基础施工方案2.doc

一、 编制依据:(一) 工程施工图纸工程名称图纸名称某某某某后巧报城中村改造安置房工程结构施工图建筑施工图(二) 施工法规、规范及技术标准1. 主要质量验收规范序号规 范 名 称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家2建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002国家3地下防水工程施工质量验收规范GB502082002国家4砼结构工程施工质量验收规范GB502042002国家5砌体工程施工质量验收规范GB502032002国家6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002国家2. 其他主要规范、规程序号规程名称编号类别1高层建筑砼结构技术规程JGJ32002行业2砼泵送施工技术规程JGJ/T1095行业3建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业4钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003行业5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001行业6建设工程项目管理规范GB/T503220017民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001行业8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091行业9施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005行业10冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ952003行业11建筑地基处理技术规范JGJ792002行业12建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212200213砼外加剂应用技术规范GBJ119200315地下工程防水技术规范GB50108200116回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T239217钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/YJ162001行业19建筑安全检查标准JGJ5999行业19工程测量规范及条文说明GB50026-9320建筑边坡工程技术规范GB50202-200221建筑基坑支护技术规程JGJ120-993. 主要国家标准及地方标准序号标准名称编号类别1钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001行业2砌体工程现场检测技术标准GB/T503152000地方5聚合物改性沥青复合胎防水卷材质量检验评定标准DBJ01532001地方4. 应用的主要法律、法规序号类 别法 规 名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国劳动法4国家中华人民共和国合同法5国家屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定建建【2000】142号6国家建设部房屋建筑工程质量保修办法.国家建设工程质量管理条例国务院令号国家消防安全管理规定公安部61#令国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号10国家实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号11国家中华人民共和国消防法12国家中华人民共和国计量法13国家建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号14国家建设工程施工现场管理规定建设部令第15号15国家建设部推广应用和限制禁止使用技术的公告建设部第218号16国家建设部2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219号5. 本工程应用的主要图集序号图 集 名 称编 号1建筑抗震构造详图11G329-12建筑产品优选集91YJ393防水套管02S4044钢筋砼结构施工图整体表示方法制图规则和详图构造11G101-1，2，35标准图集05J系列6建筑电气设备安装通用图集92DQ7建筑设备通用图集91SB(三) 其他1. 