大临工程施工组织设计.doc

某某铁路增建二线工程（陕西段）NXZQ-1标大临工程实施性施工组织设计编制： 审核： 批准： 某某局某某铁路增建二线（陕西段）工程指挥部某某年九月目 录一、编制目的2二、编制范围2三、工程概况3四、大临设施施工方案3（一）项目驻地3（二）混凝土拌合站4（三）工地试验室11（四）钢筋加工厂15（五）施工便道17（六）炸药库22（七）取弃土场22五、附件27某某铁路二线NXZQ-1标大临设施施工方案一、编制目的根据建设指挥部提供的图纸及其它相关设计交底资料；现场踏勘调查所获得的有关资料；本着“规划经济、永临结合、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工便道修筑至隧道进出口及弃碴场、混凝土拌合站、材料供应站、主要路基及桥涵工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；各生产区域场内道路和场地要求同上；生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；取土场、弃土场、弃碴场设在设计指定位置，按环保要求做好相应防护；各场站用地使用期要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后及时做好恢复和复垦；信息管理和网络监控系统要体现高科技的优势，完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需要。为节约施工成本，避免临建工程中存在的重复建设、多建、少建、漏建等现象，结合本工程的实际特点和总体工期的要求，本着“统筹安排、合理布置、经济可行”的原则，特编制此方案，用以指导施工过程中的临建工程建设，以满足施工需要。二、编制范围某某铁路增建二线NXQZ-1标（K0+000-K113+400）, 正线111.706km，新建线路长度52.09km。零口至砚川段增建二线工程包括路渠等改移、两电迁改、路基、桥涵、隧道、站场、轨道、其他运营生产设备及建筑、大型临时设施和过渡工程等。三、工程概况起止里程：K0+000-K113+400，正线111.706km，新建线路长度52.09km。工程内容为里程内所有线下工程及桥面系制作、安装、上碴、整道等工程。主要结构物有：特大桥6826.92延长米/5座，大桥4528.89延长米/20座，其中改建大桥1座，中桥711.7延长米/8座，框架小桥1186.5顶平米/10座，涵洞1956.27横延米/148座,隧道6044延长米/7座。整个施工段落内多处临近既有线施工，存在施工干扰大及影响既有线行车安全的风险，故临近既有线施工、钻孔桩高水位承压水施工、50m以上空心墩高空施工、临近既有线高边坡路堑施工等为本段落内的施工难点。四、大临设施施工方案大型临建设施主要有项目驻地、混凝土集中拌合站、工地试验室、钢筋加工场、施工便道、炸药库、取弃土场规划方案如下：（一）项目驻地局某某二线工程指挥部驻地设在渭南市东风大街西段63号；第一项目部驻地设在原渭南市地质水文大队院内；第二项目部驻地在沋河大桥位置附近，靠近施工现场；第三项目部驻地设在渭南市桥南镇；铺架项目部驻地设在铺架基地内。驻地主要采用租赁既有的房屋作为宿舍和办公区，配套生活、运动场所。1、 驻地选址原则：a) 靠近现场，方便管理，不受施工干扰；b) 交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线；c) 电力、通信畅通，邮路便捷，满足办公自动化要求，建立网络系统，电信宽带接入。2、项目经理部单独设置，办公区与生活区分离，符合安全的要求，办公面积满足办公需要。为方便施工，驻地实验室设置在拌合站。3、项目驻地场地采用C20砼硬化10cm，场内每天打扫，保持场地清洁，项目驻地排水系统采用暗拍的方式，统一引入当地主排水沟。排水顺畅，满足防水、防洪要求。4、项目驻地在门口处设置门卫值班室，主要负责项目驻地的出入登记，保证驻地安全。驻地配置消防设施，包括灭火器、消防水池、消防沙、消防水管等。5、项目驻地设置宣传牌，宣传牌包括工程简介、线路平面图、公司简介、工程揭示牌及宣传标语。