基础钢筋施工方案.doc

目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排4四、施工准备5五、主要施工方法及措施11六、质量保证措施19一、编制依据序号名 称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20033钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑物抗震设计规范GB50011-20106 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-104G101-39本工程施工图纸10本工程施工组织设计11公司质量、环境和职业健康安全管理体系二、工程概况2.1、工程概况项 号内 容说 明 及 要 求1工程名称2建设地点3建设单位4管理公司5监理单位6勘察单位7建设规模8合同类型9质量标准11计划工期2.2、设计概况三、施工安排 3.1、施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注基础主体二次结构装饰装修3.2、劳动组织及责任分工3.2.1钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；3.2.2作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。3.2.3工人数量及分工。表1： 操作人员配备情况序号工种栋号每组人数组数小计人数备注1架子工厂房404160安拆操作架子附房202402钢筋工厂房1204480绑扎钢筋附房6021203杂工厂房304120清理、搬运附房15230四、施工准备4.1、技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.2钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。表2：受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度（mm）环境类别梁柱C25-C45C25-C45地下室及基础三5050（满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径）基础地梁底、承台底采用细石混凝土垫块，墙、柱、梁侧采用成品塑料垫块，墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m。表3：受拉钢筋的最小锚固长度la钢筋种类混凝土强度等级C30C40d25d25d25d25HPB235热轧光圆钢筋24d24d20d20dHRB335热轧带肋钢筋30d33d25d27dHRB400热轧带肋钢筋36d39d30d33d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4lae+15d，见各类构件的标准构造详图。 2、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。弯钩平直长度不应小于3d。当受压时，可不做弯钩。5、上表引自平法施工图。表4：受拉钢筋抗震锚固长度laE按下表钢筋级别钢筋直径混凝土强度等级C30C40HPB23525d21dHRB335d2531d26dd2534d29dHRB400d2537d31dd2541d34d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。2、当HRB335级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取lAe（la）的0.7倍。3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4、上表引自平法施工图。表5：纵向受拉钢筋搭接长度lle，ll抗震非抗震lle=laell=la注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其lle与ll值按较小的直径计算；2、在任何情况下ll不得小于300mm；3、式中为搭接长度修正系数。4、上表引自平法施工图。表6：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6上表引自平法施工图。4.2、材料准备4.2.1原材进场检验钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购。钢筋种类HPB235、HRB335、HRB400级,本工程每批钢筋进场前必须审查材质证明。 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t，超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；允许由同一牌号，同一冶炼方法、同一浇筑方式的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。检验内容如下：（1）原材检查：1）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，经过化学、外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格（化学、外观不合格或力学复检不合格）钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。（2）成型钢筋检查：按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。4.2.2、钢筋加工及贮运 （1）钢筋翻样在本工程的施工过程中，为保证钢筋连接质量和节约钢筋用量，本工程中18mm时，采用机械接头（一级接头）。内业技术员必须熟练掌握其技术规程，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图，由项目技术负责人签字后，发至钢筋加工场地进行加工。配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置。由于本工程采用一级接头，所以接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应该大于50%，其他情况的接头百分率可不受限制JGJ107-2010。（2）钢筋加工由于现场钢筋加工厂场地还未完善，B区基础钢筋加工、成型均在场外加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。主要钢筋机械设备计划表序名 称单位数 量（单个厂房）备注基础主体1电焊机台2套丝机台3砂轮切割机台4钢筋切断机台5钢筋成型机台6钢筋调直机台7弯曲机台钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。钢筋调直HPB235钢筋采用钢筋调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。钢筋弯曲成型 （1）、受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）、箍筋梁、柱封闭箍筋拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。 钢筋机械连接本工程18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，局部采用正反丝套筒。