地铁站人工挖孔桩施工方案#重庆.doc

危险性较大分部分项工程专项方案报审表 编号：013 轨道交通通用表-045-1 工程名称某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程施工合同编 号六号2-工程-土-2010-057-016单位（子单位）工程名称某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程龙凤溪车站施工单位某某建工有限公司致（监理单位）上海建科/某某育才监理联合体：现报上 某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程龙凤溪车站 工程的专项方案（或技术、工艺方案，方案详细说明）和附图、说明等附件，请予审查和批准。附件：某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程龙凤溪车站人工挖孔桩施工方案 （或技术、工艺方案）说明和图表技术负责人：刘昌钟 项目经理：贺德鸿 （公章） 2011年 1月6 日监理单位审查及审核意见监理分部审查意见：（公章）专业监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日监理总部审核意见：（公章）专业监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日建设单位审核意见建设单位审核意见：（公章）项目负责人： 年 月 日某某建工有限公司施工组织设计/方案内部审批表(项目部用) 编号: 龙凤溪-013项 目 名称某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程龙凤溪车站施组/方案名称某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程龙凤溪车站人工挖孔桩施工方案项目部施工管理部门审核意见项目部质量管理部门审核意见项目部安全管理部门审核意见项目部总工/技术负责人审批意见备注:审核意见填写不下,可另加附页。某某建工有限公司施工组织设计/方案内部审批表(两级公司用) 编号: 龙凤溪-013项 目 名称某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程龙凤溪车站施组/方案名称某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程龙凤溪车站人工挖孔桩施工方案公司工程管理部门审 核 意 见公司科技质量部门审 核 意 见公司安全技术部门审 核 意 见公司副总工程师/总工程师审批意见备注:审核意见填写不下,可另加附页。某某BT二标段工程龙凤溪车站人工挖孔桩施工方案编制：审核：批准：某某建工有限公司某某市轨道交通六号线二期某某BT二标段工程龙凤溪项目经理部目 录一、编制说明41.1、编制依据41.2、编制说明4二、工程概况4三、工程重点和难点5四、施工准备54.1、人员和技术准备54.2、材料准备64.3、主要机械设备64.4、其他设备74.5、施工环境7五、施工目标75.1、工期目标75.2、安全目标75.3、质量目标7六、主要施工方法76.1、施工测量76.2、孔桩施工工艺流程86.3、桩身钢筋工程116.4、混凝土工程13七、安全防护措施147.1、组织管理147.2、安全技术管理措施14八、质量保证措施198.1、人工挖孔桩施工中常见质量问题及对策198.2、质量控制措施228.3、施工要点228.4、质量标准258.5、成品保护27一、编制说明1.1、编制依据某某轨道交通设计研究院设计的施工图纸混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001<2008年版>）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)建筑结构荷载规范（GB 50009-2001>2006年版）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）工程地质勘查报告1.2、编制说明针对本工程实际情况和设计施工图提出的要求等，我们对施工方案，主要分部分项工程施工工艺,施工方法，以及保证工程质量、安全的技术组织措施，进行重点阐述。二、工程概况根据某某轨道交通六号线二期某某龙凤溪车站工程施工图设计要求，该工程基础为人工挖孔桩基础，共有人工挖孔桩52根。桩截面形式有圆形、椭圆形两种形式，桩径在1600mm-2600mm之间。桩基持力层为中风化砂岩或砂质泥岩，砂质泥岩天然单轴抗压强度6.8MPa，饱和单轴抗压强度3.9MPa。砂岩天然单轴抗压强度31.5MPa，饱和单轴抗压强度22.3MPa。所有人工挖孔桩均嵌入中风化岩面以下1800mm。桩身混凝土强度等级为C40，桩护壁的混凝土强度等级为C20；挖孔桩保护层厚度70mm。钢筋采用HRB335、HPB235两种，钢筋直径16时均应采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，机械连接接头等级1级，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 三、工程重点和难点本工程工期较紧，需要做好工期的合理安排及劳动力的投入，每日做好人员机具安排，保障材料安全稳定供应。在工期延误的情况下加大机械设备和劳动力的投入，保证按时完成工程任务。控制好桩孔的桩径、垂直度以及持力层的检查，从孔桩开挖到混凝土的养护，层层工序严格把关，以杜绝不合格工程产品。本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全技术措施显得尤其重要，必须按要求做好各项安全防护措施，做好通风、照明、降水等安全防护工作。