地铁站人工挖孔桩施工方案.doc

第一章编制说明按照某某地铁十号线二期工程前泥洼站车站结构主体围护结构施工图纸及其它相关资料，并根据招标文件对工期、造价、质量、安全、环境保护、文明施工等方面的要求，编制该方案。1.1编制依据某某地铁10号线二期2段工程10合同段岩土工程勘察报告。某某地铁10号线二期工程施工设计变更第二篇车站土建工程第十三册前泥洼站第二分册车站结构第一部分主体围护结构施工图。工程所在地的地质、水文、气候及地理条件。周围环境和交通现状等条件的调查资料。国家、某某市现行工程领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。轨道交通隧道工程施工质量验收标准（QGD-007-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 272001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ10896）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）建筑施工安全技术规范（ISBNT-112-04108-2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）某某市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程（DBJ01-87-2005）某某市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）绿色施工管理规程（DB11/513-2008）龙门架及井架物料提升机安全技术规程（JGJ88-92）建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）某某市桥梁工程施工安全技术规程（DBJ01-85-2004）某某市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）某某市建设工程施工现场管理办法（72号令）1.2编制范围由于车站现有场地空间有限，部分围护桩不能钻机成孔，因此考虑采用人工挖孔的方式成孔。编制范围为某某地铁十号线二期工程前泥洼站部分围护桩。1.3编制原则根据招标文件和施工图纸要求，我们以招标文件、施工图纸及现场踏勘为基础，针对工程特点、难点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“确保安全，质量为本”的原则，编制本施工组织方案。施工方案满足工程施工安全、质量、工期、环保、文明施工的要求。施工方案综合考虑周边环境、现场场地、地质条件、气候条件等因素，合理组织人员、设备，保证工程如期完成。采用新技术、新工艺，提高工程质量及工作效率，降低工程成本。1.4编制原因目前根据前泥洼站施工场地条件，因为10KV架空电缆目前尚未改移，并且西侧围护结构（1#113#围护桩）近邻前泥洼小区，围护结构距离建筑的最小距离为4.61m，采用机械施工对土体扰动大，机械噪声大，民扰问题非常严重，采用钻机施工时，依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中第4.1.4条和监督总站20084号文件中的规定，施工时起重机的任何部位或被吊物边缘杂最大偏斜时与架空线路边线最小的安全距离（水平方向）为2.0m，（垂直距离）3.0m，不能满足安全距离的要求。为了确保施工总体进度，综合分析比较，将此范围内的围护桩原定的机械成孔方案，变为人工挖孔成孔工艺。在临近楼房侧，为减少居民干扰，采用人工挖孔，并且将影响吊装处的钢筋笼分节进行加工吊装。1.5编制目标工程质量目标：工程质量达到优质工程标准。 人身安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在2以下。 工程安全目标：各种变形均控制在规范允许范围以内，周边现场建筑物和地下管网的安全稳定。文明施工目标：满足绿色施工的要求。第二章 工程概况2.1基本情况2.1.1前泥洼车站概况工程项目中心里程桩号工法规模（长x宽x深）（m）围护形式结构形式前泥洼车站K42+490.480明挖233.2x20.9x16.610001800mm（1600mm、1550mm、1200mm）钻孔灌注桩+钢（砼）支撑钢筋混凝土2.1.2地下管线及建构筑物情况车站管线一览表编号管线种类管径埋深（m）处理方式与车站的位置管线1污水4003.0临时迁改平行2污水4003.0临时迁改垂直3雨水8002.4临时迁改平行4雨水8002.4临时迁改垂直5燃气3001.2临时迁改平行6燃气2001.2临时迁改垂直7上水250不详临时迁改平行8上水2001.1临时迁改垂直9电信管块12孔不详临时迁改平行管线平面图目前管线改移工作正在进行，确保围护桩施工过程中，开挖范围内无地下管线。前泥洼站位于丰台火车站货场北侧，沿规划的前泥洼路设置，规划道路宽25米，现状道路宽7m，尚未形成，道路西侧为住宅区，道路东侧为集贸市场、仓库等。车站南端有东西流向的丰草河。车站周边建构筑物平面图根据空洞探查报告，车站及围护桩施工范围内无空洞。