大厦型钢卸料平台施工方案.doc

一、工程概况1、项目简介序号项目内 容1建设单位某某某某实 业 有 限 公 司2工程名称某某大厦工程3工程地址某某江北区黄泥塝4建设规模约24565.76平方米5勘察单位某某省地质工程勘察院6设计单位某某市建筑工程设计院有限责任公司7监理单位某某佳兴建设监理有限公司8施工单位某某某某建筑(集团)有限公司9承包方式采用总承包管理责任制，由总承包人对分包单位进行总体协调管理10施工承包范围按施工合同协议范围11工期目标550天日历工期12质量要求满足设计任务书及现行规范要求，一次性验收合格13安全文明目标创建某某市安全文明工地14开工日期计划开工日期：2014年 6月 5日15完工日期 计划竣工日期：2015 年 2 月 15 日2、工程设计概况2.1 某某大厦工程位于于某某市江北区观音桥组团E分区E6-1-7/03地块，由1栋办公楼及地下车库、内部道路等附属建筑组成，建筑总高度83.10m，建筑面积共24565.76m2。地下2层，地上18层，基础为机械成孔灌注桩基础，上部为钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度为6度。2.2 工程总平面图 二、编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）3、混凝土结构设计规范GB50010-20104、钢结构设计规范GB50017-20035、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）9、 相关施工设计图纸等。三、施工部署1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3、技术保证条件3.1 安全管理网络3.2脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该该专项施工方案。4、材料与设备要求4.1 搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。4.2 扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。4.3 水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4.4 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4.5 脚手板、脚手片采用符合有关要求。主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】钢丝绳型号6×37脚手板类别栏杆、胶合板挡板主梁型钢型号14a号槽钢次梁型钢型号12号槽钢面板类型覆面木胶合板四、施工方法及技术措施1、型钢悬挑卸料平台技术参数卸料平台名称1-6#卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3.5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式螺栓主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.65次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9钢丝绳夹个数32、工艺流程型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后,经验收合格后方可使用。3、施工方法型钢悬挑卸料平台3.1 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。3.2 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3.3 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3.4 应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。3.5 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。3.6 台面应满铺脚手板。3.7 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。3.8 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。3.9 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。3.10 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4、检查验收型钢悬挑卸料平台4.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。4.2 进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。4.3外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。4.4 架体内必须做到每层水平封闭（即进行隔离），且不能大于4步。五、施工安全保证措施1、组织保障1.1安全保证体系1.2环境保护体系2、技术措施2.1卸料平台搭设技术措施 (1)搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。 (2)每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 (3)平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 (4)平台上的防护栏杆不得任意拆除。 (5)起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 (6)放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 (7)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 (8)夜间施工平台上必须保持足够的照明。2.2卸料平台拆除技术措施2.2.1拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.2.2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。2.2.3 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。2.2.4 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。2.2.5 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。2.2.6 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。2.2.7 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。2.2.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。2.2.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。2.2.10 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。2.2.11 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2.2.12 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。2.2.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。2.2.14 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。2.2.15 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。3、监测监控3.1 安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3.2 日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3-5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。4、应急预案4.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。4.2应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。4.3应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：张其明 安全员： 胡永富 技术负责人：陈胜伟 医院救护中心：120 报警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。六、劳动力计划1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 张其明 （项目经理）组长，负责协调指挥工作；宋开华付组长，负责协调指挥工作，负责现场施工指挥，技术交底；胡永富（安全员）组员，负责现场安全交底检查工作； （架子工班长）组员，负责现场具体施工；2、特种作业人员架子工（12人）水电工（2人）其它工种（6人）七、施工安全计算书及图纸接下页：型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一构造参数卸料平台名称1-6卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3.5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.65次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.9钢丝绳夹个数3（二）荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1424栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图钢管水平安全网1500型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度t(mm)30截面抵抗矩W(cm3)150抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.622=0.427kN·m =Mmax/ W=0.427×106/(150×103)=2.847N/mm2<f=15N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.62+1.2×0.1212=2.692kN/m p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.62+0.1212=1.603kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.692(22/8-02/2)+14×2/4=8.346kN.m =Mmax/(xWX)=8.346×106/(1.05×62.14×103)=127.917N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.6×20004/(384××391.47×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48××391.47×104)=0.416mm<=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.692×2/2=2.692kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=1.603×2/2=1.603kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号14a号槽钢截面面积A(cm2)18.51截面回转半径ix(cm)5.52截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.142+0.150+0.010)=0.363kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN R1=2.692kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.603kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R左=12.984KN Mmax=9.922kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.984/(2.900/3.000)=13.431kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.922×106/(1.05×80.500×103)+13.431×103/18.51×102=124.643 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kN·m) max=4.686mm<=a1/250=3000.00/250=12.000mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN) R左=12.984KN（七）钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径17.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)206抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数0.82安全系数K9钢丝绳夹布置方法 T外=R左/sin=12.984/0.695=18.681kN Fg=aFg/K=0.820×206.000/9.000=18.769kN>T外=18.681kN 钢丝绳强度满足要求！ （八）拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)6520预埋拉坏埋入35d木方50钢丝绳节点二 =T外/(2A)=18.681×103/2×3.14×(20/2)2=29.746 N/mm2 < f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三 f=T外/(he×lw)=18.681×103/(2×8.000×120.000)=9.730N/mm2<ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！八、注意事项：1、单位工程中卸料平台布置位置现场研究确定。安装前应进行书面安全技术交底。2、如卸料平台尺寸和型钢规格如有变化，应重新进行施工安全验算，合格后方可应用与施工现场。