工程地质勘察报告2. 施工现场的实际条件3. 首建集团的施工现场管理制度及施工工艺标准4. 参考资料：该地区气象条件二、 工程概况(一) 建筑概况：建筑面积1#楼34795m2;2#楼36192m2;5#楼22878m2建筑特点连塔式高层建筑地上部分建筑面积1#楼地上22066m2, 2#楼地上34011m2, 5#楼地上21390m2， 地下部分建筑面积1#地下1559m2; 2#地下2175m2；3#地下1466m2。建筑用途住宅楼基坑深度-7.41m(垫层底标高)地下层数2层地上层数27/29层地下室层高地下二层3.35m,地下一层3.23m地上层高2.9m±0.00标高1050.3m室内外高差0.3m建筑高度1#楼地上86m, 2#楼地上85.8m, 5#楼地上80m.建筑防火一级抗震烈度8度楼梯结构形式板式防水地下室防水:防水等级一级。采用防水砼墙体外包SBS防水卷材。底板及外墙采用性防水层为4+3厚聚酯胎 型 SBS改性沥青防水卷材。(二） 结 构 设 计 概 况 序号项目内容后巧报城中村改造安置房工程II标段1#楼2#楼5#楼1结构形式基础筏板基础筏板基础筏板基础结构全现浇剪力墙结构全现浇剪力墙结构全现浇剪力墙结构2钢筋类别HPB300 、HRB335、HRB400、HRB5003钢筋接头形式直径16mm以上直螺纹机械连接钢筋,直径16mm以下钢筋搭接4楼梯结构形式板式楼梯板式楼梯板式楼梯5混凝土强度等级基础-1层：底板、顶板、梁、楼梯C30，基础8层：墙柱C40，914层： C35，1520层： C30，21层顶层：C25其它：C25，圈梁、构造柱C20三、施工工序（一）、施工工序：定位放线 土方开挖CFG桩施工CFG桩交接二次定位放线CFG桩间土开挖截桩 桩检测 人工清槽、验槽 垫层混凝土浇筑 砌防水保护墙 底板防水卷材施工 防水保护层施工 底板放线、验线 集水坑钢筋 集水坑模板 底板钢筋 底板混凝土浇筑 底板混凝土养护 地下外架搭设 地下室二层墙体放线、验线 地下室二层墙体钢筋绑扎 地下室二层墙体模板 地下室二层墙体混凝土浇筑 混凝土养护、拆模 地下二层室内满堂架搭设 地下室二层顶板模板 地下室二层顶板钢筋 地下室二层顶板混凝土浇筑 地下室二层顶板混凝土养护 地下室首层墙体钢筋绑扎地下室首层墙体模板安装地下室首层墙体混凝土施工地下室首层满堂架搭设地下室首层顶板钢筋模板安装地下室首层顶板钢筋绑扎地下室首层顶板混凝土施工混凝土养护、拆模地下外墙防水 外墙防水保护层 基础验收 回填土。（二）、施工流水段划分：地下结构施工以设计伸缩温度后浇带划分流水作业。本工程基础东西方向长达80米，南北方向宽18米，由于基础面积比较大，筏板部分基础底板比较厚达900，为确保基础工程施工质量，确保钢筋混凝土基础底板、外墙、顶板达到不开裂、不漏水的使用要求，尽量释放出在混凝土施工过程中的热量，减少收缩量。四、主要施工方法：（一）、垫层混凝土施工：1、垫层的基底土质、标高、尺寸等均必须经过检查确认符合设计要求并办完隐检手续，混凝土施工前先浇水湿润基底但不能留有积水，垫层采用C15混凝土标号，厚度为100mm。2、垫层混凝土的浇筑应从一端开始连续浇筑，表面用3m刮杠刮平，用电（油）抹子压实压光，表面平整度偏差小于5mm，混凝土浇筑后12小时内应浇水养护。对于局部不能使用电抹子的，要用铁抹子压实压光为防水施工创造条件。（二）防水工程施工本工程地下防水层为防水等级一级。采用防水砼墙体外包SBS防水卷材。底板及外墙采用性防水层为4+3厚聚酯胎 型 SBS改性沥青防水卷材。1、地下外墙防水层采用4+3厚聚酯胎 型 SBS改性沥青防水卷材防水层，保护层为50mm厚聚乙烯泡沫塑料片材。2、基础底板防水层采用外防水内贴法施工：即在垫层砼施工后，沿底板边线外侧面砌筑120mm厚，940(1250筏板基础)高的砖墙（每隔2米设置一个240×240砖垛），并在内侧抹20mm厚1:2水泥砂浆找平层，同时将所有阴阳角抹成圆弧或小八字。按设计要求做SBS防水卷材防水层，然后垫层上做50mm厚C20豆石混凝土保护层。砖墙防水层施工完后满压一层砖，保护防水层。3、外墙防水层施工时采用地下结构施工的双排外脚手架，脚手架的横杆与外墙距离不小于150，双排脚手架的拆除时必须精心施工，做到不破坏外墙防水层。4、防水层委托专业防水队伍负责施工，施工人员必须有上岗操作证，施工前要对操作人员进行详细的技术交底，防水施工必须按施工技术交底的要求进行。