2.2结构形式开挖尺寸233.2x20.9m，基坑深16.6m（盾构井段18.5m）。外侧围护结构形式采用10001800mm（1600mm、1550mm、1200mm）钻孔灌注桩，桩间采用C20早强挂网喷射混凝土，支承系统采用600钢管支撑（600x800、600x1000混凝土支撑）；内衬结构为钢筋混凝土结构，顶板覆土厚3.54.5m，顶板厚0.7m，侧墙厚0.65m，结构底板厚0.8m，设置两道腰梁。2.3 工程地质水文地质地貌部位为古金沟河故道与古漯水河故道交汇区，表层以厚度不均的人工堆积的房渣土、素填土为主，人工堆积层以下为新近沉积的粘性土、粉土、砂土及卵石层，再以下以第四纪沉积的卵石为主，局部夹薄层砂土。车站结构所处地层地质情况见下表。车站地层情况统计表工程项目长度（m）地层描述前泥洼车站233.2主要在卵石层，土质为杂色、密实、湿、低压缩性卵石土，卵石亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径25cm，含量30%45，中等粒径519cm，含量20%25，细中砂填充30%40，局部含有漂石，漂石含量为5%10，最大粒径2536cm。根据岩土工程勘查报告，车站内场地地下水概况详见下表。水文地质统计表施工部位地下水性质水位埋深（m）水位标高（m）含水层及其特征结构底板标高（m）岩性特征渗透系数（m/d）影响半径（m）前泥洼站潜水（二）26.5627.5018.0418.7913015092.0228.90026.205 由于最长一根桩（桩长21.84m）桩底高程为21.004m，因此人工挖孔范围内无地下水影响。前泥洼站地质剖面图2.4 围护结构概况拟建车站围护结构类型为围护桩加钢支撑围护，车站主体围护结构采用10001800mm（1600mm、1550mm、1200mm）钻孔灌注桩，桩顶设800×1000mm、1000×1000mm、1100×1300mm混凝土冠梁。第一层钢支撑采用600×10钢管（北侧盾构井局部采用600×800、600×1000砼支撑），第二、三层和倒撑采用600×14钢管。此次人工挖孔桩共两类桩，共113根（西侧围护结构），见下图所示（红色部分为人工挖孔桩）。序号项 目 名 称单位工程数量1A型1000桩长19.56m； 17-113；C30砼根972B型1000桩长21.84m； 1-16；C30砼根16车站围护结构平面示意图（第一道撑）车站围护结构剖面图第三章 工程筹划3.1 施工机械设备本工程使用摇头式升降机2台，起吊重量0.25t，起重高度30m；鼓风机2个以及塑料送风带50米。数量依据现场施工情况会有所调整。新进场的机械设备必须经监理工程师验收合格后方可使用。序号设备名称单位数量规格性能备注1摇头式升降机台2起吊重量0.25t良好2电焊机台2BX300良好3汽车吊台225t良好4铲车台2Z50良好5调直机台2良好6切断机台2良好7弯曲机台1良好8斯太尔运输车台520t良好9鼓风机台2良好10塑料送风带M50良好3.2 人员组织人员组织情况详见下表，人员数量会根据现场施工情况有所调整。工种人数钢筋工2电焊工1电工1木工2专职安全员1壮工4第四章 施工方法4.1人工挖孔混凝土护壁计算分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力由计算确定，设混凝土壁厚为t，则按下式计算： tKpD/2fc p土和地下水对护壁的最大侧压力（N=pD/2） 对无粘性土：当挖孔无地下水时： p=Htg2（45°-/2） 土的重度（kN/m3） H挖孔桩护壁深度（m） D挖孔桩或圆形构筑物外直径（m） fc混凝土轴心抗压强度预计值（N/mm2） 土的内摩擦角（°） K安全系数，取1.65根据本工程设计图纸最大桩长21.84m、桩径1m，根据地勘报告及人工挖探孔的报告，土质主要为砂卵石层，漂石含量高、粒径大，人工挖孔作业范围内无地下水，确定护壁混凝土采用C25混凝土， 所确定各参数如下：土的重度=19.4kN/m3 土的内摩擦角=26.3°fc混凝土轴心抗压强度预计值=15N/mm2H挖孔桩护壁深度=21.84mD挖孔桩或圆形构筑物外直径=1.4mp=Htg2（45°-/2）=19.4 kN/m3×21.84m×tg2（45°-26.3°/2）=163.6kN/m2tKpD/2fc=1.65×163.6 kN/m2×1.4m/（2×15N/mm2）=1.27cm经计算得混凝土壁厚t1.27cm，考虑到雨季施工、地面荷载、安全及方便施工等问题，我部确定护壁厚度为1015cm，护壁厚度不能小于10cm。4.2施工工艺4.2.1施工准备 根据围挡和地下管线改移占用场地情况布置、规划现场，平整场地并进行道路及生产加工区相应的硬化后，布置好中心压灌设备的位置及钢筋加工场地。 桩位测量复核，并做好保护栓桩，向监理报验桩位。 对施工图纸、施工组织进行学习和培训，并进行专项技术交底和安全技术交底。 做好各种原材料的取样、复试工作，确保材料合格。 确定监理程序，向监理报验各岗位的岗位证书、设备合格证等。 施工用电A施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。