地埋管热泵施工组织文件.doc

施工方案与施工组织设计目 录第一章 工程综述1第二章 项目管理1第三章 施工准备工作6第一节 人力资源的组织准备6第二节 物资准备6第三节 现场临时设施9第四节 技术准备工作10第四章 施工工艺及技术措施11第一节 地埋管换热系统11第二节 通风空调系统16第五章 施工部署及配套计划43第一节 施工部署43第二节 施工进度计划48第三节 工期保证措施50第四节 主要配套计划50第六章 工程质量保证措施54第一节 工程质量目标54第二节 质量保证体系54第三节 技术保证措施56第四节 质量控制措施56第五节 质量检验及不合格品的控制57第六节 质量控制环节和质量控制一览表66第七章 文明施工及成品保护措施70第一节 现场布置及厂容要求70第二节 现场材料管理及机械管理70第三节 成品管理71第四节 文明施工保证措施71第五节 成品保护措施72第八章 环境保护措施73第一节 工作目标73第二节 组织管理73第三节 工作制度73第四节 管理规定73第九章 安全生产及消防、保卫措施75第一节 安全生产及消防、保卫体系75第二节 主要人员安全生产岗位职责75第三节 现场安全生产措施77第四节 消防保证措施78第五节 危险品的管理措施79第六节 现场保卫措施79第七节 冬、雨季施工措施79第十章 工程资料管理81第十一章 工程的最终验收与竣后服务82第一节 工程的最终验收与交工82第二节 工程竣后服务84第三节 设备售后服务87第一章 工程综述（一）工程概况工程名称：建设地点：建筑面积：工期目标：质量目标：文明施工目标：建设方：施工图设计单位：（二）工程范围第二章 项目管理一、施工现场项目组织管理机构本工程将委派具有同类工程机电管理经验的项目经理和管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，实施“过程精品”管理，以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对机电工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控和高效率地实现项目综合目标，实现对业主的承诺。二、项目主要人员岗位职责1、项目经理1）参与业主的合同谈判，并全面负责项目机电工程的管理工作，认真履行与业主签订的合同；2）负责协调公司与项目及作业组之间重要生产要素的调配工作。3）工程质量管理全过程及其质量结果负责。4）全面负责满足约定的工期要求。组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等）编制严谨可靠的施工方案和保证措施；强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。5）项目机电安全生产的第一责任者。6）参与组织协调业主、设计、总承包、业主指定分包商关于机电方面问题的研究与处理。7）领导编制机电项目总工期控制进度计划；年、季、月度进度计划，（需经机电项目经理审定）并对执行情况进行监督与检查；2、项目生产经理1）负责项目与业主、设计、监理、总承包商及各专业/指定承包商的协调配合工作，并负责对项目各施工队伍的协调组织与管理。2）协调责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划，并定期进行各方的协调、监督与检查。3）协助组织工程验收及竣工验收工作。4）协调落实各施工队伍临时生产、生活设施的使用。5）协调具体负责工程质量事故的调查，并提出处理意见与措施，经项目经理同意后报公司质保部。6）具体领导与落实工程质量管理工作，协助领导组织开展 QC小组活动。7）负责对项目各施工单位的协调，对项目施工生产实施领导，负责项目施工进度。3、项目商务经理1）主管机电项目的商务工作，负责对项目机电管理人员进行合同交底，参与业主的合同谈判，认真研究与分析合同的每一条款所表述的内容与责任。2）参与编制项目机电工程制造成本实施计划，对机电项目成本管理负责；3）及时办理洽商、设计变更及签证并经业主、监理、设计、总包确认；定期将应索赔台帐、已索赔台帐及已支付的索赔台帐报送机电工程部，并参与工程结算工作。4）负责组织分包商及材料设备供应商的商务评定工作。4、项目总工程师1）认真执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、推广有实用价值的机电新工艺、新技术、新材料，并负责编制机电项目施工组织设计、施工技术方案、各项施工技术总结。2）领导对机电工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制。3）领导做好机电技术交底、机电施工技术资料、管线综合图设计工作。4）负责机电项目竣工验收工作。5）负责监督、检查项目质量计划的实施情况；对各专业的工程具有质量否决的权利。6）检查现场机电工程实体质量状况，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制机电工程重点质量防治措施。5、合约部1）在商务经理的领导下完成项目机电各专业的商务计量工作。2）完成与业主、总包方的工程款、结算款的申请报量及计价基础工作。3）配合商务经理做好对施工队伍以及材料设备供应商的招标、评标工作基础资料的准备。6、工程部1）负责编制各区域的月、周进度计划。2）负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向分管副经理汇报。3）负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向分管副经理汇报。 4）负责将各区域的机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管副经理汇报。5）负责施工现场总平面规划管理。7、安全消防保安部1）领导各机电区域的安全监理做好安全监督工作。2）对机电各专业施工人员进行安全交底，对工程安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权。3）负责编制机电项目安全生产计划并通知监理监督执行。8、物资部1）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，负责材料计划的接收、传递，督促公司物资公司及时供应及按公司授权负责采购现场急需物资。2）严格材料进场验证、检验、材料堆放及标识，保证验证计量器具有效。3）负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。