城市综合体模板工程施工方案.doc

某某广场城市综合体A区C#楼工程模 板 工 程 施 工 方 案1、编制依据1、1建筑及结构施工图纸；1、2工程施工组织设计；1、3长建股份【2009】08号 建设工程专项施工方案编写要求1、4建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）； 1、5建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；1、6混凝土结构工程设计规范；1、7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1、8建筑工程大模板技术规程（JGJ742003）、（J2702003）；1、9混凝土质量控制标准（GB50164-92）；1、10建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）；1、11建筑施工手册（第三版）；1、12简明施工计算手册；1、13钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程（JGJ3-2002）。2、工程概况工程名称：某某广场城市综合体A区C#楼地址：洋浦大街以东，经开政务中心以西，某某广场以南，合肥路以北。建设单位：吉林现代交通建设有限公司 监理单位：吉林省金科工程监理有限公司施工单位：长春建设股份有限公司建筑面积：53527.90 层数：地下两层，地上局部六层，标准层高5.1米高，地下车库5.2米高。 总高：34.9米结构形式; 框架结构3、施工计划及总体部署本工程质量目标为合格工程。本工程依据后浇带的设置共分四个流水段。3、 1质量目标3、1、1分项合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达到结构模板分项工程质量评价合格。3、1、2实测目标值（比规范提高一个等级）现浇结构模板安装允许偏差及检查方法（mm）项次项 目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、03、2模板的配置3、2、1模板的配置原则3、2、1、1模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；3、2、1、2所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3、2、1、3模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。3、2、2模板的选择部 位内 容柱主楼柱地上结构:采用15的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞，柱箍采用双道架管400，加设穿墙螺栓（每栋配3层）地下室及裙房柱模板采用15的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞，柱箍采用双道架管400，加设穿墙螺栓，配1/2层地下室内、外墙地下内、外墙模板采用15的双面覆膜胶合板，50×100mm木方做竖背楞，横背楞均采用48×3.5钢架管，外墙穿墙螺栓采用M14防水型螺栓，确保外墙防水质量；内墙穿墙螺栓采用M14螺栓。按施工区划分各区域最大流水段配置一套地上主体内墙短肢剪力墙结构采用15的双面覆膜胶合板，50×100mm木方做竖背楞，横背楞均采用48×3.5钢架管。（配2层）基础底板基础底板外模采用240mm厚砖模，底板混凝土分段连续浇筑，导墙模板采用木模板,集水坑及电梯井坑采用12mm的竹胶板主楼顶板地下室：顶板及楼梯模板采用15的双面覆膜胶合板；梁模板采用15mm的双面覆膜胶合板，周转使用；（配半层）标准层：顶板模板及楼梯板采用15的双面覆膜胶合板，梁模板采用15mm的双面覆膜胶合板；周转使用。（每栋楼配3层）门窗洞口采用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，四角用角钢封闭预留顶板洞口木模板后浇带12mm厚木胶合板制作的梳子板3、3现场布置及堆放3、3、1本工程地下结构施工期间，现场场地狭小，模板量大的实际情况，墙体模板采用无支腿模板（模板支设时搭设临时脚手架），堆放在模板架中。现场所有模板除了在规划位置放置外,另考虑利用结构底板和已浇筑砼楼板作为模板的临时堆放区。地上部分主体施工时将模板放置于首层结构楼板上。另外配模板时充分考虑流水施工，加强现场组织从而加快模板周转，减少模板闲置时间。3、3、2木模板堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。 3、3、3专用模板区用脚手架搭设位置详地上结构施工平面布置图，并在架子四周留设人行道，以便于模板吊装。大模板用红漆在背面标注其编号。3、3、4模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。3、4施工准备3、4、1做好模板的设计方案和安排好材料进场时间计划，现场所有管理人员及木工组应提前熟悉图纸，现场工长向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底。3、4、2木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改，做到施工中重点突出，以保证支设模板的质量。3、4、3提前做好模板材料的采购计划，模板施工前各种材料（如对拉螺栓）等应当提前进场并应通过检查验收,按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。3、5施工流水段的划分根据设计图纸和现场实际情况，模板工程采用大区域、小流水施工。结合结构需要和本着经济合理的原则，根据后浇带将施工区域划分成4个施工段段。3、6施工缝的留设位置 3、6、1竖向施工缝的留设:基础底板按设计后浇带位置留设, 地下室外墙部分依据后浇带位置留设一道施工缝,地上部分及内墙竖向施工缝根据流水段的划分部位留设于洞口连梁跨中或丁字墙交接处。3、6、2水平施工缝的留设:底板上口水平施工缝留设于距底板板面500mm高位置,沿外墙周边及水池外墙埋设3mm厚钢板止水带,墙体按顶板上下标高留设两道施工缝, 梁及板底施工缝高于板底2-3cm,凿毛处理后高于梁及板底1cm。3、6、34、底板及导墙模板4、1外墙导墙模板支设和拆除基础底板侧模采用240mm厚砖胎模，砌筑高度为1500mm和500mm，为保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。墙模板采用15厚双面覆膜胶合板，采用50×100mm木方做竖背楞，ø48×3.5钢管作为横背楞和支撑，并通过扣件将钢管背楞与支撑紧固，在底板钢筋上搭设钢管支撑架，校正模板垂直度和平整度；浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4Mpa拆除导墙模板。5、后浇带模板本工程后浇带设置见图纸，后浇带处底板厚度为300700mm，根据设计图纸本工程底板不设后浇带以外的施工缝，伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后，并经设计同意后浇筑。沉降后浇带须主楼施工完成5、1底板后浇带模板支拆底板后浇带采用12mm厚木胶合板加工成梳子型模板，用50×100木方做龙骨，两侧用50×100木方做横撑，为防止底板钢筋下部浇筑砼时漏浆，钢筋绑扎前先用40×40的小木方按后浇带两侧位置线钉成框放入垫层上，待下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板的支设高度根据两层钢筋的净距，支设用的木方和木胶合板长度不应大于2米，以便从后浇带内抽出，浇筑完砼强度达到砼标准值50%时拆除模板，并将后浇带防护好，模板支设详见下图。5、2基础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，见下图。5、3墙体后浇带及施工缝模板支设墙体后浇带及施工缝采用12mm胶合板支设，墙体钢筋绑好将两侧钢板止水带安好后，在后浇带两侧或施工缝边钢筋网上贴钢板止水带边焊上与墙同宽的钢筋头，间距400，做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两块与1/2墙厚同宽的胶合板，按水平钢筋间距开小豁口，在胶合板后加两块50×100木方，用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑好，大模板拆除后再拆此支撑、模板，如下图。