（二） 混凝土集中拌合站1、设置方案根据沿线各工点施工条件及要求，本着“综合利用，便利施工”的原则，经现场勘查决定全线建立五个混凝土集中拌合站：1#拌合站：根据砼工程量分布及场地规划，拌合站位于渭兰公路左侧，距既有韩马桥（K20+595.46）右侧约1km处距新南塬隧道、韩马特大桥及东化大桥较近。拌和站区域内占地面积约13000m2 ,拌和站区域内场地全部硬化处理，主要道路要求压实后采用C20砼浇筑路面，厚度20cm,其余区域采用C15砼浇筑路面，厚度10cm。料场硬化面积约1200平方米，分为4个待检区和4个使用区；各种材料的隔离墙采用混凝土结构。每个料仓高2m，宽10m，长15m。待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽）×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至拌合站沉淀池，后排入水渠。拌和站区域内设有：工程概况和简介、场地平面布置图、安全保证体系、组织机构设置一览表等标识牌。拌和站按照现场高峰期要求，配备1台HLS90搅拌机和1台HLS60搅拌机，满足施工需求。配套812m³混凝土运输车6辆，ZL50装载机1台，150t粉煤灰储存罐2个，200t水泥储存罐4个，砂石料配料设备2套，630KVA变压器1台，220KW发电机1台。拌和站区域内采用1.5m高砖砌墙进行封闭。拌和站区域内设地磅1台（120t），严格控制进料和出料数量。拌和站建筑采用彩钢棚进行覆盖。2#拌合站：根据供应段内各单位工程的位置及混凝土运输道路，利用便道及既有乡村城市道路，混凝土搅拌站选址位置在DIyK35+000线路右侧700米处224县道边史家村境内，占地24亩（含钢筋加工场3亩、钢筋库2亩），共设置两套HZS120搅拌机，搅拌主机采用JS2000，拌料机工称容量2000L，砂石储料仓容积20m3，砂石计量斗容积3200L。每台搅拌机设4个100t储料罐仓体（水泥罐2个、粉煤灰罐1个、矿粉罐1个），设计生产能力为每台40m3 / 小时，拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽） ×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。3#拌合站：根据砼分布，3#拌合站应建在距离标尾7.0km的位置但因地理因素等外界环境影响，综合考虑，3#拌合站建于渭南市桥南镇花园乡西合线一期K42+800右侧150m，距离X320县道300m，紧靠乡村道路，交通便利。拌和站区域内占地面积10500m2 ,拌和站区域内场地全部硬化处理，存料区20cm灰土+15cmC20混凝土，道路及大型设备作业区不低于20cm灰土+20cmC20混凝土。场地每天排专人打扫，保证场地整洁，无扬尘。集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽） ×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。拌和站区域内内设有：工程概况和简介、场地平面布置图、安全保证体系、组织机构设置一览表等标识牌。拌和站区域内设2台HS60型拌和机，搅拌机带有出场合格证、使用操作说明书、生产量满足供应峰值要求，每台拌合机配2个水泥罐、1个粉煤灰罐。拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:7灰土换填、夯实。拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。内容包括设计和施工配合比，粗细骨料含水量及每盘用量。拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。4#拌合站：根据梁场需要，拌合站位于渭南西铺架基地，总面积12240，本拌合站承担450孔简支T梁预制生产砼的拌合任务。拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽） ×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。拌合站设置HS120的拌和楼2台，砼罐车3台以满足砼施工需要。拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:7灰土换填、夯实。拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。内容包括设计和施工配合比，粗细骨料含水量及每盘用量。拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。5#拌合站：选址位置在渭南市临渭区蒋家村华仁制药厂向南350m处，县道224东边，占地19.5亩拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽） ×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。共设置两套HZS90搅拌机，搅拌主机采用JS1500B，拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:7灰土换填、夯实。拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。内容包括设计和施工配合比，粗细骨料含水量及每盘用量。拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。2、 生活区标准1）、生活区与施工区域分开，采用封闭管理。2）、宿舍要牢固、美观，房间净空高度不低于2.6米，门窗齐全，保证通风，房顶材料尽量选用阻燃材料，防雨，内墙抹灰刷白，卫生材料吊顶，地面硬化防潮显，每人一个单床；生活用品应放置整齐。宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季设有消署、防蚊虫措施，冬季设有保暖和防煤气中毒措施；宿舍内外环境应安全、卫生、清洁、室外设有标识的垃圾箱、由专人清扫。3）、食堂食堂卫生管理责任制度，具备卫生许可证，炊事员（包括工作人员）有健康证，工作时必须戴工作证，穿工作服；水泥地面、不积水，锅台四周面案板挨墙处贴白瓷砖，整洁卫生；食堂室内设有排风窗及冰柜，有防尘、蚊、蝇、鼠害设施。生活垃圾要装容器，有专人管理及时清运；必须保证供应符合卫生标准的饮用水，高温季度应有降温防署措施。如绿豆汤、茶水等。4）、厕所、淋浴室男厕所按6个人布置，女厕所按4个人布置。浴室面积满足现场施工人员的需求，符合安全要求，保证供冷、热水。3注意事项1）场区填筑前，先对场区进行测量，定出填筑后的地面标高，然后开始清除原地面杂物、整平碾压；部分田地地基承载力达不到要求的，铺设20cm厚的碎石后再进行场地硬化。建设场地全部采取C20混凝土硬化，厚度0.2m，混凝土罐车进出口处采用0.2m厚C20混凝土硬化。2）办公用房、职工宿舍均采用活动彩钢板房，变压器房、看守房、锅炉房、标养室等采用砖房结构。3）生活区两侧进行绿化，绿化可选用栽植灌木及种花。4）场区整体要高出院外地面10cm左右，大面积为水平，向四周顺5的坡，围墙四周做1排水沟。每个料仓要做排水沟，生活区也要修建排水沟，排水方向从北向南，从东向西的方向进行排水，场外要修建排水沟或集水坑，保证院内水能排入既有水沟或集水坑内。5）根据厂家提供的合格产品及安装能力，配合现场技术人员放线定位，由现场施工负责人组织施工基础设施，由厂家统一安装、调试到位，并及时进行检测标定以及混凝土试生产。6）为保证冬季施工备有锅炉房，为水和石砂加温。7）搅拌站建成调试后，由计量检测中心进行计量检测，合格后使用。并按计量使用要求每半年检测一次，确保计量准确无误。8）进场粉煤灰、外加剂、水泥、矿粉、砂石料等按规定检测，试验员检测合格后方能入罐，进场的粗细骨料按规定由试验员检测合格后方能入仓，建立各种规章制度和台账，并严格执行。9）料场区的各种骨料分待检和合格区，用标识牌标识清楚，防止材料入错区域，根据进、出料数量及时填写更换。对水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂等按批量及时送检，合格后使用。10）搅拌站各种机械设备配置齐全，保证混凝土运输的需要。操作人员按拌合要求的时间及配合比来操作搅拌机，保证混凝土的质量。另外在场内修建专门的修理场地和检车室，专门进行机械设备的维修和养护，保证混凝土的正常供应。