设备、设施等安全装置，必须在使用前检查，确保使用的安全，保证在施工过程中不出现任何安全事故。本工程为公司乃至某某市重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。四、施工准备4.1、人员和技术准备明确现场施工管理人员。项目经理：贺德鸿技术负责人：刘昌钟施工员：刘昌银、张勋勇质检员：赵长功安全员：刘仁利挖孔桩施工队：60人塔吊操作、指挥人员：4人。在施工过程前，应明确挖孔、扎筋、灌注混凝土各分项负责人。4.2、材料准备挖孔桩所用的钢材、水泥材质，粗、细集料规格及技术指标应符合投标文件要求以及技术规范、施工及验收规范的要求。材料进场后马上进行报验和现场取样，试验合格后方可使用。4.3、主要机械设备（见下表）序号名称规格数量备注1塔吊QTZ402台2反铲挖土机320B2辆3自卸汽车5/10T3辆4空压机ZB0.1/80.1/88台配送风管5潜水泵JQB-1.5-68台配水带6电动葫芦吊装0.5t20台另备用5台4.4、其他设备取土工具配齐；钢筋剥肋直螺纹滚丝机1台；电焊机2台；钢筋断料机1台；插入式震插棒3台；配电设施1台；照明设施1台；小推车10台；钢筋笼胎具3套；钢模板30套 。4.5、施工环境挖孔施工前，必须先平整施工场地，做好排、降水措施。孔口围护应高出地面1530cm，孔口周围必须设置防护设施，防止无关人员误入。五、施工目标5.1、工期目标本工程计划于2011年3月15日开工，2011年4月31日完工。桩基施工控制在45天内。5.2、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。5.3、质量目标实施过程中将全面贯彻 “实行科学管理，创建精品工程，确保优质服务”的质量方针，严格按照有关规范以及技术操作进行施工。六、主要施工方法6.1、施工测量在给定的控制点的基础上，用全站仪，采用闭合导线测量方法，建立场区施工区域平面、高程一级控制网。在一级控制网的基础上，建立各自相对独立的施工二级平面，高程控制网。根据设计图纸及业主提供的控制点成果、红线图，在挖孔桩区域内设置四个以上控制点，用全站仪全圆观测法观测，设施工控制导线网。6.1.1、定位测量定位后在井口设置固定标识点，便于施工检查,标点呈”十”字，开挖护壁中途检查中线是在井口用广线拉十字线,由十字线的交点(桩中心线)吊0.25kg垂球落至作业层处,以垂球为中心,以设计桩的长宽尺寸检查桩孔大小及垂直度。6.2、孔桩施工工艺流程放线、定桩位并测桩顶标高架设支架和（电动葫芦）安装潜水泵。鼓风机照明设备等边挖边抽水挖第一节桩孔土石方扎第一节护壁的钢筋、支模板、浇砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线第二节桩身挖土清理孔壁、校核桩孔垂直度及桩径拆上节模板、支二节模板、浇第二节护壁砼重复第二节的工作、扩孔挖桩至设计深度通知业主、监理、设计、勘察等单位进行持力层检查验槽合格后排水、清渣、封底安放钢筋笼，用粗直径钢筋固定浇筑桩身插桩顶钢筋砼养护声测、动测试验。6.2.1、成孔成孔采用人工挖孔，每挖深.米分段做护壁，200mm厚C20砼。开挖前在井口上搭设临时风雨棚,井口四周作好围护,并且挖设排水沟，桩井施工时井底若有地下水或者场外渗水，使用污水泵进行抽水，污水流入现场泥浆池，泥浆池按挖孔桩平面布置图平均布置共计4个，沉淀后的污水顺排水沟排入相应地点。开挖时每桩坑内作业12人，挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置卷扬机或电动葫芦垂直提升装土吊桶。吊桶吊至井口后，再用人力运至井口三米外堆放，由塔吊、挖机运弃土至场外。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出自然地面标高200，同时井口周边应硬化宽度0.30.5m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100W低压电源（24V）防水带罩的安全灯具。井内设鼓风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点，并在每天开工前采用向井内放鸽子笼的方法进行有毒气体的检测。挖孔桩挖至设计标高后，按规范取岩石送实检，取得可靠数据后指导施工。取样方法采用人工开槽到整块试样。试样300×300×300mm大小，要保证岩土的自然物理力学性质指标。当挖孔桩开挖到设计标高后及时请设计、地勘、监理、业主有关单位验槽。6.2.2、护壁施工工艺流程：清理护壁松土绑扎护壁钢筋安装护壁模板浇灌护壁混凝土养护拆模。绑扎钢筋：按设计及施工要求绑扎护壁钢筋，在钢筋上用粉笔画出钢筋布置间距线，钢筋上绑上混凝土垫块（混凝土垫块厚度与护壁钢筋保护层厚度一致），混凝土垫块紧靠护壁一侧，以保证钢筋的保护层厚度。护壁钢筋的绑扎要预留与下一道护壁相连接的钢筋长度，搭接长度为300。安装模板：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁的混凝土将高出地表200mm，以便挡水和在上面作轴线标记。浇灌混凝土：根据现场条件，混凝土振捣操作按振动棒插点均匀间距400mm。振捣时间1530秒，振捣密实，无气泡产生。拆模：根据施工要求护壁混凝土要达到一定强度后才能完全拆模，进行下一道工序施工。或在不影响混凝土的强度增长的情况下拆除部分影响下道工序作业的木模，待到可完全拆模时间后拆除剩余部分。6.3、桩身钢筋工程孔桩钢筋加工情况：挖孔桩桩长15米时；钢筋在料房下料完毕后运至桩位附近就位绑扎，最后用塔吊将加工成型的钢筋笼吊入桩内，在吊装前首先要检查挖孔桩钢筋笼的刚度，对刚度不足的钢筋笼要加密加劲箍后，方便吊装上插筋施工时要保证插筋不移位，具体做法是根据护圈上的十字，确定插筋的位置，然后上部用钢管固定（见下图），下部与桩纵筋点焊固定。