本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺机械连接钢筋原料切 头套 筒滚 轧连 接加保护套图1：滚轧直螺纹连接施工工艺滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。表7：滚轧丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）1825±18M18×2.52027.5±19M20×2.52230±110M22×2.52532.5±111M25×2.52837.5±113M28×2.53242.5±115M32×2.5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。（3）钢筋加工的允许偏差表11：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。（4）钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，直接吊至施工作业层。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。五、主要施工方法及措施5.1钢筋工程流程钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋加工单的编制钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下道工序钢筋的绑扎 图2：钢筋工程实施程序5.2、流水段的划分厂房基础按变形缝划分为三段，组织流水施工，见图3。5.3滚轧直螺纹 5.3.1（1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。表8：标准型套筒的几何尺寸（mm）套筒规格套筒外径±1套筒长度±1螺纹MG1827.54518×2.5G2031.55020×2.5G2233.55522×2.5G2537.56025×2.5G2841.57028×2.5G3247.58032×2.5进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面表9：钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。5.3.2现场滚轧直螺纹连接施工要点（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础梁主筋、电梯井坑剪力墙等的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（35d且500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。不同规格的钢筋连接采用变径套筒。同一框架柱同一侧面钢筋在上下层变根数和变截面，对于上下楼层框架柱大变小钢筋，一般采用电渣压力焊或搭接，在地方政府部门允许的情况下可采用变径接头替代电渣压力焊，钢筋间距不一致时按1:6打弯，做法详见国标图集03G101-1。 （4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）表10：接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640N.m矩（N.m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按I级接头进行评定；当3个抗拉试件的接头强度均符合要求时，该验收批应评为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检；复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：a、降级使用：降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求；b、重新连接；c、如接头不能重新连接， 采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求5.4钢筋绑扎5.4.1基础钢筋施工方法工艺流程弹钢筋位置线 挑选钢筋到使用部位 绑承台、基础梁及电梯井坑剪力墙钢筋 绑墙柱插筋5.4.2承台、基础梁、剪力墙钢筋绑扎：承台、基础梁钢筋绑扎：放轴线，梁边线，承台位置线并验收绑扎独立承台钢筋摆放基础梁、承台钢筋进行直螺纹连接调整绑扎插墙、柱插筋调整、垫垫块支模作好隐蔽验收记录。墙体钢筋绑扎：弹线钢筋清理绑扎墙体梯子筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫块检查验收5.3.2.1按钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎承台、基础梁及剪力墙钢筋。重点注意事项：（1）箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。在钢筋搭接区的箍筋应加密，柱纵筋及梁受拉区纵筋搭接时，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；梁受压区纵筋搭接时，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压钢筋直径不小于28mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。、基础梁纵筋在单桩承台处须拉通，无法拉通时方可锚入承台，满足规范要求的锚固长度并通过承台中心。基础梁与次梁相交处及梁上有柱处，在基础梁内集中力两侧附加三道箍筋，附加箍筋直径和肢数同主梁箍筋，间距50mm。主次梁相交处及梁上有柱处，在主梁内集中力两边各加设附加箍筋，肢数同主梁箍筋，每侧5或3（机房层屋面）道，间距50mm；次梁上有另外小次梁、集中力或预埋件时，在该次梁两侧各附加3或2（机房层屋面）根箍筋，箍筋直径同次梁箍筋，间距50mm；井字梁或等高次梁相交处每边各加密2根箍筋，箍筋直径同井字梁或次梁箍筋，间距50mm。梯柱及梁上柱底下梁应设置216附加吊筋。梁端箍筋加密区的长度除符合规范要求外，且应延伸至第一梁边。、现浇板预留洞，洞口尺寸300时，洞口可不设加强筋，受力筋绕洞口而过不得切断；洞口尺寸1000时，应在洞边加小梁；洞口设加强筋时，原有钢筋在洞口处切断设弯钩搁在加强筋上，板上部负筋切断后加直钩弯到板底；当洞边距离梁边150时，洞边不设加强筋，但与该梁垂直的加强筋应伸于该梁中心。受力方向的洞边加强筋截面总面积大于被洞口切断的该方向的受力筋总面积。、框架柱在-0.6m以下除室外的外露部分外，每侧宽出25mm。一般注意事项：(1).绑扎施工前，项目组织土建工程师及有关技术人员对钢筋施工作业人员进行所施工部位钢筋绑扎作业技术交底。 (2). 梁的箍筋开口叠合处应交错分布在受压区域，并按设计要求加密。(3). 所有钢筋在纵横向接触处必须用绑扎丝固定,防止移位变形。(4). 钢筋在模板封闭前或浇筑混凝土以前，由现场监理工程师进行检验，批准后方可浇筑混凝土。(5). 浇筑混凝土时，应安排专人负责看护钢筋，发现问题应及时修整。(6). 预埋、预留时，严禁私自切断、移动钢筋。 (7). 钢筋搭接绑扎的搭接长度严格按照设计要求执行。(8). 严格按照设计要求的钢筋保护层厚度设置垫块,5.3.2.2根据弹好的柱、墙体位置线，插柱、墙体插筋。5.3.2.3墙措施筋图:4：墙体措施筋 5.3.2.4 基础梁钢筋绑扎操作要点： 梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。梁钢筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉钩勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。