外脚手架施工方案正本 .doc

正 本外立面装饰分包工程施工组织方案（脚手架、吊篮）投标文件内容： 施工组织方案之技术部分 投 标 人：法定代表人或其委托代理人： （签字或盖公章）日 期： 某某 年 10 月 27 日总目录第一章、 脚手架安装拆卸施工方案-2第二章、 电梯安装拆卸施工方案-41第三章、吊篮安装拆卸施工方案-46第一章、脚手架安装拆卸施工方案目 录1.编制依据-32.工程概况-33.施工部署-44.施工准备-45.主要施工方法及构造措施-56.脚手架的检查与验收-87.脚手架的拆除-108.安全管理与文明施工-119.附录 - - - - - - - 121.编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）脚手架安全施工手册建筑施工脚手架实用手册北京市建筑施工企业安全生产责任制2.工程概况 2.1工程综述本工程位于某某区某某路临边，建筑功能为公建；地下2层，地上26层，裙楼檐高18米，主楼建筑物檐高85米。承包单位：2.2脚手架工程概况2.2.1根据施工现场实际情况，为配合裙楼及主楼外墙施工更换外墙玻璃，裙楼及主楼采用外挂吊蓝，裙楼吊蓝支在楼顶，主楼因设备层及26层部位外墙外移。吊蓝支在25层楼内。从窗户外挑。每面支设4个吊蓝。裙楼除局部吊蓝无法施工外。其余全部采用吊蓝。在裙楼和主楼的下方为了保证安全在首层和裙楼的顶部采用平支6米的双层水平网。四角圆弧部位采用双排脚手架。从裙楼楼顶到26层地面。设备层及26层钢结构部份采用悬挑钢管脚手架作为外墙施工及防护用。北面门头及裙楼局部采用双排脚手架。本工程外墙脚手架施工难点在主楼。因26层外墙起钢结构。26层以下外墙要更换玻璃。如果单一施工，影响施工进度和工期。如同时施工，形成交叉作业安全隐患大。故在25层悬挑架处，设立一道硬性防护，方案详见如下。2.2.2本悬挑脚手架作为钢结构、装修施工防护架，不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。作业层上的施工荷载应符合本方案的相关要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。2.2.3本工程悬挑脚手架搭设总高度按16.3m考虑。总宽度不的超出1.5米。2.2.4脚手架搭设的基本构造尺寸：外悬挑脚手架部分立杆采用单立杆；立杆柱距：1.5m-1.6m；搭设排距：1.2m；步距：1.50m；内立杆距墙距离为300mm；扫地杆距地150mm；水平支撑梁采用20#的4米工字钢，20#的工字钢外悬挑长度1.7m，楼内锚固长度2.3m。水平支撑梁间距1.9m-2.3m 。纵向支撑梁采用2排10#的槽钢。纵向排距，内排距墙0.3米，外排距墙1.2米。工字钢锚固点设在离工字钢尾段30cm和1.2m的地方与下层楼顶进行锚固。钢丝绳采用2道6×19+112.5的钢丝绳。二、具体施工方法如下：在25层地面每个窗户处采用48×3.5钢管，搭设双排脚手架。脚手架的高度为首层的纯内空高度，双排架的顶部用10*10的木方和可调支撑与25层顶板顶牢。双排架的扫地杆离地150mm。步距高度1500mm，立杆排距为1500mm.立杆间距为1500mm。用4米20#工字钢借助内双排脚手架依次从窗口往外悬挑。悬挑工字钢的水平间距1900mm-2300mm。工字钢悬挑出的长度为1700mm。在25层地面与工子钢相对应的地方用水钻开30mm的洞，每根工字钢开4个眼，然后用2道6×19+112.5的钢丝绳将工字钢与地面进行锚固，锚固点一道距工字钢尾端300mm，另一道距工字钢尾端 1200 mm。纵向用钢管整体连接加固。2道10#槽钢纵向置于20#的工字钢上，用电焊与20#工字钢焊接牢固，里排槽钢距外墙300mm，外排槽钢距外墙1200mm，外脚手架的立杆钢管置于10#槽钢中。在25层悬挑出来的工字钢上满铺脚手板和密目网，脚手板下支挂一道水平网。因25层外悬挑长度只有1700mm。满足不了防护的要求，固在25层借助悬挑架在斜挑出一道宽1500mm的水平网，在水平网上再加封密目网。主楼吊蓝挑出部位，设在25层地面，从窗户往外跳出，挑出高度距地面1200mm。详见附图。3.施工部署 3.1工程进度3.11本工程施工进度计划从进场后15天搭设完脚手架。吊蓝进场后1周内安装完毕。3.2构配件加工、运输及堆放。3.2.1由于施工场地狭小，故不在现场内设置专门的脚手管堆放场地。3.2.2现场脚手管及扣件应分类码放，并做到一端取齐，标识明确。3.2.3夜间进料时，钢管应由2人一组装卸，轻拿轻放，严禁野蛮作业，产生噪声污染。4.施工准备 4.1技术准备开工后立即组织有关人员熟悉施工图和脚手架设计方案。针对脚手架工程的特点，学习建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，及时编制与脚手架工程相关的加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。4.2生产准备4.2.1本工程难度较复杂，脚手架撂底时应由主管工长、专项工长、技术组长现场指导施工，避免外脚手架定位失误。4.2.2施工期间由于现场狭小，现场只保存在施部位所用钢管。4.2.3架子工分包队伍应在地上结构施工前进场准备，完成资质审核、进场注册的工作，并应由栋号主管工长进行详细技术、安全交底。4.2.4脚手架工程进行前，生产和安全部门应对架子工进行岗前业务检查，架子工可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以掌握扭矩的大小，以便于施工时的控制，拧紧螺栓的扭矩宜控制在3949Nm。拧螺栓的工具宜用棘轮扳手，以方便使用，提高工效。4.3材料准备4.3.1材料部门进料时应严格控制钢管、扣件、钢丝绳的质量，所有构件必须符合国家要求。4.3.2钢管：本工程立杆、大横杆、斜杆、扫地杆采用46m长钢管，小横杆采用1.52.0m长钢管。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应为48×3.5钢管，横向水平杆最大长度不应超过2200mm，其它钢管不应超过6500mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。新钢管的进场检查应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本方案附表的规定；e.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的进场检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合本方案附表的规定。现场使用超过一年的应由专业工长每年检查一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管的弯曲变形应符合附表规定。 4.3.3扣件：本工程所用扣件包括十字扣（直角扣）、转卡（旋转扣）、对接扣（一字扣）。