11）新机安装好后，在经过标定和验收都合格的情况下，方可进行试拌工作，通过试拌掌握机械的性能和各种拌合的参数，用以指导正常的砼搅拌工艺。附件：1#、2#、3#、4#、5#拌和站平面布置图（三）工地试验室1、工地试验室标准、工地试验设置在拌和站区域内。、 试验室封闭管理，房舍规整，采用单层彩钢屋面板房，办公室、各专业检测试验室、混凝土标准养护室、库房等各种不同用途房屋或房间均隔开。、试验室及其各工作室均设置醒目的建制标牌。、试验操作间应分为水泥室、混凝土成型室、力学室、标准养护室、档案室、土工室、化学室、样品室、集料室、办公室。、各专业检测试验室房舍均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。混凝土标准养护室应具有恒温、恒湿条件。、根据操作需要，合理建造工作台，不得因陋就简。工地试验室室内应整洁。、合理美观地布置上墙图表文字，将试验室组织机构、相关操作规程、技术指标等制作标牌上墙。、各种机器、仪器布置有序，均应在恰当位置张贴或悬挂其名称、型号和检验检定的标牌。试验室工作环境标准化a.水泥室安装空调，温度控制1822，相对湿度大于50%；水泥试件养护箱温度控制在20±1，相对湿度控制大于90%，养护水温度20±1，水泥试件使用专用水槽养护，将每一工作日制作的或不同品种水泥试件分别养护。b.混凝土、砂浆试件标准条件养护室有恒温恒湿装置，温度控制20±2，相对湿度控制大于95%，试件应放在支架上，间隔10-20mm，表面保持潮湿，但不得抽水直接冲淋。c.试验检测间其它环境条件要求：d.照明和动力电按220V/380V、50HZ供给，并安装漏电保护器和配电箱；e.对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等有严格控制措施，对发生较大噪声的检测项目采取隔离措施；f.各检测室实行测试区域（包括样品制备和存放区域）与办公场所分离；g.检测过程中使用的消耗材料和物质的储存对环境条件有要求时，应有措施保证予以满足，避免材料和物质的损坏或变质。2、工地试验室仪器设备配备（1）水泥室：全自动比表面积测定仪、电动抗折试验机、水泥标准稠度凝结测定仪、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、沸煮箱、标准恒温湿养护箱、水泥压力试验机、水泥快速养护箱、精密天平秤、水泥细度负压筛析仪。（2）集料室：震击式标准振摆仪、电热干燥箱、静水力学天平（配网篮）、电子秤、游标卡尺、砂石筛、砂子压碎指标测定仪、石子压碎指标测定仪。（3）土工室：震击式标准振摆仪、电热干燥箱、土工筛、数显式土壤液塑限测定仪、多功能电动击实仪、土壤含水量快速测定仪、石灰土无测限压力仪、环刀及环刀盖。（4）力学室：万能材料试验机、电液式压力试验机、（5）标养室：标准养护室仪器一套、砼坍落度桶砼含气量测定仪。（6）现场试验仪器：平板载荷测定仪、回弹仪、锚杆拉力计、轻型动力触探仪、重型动力触探仪、混凝土钻孔机、灌砂筒等；3、试验自行检测项目（1）水泥：细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。（2）细骨料：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标（3）粗骨料：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率（4）土工：含水率、密度、颗粒密度、颗粒级配（分析）、界限含水率、相对密度、最大干密度、最优含水率、改良土配合比、无侧限抗压强度、压实系数、孔隙率、地基系数、动力触探。（5）金属材料：抗拉强度、屈服强度、伸长率、断裂伸长度、冷弯。（6）建筑石材：天然密度、含水率、吸水率、孔隙率、饱和吸水率、单轴抗压强度、软化系数。（7）混凝土结构及非破损检测: 钢筋位置及保护层厚度、混凝土强度（钻芯法、回弹法）。（8）混凝土：坍落度、扩展度、含气量、常压泌水率、压力泌水率、表观密度、凝结时间、抗压强度、入模温度、抗压强度。4、试验室资料管理（1）开展检测试验活动之前，应齐备符合铁道部铁路工程试验表格（铁建设函200927号）规定的实验记录表和试验报告表。