地税局办公楼及附属楼维修改造工程 施工组织设计.doc

某某县地税局办公楼及附属楼维修改造工程施工组织设计某某建筑装饰设计工程有限公司某某年2月12日编 制 说 明一、本施工组织设计，本着遵循我公司“强化质量管理，提高职工的质量意识，切实贯彻今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学、合理的全面部署。二、针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低成本，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务。三、编制依据l、某某县地税局办公大楼、附属楼维修改造工程招标文件。2、 工程质量目标达到省优质工程。3、 工程安全达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）合格标准,无重大安全事故某某建筑装饰设计工程有限公司某某年2月12日施 工 组 织 设 计第一章、总 则一、工程概况某某县地税局办公大楼、附属楼维修改造工程位于某某县茅坪镇屈原路三号，建筑面积8600平方米。计划工期300日历天，工程质量目标达省优质工程。安全目标达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的合格标准，杜绝重大安全事故。建设内容包括施工图纸范围内的装修、装饰工程等。二、编制原则本施工组织设计，本着遵循我公司“强化质量管理，提高职工的质量意识，切实贯彻今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学、合理的全面部署。针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低成本，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务。二、编制依据l、某某县地税局办公大楼、附属楼维修改造工程招标文件。4、 工程质量目标达到省优质工程。3、工程安全达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）合格标准,无重大安全事故。三、我公司承建该工程的优势近几年来，我公司承建了一大批工程项目，公司在某某有足够的施工机械设备材料，承建该工程不需进行周转材料及施工机械设备的调配及组织，缩短了施工准备时间，为保证该工程按期开工和按时交付使用打下了坚实的物质基础。第二章、工程施工方案（一）施工现场管理机构 1、为了保证该工程质量和要求，我公司在施工该工程时实行项目法施工管理，组织成立精干、得力、施工能力强的项目经理部，使项目经理部成为强有力的施工项目管理机构，由项目经理直接负责工程的质量、进度、安全、工期、组织指挥、协调施工现场的劳动力、设备、材料及资金等方面的工作，并与经理部共同承担经济合同的责任，调动每一个管理职能人员的工作积极性。 2、项目经理部设项目经理、项目技术负责人、安全员、质量检查员及材料员。在施工中认真执行国家现行规范标准，依照既定的工期、质量目标，搞好本工程每个分部分项工程的施工质量，搞好安全生产和文明施工。 3、成立专业施工队（组），按照各专业队的施工要求，将紧密相关的工种配置施工队组，对各分项工程层层落实承包责任制。 4、施工管理机构图（三）施工顺序 1、装饰工程： 电路施工顶棚施工地台制作墙面造型制作顶棚、墙面刮腻子刷乳胶漆套装门、门安装灯具安装铺装地台复合木地板。 2、检查验收顺序 班组自检交接互检项目部抽检监理（建设单位）工程师专检。 3、实施步骤 本次工程步骤从宏观上讲，装饰在前，安装在后，自上而下交叉施工，错开工作面以每个房间为单位左右平移，这样有利于机具的搭配使用及材料的使用和堆放，根据每个房间施工安排和用量配置人员、机械材料。施工完成时材料也同时用完，人员转到下一个工作面，现场不积压材料。具体操作：在整体施工方案得到甲方认可，现场复核后，工程全面展开，每段首分四步相继开始施工。 （1）、局部电路施工；（2）、顶棚装饰施工（3）、土建铺地板砖；（4）、墙面装饰施工。 具体施工步骤：（1）、首先进行电气敷管安装和龙骨吊挂、封面板；（2）、土建贴地砖然后进行墙地面处理。（3）、安装门、墙面造型等。（4）、油工进场开始施工，油漆完工后安装套装门，进行刷乳胶漆工作，（5）乳胶漆完工后进行电气开关面板及灯具安装。（6）、检查整修所有施工项目，进行清理打扫工作，并准备办理竣工手续。 （四）工期和质量控制目标 1、工期控制目标：根据工程量对劳动力、技术装备及施工工艺及招标的要求，拟计划该工程总工期为300日历天。 2、质量控制目标： 本工程的质量等级要求达省优质工程，为确保预定目标的实现，在施工过程中，严格按照建设工程强制性标准条文及施工方案中主要分部分项工程的施工方法、措施及质量保证措施进行施工，强化质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想，在该工程项目上保证一次验收达到全部优质标准。 3、安全施工目标 要求达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。 4、文明施工目标 建设单位综合考评优良 施工机械及材料进场计划 1、材料设备的准备（1）根据设计要求，对该工程的材料、设备报业主及监理工程师确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底，各施工员应作出详细的材料设备清单并作进场计划。经工程师审核，报物资部门，由材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，并由质检员对材料开箱抽查。材料设备进场堆放合理。（2）所有设备、材料必须有经过ISO9001认证产品质量，具备出产合格证，有关设备部门的检验报告，准用证等有关资料。（3）在材料、设备采购前，由专业工程师将样品及三证提供给甲方及监理工程师进行材料设备的确认，得到认可后方可采购。（4）材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品且尽量缩短储存的时间。材料管理：装饰材料在工程中所占的费用比例甚至多达60%至70%，其使用的材料规格、品种繁多，消耗量大，就是在同一工程项目的各个阶段，其所耗材料品种、规格、数量也不一样，因此，协调好供需的平衡关系，加强材料管理，是搞好工程施工的先决条件。（1）搞好材料供应计划：A.依工程施工进度、工程特征及工程量计算出材料的需要量；B.依货源及交通运输情况确定材料的储备天数、运输方式、组织运输；C.设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工；（2）搞好材料的现场管理：A.施工准备阶段的材料现场管理：进场材料必须先经过检收，检验其品种、质量、数量是否符合要求，现场保管不仅要管存，还要管供，做到存要保质，供要及时，用要合理，通过保管工作把材料的供与用沟通起来。B.施工过程中的现场材料管理：坚持限额领料，监督合理用料，不允许优质劣用；坚持清理现场，及时回收下脚料，做到完工后现场无剩料。