B过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。C室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。D工地采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上。E电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。F电箱安装高度和绝缘材料符合规定。G电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。H配电箱、开关箱应符合要求，统一编号，有门、锁、色标。I配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。J配电箱电缆应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象。K各种电器设备有测试、检测记录，现场要达到三级配电、三级漏电保护，现场要有专人负责，各种制度要健全。L所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。M支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。N手把灯必须采用36v低压电，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。4.2.2施工工艺人工挖孔灌注桩排桩成孔施工采取分批跳孔开挖桩孔的方法进行施工，每间隔3孔开挖一颗桩。如下图所示，施作人工挖孔桩的顺序为1、5、9，2、6、10，3、7、11。123456789A1000围护桩人工挖孔桩施工顺序示意图4.2.2.1工艺流程场地平整测量放线第一节桩孔施工垂直运输设备安装第二节桩孔施工循环作业至桩底标高桩位检验安放钢筋骨架下导管浇筑混凝土按批次循环作业完成所有灌注桩施工开挖土方至冠梁底标高凿除桩头浮浆及混凝土护壁桩体检验。4.2.2.2施工方法（1）施工准备平整场地、场地准备，清除杂物，换除软土，夯打密实，硬化材料进出场和桩基出土的施工区内道路及钢筋笼加工场地。（2）测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩。围护桩桩位外放10cm。（3）人工挖孔桩施工施工前对现场管理人员进行管线交底，在管线位置做好标识。挖孔方式为跳3挖1，开挖深度不得超过24.2m，开挖至桩底标高，护壁为厚1015cm的C25混凝土。护壁混凝土严格按照配比自拌，配比见下表。水泥（kg）水（kg）砂（kg）石子（kg）速凝剂（kg）防冻剂（kg）43521086086026.117.42.07 ： 1 ： 4.09 ： 4.09 ： 0.12 ： 0.08现场水泥、砂、石子等原材料应覆盖堆放，水泥应使用木方垫起堆放，防止受潮影响使用。第一节桩孔施工A、以桩孔中心为圆心、人工挖孔半径+护壁厚度为半径，用白灰撒出圆周开挖线。护壁中心与桩孔中心的偏差不得大于20mm。B、人工用锹、镐由上到下逐层开挖，如遇坚硬土层先用锤、钎破碎，挖土顺序为先中间后周边，允许误差为3cm，每节的高度为1m，遇沙层，每节的高度调整为0.5m。说明：1、图中尺寸单位为mm。2、护壁厚度不得小于10cm。C、人工挖孔桩设置井圈，为现浇钢筋混凝土结构，由于桩间距较小，围护桩的井圈一起浇筑成一整体。上下节混凝土护壁竖直方向及水平方向搭接长度均为10cm。竖直方向主筋采用8钢筋，沿圆周布置间距为30cm，竖直方向钢筋搭接长度为10cm；水平环形箍筋采用8钢筋，上下间距为25cm。D、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 E、第一节护壁高出地坪300mm，便于挡土、挡水。护壁厚度不小于200mm。F、每挖完一节以后立即绑扎钢筋并浇筑桩孔护壁混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。G、将高程及桩位轴线控制点引至第一节护壁顶面，以便随时检查孔深、孔位、垂直度。垂直运输设备安装垂直运输设备包括钢质三脚架、电动辘轳、滑轮组、钢丝绳、吊桶等，必须安装稳定、牢固，并使吊桶中心线与孔中心线重合，垂直运输设备必须安装限位制动器及防脱钩、防倒转装置。第二节桩孔施工第二节桩孔开挖开始使用垂直运输设备，挖孔人员必须戴好安全帽，以防土块、石块等杂物坠落伤人。用拴桩孔点交叉拉线吊线锤控制孔中心，用尺竿检查桩孔直径及井壁圆弧度，用第一节护壁顶面高程控制点检测孔深。第二节桩孔土方开挖完成后，立即进行钢筋绑扎，每根箍筋预制成小于井口直径的钢筋圈运至井下后，撑开进行绑扎，之后支模浇筑护壁混凝土，护壁厚度不能小于100mm，人工使用钢筋棍将护壁混凝土插捣密实。护壁混凝土为现场拌制，应保证随卸料随输送随插捣。循环作业至设计深度，人工挖孔最后两节护壁在护壁混凝土浇筑前，朝基坑外方向，向土中插入8长30cm的钢筋棍9根（3列3行），钢筋棍间距为300mm。人工挖孔桩桩位、孔深、垂直度检测。