（2）编制文件化的质量体系：质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录及其各岗位职责、管理制度。（3）编制和填写年度计划及记录：工作计划及记录、培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备流转记录、能力比对计划及记录、内审计划及记录。（4）工地试验室应建立以下各类工作台帐：原材料进场验证检测试验台帐（按钢筋、水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列）混土和砂浆配合比标准试验台帐填料抽样、土工检测试验台帐工地K30检测台帐孔隙率、压实系数抽样检测试验台帐钢筋焊接接头抽样检测试验台帐混凝土标准养护试件检测试验台帐混凝土同条件养护试件检测试验台帐检测试验不合格结果台帐。（5）检测试验的记录和报告是重要的工程质量资料，必须妥为保管，不得缺失。检测试验不合格的亦必须存有试验记录和试验报告，并将不合格结果登录检测试验不合格台帐。（四）钢筋加工厂1、全标段共设置钢筋加工场8个，其中：第一项目部在DyK20+800 左侧600米处（紧临砼拌合站）设置1处钢筋集中加工厂，占地7亩。第二项目部在DyK34+900处（紧临砼拌合站）设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；在沋河特大桥,DyK24+480线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；在花园沋河特大桥DIyK35+285线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；在西牛峪特大桥墩DyK49+330线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩。第三项目部在DyK58+800右500m处设置1处钢筋集中加工厂，占地2亩；在砼集中拌合站设置1处钢筋集中加工厂，占地2亩。第四项目部在渭南西铺架基地内设置一处钢筋集中加工厂，占地6亩。2、修建标准：、钢筋加工厂内地面全部混凝土硬化, 钢筋加工厂地面基层用三七灰土换填30cm,压路机碾压密实,表层用C20混凝土硬化,硬化厚度15cm。、钢筋厂全部采用彩钢棚进行覆盖，采用半封闭钢筋棚,便于钢筋、拱架生产线一条龙,钢筋、拱架成品外运方便。、钢筋棚内分:存料区、加生活管理区、半成品区和成品区；存料区内用砖砌搭设30cm高钢筋存放平台,用于钢筋存放；钢筋原材料、半成品、成品分类堆放,并设有相对应的标识牌。加工场地内加工钢筋必需的调直机、弯曲机、切断机、闪光对焊机等配备齐全。（4）钢筋加工厂周围做好排水设施，设置25cm（宽） ×25cm（深）排水沟。钢筋加工区必须设置足够的灭火设备，防止钢筋焊接时发生火灾。3注意事项（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。（2）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。（3）随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。(4)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。(5)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。(6)人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。(7)钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。(8)各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9)工具夹具不得有开裂和裂纹。(10)盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。(11)加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。