机械设备和工具管理：机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全面完成生产任务，提高劳动生产率，提高工程质量，缩短工期，以及现场文明施工等都具有重要意义。机械设备的使用管理其任务是：按质量及时地供应施工现场的需要，及时回收，妥善保管，加强清洗维修，避免损失。在施工现场设专人管理，负责发放和监督使用、回收、检验，组织维修、保管，使工具和周转材料能够充分发挥作用。（六）施工总平面布置及说明1、施工现场平面布置:施工过程中，由于工程施工面积较大，工期又比较紧，且各相关工程同时展开，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。2、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施管理。3、现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。4、凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。5、现场分区安排按下列功能进行布置a.材料堆放：包括大宗材料、贵重材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放；b.施工设备、成品及半成品堆放；c.现场办公室；d.各专业施工队加工区；6、 施工临时用水用电：水电源按业主指定地点接至施工区域，既要满足施工要求，又要满足消防需要。 7、本工程装修垃圾及材料的垂直运输均采用人工进行，因此，我们将有效地组织以保证工程顺利进行。第三章、主要分部分项工程的施工方法及技术措施第一节、砌筑工程一、混合砂浆实心砖施工方案 (一)材料 1、砖 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规定一致出厂合格证明及试验单。 2、水泥 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不混合使用。 3、砂 宜采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5，砂的含泥量不应超过5，砂浆强度等级小于M5，砂的含量不应超过10。 4、水 应采用不含有害物质的洁净水。 5、掺合料 A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 C、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。 (二)操作工艺 1、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 (1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内，砂、石灰膏等配精确度控制在±5以内。 (2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间投料完毕算起，不得少于1.5分钟。 (3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 2、组砌方法 (1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑时又必须留置的临地间断处应砌成斜搓，如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按第12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每过均不应小于50cm，未端应有90度弯钩。 (3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖砌挤紧。 3、砖墙砌筑 施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (1)排砖撂底：一般外墙第一坡砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排入的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 (2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修正，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砖筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要邻是一铲一灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 (三)质量标准 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组度块的平均强度不小于1.0fm·kB、任意一组试块的强度不小于fm·k。第二节、楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经各监理单位认可大面积施工。楼地面找平施工工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。(一)水泥砂浆面层1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为O405的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约15m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地成，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分不准。水泥焦渣层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2(水泥：砂)，如用425号水泥则用1：25的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后通着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光进留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第三节、天棚工程（一）轻钢龙骨石膏板吊顶：1、施工工艺流程:弹标高线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨固定付龙骨及横撑安装纸面石膏板清洁2、施工要点 依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。  吊杆安装：杆选择一般地讲，选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用直径6mm钢筋，中型、重型吊顶选用直径8mm钢筋。