5、4后浇带两侧梁板支撑、防护梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置三排支撑，长跨方向两排，短跨方向设一排，后浇带两侧支撑间距为1200，沿后浇带方向间距为900,该部分顶板模板主龙骨为100×100木方长2200，次龙骨为50×100木方通长，面板为一块竹胶板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设两根支撑，在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的支撑均不得拆除。为方便后浇带的清理，每跨中间预留200×200的方洞，在后浇带砼浇筑之前封堵，后浇带模板支设见下图。为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋50×50木砖，间距1200，沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺竹胶板防护，做法如下图。6、墙体模板6、1地下墙体模板的配制6、1、1地下内、外墙模板采用15厚双面覆膜胶合板，模板的竖肋采用50×100mm木方，横背楞采用双48钢管配置，竖肋间距为250mm,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由基础底板顶面起700mm设置第一道背楞（因为已经浇筑500 mm导墙），然后向上每隔400mm设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道。外墙穿墙螺栓采用M14防水型螺栓，间距为400mm 。内墙穿墙螺栓采用M14螺栓间距为400mm，模板下口采用100×100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海面条封堵。6、1、2结构设计连墙柱较多，阴阳角转角较多，为了保证质量加快进度根据下图配置模板。6、2地上墙体模板的配制6、2、1地上主体墙体模板采用15厚双面覆膜胶合板，模板的竖肋采用50×100mm木方。6、2、2模板配置高度：内墙模板=层高-板厚，外墙模板=内模+板厚。6、2、3墙体采用15厚双面覆膜胶合板模板体系，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50×100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔400mm设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用14螺栓 ，间距为400mm 。采用48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见下图。 6、3墙体模板安装工艺流程：安装前检查一侧墙模板安装固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接6、3、1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。6、3、2按位置线安装一侧模板，固定斜撑，使其与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。6、3、3安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。6、3、4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。6、3、5模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6、4墙体模板支设6、4、1地下一层模板支设：模板在支设前，在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线，并核对标高，找平支模地面；为防止模板下口漏浆和控制烂根的发生，安装墙体模板前应在模板下口贴10mm厚2宽的海绵条；内外墙上部墙体模板支设时须先搭设双排钢管脚手架作支设平台，平台低于墙体水平施工缝150mm，平台上加100×100找平木方，墙体模板下接100mm。6、5门窗洞及管线洞模板施工6、5、1门窗洞及管线洞口模板配置洞形项 目内 容备 注圆洞模板面板15mm厚胶合板条与3mm厚复合板组合模板背楞50×100木方、18mm厚胶合板木方同时起支撑作用方洞模板面板15mm厚胶合板模板背楞50×100木方6、5、2窗洞及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚胶合板和50×100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50×18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图： 憎水海棉条工程实例：墙体洞口模板6、6墙体模板拆除和维护保养6、6、1模板拆除应执行拆模令制度。根据同条件试块强度来判断能否拆模。墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆模，拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证砼表面及棱角和大模不受损坏。6、6、2模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 6、6、3大模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。处理方法：用固体腊填充面板接缝，用磨光机对面板接缝进行打磨，均匀涂刷油性脱模剂，首次涂刷不少于5遍，使脱模剂渗入面板内，其后每次涂刷不少于3遍。6、6、4吊装大模板要轻放轻起，不准砸坏已完成的结构，并注意防止模板变形。6、6、5大模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，模板下铺设100×100木方，模板面对面堆放，模板底口间距不得小于400mm，吊至存放场地时必须一次放稳，保持大模自稳角为750-800，并保证立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。7、框架柱模板7、1框架柱模板配制地下室及裙房其他部分按满足流水段需求采用15的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作竖背楞250，柱箍采用双道架管400，加设穿墙螺栓，保证柱的成型质量。7、2框架柱模板的支设7、2、1工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。7、2、2可调首次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完毕后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用螺杆锁住即可；木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。7、2、3通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。7、2、4安装柱箍：柱箍用槽钢制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为400mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见下图。将柱模内清理干净，办理柱模预检。7、3梁柱交接处模板支设7、3、1柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（见下图）7、3、2柱头梁豁模板：7、3、2、1梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。