大学教学实验楼安装施工组织设计山东消防安装.doc

某某大学工科教学实验楼A座安装施工组织设计建 设 单 位：某某大学监 理 单 位：某某市工程建设第一监理有限公司 施 工 单 位：某某集团某某建筑安装分公司安装项目经理 ： 编 制 人 ： 编 制 日 期：施工组织设计、施工方案审核表鲁建JJ-004工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计130申报简述：本工程位于某某市芝罘区红旗路以北，某某大学北区西南角，总建筑面积约14772M2，地上六层，框架结构。申报部门：某某大学工科教学实验楼A座安装项目部 申报人：总承包单位审核意见：审批通过有 无 附页总承包单位名称：某某集团六公司 审核人： 黄爱国 审核日期：2010年10月15日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审核人： 审批日期 年 月 日 注：附施工组织设计。 山东省建设工程质量监督总站监制文件更改记录序号：通知编号页码章节位置更 改 内 容 简 要更改日期记录人目 录1 编制依据2 工程概况2.1 建筑概况2.2 安装特征2.3 工程特点2.4 主要工程量2.5 项目管理特点3 施工部署3.1 项目管理组织机构安排3.2 项目管理目标3.3 项目质量控制系统3.4 质量控制手段3.5 关键工序3.6 土建安装配合要点3.7 资源供应规划3.8 施工所需的有效文件清单3.9 施工过程记录3.10 施工组织设计更改、完善程序4 施工方案4.1 给排水工程4.2 消防工程4.3 采暖工程4.4 电气安装工程5 施工进度计划6 施工质量控制计划7 资源需求计划8 施工平面图9 施工准备工作10 施工技术组织措施计划10.1 保证进度目标措施10.2 保证质量目标措施10.3 保证安全目标措施10.4 保证成本目标措施10.5 保证季节施工措施10.6 保护环境施工措施10.7 文明施工措施10.8 质量通病防治措施11 项目风险管理12 信息管理施工组织设计编制内容建 设 单 位：某某大学施 工 单 位：某某集团某某建筑安装分公司设 计 单 位：山东建筑工程学院设计研究院监 理 单 位：某某市工程建设第一监理有限公司质量 监督 单位：某某市建筑工程质量监督站计划开竣工日期：2010.10.20-2011.10.20（以合同工期为准）1 编制依据1.1 某某大学工科教学实验楼A座工程招（投）标文件、合同文件。1.2 某某大学工科教学实验楼A座工程设计文件、图纸会审资料。1.3 某某大学工科教学实验楼A座工程施工现场水、电、道路及相关资料。1.4 国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件，公司技术资料、各种管理制度及管理体系文件。安装工程所用部分规范列表1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022建筑给水聚丙烯PP-R管道工程技术规程DBJ14-BS11-20013通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-985建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑工程施工工艺规程 安装篇DBJ14-032-20047建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20079自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200510建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007其他通用规范详见土建施工组织设计1.5 投标文件工程量清单提供的工程量。1.6 某某集团某某建筑安装分公司的技术力量和机械设备情况。1.7 某某大学工科教学实验楼A座项目质量策划记录，项目管理目标责任书。2 工程概况2.1本工程位于某某市芝罘区红旗路以北，某某大学北区西南角，总建筑面积约14772M2，地上六层，框架结构。计划开工日期2010.10.20，计划竣工日期2011.10.20。2.2安装工程特征：电气工程主要包括：低压配电系统，电气照明系统，防雷与接地系统，火灾自动报警与消防联动控制系统，综合布线系统，电话系统，电视监控系统（所有弱电系统只预埋管）；其中消防及重要用电设备为二级负荷，其余为三级负荷；消防等重要用电设备采用双回路供电末端自动切换并设自投自复装置；火灾自动报警系统保护对象等级为二级，采用集中报警系统。给水系统：生活给水由校区供水管网供给，给水管网入口供水压力为0.35MPa。所有给水立、干管均采用衬塑钢管，专用管件连接，支管采用PP-R管，热熔连接。室内给水采用不锈钢球阀。排水系统：排水系统采用合流制，重力流单立管排水系统。室内排水管采用复合消音型塑料管，粘接；伸顶通气管采用柔性接口机制铸铁排水管；检查井以外排水管采用混凝土管，水泥砂浆接口。 消防系统：消防系统包括消火栓系统和灭火器配置两部分。所有室内消防管道采用热镀锌钢管，DN小于100丝接，DN大于等于100沟槽连接，在各个消火栓箱体下面均设灭火器箱。采暖系统：供暖室外设计温度为-6，室内设计温度为18，卫生间温度为16。散热器选用内腔无砂铸铁新工艺666散热器，SC（WS）TXY2-6-8；采暖管道采用热镀锌钢管，丝接；采暖系统采用上供下回单双管同程式，供水干管敷设在顶层，回水干管敷设在地沟内。2.3 工程特点：安装工程分项多，工期紧，各项工序穿插施工难度大。 2.4 主要工程量：安装工程工程量见下表序号楼号、专业安装项目单位数量1给排水消防采暖钢管（各种规格）米约50002给排水UPVC管（各种规格）米约12003给排水采暖PP-R管（各种规格）米约3504给排水铸铁排水管（各种规格）米约125暖气铸铁散热器片约61006给排水蹲便器套约1027给排水小便器套约428给排水洗手盆套约1079电气工程配电箱台约62510电气工程弱电箱台约1211电气工程电气配管米约1750012电气工程管内穿线米约6900013电气工程电缆米约420014电气工程照明灯具套约80015电气工程开关、插座套约14002.5 项目管理特点：本项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。项目建立目标管理责任体系，项目经理按项目管理目标责任书的要求进行管理，将责任书目标进行了分解，制定了项目管理责任制，规定了项目部有关人员、分包单位的工作目标。3 施工部署3.1 项目管理组织机构安排：3.1.1建立项目管理组织机构： 项目经理安装项目经理项目副经理（土建）安装技术负责人安装施工员土建项目机构安装质检员安装施工班组安装施工班组安装施工班组3.1.2项目部各岗位职责安排：工作岗位姓名职称工作职责安装项目经理张华工程师负责安装全面管理工作技术负责人孙晓辉助工负责成本、结算等工作施工员（兼职）孙晓辉助工负责现场施工工作质量员（兼职）孙晓辉助工负责现场施工质量检查工作其他人员设置见土建施工组织设计，受项目机构统一管理3.1.3项目部Q-HS-E管理体系职能分配表见土建施工组织设计附表。3.2 项目管理目标3.2.1质量目标：合格3.2.2安全目标：杜绝重大伤亡、机械、火灾事故，年负伤频率控制在8以内。