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件进场验收时，应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。4.3.4脚手板本工程采用木脚手板，材质应采用杉木或松木，符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中二级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。4.3.5钢丝绳本工程采用6×19+112.5交互捻钢丝绳。使用时项目安全人员应经常检查钢丝绳的安全情况，一个节距内断丝的数量超过30根的应视作报废。此外，钢丝绳中有一整股折断时，应立即报废；断丝数目在使用中很快增多时，亦应马上更换。在使用中，如绳股间有大量的油挤出来，表明钢丝绳荷载已相当大，此时应加强检查，防止发生事故。5.主要施工方法及构造措施 5.1搭设方案搭设扣件式钢管脚手架，脚手架外侧均用密目安全网封闭，钢管的颜色根据企业VI设计的要求即时确定。5.2施工顺序安装水平支撑梁摆放纵向扫地杆安装立杆并与扫地杆固定 安装横向扫地杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜支撑安装第三步大横杆安装第三步小横杆接立杆铺设脚手板顶层脚手架搭设。5.3脚手架搭设构造要求5.3.1扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮100mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。里侧与外侧的纵向扫地杆接头不能位于同一纵距内。5.3.2立杆 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆同一点的接头位置应错开，布置在不同的步距内，并且同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即450mm。立杆的接头采用一字扣连接，扣件的开口应向内。立杆与水平杆的连接采用十字扣固定，不得跳隔设置或遗漏。5.3.3纵向水平杆横杆相接时，采用一字卡对接，扣件开口向内。纵向水平杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定于立杆上，一般采用6m钢管搭设，其对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即450mm。5.3.4横向水平杆横向水平杆贴近立杆布置，并上下交错分布于立杆两侧。横向水平杆以纵向水平杆作为支座，用直角扣件固定于纵向水平杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度350mm，距墙150mm，遇特殊情况不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板铺搭情况设置1-2根。5.3.5钢丝绳卸载采用6×19+112.5钢丝绳在首层进行卸载。5.3.5.1卸载装置：在卸载层用钢丝绳交错兜住脚手架内外立杆的主结点，要求钢丝绳在里外立杆的两侧，避免滑移，另一端穿过预埋在结构中的墙身模板螺栓孔或新开空洞。5.3.5.2钢丝绳：为保证钢丝绳与建筑立面的角度，钢丝绳接头处用3个卡子正卡并留有安全弯。5.3.5.3卸载装置紧固：紧固时要尽量使每个卸载点的受力均匀。每个卸载点的钢丝绳的长度要有记录，紧固时用倒链先稍微拉紧，然后在钢丝绳上作好标距，然后拉紧，量测钢丝绳标距的变化，使钢丝绳受拉后的伸长尽量相同，以使钢丝绳受力均匀，然后用骑马式卡子将接头紧固。专业工长应经常检查钢丝绳的松紧情况，防止钢丝绳松紧差别过大，集中受力。5.3.6护栏及脚手板的铺设护栏及挡脚板设置在外排立柱的内侧，上栏杆高出操作脚手板1200mm,中栏杆居中设置，挡脚板采用宽度大于200mm的脚手板或木板，以8#铅丝绑扎固定于立杆上。脚手板沿纵向满铺，单板设置在至少三根横向水平杆上，并用10#铅丝绑牢；采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸段长应取130150mm；脚手板铺设应严密、稳固不得有超过50mm的间隙，靠墙一侧脚手板离墙面距离120150mm，严禁留探出水平杆大于150 mm的探头板。6.脚手架的检查与验收 6.1脚手管的允许偏差序号项 目允许偏差检查工具1钢管尺寸（mm）外径 48壁厚 3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管的端部弯曲（1.5m长度内）5钢板尺立杆钢管弯曲（杆中弯曲偏差）3m< l 4m4m< l 6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲（杆中弯曲偏差）l 6.5m306.2脚手架及其地基基础必须进行检查验收的阶段6.2.1基础完工后及脚手架搭设前；6.2.2作业层上施加荷载前；6.2.3每搭设完10-13m高度后；6.2.4达到设计高度后；6.2.5遇有六级大风及雨雪后；6.2.6停用超过1个月。6.3脚手架使用中的定期检查项目6.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；6.3.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；6.3.3扣件螺栓是否松动；6.3.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；6.3.5安全防护措施是否符合要求；6.3.6是否超载；6.3.7钢丝绳的断丝情况是否应继续使用，夹头有无松动，安全弯是否变化，钢丝绳是否均匀受拉；6.3.8架子与结构间的连墙件是否完好有效。6.4脚手架搭设的技术要求项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表 面坚实平整观察排 水不积水垫 板不晃动底 座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度±100吊线结合卷尺搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10 H=20H=30 H=40H=50 H=60H=70 H=80±7±12 ±25±37 ±50±62 ±75±87 ±1003间距步 距±20钢板尺纵 距±50横 距±204纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺7.脚手架的拆除 7.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定7.