钢筋工程施工前认真阅读设计施工图，作好钢筋料表，按设计及施工规范要求下钢筋用量单，交钢筋工按用量单下料、加工；吊钢筋前，清理孔底，作桩孔检查隐藏；钢筋笼主筋与箍筋应绑扎牢固，钢筋笼周边的主筋上应每隔3米设置20耳环，具体如下图控制保护层。具体如下图6.4、混凝土工程6.4.1、桩身砼浇筑桩身砼采用商品砼，混凝土浇灌前对钢筋作隐蔽检查。砼浇筑时采用串筒，分层连续浇筑砼，下料设串桶，砼自由下落高度<2m，随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1.5m，混凝土要垂直灌入桩孔内，施工人员在桩内搭设砼振捣操作台，人员进入桩内进行振捣，用10米长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530s，振捣密实。桩顶砼浇筑标高考虑到桩顶砼的浮浆和砼收缩，要求比实际标高高出50cm，桩身混凝土若无承台则桩顶砼必须进行二次振捣和反复抹压，防止桩顶出现裂缝。6.4.2、砼养护桩顶低于场地自然标高时，在砼终凝后进行蓄水养护；当桩顶标高高于场地自然标高时，砼终凝后覆盖薄膜、草垫养护；养护时间都不得少于7天，并按规范要求留置试块并测定桩身砼浇筑质量。6.4.3、冬季施工冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。七、安全防护措施7.1、组织管理人工挖孔桩工程必须成立项目安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目安全领导小组组长由项目经理担任，项目技术负责人、专职安全员担任副组长，各专业工长及专业班组长为组员。7.2、安全技术管理措施进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。每天上班前及施工中，应配合项目机电及设备人员认真检查支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要联络信号。地面孔周围不得摆放易坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm，高出部分厚度0.20.5m，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人，桩口上设围护栏，井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号：深度都在15M以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次，经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目部检查处理。地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要到干净。作业人员上下井时，必须沿爬梯上下；不得攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用混凝土浇筑或40mm厚以上的竹跳板密封。井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。孔深超过4m时，应在距井底22.5m处设置防冲击挡土安全板保护施工人员安全，并应固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在防冲击挡土安全板下，以防落物伤人。防冲击挡土安全板的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内，固定方法：有护壁的加固钢筋由护壁中伸出300mm，没护壁采用钻机在挖孔桩桩壁上钻深500mm的孔，放入16的二级钢，外露300mm，竖向间距1m。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、溶洞、夹层、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊桶。上料不得超过吊筐容积的80，重量不得超过40Kg，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.50.6M；当遇到泥浆时，进尺深度应控制在不大于0.3M以内。如果地下水压力较大，涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住泥浆，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时，专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度，具体方法是在井口用广线拉十字线,由十字线的交点(桩中心线)吊0.25kg垂球落至作业层处,以垂球为中心,以设计桩及护壁的长宽尺寸定护壁厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。井孔内作业应采用的不大于24V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。当挖孔6-10m深，开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔，每班上下午下井作业前必须选取对井内送风1h以上，并用小动物（如鸽子）进行检测，确认无害后，方可下井作业，作业中每间隔一小时应向井内送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。超过10m配备专门向孔内送风的设备。地面还须常备氧气瓶等急救用品。挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须按以下要求制作钢筋网盖盖好，并设置醒目的安全标志。夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。挖孔过程中，禁止在孔内放炮。 当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，要设立明显警戒标志。每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度，对偏差较大的护壁，应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼，以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时，作业人员应系好安全带；放插钢筋应注意上下配合，做好通风排毒措施，确保安全作业。浇桩芯砼时，井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况并保证井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体并经检测后方可作业。挖孔桩作业人员应为男性青壮年，年龄不超过45岁为宜。八、质量保证措施8.1、人工挖孔桩施工中常见质量问题及对策人工挖孔桩施工中常见的问题有：垂直偏差过大、孔底残留虚土太多、孔壁坍塌、护壁偏薄、钢筋笼位置及形状不符合设计要求、桩身混凝土浇注质量等，前两者大多数是由施工引起的，而引起孔壁坍塌的原因有很多，其后果也最严重，其解决办法也比前两者要复杂的多。8.1.1、垂直偏差过大垂直偏差过大是由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超偏。因此，在施工过程中，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁保持上下顺直。8.1.2、孔底残留虚土太多由于成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，如果未认真清除，那么在孔底就会残留过多的虚土。施工中只要在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底，就可以圆满解决此问题。8.1.3、孔壁坍塌引起孔壁坍塌的原因比较多，地下水，流砂，饱和土层，土层颗粒级配不良等都会引起孔壁坍塌。已扩底的桩孔，要及时封底并浇灌桩身砼，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。8.1.4、孔壁涌水地下水量不大时，可选用水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后在混凝土里加入减水剂或早强剂及时浇筑相应段的混凝土护壁；开挖过程中如遇较大的渗水，可以采用钢筋做支撑，用装沙的麻袋进行堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。在地下水较多的情况下，桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。8.1.5、护壁偏薄护壁偏薄主要是由于施工原因造成的。一般只要严格按照图纸来施工就可以避免。同时在施工过程中要保证护壁与桩孔应严格贴紧，避免护壁与桩孔有孔隙存在。8.1.6、钢筋笼位置筋笼较大时，应设置加强箍，间距2m。钢筋笼过长时，应分段制作和吊放。在钢筋笼主筋上设置足够的梯状耳环（在主筋上每隔3m设一个20二级钢耳环），控制保护层厚度。8.1.7、桩身混凝土的浇筑在浇注前要根据井桩孔地层及地下水的情况,采取有效措施及合理的方案,方能确保桩身混凝土质量。8.1.8、清除虚渣部分井桩孔底若不清除干净，可直接影响到桩的不均匀沉降问题。暂时不浇注的井应预留10cm的保护层，待浇注前再清挖至设计标高。清渣时应将井底的扰动层清除，清渣时如孔底遇到细砂及土的薄层或透镜体时应挖除。8.1.9、孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的污水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确定无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。8.1.10、孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决影响桩身混凝土质量的问题。8.1.11、保证桩身混凝土的密实性和混凝土质量。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计要求的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，在混凝土内加入减水剂并或早强剂，采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便利用混凝土自身重量压住水流的渗入。注意浇捣前，一定要清理桩孔内的开挖桩泥及其松散的风化岩。8.2、质量控制措施健全技术、质量保证体系，严格执行施工管理程序和质量监督检查制度。对单位工程实行工程负责人专业施工队负责制，对单桩行使班组负责制。组织施工必须符合现行国家地区有关规范规程技术标准。严格执行进场原材料检验制度。钢材、水泥必须具有相符材质证明，所有进场材料需按规定标准检验合格后，方可办理验收手续，严禁不合格的材料混入工程。钢材焊接应在相同作业条件下试焊，各项指标检验合格后才能进行正式施工坚持混凝土质量管理制度，抓好混凝土材料检验、混凝土试配、配合比计量、混凝土搅拌制度、浇捣、混凝土质量检测等各个环节，每个环节明确人员负责。