9、技术质量部1）是专业施工过程的全面管理工作的直接实施者、组织者与控制者，做好管辖范围内生产要素综合平衡，编制专项施工组织设计（或施工技术方案），并就执行情况进行监督检查，认真组织贯彻实施项目质量保证计划。2）参加图纸会审，办理图纸会审纪要。3）按工程项目总包工期计划；编制机电各专业施工进度总控计划，每年末编制次年进度计划，每季度末编制次季度进度计划，每月20日编制次月进度计划，每周末编制次周进度计划，同时完成物资供应计划的编制。4）负责专业管辖范围内的工程质量，一般质量问题自行处理，并以口头形式向现场经理汇报，重大事故应及时向项目经理汇报；并协同公司质保部召开质量事故分析会，制定整改措施，经质保部批准后实施。5）是工程施工过程中机电专业技术的保障实施者，负责解决机电工程施工中遇到的有关技术问题及难题的解决，负责工程施工中综合协调图及局部二次设计中技术问题的研讨、解决，并参与设计图纸的审核工作。10、资料员1）负责材料、设备报验资料填写、送审、归档。2）负责对各责任工程师提供的成套的施工资料，如机电各专业技术交底、安全技术交底、设计变更、洽商记录、竣工图等，统一进行归档整理。3）负责项目及公司往来文函的登记、整理、归档。4）负责整理材料、设备供货商资料的整理。5）负责日、周、月、季度计划的收集、归档工作。6）负责向各专业承包商下发各种设计变更、洽商记录及其他文件。 第三章 施工准备工作第一节 人力资源的组织准备一、建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将选拔精干力量，组建本工程项目管理班子。二、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场1、选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。2、对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。3、根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。三、做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。第二节 物资准备一、订货控制管理框图设备选型小组强电工程师给排水工程师暖通工程师项目总监工程部造价部设备选型小组监理单位施工单位二、材料设备选型小组施工单位专业工程师职责：（1）配合业主的设备选型，主要负责技术标准及施工安装要求；（2）对自己单位订货的材料和设备选型提出意见，包括技术标准及施工安装要求；（3）对被考察厂家提出评价；（4）参加小组会议，并对所参与的工作负责；（5）参与签订和执行订货合同。三、订货原则1、建筑材料及设备订货要求（1）所选材料及设备技术指标要与设计相符；（2）供货单位资质审查要合格；（3）国内或国外知名品牌，有较强的技术、生产能力及完整规范的生产管理体系；（4）一流的产品质量，可靠的性能及先进的开发设计，在同行中处于领先地位；（5）合理的性能价格比；（6）较好的国内外使用业绩；（7）能提供雄厚的技术支持与完善的售后服务体系；（8）能满足业主要求的供货周期。2、供货厂家的确认分以下两种情况（1）由业主选型确定供货厂家（2）由施工单位选型确定供货厂家3、业主与施工单位订货选型划分（1）施工单位接到中标通知后，将材料设备计划包括订货计划及材料设备清单于7日内上报监理单位和业主；（2）业主选型范围（通过独立招标或邀标指定供货单位）由甲方通知；（3）施工单位订货范围（业主及监理要参与选定产品质量的认定）按照订货通知划分。四、按招标文件订货程序如下1、业主选型确定供货厂家程序：收集资料，筛选厂家确定技术标准、报价厂家，发出报价邀请对技术标准和安装要求评审对技术标准评审，确定待考察厂家进行考察并提交考察报告确定投标厂家确定供货厂家签定供货合同业主专业工程师负责主持业主、监理、施工专业工程师专家组业主、监理、施工专业工程师业主、监理、施工专业工程师工程部造价部项目总监施工单位2、施工单位选型确定供货厂家程序：收集资料，筛选厂家确定技术标准、确定考察厂家对技术标准和安装要求评审进行考察提交考察报告确定投标厂家确定供货厂家上报业主确认施工单位专业程师业主、监理、施工专业工程师专家组业主、监理、施工专业工程师施工专业工程师施工单位施工单位、业主专业工程师项目总监施工单位签定供货合同五、关于签订供货合同1、供货合同统一由施工单位与供货厂家签订；2、施工单位不得更改业主确定的供货厂家；3、施工单位不得更改业主已确定的有关合同条款；4、施工单位可根据实际情况增加有关合同条款；5、合同最终文本应交业主确认；6、业主按合同规定向施工单位支付设备或材料货款；7、施工单位按合同规定向供货厂家支付设备或材料货款；8、施工单位未按期向供货单位支付设备或材料货款影响工期，由施工单位负责。9、施工单位按有关规定收取材料或设备采购保管费；10、合同签订、供货、到货、付款、验收、全过程完全由施工单位负责操作执行。六、建筑材料及设备验收1、建筑材料及设备进场验收由施工单位负责。参加人员：设备选型小组各专业工程师、监理及施工单位专业负责人。2、验收原则（1）与原样本或样品相符；（2）根据有关技术标准及验收规范；（3）验收合格率要达到100%；（4）相关技术资料齐全；第三节 现场临时设施1、本公司与业主落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工；2、进入现场施工后，按业主及总包的要求进行调整。料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置。且有2米高护板，地面垫高200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；3、设备进入现场后立即就位，为此我们根据机电工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间。第四节 技术准备工作1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。 第四章 施工工艺及技术措施第一节 地埋管换热系统一、钻井施工1、放线、钻孔将设计图纸上的钻孔的排列位置逐一落实到施工现场。灌浆用管采用相同材料和规格，为确保U型管顺利安全的插入孔底，必要时应固化。1）钻孔具体工序：a. 钻孔前根据施工图轴线对现场布线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于5cm，对钻孔场地平整。b. 钻孔就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。c. 在确定要钻孔的两孔之间挖1400*700*500mm 集水坑，用来作钻机在施工过程中的水循环载体，使水不至于流到其他地方，保证施工现场的整洁。