7、3、2、2多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）将柱模四面抱死。7、3、2、3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。7、3、2、4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，柱子支模时在梁底标高下100-200处加212螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。7、3、2、5当梁高太高（H700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。7、4框架柱模板的拆除7、4、1地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板。7、4、1先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。8、梁板模板8、1梁板模板安装顺序弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装穿墙螺栓和竖向钢管背楞及斜支撑复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。8、2梁模板支设梁侧模和底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，梁侧模木方横肋50×100间距300，竖背楞用双钢管间距900mm, 底模次龙骨为50×100间距200，主龙骨为钢管搭设在架管上，当梁高大于700mm时，增设对拉螺杆，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。模板支设方法见下图： 顶板井字梁部分在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁部分组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则部分部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见下图。主次梁连接节点8、3顶板模板施工8、3、1顶板模板支设地下室顶板支撑采用f48×3.5架管及可调钢管支撑，地下室立杆间距为900×1200布置，标准层立杆间距为1200×1200布置，面板为12mm厚竹胶板，次背楞为50×100木方，次背楞木方按300mm间距均匀布置，主背楞为100×100木方，地下室间距900mm，标准层间距1200mm。模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。楼板模板支设见下图。工程实例：楼板模板8、3、2顶板模板施工要点8、3、2、1钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距1200×1200mm，立杆下垫50×100×400木方一块且方向一致。8、3、2、2龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。见下图。8.3.2.3模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。由于地下室墙体施工缝留于板底位置，地下室顶板周边需支设边模，边模用竹胶板和木方配置，配置高度为400mm，地下两层周转使用，利用墙体穿墙螺栓和50×100木方紧固，支设方法见图。8.3.2.4顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。8、3、3梁板模板的拆除8.3.3.1拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。钢筋混凝土结构拆模砼强度条件结构类型结构跨度砼强度值板2设计砼强度标准值百分率50%2，8设计砼强度标准值百分率75%梁8设计砼强度标准值百分率75%内外墙、柱1.2Mpa8.3.3.2先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。8.3.3.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。8.3.3.4先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。8.3.3.5墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般1224h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。8.3.3.6模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。9、楼梯模板施工9、1楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。9、2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。9、3楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。楼梯支模图10、主要管理措施10.1质量控制措施10.1.1材料质量标准10.1.1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。10.1.1.2竹胶板、木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。10.1.2竹胶板、木胶板外观质量检查标准10.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。10.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。10.1.2.3每平米单板脱胶0.001m2。10.1.2.4每平米污染面积0.005m2。10.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。10.1.2.6四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。10.1.3规格尺寸标准序 号项 目偏差标准1厚 度=12mm±0.8mm=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%10.1.4厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。10.1.5长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。10.1.6对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。10.1.7翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。10.1.8模板制作允许偏差（L为模板对角线长度）检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长±5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置±2用钢尺检查10、2模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。10、2、1保证项目10、2、1、1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。10、2、1、2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。10、2、2基本项目10、2、2、1接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。10、2、2、2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。