（4）钢筋笼的制做安装 1）整个钢筋笼吊放钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用机械连接（套筒直螺纹连接），主筋与箍筋采用点焊。为保证灌注桩的保护层厚度，采用焊接钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距24m。为确保钢筋笼刚度，起吊不变形，要求每隔2m增设加强筋。制做好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。钢筋笼加工完成后，在钢筋笼上安设测斜管。测斜导管可相互连接拧紧丝扣，垂直安装固定在连续墙钢筋笼底部上，随钢筋笼浇注在混凝土中。在安装时，应及时检查测斜管内的一对导槽，其指向是否与欲测量的位移方向一致（斜管内的一对导槽应平行或垂直于墙体延长轴线方向），否则应及时修正；在未确认测斜管导槽畅通时，不得放入真实的测头，导管顶端应埋设到桩顶冠梁顶部适当高处，量测测斜管导槽方位、管口高程。要求所有埋设的导管必须保持顺直稳固、端庄，不得扭曲，并及时做好孔口保护装置。钢筋笼加工完毕，先自检合格后，报请监理验收，合格后方可使用。 钢筋笼吊放选用25t汽车吊车整体吊放钢筋笼，如下图所示。钢筋笼吊放示意图A、 同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩，但保证钢筋笼下端距地面至少有30cm。B、待钢筋笼垂直后，可摘去小钩，钢筋笼入孔，缓慢下放钢筋笼。C、钢筋笼下入孔口时要专人扶正，对准孔中心，然后缓慢下放钢筋笼，吊放过程中保持钢筋笼的垂直。D、下钢筋笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。E、灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。2）钢筋笼分段吊放钢筋笼制作钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。为保证在高压线附近进行钢筋笼吊装作业，将钢筋笼分2段进行制作，钢筋笼主筋采用机械连接（套筒挤压连接），主筋与箍筋采用点焊。套筒挤压连接接头位置错开35d（875mm），同一截面内的机械连接数量不大于钢筋数量的50%。钢筋笼吊装分段吊装钢筋笼时先吊装第一段钢筋笼，待第一段钢筋笼就位后，将其固定，再吊装第二段钢筋笼与第一段钢筋笼进行拼接，并安装钢套筒，依对角顺序进行套筒挤压作业。吊装就位作业示意图吊车摆放平面位置示意图挤压作业压钳就位时，对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时要控制压痕深度。钢筋笼套筒挤压连接工序示意图：（5）混凝土灌注下钢筋笼、下导管后，立即灌注C30，S6混凝土。为使混凝土有较好的和易性，水泥用量为不小于300kg/m3，混凝土的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.50.6。混凝土拌和物从运输罐车卸出到进入导管时的坍落度为16cm21cm，首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。首先安设直径300mm的导管，用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前和灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。为了保证桩头混凝土的质量，应控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，超出设计高1m，凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。混凝土试件制作，同一配比每班不少于一组且每5根桩不得少于一组。每20根围护桩作为一个检验批。（6）桩头清理同一轴线桩基施工完成后，进行基坑开挖，将桩头凿至洁净混凝土面，桩头表面不得有斜茬、掉角，凿除过程中不得对主筋造成不可恢复的变形和伤害。（7）桩基检测施工完成后，委托有资质的检测单位对工程桩进行小应变测试及桩基总根数的5%10%的大应变试验，检查单桩成桩效果。4.2.2.3施工技术要求（1）人工成孔部分技术要求根据地勘报告及现场情况，本场区桩孔长范围内无岩层，不必考虑爆破方案。挖孔过程中如遇大漂卵石，可先用风镐打碎，然后清除。挖孔过程中如遇局部滞水，可在孔中心处挖一集水坑，并在护壁内布设导管，先将水导入孔内，然后用水泵抽走。如遇涌水涌沙现象，首先使用速凝水泥制浆固化表面，然后缓慢开挖，并将护壁高度减至50cm。如开挖时遇到探头石，视具体情况采用破除或整体挖出的方式进行处理：如果探头石探头部分较小或石块粒径大于桩径时，则将石块破碎至人工挖孔护壁尺寸线以外，在浇筑护壁混凝土时用混凝土将护壁后的空洞填实；如果探头石探头部分较大且石块粒径小于桩径时，可将石块整体挖出并吊运出井，对挖出石块后留下的空洞，采用护壁混凝土填实。护壁混凝土采用自拌混凝土。为加快护壁混凝土早期强度增长速度，可在混凝土中掺入适量早强剂。每节护壁均应在当日连续施工完毕。护壁上出现蜂窝现象时应及时补强，以防孔外水通过护壁渗入孔内。