5、外墙防水层施工完毕，回填前，经报验检查确认合格后，贴50厚聚苯乙烯泡沫塑料片材保护层，随回填土工程进度进行铺设。防水卷材采用热熔法施工，外墙卷材与砼结构及砂浆找平层相接触的部位采用满粘法施工。6、大面积施工前，先做附加防水层，所有阴角、施工缝处均需做附加防水层，施工缝处附加防水层宽度300500。后浇带部分附加防水层宽出后浇带500宽。（三）、钢筋工程：1、进入现场的钢筋必须有钢筋出厂合格证明，材料备案证明并按规范要求进行复检，确认合格后方可使用。2、钢筋保护层厚度结构部位保护层厚度地下墙、板与土或水相邻面25mm，其余15mm。梁、柱与土或水相邻面35mm，其余25mm。底板、地梁与土或水相邻面40mm，其余地梁20mm,底板15mm底板钢筋保护层采用水泥垫块保护层，梁侧面、墙、柱钢筋保护层采用塑料垫卡，基础梁底采用水泥垫块，板保护层采用砂浆垫块。3、钢筋锚固长度La及抗震锚固长度LaE（二级抗震）本工程钢筋锚固长度按11G101-3规定执行。本工程按图纸要求，受拉钢筋锚固长度及抗震锚固长度见下表：钢筋级别非抗震锚固抗震锚固砼强度等级C30砼强度等级C35砼强度等级C40钢筋直径d25d25d25d>25HPB300非抗震Lab30d28 d25 d一、二级抗震LaE35 d32 d29 dHRB335非抗震Lab29 d27 d25 d27 d一、二级抗震LaE33 d31 d29 d32 dHRB400非抗震La35 d32d30 d33 d一、二级抗震LaE40 d37 d33 d36d 钢筋搭接长度为：按图集11G101-3要求执行，根据接头百分率确定。4、钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋，钢筋直径16以下，采用20#铁丝，钢筋直径16以上，可采用双根22#铁丝。5、钢筋连接方式底板钢筋、梁钢筋直径16采取直螺纹连接，底板钢筋16采取绑扎接头搭接连接；柱、墙钢筋直径16采用直螺纹连接，16采取绑扎接头搭接连接。 6、地下室基础底板、顶板钢筋施工筏板基础钢筋三级钢20，双层双向布置。钢筋连接采用直螺纹连接，根据设计要求钢筋接头按50%相互错开。为保证垫块因振捣砼等原因移位，造成无保护层，采取石片用20#铁丝与底板下层钢筋绑扎的措施即将垫块用铁丝十字兜扣绑扎后在与底板钢筋绑扎的方式。绑完下层钢筋后，焊接放钢筋马凳，用以支撑底板基础、顶板的上层钢筋，保证上层筋水平。用马凳做支架要抄高、挂线，保证马凳的支撑筋水平，标高适合，保证上层钢筋网片标高合适。900厚底板钢筋马凳支架采用20（HRB400）钢筋，立筋纵向、横向间距为2500，水平支撑筋间距2500。插入底板内的墙、柱钢筋，位置应准确，用点焊固定在底板钢筋上。现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢固，以免造成轴线偏移。外墙插筋及内墙、柱竖向钢筋相互错开50%，插筋长度和错开长度符合设计要求及有关标准图集的规定。外墙第一次插筋到地下二层顶板以上，按设计及标准图籍的要求错开，为保证钢筋为准确无误，用外双排脚手架固定外墙立筋，上下固定不少于2道。为保护墙、柱钢筋不受砼污染，在底板及顶板砼浇注前用塑料薄膜对墙、柱钢筋进行保护，确保底板砼浇注时不污染墙体、柱的钢筋。柱、墙体钢筋防污染基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。基础砼浇注时安排专人看护钢筋，确保钢筋不移位。7、 墙体钢筋绑扎根据图纸要求本工程地下室外墙外侧水平钢筋在立筋在内；其它墙水平钢筋在外，立筋在内，墙、柱钢筋与板钢筋交接处增设定位筋，插筋与底板筋绑扎牢固，防止根部错位，墙水平筋在外，立筋在内，绑扎铅丝头一律在钢筋内侧。墙体钢筋为双层网片，采用搭接接头，接头错开50%，水平筋锚入暗柱长度符合设计及规范、标准图的要求，施工前按照结构设计总说明及建筑施工及验收规范进行详细交底， 柱、墙钢筋16以上立筋采用直螺纹接头，抗震按11G329-1抗震构造详图。 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋“ ”挂钩，挂钩钢筋的直径和间距符合图纸要求，钢筋保护层控制采用塑料卡圈间距600800。墙体采用梯子筋定位确保钢筋位置准确。为控制墙体钢筋保护层厚度及钢筋位置准确，宜采用与墙体竖向钢筋同一型号竖向钢筋梯子筋措施，在原位替代墙体钢筋，每道墙不少于2道，长墙每5米设置一道。竖向梯子凳水平筋间距同墙体水平筋间距，节点采用焊接.楼板浇注砼前，为保证钢筋位置准确，不移位，采用水平梯子筋定位，水平定位梯子筋单节长度2M左右。