5.3.2.5墙体钢筋的绑扎操作要点墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩勾于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔2000mm设置一道钢梯形筋（定距梯筋竖筋直径比此处墙筋高一个直径等级；墙筋直径大于16的，如能保证良好的控制墙筋的间距，可不加设定距梯筋）；可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意，水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50100mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为600mm，梅花形布置。六、质量保证措施6.1钢材本工程钢筋不得采用冷加工钢筋。受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%。6.2钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。6.3钢筋安装一般项目表12：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎钢筋骨架长±10±10尺量宽、高±5±5尺量受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置2015保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3箍筋、横向钢筋网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、本表引自GB 50204-20026.4质量管理点及控制措施6.4.1分项工程的难点并制定针对性施工及控制措施，如：（A）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；（B）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；（C）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；（D）钢筋保护层，钢筋保护层尺寸控制是否正确及钢筋位置准确是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。（E）预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固、水电线盒的固定、预留钢筋等。6.4.2钢筋施工的质量控制“七不准”： 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。“五不验”： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.4.3钢筋工程质量程序控制表见下表：钢筋工程质量程序控制表钢材合格证，有疑问复检学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架、脚手板学习操作规程质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场连接安装中间检查钢筋、混凝土工序交接检自检浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板、抽查10，但不少于3件执行质量标准专检质量验收钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单监理验收自检记录办理隐蔽验收手续隐蔽验收记录质量检验批清理现场、文明施工资料整理施工记录事故处理记录6.4.4钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收，必要时进行原材取样。6.4.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。6.4.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。6.5注意事项6.5.1钢筋工程成品保护措施1）由加工厂运来的成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前，裸露的柱、墙竖筋需缠塑料薄膜进行保护，缠绕高度不小于500mm，下口距混凝土浇筑面50-100mm。以防止墙、柱钢筋污染。如有个别污染应及时清理，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。3）板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。4）墙体、柱钢筋绑扎时必须搭设操作架，不准踩踏钢筋。5）6m以上长钢筋吊运应采用四点起吊，防止钢筋变形。6）段与段间后浇带钢筋随施工随涂刷水泥浆保护，防止锈蚀。6.5.2安全文明施工、消防环保措施6.5.2.1安全措施1）钢材、半成品必须按规格码放整齐。2）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。4）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。5）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。6）作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。7）使用切割机作业应遵守下列规定：a）应经常检查机械是否正常，开机运转正常后，方可作业；作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。b)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。c)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。8）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道，防护架高度必须高出作业面1.2米，临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。9）多人合运钢筋，起落、转停协调配合，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。10）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。11）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。12）机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。13）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。14）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。小件钢筋必须用吊箱，长短不齐禁止混吊。 6.5.2.2环保措施1）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。2）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。