同一平面上护壁直径的极差不得大于50mm。护壁模板应在混凝土浇筑24小时后且强度达到10MPa后方可拆除，模板拆除后如发现护壁有蜂窝现象时，应及时补强以防造成事故。并做好人工挖孔桩施工过程的质量、安全记录。（2）灌注混凝土技术要求首批混凝土灌注量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超浇0.51m，达到强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。4.2.3通风照明（1）挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。（2）在孔内设置通风管，根据孔深、不同的地层等情况进行通风。每次施工前后应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过5m时，使用鼓风机向井下送风；每次下孔前，必须使用专用探测仪器对孔内气体进行检查，发现有害气体含量超过允许值时，将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施。4.2.4井上井下联络方法井上井下采用对讲机进行联络。4.2.5质量控制标准成孔质量标准及检查表项 目允许偏差检查方法桩的中心位置顺轴线方向±50mm，垂直轴线方向经纬仪、钢尺测量孔径不小于设计桩径钢尺逐段检查垂直度0.5 吊垂法确立中心，钢尺量孔深比设计超深+300mm钢尺量，设计鉴定沉碴厚度不大于方案规定井内量测钢筋笼主筋间距±10mm观察、尺量箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±30mm护壁形式、节次和护壁混凝土的强度、长度、厚度符合方案要求观察、尺量，取样作混凝土抗压强度试验一次挖孔进尺符合方案要求尺量施工安全防护及孔内通风符合方案、规范及文件要求观察第五章 质量保证体系及措施5.1质量目标（1）总目标：满足设计图纸及规范要求。（2）工程质量：分项工程一次验收合格率100%。5.2质量保证体系5.2.1组织保证措施为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区员，全面负责项目工程质量保证和控制。质量技术部胡士伟项目经理蔡玮项目总工程师刘长剑项目副经理刘长剑安全保卫部冯宪明工程管理部宋海山经营合同部朱晓英综合办公室袁淑环物资设备部郑全友专家顾问组试验室胡学飞各专业施工作业队负责人盾构管理部胡士伟工程质量管理组织机构5.2.2制度保证措施（1）工程质量责任制实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。（2）质量包保责任制采取质量包保责任制，签定承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩。（3）质检工程师监督制设立专职质检工程师。以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。（4）质量教育培训制根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。（5）质量检查制施工期间，严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。（6）建立与监理工程师联系制度质检工程师经常与监理工程师联络，认真听取监理工程师对本工程质量工作的意见，及时组织有关人员进行总结和改进。5.2.3技术保证措施5.2.3.1技术责任制（1）建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。（2）技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。（3）技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。（4）技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。（5）对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。（6）技术责任人定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。（7）技术责任人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。（8）技术负责人应领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。5.2.3.2施工技术管理主要内容（1）施工组织编制及管理详细阅读业主提供的工程建设大纲和地下管线、临近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。工程施工前，按照施工技术规范、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。