d. 钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔位置，确保钻孔位置的正确性不进行二次返工，并做好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位。e. 钻孔完成后，检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工程记录，报监理验收。f. PE管下井后，对管道进行试压验收后进行回填。如试压过程中发现不能稳压，应及时将管道拉出，重新埋入试压合格的管道，并分析原因，提出整改办法。g. 钻孔过程中产生的土方和挖出的土壤应集中堆放，在每口孔完成后及时将土方运走。h. 在钻孔过程中为避免孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对孔壁进行泥浆凝固护壁，防止塌方。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大的泥浆进行钻孔，灌浆时灌入砂浆的浓度应大于平时浓度。i. 钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入孔内，试验合格后在高出地基300mm处将管头封死。以免地埋管堵塞。砂浆用灌浆泵灌入孔中以免孔壁和地埋管壁之间出现空隙影响热交换。2、下管U型管下管之前在两管之间每隔3m设一固定支卡将两支管分开。尽量采用人工下管，一方面人可以判断U型管的完好与否；另一方面人力足可以保证将U型管下到地孔内最底部。施工过程中，由于地下情况复杂，下管时会遇到很大阻力（孔壁与管的摩擦阻力），也可以采用机械下管方式，使用较细的钻井杆用钻井机将换热器顶入钻孔内，钻杆与U型弯头接触处应做特殊处理。3、回填料的配置及施工（1）在含水层上的非工作区域要填充诸如沙子、沙子和砾石、水泥、水泥和沙子、或混凝土等稳定性材料。在顶层含水层上的无水区域用不可渗透的材料密封起来，避免含水层受到干扰。井上面1.5m（从地表开始）可以使用与地面一样的材料填充。（2）回填料钻孔回填料采用膨润土和细砂的混合浆（膨润土占46），如果钻孔在密实坚硬的岩土体中时，采用水泥基料灌浆回填。（3）填充钻井完成后，用清水稀释钻孔内泥浆，降低浮力。使用预先配置的回填料自上而下回填，回填料按5膨润土，10小石子颗粒，50细砂，35原泥浆配置，分多次缓慢回填，直至填满井口。钻孔直径为150mm，1口井需要的回填料约1.3m3。（4）检查最初的泥浆填料可能沉淀，因此检查每个井，并继续填充泥浆。4、管道压力测试（1）总则准备管道压力和泄露测试记录表，包括测试时间，测试介质，测试压力及测试结果。保留整个地源热泵管道系统测试过程的详细记录及过程的可追溯性。（2）在热泵系统安装完毕后即进行测试。（3）测试设备使用的测试设备，要标有生产序列号，校准时间，进行校准的公司或机构的名称。（4）水压测试前准备A、检查l 检查地源热泵管道系统的安装是否与图纸相符合。l 检查减压阀并设置所要求的压力。l 检查系统在阀门，法兰，焊接处，联接处和结合处有无泄漏情况。l 检查管道系统和配件是否有破损，撕裂。B、准备l 将处于测试压力以下的容器，水泵，仪器，控制设备，安全阀，减压阀和其他部件隔离或替换。l 在压力源和测试设备间安装临时性的超压保护装置。l 断开或隔离不需要测试的设备。使用能够承受测试压力的阀门。l 焊缝和连接处的结合部在测试期间要处于暴露状态。l 清除测试区域内的闲杂人员。C、修理/修补l 修补泄漏点并重新重试直到达到要求。（5）水压测试A、测试压力水压实验压力为工作压力的1.5倍。B、测试程序Ø 下管前进行第一次水压测试，试验压力下，稳压至少15min，压力降不大于3，无泄漏现象。Ø 下管后、回填前进行第二次水压试验。稳压至少30min，压力降不大于3，无泄漏现象。Ø 环路集管完成，回填前进行第三次水压试验。至少稳压两个小时， 且无泄漏现象。Ø 地埋管换热器全部安装完毕进行第四次水压试验。稳压至少12小时，压力降不大于3。二、水平埋地管路的施工埋设深度根据冷冻层深度、使用要求、地理条件等因素综合而定，至少在最深冷冻线以下0.6米；沟底连续、平整、沟底表面无碎石、硬块和其它突出物。管道可直接敷设在无扰动的原土地基础上，若地基为岩石、砾石时，须铺设0.2m厚的细土或砂垫层；可能引起管道系统不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取防沉降措施。阀门、消防栓或其它附属设施等节点处有单独基础并与之固定，采取防沉降措施。开槽时，沟底宽度为外径加0.3m。当沟槽深度为2m以内及3m以内不加支撑时，宽度分别另加0.5m及0.2m；深度超过3m的沟槽，每加深1m，沟底宽度应再增加0.2m；当沟槽内板桩支撑时，沟槽深度在2m以内或3m以内，沟槽宽度再增加0.4m或0.6m。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.20.3m的原状土予以保留，禁止扰动，铺前用人工清理，不挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，用沙土或合乎要求的原土填补并分层夯实。有不宜清除的石块等坚硬物或地基为岩石、半岩石或砾石时，铲除至设计标高以下0.150.2m，然后铺上沙土整平夯实。管材可预先在地面上接很长的管路，等到每个焊口都充分冷却后，直接拖拉到沟边并置如其中。夏天，110以下管路可稍微蛇行铺设，110以上的管路因有充分的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长；冬天，均无需预留管长。管道铺设时，管道允许弯曲半径符合下列规定：管段上无承插接头时，按下表要求：管道公称外径D(mm)允许弯曲半径D(mm)D5030D50D16050D160D25075D回填的步骤为：用沙土或符合要求的原土回填到两肋，一次回填高度为0.2m，捣实后再回填第二层，到管顶以上至少0.2m处，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。管道试压合格后的大面积回填，管顶0.2m以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两测同时回填，机械不得在管道上行驶。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。由于管道热膨胀系数大，回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻。回填材料一般采用挖出的土方，其中不应含有砾石、冻土块及杂硬物体。管床内含有烂泥，或位于道路中间经常受车辆碾压时，采用粗沙作为回填原材料。在管道试压前，管顶以上回填土厚不小于0.3 m，以防试压管道系统产生推移。PE管的连接制作要求：PE管的连接可采用热熔连接或电熔连接。热熔对接连接时，待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由度，并校直两对应的待连接件，使其在一同轴线上，错边不宜大于壁厚的10。管材、管件及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦干净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热，加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘。热熔承插连接时，管材端口外部应进行倒角，角度不宜小于30o，而且便面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度，并在管件插入端标出插入长度和刮除插入段表皮，用洁净棉布将连接面上的污物擦干净。公称外径大于或等于63mm的管道承插连接应采用机械装置，外径小于63mm的管道，在整圆工具的配合下，可采用手动热熔承插连接。使用承插式加热工具加热完毕后，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，使其承口端部形成均匀一致的凸缘。热熔鞍形连接时，采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保证直线度和圆度，干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦干净，并用刀刮除干管连接部位表皮。使用鞍形加热工具完毕后，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使其连接面周围形成均匀一致的凸缘。电熔承插连接时，先测量管件承口长度，并在管件插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮，用洁净棉布将连接面上的污物擦干净，将管材插入管件承口内，直至长度标记位置。通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。通电加热的电压和时间应满足管件生产企业的规定，电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔鞍形连接时，采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保证直线度和圆度，干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦干净，并用刀刮除干管连接部位表皮。通电前将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位，通电加热的电压和时间应满足管件生产企业的规定，电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。第二节 通风空调系统一、通风、空调及排烟系统1、安装流程图审图编制方案设备材料准备现场条件准备施工预算编制施工图翻制大样审图编制方案设备安装阀部件安装一般系统安装竣工阶段开工准备现场施工准备风管加工调试阶段施工阶段2、施工准备工作（1）施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。（2）技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。（3）本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预留预埋工作及解决与其他专业的矛盾。3、设备吊装本工程通风空调设备包括空调机组、风机、风机盘管等设备，由于空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、小型风机的吊装相对较为简单，可用人力直接搬运。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。（1）空调机组的吊装整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。因本工程的空调机房全部位于地下室内，可用汽车直接将设备运至机房附近卸车，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。（2）设备吊装注意事项A、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。B、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。C、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。E、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。F、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。G、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。H、在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。（3）设备滚运设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。4、空调设备安装（1）设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序（主要为空调机组及大型风机）：（2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。（3）设备拖运A、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。B、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。C、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。D、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。