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合方案要求；7.1.2根据检查结果补充拆除顺序和措施的专项交底，经主管部门批准后方可实施；7.1.3项目安全组拆除前应进行安全交底；7.1.4拆除前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。7.2拆除脚手架必须执行的规定7.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；7.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；7.2.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的的高度时，应先在其下第2排主节点处每点搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7.2.4脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按本方案的相关构造措施设置连墙件和横向斜撑加固。7.2.5所有连墙件及钢丝绳卸载随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆及卸载钢丝绳整层拆除后再拆除脚手架或数层拆除后再拆除脚手架，要先将脚手架拆至卸荷点，然后再拆除连墙杆和钢丝绳。7.2.6拆除时应由专业工长统一指挥、上下呼应。当解开与另一人有关的结扣时，先告知对方，以防坠落。7.3卸料时应遵守的规定7.3.1各种构配件严禁抛掷到地面；7.3.2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码、存放，设专人看管。8.安全管理与文明施工 8.1脚手架施工人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.3脚手架的构配件质量及搭设质量应由材料部门和专业工长随时检查，合格后才可使用。8.4作业层上的施工荷载每平方米不得超过300Kg，严禁超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。8.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8.6在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：8.6.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；8.6.2连墙件。8.7不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业或擅自留置坑洞，若必须破坏脚手架基础应采取有效的安全措施，并报主管部门批准。8.8在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有灭火器等防火设施和专人看守，并在开具用火证时注明。8.9脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。在脚手架上施工的电焊机、混凝土振捣器等，外壳要有保护性接地或接零，并应放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。8.10施工中应保证安全网完整有效，受力均匀，铅丝绑扎牢固，网内不得有杂物，空缝。8.11搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。8.12夜间倒运材料时严禁喧哗，应两人一组，轻拿轻放，减少扰民。9.附录9.1架子工安全操作规程1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。3、正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2以上）作业时，必须正确佩戴、使用安全带，穿防滑鞋。作业时要精神集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹、酒后上班。4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术交底措施，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶略恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣要及时修复，合格后方可使用。6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于安全距离。7、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。8、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。9、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，高层脚手架底座应准确放在定位位置上。10、脚手架与建筑物拉结一般采用刚性拉接，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结。11、高层施工脚手架（高20m以上）在搭设过程中，必须以1518m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。12、承重钢丝绳与挑梁必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。13、外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。14、脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜。人行坡道宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高的挡脚板。15、施工中必须按规定搭设安全网。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。安全网绳不得损坏和腐朽。16、在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内每隔4层固定一道水平安全网。无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至高处作业完毕时方可拆除。17、脚手架拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。18、拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的工作。