据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为900-1100mm，上人吊顶间距800-1000mm。杆的固定：对于现浇板可在板下用膨胀螺栓将吊杆固定。 杆安装时，上端应与膨胀螺栓拧牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝外露不少于3mm。  龙骨安装：主龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长。主龙骨间距不大于1.1米，安装后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。 付龙骨用吊挂件与主龙骨固定，付龙骨间距为400mm,横撑间距依板材尺寸而定。板缝接逢处应安装横撑，横向龙骨用平托件与附龙骨固定。 最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨造型。 纸面石膏板固定：纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5-1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。 纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则纸面石膏板应留5mm板缝，嵌石膏，贴接逢带，再用腻子刮平顺，如果需要留缝，按图纸要求。 面层饰板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距不大于200mm。 3、质量要求 保证项目 轻钢龙骨和纸面石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。 基本项目 罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污 染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应和设计朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观，钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。罩面板固定应自由状态下固定，不应有弯曲、凸鼓等缺陷，自攻螺丝钉头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用腻子抹平。  允许偏差项目面板：表面平整2mm，用2m靠尺和塞尺检查，接缝平直2mm；压条平直2mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；接缝高低1mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；压条间距离2mm。 钢龙骨骨架：吊杆、龙骨截面尺寸-2mm，用尺量检查；顶棚起拱高度为短向跨度±1/200mm，拉线、尺量检查；顶棚四周水平线±5mm，尺量或用水准仪检查。隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。第四节 门窗安装工程套装门安装工艺1、门框安装方法：30MM厚的门框可适合宽度120MM、150MM、180MM、210MM、240MM等墙体，能够满足大部分装修的要求。（1）拆开整体门套线的包装箱，检查各种部件：1条823±1MM长的顶框，2条约2.1米长的侧框、门套线、前门框线、后门框线、静音条、门挡线、固定铁片、膨胀螺丝、木螺丝等。（2）在两条侧框的一端已有加工好的9×18MM的固定用台阶，并钻有两小孔以方便木螺丝的固定；在侧面，钻有沉头孔，安装时可用膨胀螺丝固定。保证在对齐以后用木螺丝锁紧顶框和侧框。（3）在下方置一块临时固定木方，进行辅助校正，使门框大致成垂直方形。2、门框安装方法：（1）把组合好的门框装入门洞，调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框。（2）如用膨胀螺丝安装则用冲击钻对准侧框上的膨胀螺丝孔在墙体上钻孔，装上膨胀螺丝并锁紧；如用固定铁片安装，则对准铁片上预留的孔钻孔，塞入壁虎，用自攻螺丝紧固。（3）在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶。（4）发泡胶风干后，去掉临时固定木方并锯掉多余的凸出木楔。（5）用万能胶水把前门框线、后门框线粘贴到门框上。（6）用万能胶水把门套线粘贴并插入到门框上特有的3MM宽30MM深的沟槽内，根据不同的墙体宽度调整插入深度。组合时接角处需在宽度方向切45度角。（7）直接用射钉枪把门档线钉到门框线上，固定好后，再压入门挡线扣条和静音条。固定好的门挡线刚好压住前后门框线的接缝处。组合时相交接角处需在宽度方向切45度角。（8）使用碧丽珠清洁施工表面，门洞安装完毕，进行下一步的门扇安装准备。3、门扇安装方法：（1）根据实际确定门框的铰链安装位置，在门扇上标明对应位置，预留适当的缝隙； （2）在门扇上加工23mm槽位，用以配备的螺丝紧固铰链； （3）把门扇临时固定在对应的安装位置上，并调整至准确位置，在门框上标出铰链固定位置。要注意门的开启方向，门扇与门框间隙达到设计要求，保证门扇开关灵活。（4）在门框上加工铰链槽，用铰链连接门扇并固定铰链； （5）安装门框的锁孔板盒和锁孔板。 (八)门安装 1、性能特点实芯木质门采用进口柳安木做门框，门扇用木材、胶合板、隔热材料和胶，经500吨汽车热水冷液压机一次加压加热制成。具有抗压抗冲击强度大，使用稳定性好，可贴面及镶嵌木线条，加工成凹凸等异型面，具有较好的装饰效果。镶玻璃、半玻和全玻门是在木质门扇上镶嵌大小不同规格的玻璃制成，提高了通道，疏散等部位门的采光度和美观性能。2、主要技术指标 耐火等级代号 耐火极限 常规指标 抗压强度 甲级（A） 1.2h符合国家标准GB14101 实芯门5.6N/mm2 乙级（B） 0.9h 丙级（C） 0.6h3、安装注意事项(1)门安装时，门框应与墙体固定牢固，垂直通角。(2)甲级门门框上铲有防烟条槽，用户在安装后油漆前用圆钉和树脂胶镶嵌固定防烟条。(3)门立樘、撑樘应严加注意平直通角，避免锯刨，墙体有预埋件的门框可采用螺钉直接固定。(4)安装应符合建筑安装工程质量及验收标准并安装门的必备五金，使用时能关闭灵活、严密，确保使用效果。（九）铝合金门安装铝合金门订做后,由厂家专业施工人员安装。（十）铝合金隔断工程安装工艺 1、主要施工工艺：（1）铝合金隔断与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将铝合金框固定在木砖或木楔上。 （2）铝合金框与墙体结构之间一般留1020毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。 2、注意事项： A、铝合金隔断的规格型号应符合设计要求,安装应牢固平整,其间隙用非腐蚀性材料密封。B、铝合金隔断与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。 