E、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。（4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。（5）设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。（6）空调机组安装A、组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。B、机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。C、组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。D、整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。E、空调机组设橡胶减震垫块，橡胶硬度为°，上覆mm厚钢板，钢板尺寸比减震垫周边宽mm。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。F吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。（7）风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，应采用减振吊架，作法详见建筑设备施工安装通用图集91SB6，吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。风机进出口均加软接管，软接管采用防火帆布制作。（8）风机盘管的安装A、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。B、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。C、排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。D、供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。E、风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。F、在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。空调供回水管冷凝水管吊顶G、风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。（9）设备的单机试运行A、试车流程如下：准备工作风机外观检查（设备、安装、动力）风口检查（开通全部阀门）启动和转动一次启动检查启动连续运转记录启动B、按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。C、相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。D、试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。E、运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。F、严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5、金属风管及部件加工预制（1）材质要求:所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。通风风管采用0.751.2mm厚的镀锌钢板制作，排烟管采用1.2mm厚的钢板制作。空调送风管不兼作排烟补风管用时采用玻纤风管制作，壁厚为30mm，当兼作排烟补风管用时则采用1.2mm厚的钢板制作，回风管只作空调回风使用时采用玻纤风管制作，壁厚为30mm，兼作排烟风管用时则采用1.2mm厚的钢板制作。空调新风管当兼作排烟时的补风引入管时采用防火保全板制作。（2）钢板厚度须按设计要求，法兰规格按国标规定执行。一般可参考下表：圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)钢板厚度 (mm)风管法兰规格(mm)<2000.5L25×3>2005000.75L25×3>50011201.00L30×4>112014001.20L40×4>140020001.50L40×4（3）通风管道制作要求遵循通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的有关规定。（4）风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底；风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（5）金属风管制作工艺流程领料清洁板料法兰下料展开下料焊接剪切打眼冲孔倒角咬口折方运至现场检验合口成型铆法兰洁净处理检验密封安装（6）风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910（7）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（8）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。楞筋加固示意图（9）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施；对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。（10）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。（11）风管弯头、三通等部件按华北标办91SB6图集制作；当其大边尺寸大于等于500mm时，应设导流片。6、结构风道验收（1）砖砌风道内壁抹2.5cm水泥砂浆，最薄处10mm。进排风竖井当为土建风道时，风道内壁要求衬以5mm厚光滑的玻璃钢，以减少风道的阻力。（2）土建风道应内壁光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。未达到上述要求时，不得安装与其连接的风管构件。7、金属风管及部件安装工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验（1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风