10、2、3允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法规范规定自控标准1轴线位移基 础55尺量检查柱、墙、梁33尺量检查2标 高+2，-5±3水准仪3截面尺寸基 础±10±5尺量检查柱、墙、梁+4，-5±2尺量检查4每层垂直度332m托线板5大模内部相邻两板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移32拉线和尺量8阴阳角方 正/2方尺、塞尺顺 直/25m线尺9预留洞中心线位移105拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0+5，-0尺量10门窗洞口中心线位移/3拉线和尺量宽、高/±5对角线/610.3质量控制措施10.3.1质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。10、3、2质量控制点10、3、2、1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。10、3、2、2相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。10、3、2、3控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。10、3、2、4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。大钢模脱模剂采用机油与柴油调成6：4比例。10、3、2、5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。10、3、2、6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10、3、2、7控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。10、3、2、8做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。10、4安全文明施工措施10、4、1安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。10、4、2支模前必须搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。10、4、3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10、4、4现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。10、4、5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。10、4、6木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。10、4、7用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。10、4、8大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合750-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。（见下图）工程实例10、4、9操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。10、4、10大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为35 KN/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。10.5环境保护措施：10、5、1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。10、5、2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。10、5、3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到吉林市垃圾集中堆放场。10、5、4夜间22：00-6：00之间停止模板加工和其它模板作业。10、5、5现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。10、6成品保护10.6.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。10.6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。10.6.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。10.6.4支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。10.6.5大钢模上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行，砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的日常保养工作和维修工作。10.6.6当砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。附模板计算书11.1对拉螺栓计算砼侧压力计算公式 F=cH式中:F新浇砼的最大侧压力(kN/m2)；c混凝土的重力密度(kN/m3)；t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按照实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T砼的温度）；H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（）；1外加剂的修正系数，取1.2；2砼塌落度影响修正系数，取1.15；Kw外加剂影响修正系数，取1.2；V砼的浇筑速度（m/h）对拉螺栓计算：取柱截面为600×600mm为例计算，对拉螺栓竖向间距为0.5m， 横向间距为0.8m。柱子边长600m，浇注高度约4.85m，浇注速度5m/h，由侧压力计算公式得： F=0.22ct012V1/2 F=cH取最小值 F =93.18kN/混凝土侧压力设计值为1.2×93.18=111.82 kN/振捣混凝土时产生的侧压力为2 kN/倾倒混凝土时产生的侧压力为4 kN/计算总压力F总 =0.85*（111.82+1.4*2+1.4*4）=102 kN/F1=160kN/选择14螺栓对拉螺栓能够承受容许拉应力:F1=160kN/m2F总 =102kN/m2 故对拉螺栓基本满足要求。 3)砼墙对拉螺栓计算:对拉螺栓布置为0.45m×0.45m,浇注高度4.85m，由侧压力计算公式计算并取最小值： 同上的总侧压力为102 kN/m2 对拉螺栓能够承受容许拉力：F1=160kN/m2F =102kN/m2故剪力墙对拉螺栓满足要求11.2板厚为300区域模板支设方式：模板采用15厚多层木板，次楞采用40×90木方，木方间距为250；主楞采用壁厚3.5mm架管，间距为900；支撑采用架管式满堂脚手架，支架步距，立杆横距，立杆纵距。.荷载统计：（1）模板及自重：（2）新浇凝土自重：-合计 （3）施工人员及设备集中荷载：（4）施工人员及设备均布荷载：其中计算模板及小楞时，取均布荷载和集中荷载分别计算弯矩值，取其大者作为施工荷载；设计值 .模板验算取宽板带做为计算单元，由于模板属于临时支撑，折减系数应取取0.9，但是出于安全考虑，折减系数取1。 （1）验算强度由均布荷载引起的弯矩值：由集中荷载引起的弯矩值：强度满足要求。（2）验算刚度 刚度满足要求。.小楞验算 （1）验算强度由均布荷载引起的弯矩值：由集中荷载引起的弯矩值：验算刚度满足要求.大楞验算（1）验算强度 强度满足要求。（2）验算刚度 刚度满足要求,故大楞符合要求。.立柱验算立柱采用脚手架，支架步距，立杆横距，立杆纵距稳定性验算查表得 满足要求强度验算。满足要求板厚为180区域模板支设方式：模板采用15厚多层木板次楞采用木方，木方间距为300；主楞采用壁厚3.5mm架管，间距为1000；支撑采用脚手架，支架步距，立杆横距，立杆纵距。荷载：