（2）现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。混凝土运输、灌注、养护必须按规范要求施工，保证混凝土的浇筑质量。（3）贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。（4）贯彻技术交底复核制度分项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表检验合格后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。把好各道工序中施工过程质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真做好原材料的检查试验和对混凝土质量检查工作，使其始终处于可控状态。坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行ISO9001:2000标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位做出的技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填写质检报告单，然后由施工队初检，合格后再由项目部专职质检员会同建设单位代表和驻地监理正式验收，获准后方可进入下一道工序施工。（5）现场内业资料收集、整理、汇编、归档内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单，验收原始报表装订成册，归档管理。各种原始资料和技术资料均须报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。内业资料的归档要正确规范，条理清晰。（6）竣工资料编制、验收、归档、管理原始资料进行重新整理，按照规范要求归入竣工资料。竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。竣工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范。5.2.3.3技术管理措施（1）建立以技术责任人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。（2）根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。（3）深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。（4）对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。（5）施工方案应由项目经理及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工方案予以补充和完善。（6）施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并交底。（7）在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。（8）图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。（9）积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。（10）随着工程的开展，根据要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。（11）时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。（12）施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。5.3主要工序质量控制措施5.3.1钢筋工程质量保证措施钢筋网采用现场制作，钢筋网所使用的材料必须符合图纸所要求的品种、规格和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）质量标准。进场钢筋需有出厂质量证明文件（产品合格证、检验报告等并），并按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。进场钢筋按照以下规则进行见证取样及组批。a、同一厂别、同一炉批号、同一规格的、同一交货状态、每60T为一验收批，不足60T也按一批计；b、每一验收批取一组试样（拉伸2个、弯曲2个）。c、钢筋网的网格间距要符合设计要求，网格尺寸的偏差为±10mm。（1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1主筋间距±10mm钢尺丈量2箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm钢尺丈量3钢筋笼直径±10mm钢尺丈量4钢筋笼长度±30mm钢尺丈量5.3.2混凝土工程质量控制及措施护壁混凝土采用自拌混凝土。为加快护壁混凝土早期强度增长速度