3.2.3工期目标：一年3.2.4成本目标：具体成本控制目标详见项目管理目标责任书3.2.5环境目标：见土建施工组织设计3.3 项目质量控制系统：系统由项目经理项目管理层和专职质检员作业班组或分包单位三个层次组成。本项目质量控制，将事先对人、材料、机械、方法和环境五个生产要素质量进行严格控制，然后按工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个项目质量控制的系统控制过程进行质量控制。3.4 质量控制手段：本项目的质量控制手段为：质量预控，即通过对影响施工质量的关键环节、部位和工序预先设置质量控制点，实现对工程质量的主动控制；工序质量控制，即对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象，实现对工程质量的过程控制；质量检验，即审核有关技术文件、报告或报表，现场质量检查或必要的试验检测，实现对工程的最终质量控制。安装工程检查所需的器具名称数量名称数量游标卡尺1数字万用表1水平尺1接地电阻测试仪1压力表1绝缘电阻测试仪(500V)1钢卷尺2绝缘电阻测试仪(1000V)1线锤2漏电测试仪1塞尺1测电笔2通球1试压泵1钢直尺1水准仪1照度计1噪声测试仪1功率分析仪1三相电能质量分析仪1数字秒表1相序表13.5土建安装配合要点：熟悉图纸，配合土建施工，预留好各种管道孔，避免二次施工；各种埋地管道应在土建进行二次地面施工时，做好跟班，发现问题及时处理。3.6资源供应规划：为保证工程的顺利竣工，使项目经理部的工作得以有效开展，我们根据施工进度的安排、施工阶段的划分和施工部位工作量合理组织具有精湛技艺的队伍施工(详见各施工阶段劳力安排一览表)，并保证机械设备的供应(详见主要机械设备表)，确保施工质量、施工工期和文明工地建设目标的完成各施工阶段劳力安排一览表工种根据土建施工阶段投入劳力情况基础主体装饰收尾管道工1462壮工24104焊工2221电工16126合计6163013主要机械设备表名称数量名称数量电焊机2台电热熔器50-1101台切割机1台电热熔器20-632台钢管套丝机DN15-1001台电锤2把钢管套丝机DN15-501台台钻1台管道沟槽机1台手电钻2台电动试压泵 30MP1台手动试压泵1台3.7 项目施工所需的有效文件清单：详见土建施工组织设计3.8 施工过程记录：本项目的质量验评记录根据施工组织设计中1.4的规范的有关要求，按山东省工程建设标准建筑工程施工技术资料整理规程制定的表格填报。3.9 施工组织设计更改和完善程序：更改和完善条件：管理目标发生变化，人员、物资设备和现场环境变化，工程情况变化，实施过程中发现某些规定、措施或管理办法达不到目标要求，国家规范标准发生变化。更改和完善工作由项目经理组织在项目技术负责人主持下进行。更改和完善方法为划改、换页或换版。其审核、批准、发布执行文件控制程序中的有关要求。4 施工方案4.1 给排水工程4.1.1通用部分（一）准备工作（1）材料准备：进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。（2）技术准备：施工前认真熟悉施工图及有关技术资料，并与其它专业进行详细的图纸会审。拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，要进行质量教育、安全教育，作好技术交底。（3）机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。所有机具进场均须安全员检查合格后方可使用。（二）配合预留预埋：（1）预留部分与土建密切配合，确保预留的准确和及时。（2）墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，则预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。（3）套管安装：管道穿过墙壁和楼板时应设置金属或塑料套管，穿外墙处设置防水套管。一般套管内径要比管道外径大2040mm左右（保温管道以保温管外径为基准）。穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面50mm，塑料管的套管应高出装饰地面100mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。（三）管道丝接：套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。丝接管道连接好后，丝扣外露23扣，去掉麻丝，擦净铅油。套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。（四）粘接：（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（2）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（3）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（五）热熔连接连接时根据厂家指导，一般应按下列步骤：（1）管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（3）用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度、加热时间符合下表；公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（4）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表规定；（6）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（7）刚融化的接头可以校正，但严禁旋转。（六）阀门安装：安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门应保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。（七）管道保温材料：不采暖的走道内的所有明装管道均需做保温，所有给水明装横管及管道井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管道均做防结露保温。保温材料采用橡塑管壳，保温厚度30mm，防结露给水管道保温厚度为10mm，保护层采用玻璃布缠绕。所有覆土小于0.7mm的室外给水管道需做厚度50mm的聚氨酯保温，排水管道采用30mm厚橡塑管壳，外缠玻璃布，刷调和漆两道。工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行，保温管与管道间严密无间隙。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。（八）管道试压1、管道试压前符合下列要求：(1)管道支架己安装调整完毕，支架的位置数量已符合设计要求。(2) 试压用的压力表己校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。(3) 试压通知监理验收并做好纪录。 2、水压试验的准备管道水压试验符合下列要求：(1)被试压管道上的盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。