水平梯子筋做法如下图所示：在砼浇灌中设专人看管钢筋，及时修复错位的钢筋。墙、柱钢筋绑扎必须利用外排施工脚手架和满堂红脚手架。不得蹬踩钢筋进行绑扎。8、梁钢筋绑扎：1) 梁钢筋绑扎采用模内绑扎，工艺流程如下：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2) 操作工艺：、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 梁钢筋套扣法绑扎 1、2、3绑扎顺序、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、板钢筋绑扎1）、板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋2）、操作工艺、清理模板上面的杂物，在模板上弹好主筋、分布筋间距线。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳或水泥马凳，以确保上部钢筋位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。容易松脱的部位采用十字扣绑扎，绑扎牢固，成型后注意避免受冲击荷载。、在钢筋的下面垫好水泥垫块，间距0.8。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度为20。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合要求。8、施工质量要求1）、施工时严格按国家标准、图纸要求2）、施工时严格按方案、交底进行施工。3）、钢筋接头位置、连接方式要符合标准、图纸及工艺标准要求。钢筋焊接质量满足要求。应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ108-2003钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4）、钢筋安装位置超差质量通病防治见附录1。9、钢筋成品保护：1) 、钢筋堆放时，应避免淋到雨雪，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。2) 、浇筑混凝土时，为避免竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，在混凝土浇筑前，采用塑料布将竖向钢筋裹上。以便保证混凝土对钢筋的握裹力。3) 、钢筋绑扎后，不准踩踏。4) 、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5) 、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6) 、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（单位） 项 目允许偏差检验方法国家标准青山杯标准绑扎钢筋网长、宽±10±8钢尺检查网眼尺寸±20±15钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10±10钢尺检查宽、高±10±8钢尺检查受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5弯起点位置±20±15钢尺检查保护层厚度基础±10±8钢尺检查柱、梁±5±4钢尺检查墙、板±3±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15尺量连续5个间距±20预埋件中心线位置55水平高差+3， 0+3， 0钢尺和塞尺检查绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10,且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任意一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两各方向量测，并取其中的较大值；2、 表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（四）、模板工程1、模板板面的选择序号项 目面层材料1筏板基础外模、基础墙导墙模板940高外模采用砖模导墙模板采用多层板模板2外墙模板、 内墙模板、采用15mm厚多层板模板3地下结构顶板、梁模板地下室顶板、梁底模板、采用15厚多层板模板4楼梯模板踏步板及底模为15厚多层板模板2、筏板基础模板1)、外墙筏板基础外侧砌筑940高（120宽的砖墙，每隔2米设置240×240砖垛，内抹20厚1：2水泥砂浆为防水施工创造条件。