/5m8mm/10mm现场观察检查全高（H）H/1000且30标高层高/全高±10mm/±30mm截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10mm钢尺检查预埋螺栓/预埋管5mm预留洞中心线位置15mm钢尺检查第八章 混凝土的质量通病及防治措施一. 蜂窝(1） 概述蜂窝就是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿的现象(2） 产生原因1） 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2） 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3） 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4） 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5） 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6） 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7） 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。(3） 预防措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(4） 处理方法蜂窝洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二. 麻面(1） 概述麻面即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点的现象。(2） 产生原因1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2） 模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3） 模板拼缝不严，局部漏浆。4） 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。(3） 防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。(4） 处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三. 孔洞(1） 概述孔洞即混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露的现象。(2） 产生原因1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。3） 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。(3） 防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振