（12）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。（13）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。（14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。（五）施工便道及便桥1、总体布置线路经过地区有G108、G210、连霍高速、包茂高速，可作为本标段施工材料运输的交通干线，其他各级省道、县道、乡村公路可作为施工运输辅助及支线道路。全标段利用既有地方道路82公里，新建便道60公里（便道宽4m），其中第一项目部利用既有地方道路20公里，新建便道17公里；第二项目部利用既有地方道路43公里，新建便道30公里；第三项目部利用既有地方道路19公里，新建便道13公里。另外，第二项目部在DyK35+300附近修建40m长便桥一座，在DyK40+115附近修建26m长便桥一座，便桥宽4.5m。一项目部便道：管辖范围内的所有构筑物的位置和现场施工条件情况进行了勘察，全管段范围内没有满足施工的施工便道，材料和机械进入施工场地相当困难。自零口开始运输主干道可利用的公路依次为108国道、渭花路、桥阳路、阳三路、兰渭路、312国道，管段内既有线改造14.2km，并肩地段占12km，既有线路穿越农田及村庄，全线范围汽车运输几乎无法运至既有线附近，即便运输至既有线附近也无法运输至施工现场。全线内架设D型钢便梁任务较重，桥涵共有架梁13处，循环架梁达26次，且特大桥、隧道施工也无可利用的便道。按照现场实际架梁工点，并结合D梁高效的调配利用率及提高经济效益等因素，决定全线内统一使用24mD型钢便梁进行既有线加固施工。运梁平板车通行必须达到路宽4m，净空达4.5m及路面承载能力50t的条件，而村村通道路无法满足以上通行条件。为保证安全、高效的完成架梁及桥隧施工任务，也为确保雨季施工期间高效的启动排洪应急预案，为排洪抢险工作做好机械及物资供应工作，项目部决定在新建路基右侧修建一条便道供施工和排险使用。经现场调查后项目部决定在新建右线一侧拉通一条施工便道。目前只考虑DyK9+000-DyK22+100段路基、桥涵及隧道施工的施工便道13.1km，DyK0+000-DyK9+000段既有线换铺便道后期进行建设。修建便道路面宽度4米，施工中并注意恢复原有排水设施，防止排水毁坏路基，影响便道的使用功能和寿命。便道采用泥结碎石路面，便道每隔约500m设置会车带一处，遇到沟壑等地形时，采用埋设涵管的方式通过，便道外侧设置排水沟，排水沟与河沟贯通，保证便道排水。陡坡、急弯处、设置防护墩，高边坡便道除县道和水泥路外，新修及拓宽便道采用泥结碎石路面。主便道入口和岔口设置便道方向指示牌，指示牌按（1.5m*1m的尺寸制作，篮框白底黑字，标明便道序号、方向。二项目部：管辖范围内交通运输条件一般，尽管新建铁路大部分与现有公路（省道）相并行，但由于地形条件，一些地段交通运输条件很差，经过现场实地调查，本施工段落中部分路段与既有线路并行，受既有涵洞及村庄的影响，且村道崎岖狭窄，材料及机械设备无法到达各个工点，受地形的制约因素较大，尤其线路邻近沋河水库，另需通过灌芝沟、田沟、周家沟、野虎沟、马家沟、东岩头、殷家沟共7个较大沟谷，盘旋而下，进入工地道路极不畅通，故此我项目部根据调查情况，为减少对施工带来的诸多不便因素，决定DyK24+100- DyK50+714段在红线范围内修建纵向贯通便道。具体布置方案如下：(1) 利用县道224在DyK24+330处引入，向小里程绕行至新南塬隧道出口DyK24+100，绕行长度630米，向大里程引至渭南南站DyK26+500，便道长2.2。(2)利用县道224经既有村道在DyK35+300处引入，利用村道3。向小里程方向引至渭南南站DyK26+500，经过7个沟谷，便道总长11.6（含沟谷2.8）；向大里程引至DIyK36+070，便道长800m。