已拆下的材料要及时清理，运至指定地点码放。拆至底部时，应先做好临时固定措施后，再拆除。9.2 计算书25层悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为16.3米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为48×3.5， 连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.70米，建筑物内锚固段长度2.30米。 悬挑水平钢梁上面的联梁采用16b号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置2根立杆。 悬挑水平钢梁采用支杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物0.00m，支杆采用钢管100.0×10.0mm。 一、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.500/3=0.075kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.075+1.4×1.500=2.236kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.236×1.2002/8=0.402kN.m =0.402×106/5080.0=79.231N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.075+1.500=1.613kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.0×1.613×1200.04/(384×2.06×105×.0)=1.735mm 小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038×1.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.200×1.500/3=0.090kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.200×1.500/3=1.800kN 荷载的计算值 P=(1.2×0.046+1.2×0.090+1.4×1.800)/2=1.342kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.267×1.342×1.500=0.546kN.m =0.546×106/5080.0=107.406N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×.000)=0.05mm 集中荷载标准值P=0.046+0.090+1.800=1.936kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.883×1936.080×1500.003/(100×2.060×105×.000)=4.90mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.952mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.200×1.500/2=0.135kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.200×1.500/2=2.700kN 荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.135+1.4×2.700=4.011kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.139×16.300=2.272kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150×4×1.500×(1.200+0.300)/2=0.675kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.150×1.500×4/2=0.450kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×16.300=0.122kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.519kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×1.200/2=5.400kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.600 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.450×1.250×0.600 = 0.236kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×3.519+0.85×1.4×5.400=10.649kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×3.519+1.4×5.400=11.783kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.85×1.4×0.236×1.500×1.500×1.500/10=0.095kN.m 五、立杆的稳定性计算 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.783kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.550×1.500=2.685m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为2685/16=170； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.248； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =11783/(0.25×489)=97.165N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.649kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.550×1.500=2.685m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；