C、铝合金框体应横平竖直，高低一致。 D、固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。安装玻璃的槽口应清洁,下槽口应衬垫软性材料。玻璃与扣条间按设计要求填塞弹性密封材料,应牢固严密。 E、嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 F、安装后，应注意保护铝合金框及玻璃干净。第五节、给排水、采暖、燃气工程一 给水系统1）给水系统由周评乡供水管网供给；2）给水系统采用PPR管。3）PVC110管道安装应符合下列规定：3.1）热熔连接时的有关规定：接通专用热熔设备的电源，达到设定的工作温度后方可操作；管道切割应用专用管剪或切割机，切割后的端面应去除毛边或毛刺，管道截断面应垂直于管轴线；熔接时，管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度；熔接弯头或三通时应注意方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志明确其位置；连接时应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标志处，加热时间应符合下表规定：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）5022518656324246675263010890324010811038.5501510加到加热时间后，立即将管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀缘；在上表规定的时间内，刚熔好的接头还可以校正，但严禁旋转；3.2）PVC110管道室内部分支、吊架的间距应符合下表要求：入户埋地管道应设置固定支墩，间距以1m为宜；3.3）系统安装完毕后应做水压试验，试验压力为1.0Mpa，升压时间不小于10，达到试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa，然后将压力降至0.6Mpa，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，且各连接点无渗漏为合格；3.4) 成品保护：室内明装管道均缠塑料布两道，管道安装临时中断处 应进行临时封堵。第六节、其他工程（三）涂料工程 1、材料质量控制 涂料工程所用的品种很多，工艺又很复杂，为了使它起到应起的作用，必须加强质量控制。 涂料工程所用材料的品种，应符合设计要求，并应符合现行材料标准规定。材料进场后，应验收，如对质量有怀疑时应检验，合格后方可使用。如使用新材料，应索取产品合格证，按照产品说明书进行操作。 2、施工质量控制 涂料工程要达到国家质量检验评定标准，应采取正确的操作方法，明确操作工序，严格控制每道工序质量。喷涂饰质量要求，涂膜应厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。 3、涂料施工的基本条件及要求：（1）涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。（2）根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂料施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。（3）要认真了解施工涂料的基本特征和施工特性。了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力，清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。（4）施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低与涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施相应的要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大冬、雪及风沙等天气时不应施工。（5）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等配套使用，不得乱配套。（6）涂料使用前应调配好。涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释对水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。（7）所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。（8）涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。（9）一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干 燥后进行。每一遍涂料应涂施均匀，各层涂料必须结合牢固。（10）用机械喷涂时，应将不需涂施部位掩盖严实，以防沾污。4、涂料施工工艺：滚涂，滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件。滚涂施工工艺首先把涂料搅均调至施工粘度、取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀的蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂 。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀的进行滚动。例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，或者用辊子在墙上左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍须先用排笔、鬃刷刷涂。滚涂施工注意事项： 涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性要小、黏度较高。在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要用力压滚，不要让滚中的涂料全部挤出后才蘸料，应使滚内总保持一定数量的涂料。滚涂所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定。 滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不露底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色协调。喷涂，喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机接施工方法。其特点为：涂膜外观质量好、功效高、适用于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。