基础施工外墙水平施工缝留置位置高出底板300，水平施工缝外设3mm止水钢板。2）、集水井模板采用15厚的多层板模板，用50×100木方做备楞，上下间距300，采用井字加固，交角采用50×100进行加固。3、地下室墙模板1）、拟采用15mm厚多层板拼装组合模, 支撑采用钢管脚手架,采用带止水片的对拉螺栓固定，模板次龙骨采用50100方木，间距300mm，主楞采用48钢管,第一排距墙底200mm，最后一排距墙顶200mm，其余间距600mm。墙体支撑系统采用12穿墙螺栓，水平间距为600mm，竖向间距600mm ，加固采用扣件48钢管, 2）、内外斜支撑使用48钢管，斜撑间距700mm，外侧垫100100木方支撑于基坑壁上，内侧斜撑顶在底板预埋地锚钢筋上。3）、墙体及柱采用12对拉螺栓。内墙采用12螺栓硬PVC管，外墙有防水要求的墙采用止水对拉螺栓。M12防水对拉螺栓示意图M12普通对拉螺栓示意图施工时根据墙厚及备楞系统确定对拉螺栓杆长度。墙体浇注对模板侧面压力的计算：按F=0.222.V.1.2.V1/2计算F =0.22×24×5.5×1.2×1.15×1.01/2 =40.08KN/M2 砼的重力密度 24KN/M2to 砼的初凝时间 按5.5小时计算1 外加剂修正系数 掺缓凝剂取1.22 砼坍落度修正系数 坍落度120160，2取1.15V 砼浇注速度 1.00M/h按F=.H计算： F=.H=24×5.17=124.08KN/M2 取两者较小者 F=40.08 KN/M2。直径12（HPB300）的对拉螺栓纵向（竖向）600，横向（水平）700. 每根对拉螺栓承受的拉力： F=0.6×0.7×40.08=16.834KN直径12（HPB300）的对拉螺栓，其允许拉力为17.80KN。结论：经计算对拉螺栓采用直径12（Q235B）的钢筋满足砼的侧压力的要求。4、地下室顶板、梁模板：住宅楼地下室顶板模板，拟采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100木方，间距600mm；次龙骨50100木方，间距200mm。模板支撑体系选用扣件式脚手架管，搭设满堂红脚手架，立杆间距800mm，水平杆自地面200mm起设，间距1200mm。立杆下应铺通长脚手板，上部安装可调顶托，并设置剪刀撑。施工时应先搭设满堂脚手架，调节好顶托，依次铺主次龙骨、竹胶板，（梁底应铺完底模，绑扎梁钢筋）。大于4m跨度梁板，应按要求3%起拱。5、楼梯模板楼梯模板采用15厚多层板模板，底面50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用Ø48×3.0钢管做支撑。6、门窗洞口模板采用钢木组合定型门窗口模；门洞口及预留洞口模板加工按照图纸要求的大小，做成固定模板，角部加斜撑，水平支撑不得少于三道，竖向支撑不得少于两道。并且保证浇筑完后的洞口的阴角平齐方正。7、模板拆除1) 模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：A. 墙体：墙体模板在砼浇筑到12h以上，强度等级达到1.2MPa，砼不掉角时开始拆除模板。B. 底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100C. 门洞口：门洞口的内模拆除时，孔洞表面不能发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。2) 拆除顺序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原则。3) 模板拆除方法A. 墙体模板的拆除先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖肋，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。B. 顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，有近及远，用钩子将模板钩下。（五）、混凝土工程1、混凝土工程概况根据设计要求，基础底板砼强度等级为C30 P6, 1#楼、2#楼地下外墙砼强度等级为C40 P6，内墙C40、梁、板为C30;5#楼地下外墙砼强度等级为C35 P6，内墙为C35,梁板砼强度为C30。2、砼垂直运输地下结构浇注时，采用汽车泵进行浇注。 