（3）利用县道224在DyK36+070向大里程引至DyK43+105，便道长度7.1；（4）利用县道224在DyK43+105向大里程引至新蝎子隧道进口DyK43+311，便道长度为250m；（5）利用县道224在DyK44+628向小里程引至新蝎子隧道出口DyK43+720，便道长度为910m，向大里程引至桥南车站DyK46+401，便道长度2.2（含铁炉村1#、2#中桥两个沟谷400m）；（6）利用县道224在DyK48+536向小里程引至桥南车站DyK46+401，便道长度2.1，向大里程引至西牛峪特大桥台尾DyK50+714，便道长度2.6，（7）岭西村大桥从县道224既有砖厂处利用村道引入DyK38+098处，便道长200m。清水河大桥从县道224利用村道经过既有K40+974立交引入DyK40+115处，便道长1km.花园中桥经县道224利用村道及新修便道引入DyK40+518处，便道长300m. 康家沟中桥由县道224引入DyK44+515处，便道长600m修便道总长合计30.39，利用既有村道总计5.1km. 便道建设标准：便道宽4米，每200米增设一处会车点，路面采用20泥结碎石施工，基底铺设20片石加固处理（湿陷性黄土地段），便道两侧设临时排水沟。通过沟谷处便道坡度大于10%的部分进行C20混凝土硬化。三项目部：由县道X320、村村通水泥路和新建便道组成。施工所需材料由X320县道通过村村通水泥路进入施工现场，路基段落在线路右侧纵向修建便道拉通。全线便道长度约31.3km，其中借用既有便道约18.7km，新建便道约12.6km。便道采用泥结碎石路面，部分路段路面进行硬化，县道路面宽度为6.5m，乡道宽度为3.5m，新建便道路面宽度4m，便道每隔约300m设置会车带一处，遇到沟壑等地形时，采用埋设涵管的方式通过，便道外侧设置排水沟，排水沟与河沟贯通，保证便道排水。陡坡、急弯处、设置防护墩，高边坡便道除县道和水泥路外，新修及拓宽便道采用泥结碎石路面。主便道入口和岔口设置便道方向指示牌，指示牌按（1.5m*1m的尺寸制作，篮框白底黑字，标明便道序号、方向。2、布置原则（1）结合当地地形和现有临时生活、生产设施，充分利用原有道路。（2）结合道路周边居住群众的生活，方便当地生活，尽量减少对当地人民生活造成阻碍。（3）减少对农田和环境的占用和破坏，保持原有水系的畅通。（4）最大限度的满足工程施工机械、材料及设备的进场要求。（5）利用当地地材，做到节约资源。（六）炸药库根据施工生产需要、安全需要，全标段设置一处炸药库。炸药库选择在秦阳村南侧的山坳中，远离居民区和高压线，主要交通要到及国防措施，四周山体为自然屏障，安全环境较好，炸药库紧靠施工便道，出入运输方便。1、火工品库房按照5t的储量设计。火工品房均采用24墙、屋顶采用钢筋混凝土顶加隔热层预制板，底部设木板防潮层和通风口；炸药库房与雷管库房的间距不小于20m。2、库房中间安置避雷针，备砂堆、三个灭火器、报警器、消防池。 3、外侧设3m高围墙，围墙采用24墙，高2.5m,炸药库库房离围墙不小于2m，并在四周挖排水沟，排水沟宽0.4m、深0.4m，采用单砖砌筑。 4、围墙开口设3m宽铁门(外加2mm厚铁皮，涂银灰色漆，标安全用语)，炸药库门为双层门，（外铁门、内木门包铁皮）,库房窗为0.4m×0.5m加钢筋百合窗（由内望外,加细铁网）,值班房窗为1.5×1.2m大窗。5、隔热层采用单坡石棉瓦顶，圆木支撑，四周压顶。6、库房受场地限制，为满安全距离需求，建造时应尽量错开，看守房、休息房均布置在库房外。 7、避雷针、报警器等设施待房建后安装。8、值班房靠库房侧利用围墙，高2.6,采用一门（单门）一窗（1.2×1.5m），住宿房采用红砖砌筑，高2.6米，一门两窗。（七）取弃土场1、取弃土场设置全线路基总挖方208.9万方，总填方101.5万方，挖、填方分布很不均衡，具体取弃土场设置情况见下表。项目部名称位置占地(亩)备注 挖方（m3）填方（m3）一项目部取土场K13+200右200m15.314.4万29.8万二项目部弃土场K42+200右100m91.877.9万44.4万弃土场K45+300左400m9.9三项目部弃土场K48+500左100m100116.6万27.3万弃土场K50+000左100m100.8弃土场K58+800右700m39.4隧道弃碴利用和弃置方案见下表：序号隧道名称弃碴利用和弃置方案1新南塬隧道隧道进口出砟5.7万方，其中路基填方利用0.7万方，剩余5.0万方弃于洞身DyK22+400左侧沟内；隧道出口出砟5.7万方，弃于出口右侧约100m的沟内。2新蝎子塬隧道隧道出砟2.5万方，弃于进口DyK43+100右侧650m的沟内。