(2)管道中空气己排净。(3)升压缓慢、均匀。(4)环境温度不低于5 3、强度试验 3.1管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。 3.2塑料给水管在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4.1.2分部安装（一）给水管道安装 1、工艺流程:施工准备预制加工给水引入管水平干管立管横支管支管安装管道试压管道防腐、保温管道冲洗、消毒（1）给水引入管安装：给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过防水套管时，应将防水套管与给水管道之间空隙做防水处理。（2）立管安装：管井施工前先做排管，然后再每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。（3）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，并且给水水平管道应有0.002-0.005的坡度坡向泻水装置。（4）支架制作安装：钢管道支架间距，按施工规范要求：公称直径（）1520253240-5070-80100125支架间最大间距(m)保温管1.52.54.56不保温管2.533.54.566.57钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；而型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。支架的尺寸要根据现场实际情况确定，做法参见国标图籍。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。埋设在结构砖墙上，埋设部分应开燕尾。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置个，层高5m以上平均布置两个，同一房间管卡高度一致。PPR管支架的间距，按以下要求。冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20253240506375横管（mm）6007008001000120014001600立管（mm）900100011001300160018002000（5）室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。管道和阀门安装允许以下偏差。序号项目允许偏差mm1水平管道纵向方向弯曲钢管每米全长25 米以上1不大于25塑料管复合管每米全长25 米以上1不大于252立管垂直度钢管每米5 米以上3不大于8塑料管复合管每米5 米以上2不大于8 3成排管道和成排阀门在同一平面上间距3（6）管道试压：试压使用洁净水，电动试压泵升压。试验压力为工作压力的1.5倍。试压时，缓慢升压至试验压力，系统稳压10min，压力降不大于0.02Mpa为合格。然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。（7）管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行；消毒将消毒段漂白粉放入水桶中，加水搅拌溶解均匀，加入管段浸泡24小时，然后放水冲洗。新安装的给水管道消毒时，每100m管道用水及漂白粉用量见下表：管径DN(mm)15-2075100150用水量（M3）0.8-56814漂白粉用量（kg）0.090.110.140.14（二）排水管道安装1、管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装封堵洞口闭水试验通水、通球试验（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为3/4深度。试插合格后，应清除掉需粘接部位的水分、灰尘及油污等。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随后用力垂直插入。插入粘接时，将插口稍作转动，约30秒至一分钟即可粘接牢固。多口粘接时应注意预留口方向。（3）干管安装：首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。（4）立管安装：立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，采用粘接方式每层安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节橡胶口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。管径大于等于110 mm的明敷设UPVC立管穿楼板以及穿防火墙的横管应设置防火套管或阻火圈。伸缩节安装位置按UPVC技术规程要求和建筑工程施工工艺规程 安装篇进行安装。排水立管在一层设置检查口，检查口中心距地面1.0 m，如有乙字弯管时在乙字弯管上部设检查口。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管初步水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。（6）UPVC排水管支、吊架一般随管道配套，支架与管道间放置胶皮垫，保护管道，安装同给水管部分。管道支承件的最大间距采用下表：管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.101.301.6（7）管道试验：排水管道在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验，灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格，出水口可用清扫口临时封堵。排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。2、其它有关技术要求（1）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时 ，可将清扫口设于上一层楼板地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。（2）在转角小于135°污水横管上，应设置检查口或清扫口。（3）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头代替，并应在垂直管段顶部设置清扫口。（4）室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。3.预防排水管堵、碎1.各个排水口在试验完毕合格后，应及时将口封堵，用蛇皮袋子或胶带封堵，也可用喷灯将口烤软后封死。2.排水立管与水平管交汇处的弯头可暂时不安装，等好交工验收时再安装，可避免高空落物将其打碎或封堵。 （三）卫生器具安装(1)核实卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸将线放好，器具与支架要接触平稳妥贴。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具排水出口接头用油灰填充。