3、施工缝留置位置地下室底板根据设计沉降后浇带及伸缩后浇带原则，进行留置。外墙水平施工缝设在底板以上300mm； 根据设计要求，在底板和外墙的施工缝中要求设置遇水3mm厚止水钢板。4、后浇带的设置按设计要求，基础工程结构应留置温度后浇带和沉降后浇带。后浇带施工缝按图纸要求，设置遇水膨胀橡胶止水条，根据同类工程施工经验，施工缝必须垂直或水平，严禁留斜缝。后浇带垂直施工缝采用15双面腹膜木模板（或10厚的竹胶板，用Ø16200加固。后浇带及分块施工缝必须严格安施工处理要求进行处理。为确保工程施工质量，防止雨季雨水通过后浇带进入地下室，在外墙模板拆除后，防水层施工前采取地下室外墙后浇带采用红砖砌筑封闭措施。5、施工缝的处理：施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，用风泵将凿出的石子和凿出的砼屑等杂物吹干净，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层50100mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。6 、对商品砼的技术要求为确保工程质量，在签订砼供货合同时，提出砼技术要求，作为合同的附件，本工程对砼的技术要求如下：1) 粗骨料，采用粒径5-31.5mm的河卵石，不得使用磁滑轮碎石。2) 细骨料采用中砂，细度模数2.5-2.8mm，不得使用尾矿砂。3) 骨料中泥的含量均应符合国家标准要求。4) 粉煤灰采用级粉煤灰，掺量不大于20%。5) 坍落度140160mm满足泵送要求6) 初凝时间不早于5.5小时7) 终凝时间不晚于8小时8) 骨料碱含量应符合有关国家标准的要求。9) 水泥 P.O42.5R10) 砼入模温度不超过3011) 砼龄期28天12) 气温超过35时不得进行浇注作业。 砼浇注前，工程技术技术人员认真核对图纸要求，提出砼小票，小票上要注明砼具体的要求。7、底板砼基础浇注底板砼采用汽车泵浇注，施工时严格按规范要求进行施工，确保底板砼工程施工质量，施工时注意以下问题：1) 浇注砼一般从夜班开始浇注，每小时浇注砼60M3。2) 严格控制浇注速度，主楼部分900厚的底板分层浇注，每层浇注厚度虚铺砼500厚。3) 浇筑时从一端浇起，边向后推进浇筑（从低标高向高标高方向），同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。4) 分层振捣，不漏振、不过振。混凝土振捣时，按照振捣棒的工作范围逐层、逐点进行振捣。不得漏振、过振，做到均匀振实，移动间距300400mm。振捣棒不应碰及预埋件及预埋管线。浇筑振捣时派专人看护模板, 要随时检查模板是否变形，移位及漏浆等现象发生，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝，浇筑砼应连续浇筑。振捣时应注意预埋件及钢筋位置，防止跑偏。5) 垂直施工缝处的砼在砼初凝前进行振捣，过早进行振捣，砼的水泥浆容易通过板缝流出。6) 砼施工时，安排专人将通过木模板缝流出的水泥浆清理干净。7) 严格控制砼入模温度和坍落度8) 试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼工长组织人员对每车塌落度测试（可以采取目测），负责检查每车的塌落度是否符合商品砼小票技术要求，若目测坍落度不符合要求，进行实测，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。这一规定从砼塌落度技术指标上严格把关。9) 设专人负责测量砼入模温度，并做好记录。对于不符合砼技术要求的不得使用。测试入模温度，方法为测试刚浇灌并经过振捣的混凝土上表面以下50100mm深处的温度。要求现场每车都要测量砼的坍落度（可目测，当目测发现坍落度不符合要求时，实际测量坍落度），每2h测量一次入模温度。8、墙、梁板砼的浇注 1）由于墙、板均采用多层板模板，墙、板砼一块浇筑成形。2）墙体砼浇注前对墙体部位浇水湿润，然后进行接浆处理。墙体浇注前必须进行接浆处理，采用同砼配比减石子砂浆，厚度控制在50100厚度，用铁锹均匀地入墙。 3）分层浇注砼：分层将砼浇注到墙体内，分层浇注高度不大于500mm。为了有效控制砼浇注分层厚度，在砼浇注过程中采用尺杆控制砼的分层浇注厚度。用30*50木方或Ø20硬塑料管做尺杆，刷红白相间油漆作分档标志线，分档间距为500mm。尺杆长度比墙体高度高1M以上。测量时将尺杆直接立在砼上表面上，以外露尺杆的长度检验分层的厚度，并配备足够的照明（采用手把灯）。