空气喷涂施工工艺：调至施工所需粘度装入贮料罐或压力供料桶中，关闭所有开关。打开空气压缩机，进行调节，使其压力达到施工压力，施工喷涂压力一般在0.4-0.8Mpa范围内。涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与喷涂面平行。喷枪运行速度应适宜且保持一致，一般为40-60CM/MIN。 喷涂作业时，喷嘴与被涂面的距离一般应控制在40-60CM之间。料斗中涂料多时，距离可大些；涂料少时则距离应小一点。  喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70-80CM后，拐弯180°向后喷涂下一行。根据施工条件可选择横向或竖向往返喷涂。喷涂面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的一半，以便使涂层比较均匀，色调基本一至。 喷涂时应先喷门、窗口附近。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍；竖向喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。 如有喷枪喷涂不到的地方，应用油刷、排笔刷涂。施工注意事项 （1）喷涂所用的涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌。涂压力应适中，压力过高或过低，涂膜质感不好，而且涂料损失多。涂料开桶后要充分搅匀。如发现不洁现象，要用120目铜丝锣或200目细娟锣过滤。在使用过程中应不断搅拌。对于不需喷涂的部分应用纸或其他物体将它遮盖，以免在喷涂过程中受污染。（5）涂层接茬必须在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。如果因没有分格缝而出现涂层颜色不均匀时，可用砂纸打磨后重新喷涂。 （四）油漆工程：在板材进场时先刷封闭底漆2遍。以便木工在安装前挑色分类安装。基层处理：木工施工完后的木材表面先用砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100.操作时间用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约1530mm）用冷水将脱色剂洗掉。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚脂清漆一道，待干后用20的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。拼色：拼色时，较浅色花处，可用稀虫胶清加量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，配色干后即可涂刷第三遍聚脂清漆。 刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。 喷或刷涂透明聚酯底漆：聚酯漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4天内用完，喷涂时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。 打磨及继续喷底漆：第一遍底漆刷完1天后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面25cm左右为宜。底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。 喷或刷涂聚酯面漆：底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）五遍聚酯面漆。操作方法同底漆。 注意事项：每次涂刷前，应将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。（五）铝塑板饰面安装施工要求： 1、现场测量和放线：在进行铝塑板的安装之前，必须进行针对原结构的测量以及便于将来使用的放线工作。测量时使用水平仪、吊垂、丈量工具等一切经过测试合格的仪器和装备。 2、测量点确定：确定测量点之前须仔细查阅铝塑板施工图纸，按图纸的要求和对于结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量。 3、材料进场：材料进场时必须严格地按照加工图进行验收，不合格的构件一律不准进场。 4、材料堆放：材料堆放时，必须保证铝塑板所有构件不会发生变形和表面损坏、丢失的地方。 5、面板安装：在进行面板的安装前，必须对铝塑板所在的位置进行编号，以免将来可能将不同的铝板搞混乱。同时，安装前，再次对基层做一次平整度的检查，然后按照图纸的要求，根据编号，将铝板安装到相应的位置上去，注意不要用坚硬的物体去大力刻划铝塑板的表面以免铝塑板表面损伤。 6、唧胶（有胶缝时）：一片墙面的铝塑板安装完毕，需对铝塑板之间的安装缝进行唧胶，唧胶前，首先在铝板四边贴上保护胶纸，然后小心地进行唧胶，唧胶完之后请立即采用适当的工具将胶缝刮平至光滑，此项工作由有经验的操作人员进行。千万不要弄污铝板面，如果不慎弄污铝板面，按说明书提供的铝板清洁时可以选用的清洁溶剂进行擦拭。 7、表面清洁：铝板清洁工作通常是等到工程完工后才进行，但是有些工程按照甲方的意愿或者工程进度的需要，需要先行对已经安装好的铝板进行表面的清洁，但清洁完之后要对铝板的表面做出合适的成品保护，清洁铝板时先将保护胶带揭去，然后揭去铝板的保护膜，用沾有清水的柔软织物对铝板表面进行擦拭清洁。 第四章、保证工程质量的技术组织措施一、质量目标本工程质量等级达到省优质工程标准。二、质量保证体系1、本工程的质量管理，继续贯彻我公司的质量方针及“今天的质量和服务，就是明天的市场”的企业发展战略，在施工过程中认真执行建筑法、建设工程质量管理条例及工程建设标准强制性条文。2、质量管理体系本工程质量管理体系详见质量管理体系图3、质量管理的依据(1)现行的工程建设施工验收规范及技术标准；(2)建筑工程质量验收统一标准；(3)建设部颁布的建筑工程质量管理条例；(4)中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分；三、质量管理及控制措施1、关键过程(部位)的质量控制措施A、柱子坚向钢筋电渣压力焊质量控制要求(1)对操作人员的要求：柱子钢筋电渣压力焊操作人员必须经培训取得上岗资格证，在施：工前工长必须对操作人员的资格核实，认可后方可操作，在操作前工长必须对操作人员进行技术交底。(2)每次电渣压力焊施工前，钢筋工长及机械人员检查电渣压力焊设备及电源，确保设备及电源处理正常状态，严禁设备带病作业和超负荷作业。(3)钢筋端头制备：钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触(150mm期段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清理干净，如端部有弯折、扭曲应切除或校直，但不得用锤直接校直。