(2)器具安装位置允许偏差： 卫生洁具安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（m m） 检验方法坐标单排器具10拉线、吊线和尺量成排器具5标高单排器具±15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查地漏要安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。4.2消防工程：4.2.1消防系统施工方法1.安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。2.预留预埋管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。3.管道、支架预制预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN<50mm 3次在套丝过程中应经常加油，从最后的13长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10。4.丝接管道施工方法(1) 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。(2) 管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。(3) 管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。(4) 无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心；所有管路转管处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。5.管道试压及冲洗系统试压试验应用洁净水进行，强度试验压力2.4Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形。无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。6.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。7.报警阀安装：宜设在安全及易于操作的地点，报警阀距地面的高度宜为1.2m。安装报警阀的部位应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处常开状态。9.消火栓及支管安装 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。10.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。11.室内消火栓系统的试射实验：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试射消火栓和首层二处消火栓试射实验，达到设计要求的为合格。4.3采暖工程：4.3.1施工顺序施工准备预制加工采暖引入管水平干管立管横支管暖气片及支管安装管道试压管道防腐、保温（1）采暖引入管安装：采暖管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。采暖管穿过防水套管时，应将防水套管与采暖管道之间空隙做防水处理。（2）立管安装：管井施工前先做排管，然后再每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。（3）支管安装：室内采暖支管埋地敷设，配合土建提前预留管槽，施工前需要对管槽进行清理，施工中要配合土建抹灰，施工完毕要注意成品保护。（4）支架制作安装：详见给排水支架安装要求。（5）暖气片安装：散热器安装应在采暖系统管道安装完毕后。按图纸要求将散热器组装成组并前进行试压。散热器表面刷面漆，由散热器厂家供货，满足设计要求，检验合格，不得使用金属漆。将试压合格散热器进行吹洗，将其腔内的杂质吹洗干净，防止系统运行时阻塞系统，影响采暖效果。散热器与管道系统接头，按规范要求用卡子固定。系统试压，吹洗，调试并做好记录。4.4电气安装工程4.4.1、施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。4.4.2、预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工。预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员、业主、设计院协商处理，不得随意损伤建筑结构。A、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工接线盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将接线盒嵌入图示位置，并将接线盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。B、管路预埋：预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。暗配的钢管管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，表面净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用丝接、顶丝连接（钢管）或粘接（PVC管）连接。丝接时，保证所有钢管连接成通路并接地；顶丝连接安装时，管端涂导电脂，紧定螺丝拧断为止。所有用电设备的金属外壳均与穿线钢管可靠连接。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管路穿过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置。管子水平敷设时，超过以下距离应加设接线盒。无弯曲管路，超过30米；有一个弯时，超过20米；有两个弯时，超过15米；有三个弯时，超过8米。C、在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。D、隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。E、土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。4.4.3、基础槽钢预制安装低压控制柜、落地式配电柜等均采用槽钢作为底座，施工时按图纸要求预制加工，槽钢先校平校直再下料，按设计尺寸焊制槽钢架，刷好防锈漆，放在预埋底板上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋底板焊接牢固。基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将基础槽钢刷两遍灰漆，应可靠接地。4.4.4、支吊架制作安装制作时根据施工图纸要求和施工现场具体情况参照92DQ5图籍要求合理选择支架尺寸。一般成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求