桩的垂直度和横截面，必须每段检查，每道工序复核，发现问题随时处理，以确保桩位正确。孔施工完毕必须经过设计院质检部门严格的验收，清底与浇筑桩身混凝土时间间隔不超过4小时，如超过必须重新清底。混凝土浇筑前应再次检查桩底余渣和积水情况，如超过要求应进行清理，如遇桩内涌水严重，则采取水下浇筑混凝土技术。8.3、施工要点8.3.1、场地平整在施工外围四周适当位置设置排水沟，做沉降池，水沟及沉降池的做法及布置按施工组织设计。硬化道路浇铺100厚碎石垫层,再浇150厚C20砼面层，并安装冲洗。8.3.2、桩孔土方的处理施工现场设备临时土方堆放场地，挖出土方在2天内用汽车外运（塔吊和挖机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。8.3.3、防尘措施前期准备，施工场地外围砌有围墙，土方施工阶段,主要采取淋水降尘措施,现场内不存放土方，现场内所有交通路面和物料堆放场地均作硬化路面,做到黄土不露天。8.3.4、挖土挖土是人工挖孔的一道主要工序，保证成孔质量的关键是在遇到地下水较丰富、地质条件为泥砂夹层时，应坚持编制好防治方案，以排除地下水的影响。否则，就会产生渗水、冒水、塌孔，挤偏桩位等不良后果。在人工挖土时，还应特别注意做好以下工作：挖孔前，先将桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。开挖前做好排水沟等排水设施。根据地质条件和桩孔布置密度及多桩需同时成孔时，应采用有序间隔跳挖方法。挖桩孔土时，对其每节（段）都应进行桩孔中心位置、垂直度、桩径的检查，如发现超过施工规范规定的范围，必须及时纠正。桩孔挖土顺序应先开挖桩孔中间，后挖周边再修正控制桩孔截面。8.3.5、钢筋笼加工及吊放本工程桩基钢筋笼采用现场加工，孔面绑扎，然后再吊入孔底的方法施工。注意钢筋笼的高程，到达设计位置后应采用钢筋固定，避免钢筋笼下沉或受砼浮力的影响而上浮。钢筋保护层70mm，钢筋笼的外径比设计孔径小110120mm左右；钢筋笼的主筋保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为2.0mm。8.3.6、砼工程桩护壁在挖孔过程中逐段捣制。上下护壁间纵向钢筋搭接长度300mm，是钢筋成为整体，并确保各段联接处不漏水。当挖孔至设计要求的土质后，将孔底残渣清除干净，应进行桩孔验收，达到设计要求后，再进行下道工序绑孔钢筋，浇灌桩基砼。 浇灌桩基砼前的准备工作：堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把孔内积水抽干，以保证桩基砼质量。砼经过串筒到达浇筑面，其自由落下的高度不大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩基砼的施工：桩基砼振捣，由孔下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约4050cm，并且做到“快插慢拔”；每个桩的桩基砼必须一次连续浇捣完毕，不留施工缝，交接班间隙不超过2h；注意控制桩基砼的浇筑高度，以免造成桩基砼浇过高（但必须高出设计桩顶高程50cm左右，在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。桩身必须分层振捣密实。对于大深度混凝土灌注，要随时注意浇筑层面是否浮集砂层和泌水情况，如若出现应掺加适量1:3干水泥砂石子振捣均匀，以保证桩身混凝土强度均匀性。在挖孔过程中，当进入强风化和中风化砂岩层时，均采用人工配合风镐或水钻挖进。不得进行爆破作业，以保证基岩完整性。钢筋按照每一进场批次、每一种规格、每一个炉号分别进行送检。每根桩的砼应一次连续浇注完毕，每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。基岩岩芯取样：相同的岩质至少送一组试件，并不少于3组。桩共计52根，质监、设计、业主、监理共同商定，对桩进行声测或动测。8.4、质量标准 本方案为挖孔桩施工方案，包括一个工序即挖孔桩工序，每一根桩为一个验收批。质量标准按照控制要求的不同可分为主控项目和一般项目。8.4.1、主控项目所用原材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣，淤泥等扰动软土层；孔径、孔深必须符合设计要求无破损检测桩的质量有缺陷需经设计单位确认使用。桩顶应平整，桩柱连接处应平顺，且无局部修补。挖孔桩检验的一般项目如下表所示序号实测项目允许偏差值（或规定值）1混凝土强度(MPa)在合格标准内（即不小于35MPa）2桩位群桩100排架桩50极值1003孔深不小于设计值（见设计图纸各桩不一致）4孔径不小于设计值（见设计图纸各桩不一致）5钢筋骨架底面高程±506孔的倾斜度0.5桩长，且不大于200人工成孔灌注桩允许偏差（注：L为桩长。）项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉和尺量检查6桩孔垂直度5L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±50尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查8.5、成品保护 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡，钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。8.6施工监控量测措施每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序。九、 附图与附表9.1施工平面布置图