塑钢门窗制作、安装施工工艺.doc

篇一（蓝剑）： 塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺 （一） 工艺流程：型材检验入库型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装发往工地 （二） 塑钢窗制作质量标准及规程 1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是 外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。 2、下料工序规程： 质量标准 长度公差±0.5mm 角度公差45±1°； 切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染； 型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差； 切口与基面A垂直角度±0.5°。 操作要点 据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用； 型材轻拿轻放，下料后放在指定位置； 将下料尺寸写在每只构件上； 首件必检，合格后方可成批下料。 检验方法 用钢卷尺测量长度； 用万能角度尺测角度、垂直度； 抽检不得少于每批量的5% 。 3、装增强型钢工艺规程 质量标准 窗框1300mm/窗扇立边900mm、窗扇下横边700mm、 装五金件的位置均应装增强型钢； 增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短510mm; 增强型钢固定用5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝； 固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于 100mm，且排列均匀。 操作要点 钻孔应保证与断面垂直； 增强型钢端部不能影响焊接； 固定点位置不得影响其他工序和美观； 型材表面不得划伤。 检验方法 用钢卷尺测量固定点位置； 目测表面质量。 4、焊接工艺规程 各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷； 焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm； 对角线之差：公差3mm； 焊角平均应力35Mpa，最小值不低于30Mpa。 操作要点 型材下料后应在68小时内焊完，避免型材切口处污染； 装卡构件时应保证两构件水平，高低一致； 焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形； 检验方法 用钢卷尺测量外形尺寸，对角线； 目测表面质量。 5、清角工艺规程 质量标准 清角不得损伤型材表面； 清角后应清出一条3×0.25mm的小槽。 操作要点 清角前用焊角清洗； 清角时应端平工作，加紧压力0.40.5Mpa。 检验方法 目测表面质量 6、包装工艺规程 质量标准 塑钢窗两装饰面应贴保护膜； 窗及附件应用无腐蚀的软质材料包装； 包装牢固可靠 操作要点 包装材料端面应捆牢； 包装好后按规格码放； 检验方法 目测（三）施工前的准备 1、熟悉图纸，清楚了解设计意图，质量要求及细部做法，认真研究并全部领会，如对图纸有不同意见或不理解的部分，可在设计及施工图纸会审时提出意见，以求解答。按施工场地整齐堆放各种材料，组织施工机械设施的架设、安装与调试。 2、遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。 3、做好场容、以及环境卫生，安全消防等项目工作，坚持文明施工，创建安全文明工地。 4、进场前对场地工作人员做好技术交底。 二、塑钢门窗安装施工工艺 （一）、塑钢门窗安装施工工艺流程： 定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜 （二）、找中弹线：量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 （三）、门窗框安装固定： 1、门窗框安装应采用连接片固定，中间间距400-600mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在 保温层上进行固定。 2、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时 固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下图规定。 3、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。 4、侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满。 5、固定片要求： 、固定片的位置应距窗角150mm200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 上图的窗型为2418，其中a -端头距固定片位置，l -固定片之间距离 、 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。 、土建方须给出水平线、标高线及垂直线。 、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下图规定。 、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。 、固定片应固定在实心砖上，不得固定在空心砖上。 、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 6、洞口复核和处理措施： 门窗应采用预留洞口法安装，不能采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗框安装前应对洞口尺寸进行复核，砖混墙体洞口与门、窗框的间隙要求见下表： 洞口与门窗框间隙墙体饰面层材料洞口与门、窗框间隙(mm)清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马 赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩 板4050注：门窗下框与洞口的间隙可根据设计要求确定。首先将符合要求的洞口周边的浮浆、杂物及灰尘等清理干净。对不符合要求的，要通知土建施工方整改，之后检验合格并办好工种交接手续后，方可进行安装。整改要求有三： (1)当洞口预留尺寸偏差大于2550mm时，土建单位应采用1:2水泥砂浆掺4膨胀剂、10防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理。 (2)当洞口预留尺寸偏差大于50mm时，土建单位应采用支模浇注208细石混凝土进行处理。 (1)、(2)两项施工，要求处理面密实、平整，施工完毕后要加强养护，防止烈日曝晒引起收缩龟裂或与基体脱离。待其强度达到75以上后，在其表面涂刷聚合物防水砂浆两遍。 (3)洞口预留尺寸偏差为小于要求时，土建单位应将洞口扩敲至要求范围，并在其表面涂刷聚合物防水砂浆两遍。 三、质量标准及保证措施 1、 门窗外观 表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。 2、 门窗扇： 关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 3、门窗五金件： 附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染。 4、窗框与墙体 窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。