4）采用插入振捣棒进行振捣，分层浇注振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50100 mm，使上下层相互结合密实。振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面出现水泥浆和外观均匀为止，一般为2030秒。插入式振捣器振捣砼移动间距，不大于50cm，振捣砼时上下抽动振捣棒50100 mm 。振捣时要避免将振动棒触及钢筋、模板、芯管、予埋件等。作业时振动棒插入砼的深度不应超过振动棒长度的2/33/4，更不宜将软管插入砼中。振捣砼时发现钢筋、模板变形、移位等，各工种相互配合进行处理。5）砼浇注应连续进行。如必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将后层砼浇注、振捣完毕。砼运输、浇注及间隔的全部时间不得超过砼的初凝时间（5H），当超过初凝时间必须按施工缝的有关要求处置。6）浇筑完墙砼后，梁、板再同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形浇注，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土,可用振捣棒引导砼。顶板砼浇注时要用3m刮杠，将砼表面刮平，用木抹抹压3遍，在砼初凝前再找平一次，来控制砼表面的平整度和砼表面的密实。9、泵送砼时注意问题1) 砼坍落度和骨料粒径必须符合要求。2) 经泵水检查，确认砼泵及输送管中无异物后，采用泵送1:2水泥砂浆润滑砼泵及输送管内壁，并且不得集中浇注在同一处。3) 在泵送过程中，发生输料管堵塞时，应立即将管内的砼料浆抽回到搅拌斗来，必要时重新搅和。4) 如果砼已产生骨料离析或开始结硬、结块时，绝不能强行将料浆输入泵车及输料管内。5) 绝不能在工作中暂停。6) 泵送完砼后，应将砼泵及输送管清洗干净。7) 泵送人员、浇注人员认真学习设备使用维护操作规程及砼泵送施工技术规程，上岗前进行特殊培训。9、砼养护养护时间 防水砼底板及外墙养护时间不小于14天，其它结构养护时间不小于7天。10、混凝土试块的留置：1）标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。2）对进场的自搅混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组（冬施期间按规定增加），并按规定留置等效龄期养护试块。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。（六）、双排外脚手架地下室外墙施工搭设外双排脚手架，具体要求如下，1、脚手架基础外双排脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板。2、脚手架的设计本工程落地钢管脚手架均采用双排脚手架，采用48×3.0mm钢管搭设，按大横杆步距1.5m，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2米，小横杆操作层间距1.0m搭设。 在大面处设八字正反斜撑。操作层上满铺脚手板，最少2块。操作层设1.2M高的防护栏杆，在建筑物外侧设安全可靠的上下人梯道，确保操作人员上下架子安全。2米以上高空作业必须挂好安全带，做到高挂低用。3、脚手架搭设搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道扫地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置正反斜撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。 4、 双排脚手架内侧立杆的搭设 本工程基础外墙外双排脚手架，内侧立杆位于外墙筏板基础上，在筏板基础砼未浇筑前，内侧立杆间距按3米设置，下端设置Ø25钢筋之托。当筏板基础砼施工完毕后，补搭内侧立杆。 （七）基础回填土工程： 1、基础回填土施工应在基础工程通过验收确认合格，做好防水层外保护层，办好隐检手续，砼强度达到设计要求后进行。2、施工前做好分层回填的水平标高控制线（在防水保护层聚乙烯泡沫塑料片材上每隔250mm弹一道墨线），并将基槽内的杂物清理干净。3、基坑范围内回填2:8灰土。回填土使用前应过筛，回填土必须分层夯实，每层至少夯打三遍，每层夯实后均必须取压实土样检验，其合格率必须达到100%。五、质量保证措施1. 组织管理保证1) 强化质量管理组织机构，健全质量管理体系，项目经理部对