3新天留隧道隧道出砟3.8万方，与新水峪隧道合弃于新水峪隧道进口弃砟场。4新水峪隧道新天留隧道出砟3.8万方，新水峪隧道进口出砟3.1万方，均为花岗岩，首先作为骨料利用，剩余弃于DyK61+700右侧700m的沟内。新水峪隧道隧道出口出砟3.2万方，弃于DyK63+100右侧100m的沟内。5新车子沟隧道新车子沟隧道出砟1.7万方，弃于隧道进口附近的沟内。6新杨家隧道新杨家隧道出砟6.2万方，新俭地沟隧道出砟2.3万方，共弃砟8.5万方，合弃于新杨家隧道出口DyK64+900处的下游沟内。7新俭地沟隧道新俭地沟隧道出砟2.3万方，与新杨家隧道弃砟场合用。2、弃渣场防护措施根据施工及环保要求要将弃渣场进行防护，具体的防护措施如下： （1）弃渣场弃渣前需清除原植被，对地面进行整平清除表层不少于50cm的软弱土层，斜坡地段要顺坡面挖台阶，台阶宽度不小于2.0m。 （2）弃渣要分层进行，分层厚度不大于1m，弃渣场底部填筑硬质岩渣，填筑厚度不小于1m。 （3）弃渣填筑边界边坡坡率不得陡于1：2.5，填筑分级高度不得大于6m，分级平台不得小于3m，弃渣场最大填筑边坡高度不得大于30m，坡面可进行铺土种草绿化。 （4）弃渣挡墙20m宽范围内的弃渣碾压密实，压实度K0.9。（5）对隧洞出口弃渣场采用直立式M7.5浆砌石挡墙防护，挡墙高度不大于10m，墙顶平台宽度3m。（具体结构见直立式挡墙结构形式图1）挡墙基底承载力不小于250Kpa，并保持弃渣场稳定；挡墙尺寸根据地形起伏按直线变化过渡，挡墙基础埋置深度不小于1.5m，基底换填0.5m厚的碎石垫层。为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌厚35cm。对隧洞进口及支洞出口弃渣场采用重力式M7.5浆砌石挡墙防护，挡墙高度不大于5m，墙顶平台宽度2m。（具体结构见重力式挡墙结构形式图2）挡墙基底承载力不小于250Kpa，并保持弃渣场稳定；挡墙尺寸根据地形起伏按直线变化过渡，挡墙基础埋置深度不小于1.5m，基底换填0.5m厚的碎石垫层。支洞出口渣场为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌厚35cm。 （6）挡墙背底部设置一层30cm黏土反滤包，墙体上间距1.5*1.5m梅花型设置一15*20cm泄水孔；挡墙每隔10m设置一道伸缩缝。挡墙尺寸表墙高HbBS()20.800.801.6631.221.223.8041.511.616.3351.822.129.6562.172.6213.9472.453.1518.593、防排水要求（1）在弃砟场周围5m外设一道截水天沟，截流山体坡面汇水，水沟要砌筑在自然边坡稳定土体上，沟宽60cm，高60cm，C25混凝土现浇，沟槽基础做成台阶型，以增加稳定性。截水沟的排水坡度不得缓于1。（2）砟场底整平后平行设置2根200mm波纹管外包无纺布（400g/m²）, 2根200mm波纹管两侧连接100打孔波纹管外包无纺布（400g/m²），间距10m，树枝状布置。（3）200波纹管在管周上半部打孔，安装时打孔侧朝上，无孔部分埋设水泥砂浆保护层上（并位于地面下，施工中先挖槽），100mm波纹管同200mm波纹管的连接在200mm的波纹管的中部连接。（4）弃砟场顶向外作3的排水坡，并设纵向排水沟一道，沟宽3m，高1.5m，C25混凝土现浇，以利排水。（5）弃砟场表面和边坡采用清淤弃土或清除的地表种植土、表土等覆盖，覆土厚度不少于0.5m，复耕或撒播草籽、乔灌结合绿化。（6）施工期间做好挡砟墙的监控量测工作，发现问题及时反馈至管段工程部。4、复垦措施在施工前期管段将原地表50cm富含有机物，利于农作物生长的土壤已经按要求进行存放，堆放在附近，堆放时堆高不超过2m，均匀平铺。复垦时采用破碎锤对原有砼构造物进行清除，并将其运出场外，为确保复垦质量，换填时选取附近非农田的表层土进行回填，预留50cm作为复垦层，回填到位后，将复耕土存放区的土壤运至复垦区域进行复垦，复垦时按照规划在场地内设置1%的纵坡，以方便土地灌溉，复垦后为了防止土层干层扩大、减少水土流失，在复垦区进行喷洒灌溉用水，只将表层土壤润湿，防止土中有机物流失到回填层，保证复垦层富含利于农作物生长的有机质。对于硬化场地及便道复垦按照三年的