项 目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差2000mm2000±3.0用3m钢卷尺检查，量内角2000±5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000±2.0用线坠，水平靠尺检查2000±3.0门窗框（含拼樘 料）的水平度2000±2.0用水平靠尺检查2000平开门（窗）及推拉窗±3.0推拉门±2.5门窗下横框的标高±5.0用钢板尺检查，与基准线 比较双层门窗内外框（含拼樘料）中心距±4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心±5.0用线坠，钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度±2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔C+2.0 -1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门窗与框搭接宽度+1.5 -3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度±2.0用1m钢板尺检四、产品保护 1、做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。 2、塑钢门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，防乱堆乱放，防止塑钢窗变形和生锈。 3、塑钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 4、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。 5、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 6、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 7、已装有门窗框、扇的洞口，不得再作为运料通道。 8、要严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 9、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，要注意防止利器划伤门窗表面，不要让电、气焊火花烧伤或烫伤门窗面层。 10、立体交叉作业时，尽量不要触及门窗任何部位。 11、应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应及时通知厂方补贴保护膜。 12、装卸门窗时要轻拿、轻放，不可撬、甩、摔，不得撞击。吊运门窗时要在其表面用非金属软质材料衬垫，在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不许在框扇内插杠起吊。 13、门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。篇二（龙居）： 塑钢门窗施工工艺1 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5 安装门窗框上的铁脚。6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有58mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。五、质量标准（一）保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在510s范围之内。2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（三）允许偏差项目塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：项次 项目 允许偏差mm 检验方法1 门窗槽口宽度高度 20002000 ±1.5±2 用3m钢卷尺检查2 门窗槽口对边尺寸之差 20002000 22.5 用3m钢卷尺检查3 门窗槽口对角线尺寸之差 20002000 23 用3m钢卷尺检查4 门窗框的垂直度 20002000 22.5 用线坠、水平靠尺检查5 门窗框的水平度 20002000 1.52 用水平靠尺检查6 门窗框扇搭接宽度差 22 ±1±1.5 用深度尺或钢板尺检查7 门窗开启力 60N 用100N弹簧秤检查8 门窗横框标高 5 用钢板尺检查9 门窗竖向偏离中心 5 用线坠钢板尺检查10 双层门窗内外框，框中心距 4 用钢板尺检查六、成品保护1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以6070度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。八、施工注意事项1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。篇三（华霖）、塑钢门窗制作安装工艺一、组装加工计划 1、前期准备工作1.1在施工合同签定后，由核算部根据“门窗工程设计方案”中对材料的品种、规格提供详细的、全面的“材料计划清单”1.2采购部根据核算部提供的“材料计划清单”落实材料的购买渠道,并向供应厂（商）家提供材料采购计划，以便供货厂（商）家提前作好相应的供货准备工作。1.3由工程部项目管理人员根据现场实际情况及甲方、土建部承包的工程进度计划安排拟定切实可行的“门窗安装进度计划”交采购部。1.4采购部结合核算部提供的“材料计划清单”及工程部提供的“门窗安装进度计划”，重新拟定详细的材料采购计划。1.5生产车间根据现场的进度计划要求排出门窗生产计划，同时在工程进场施工前1-2天将第一批门窗生产加工完好，于进场之日发送到施工现场。二、组装生产工艺流程下料打水槽V口装钢衬焊接包装检验清角装密封条装配玻璃、五金件入库 三、主要施工程序及施工方法1. 包装塑钢门窗用型材表面平整光滑细腻，但遇硬物易划伤、易污染，且一旦划伤后不易修复。因此，塑钢门窗成品应妥善保管，出厂前应进行成品包装，型材表面粘贴保护膜，成窗后对门窗周边用塑料膜进行缠绕包装，五金配件应单独包装，严禁配件外露。2. 运输及搬运塑钢门窗宜采用集装箱或框架装车运输，运输工具应清洁并有防碰撞防挤压措施。3. 存放塑钢门窗应存放于专用的仓库内，不宜露天存放。玻璃运到现场后，并集中堆码存放，同样竖立斜靠于墙上，墙体与玻璃接触面用纸板等软物隔开，玻璃发放到洞口处应及时进行安装，以免交叉作业时损坏玻璃或划伤人。4. 窗的安装4.1 按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。4.2 窗框四边安装连接铁片，具体方法是：将连接铁片凸出的一端（或圆头的一端）卡固于窗框外侧的燕尾槽内，再用3.2mm的钻头在连接片螺钉孔处在窗框上钻孔，钻孔以刚好钻穿型材内置钢衬为宜，然后用4×20（mm）或4×16（mm）镀铬自攻螺钉将连接片与塑料框内钢衬锚固在一起，旋转连接片，使长端与窗框成90°角，对窗框单边跨度大于1m的窗框上方、左、右方的中间位置用10的钻头直接将型框及钢衬打穿，作为安装直连接（10塑料膨胀套配膨胀螺钉）安装孔。窗框下边严禁打直连接孔。窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距600mm，距离窗框端头或焊接端口150-200（mm）之间，严禁将连接件直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。4.3 将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置（未预埋的可调整到接触红砖或砼墙体处）。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按设计要求的安装进出位置调整窗框位置，用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接片。连接铁片与墙体的固定方式有：射钉固定（墙体为砼墙），5×70木螺钉配胶膨胀套固定（墙体为红砖墙或预埋红砖），自攻螺钉固定（墙体预埋木砖或圆木），焊接固定（墙体预埋铁件），固定连接件时，严禁直接在空心砖或加气砼砖固定连接片，亦不能在砖缝处固定连接铁片。