大学服务中心基坑支护工程护坡施工组织设计#湖南#边坡支护#人工挖孔桩.doc

某某大学服务中心基 坑 支 护 工 程 施工组织设计 某某年九月二十日某某大学服务中心基坑支护工程施工组织设计 总工程师： 审 核： 项目经理： 编 写：某某年九月二十日目 录一、编制依据二、施工方案三、施工进度计划及保证措施四、施工现场平面布置五、保证质量措施六、保证安全措施七、文明施工现场措施八、劳动力安排计划九、主要材料、构件用量计划十、主要机具使用安排一、编制依据本施工组织设计编制依据：1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；4、岩土工程勘察规范（GB50021-2001，2009修订版）；5、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；6、混凝土结构设计规范(GB50010-2002);；7、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；9、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；10、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；11、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；12、长沙市边坡及基坑支护设计文件编制深度要求 长沙市建设委员会13、湖南大学设计研究院有限公司提拱的某某大学服务中心岩土工程勘察报告；二、施工方案(一)工程概况 1、项目概况该项目座落于岳麓山和湘江之间，北邻麓山南路，交通便利，原始地貌为山间冲沟边缘，据当地居民介绍，本场地由原有池塘堆填而成。拟建工程地面以上7层，设有2层地下室，框架结构。室内±0.00标高为44.80m，基坑底标高为36.00m，基坑开挖深度在5.2-9.2米之间，基坑外地坪标高为41.30-45.20m。基坑东侧、南侧紧临较多2-3层民宅；西侧紧邻5-6层建筑；北侧靠西面为麓山南路，有较多市政管道，距基坑顶边线11m，埋深较浅；北边靠东面是一栋8层建筑。 2、 基坑、边坡概况及环境 边坡周边建（构）筑物要素表位置建（构）筑物情况备注北向8层砖混结构房屋东向砖混结构房屋南向砖混结构房屋西向 砖混结构房屋3、场区岩土工程条件 （1）地层分布及岩性根据某某大学服务中心岩土工程勘察报告， 场地内对基坑支护有影响的地层从上往下依次为：、杂填土：杂色。上部主要由混凝土块、碎砖块、碎石块等建筑垃圾组成，下部主要由砂土、粘性土组成。回填时间少于30年，压实性很不不均匀，局部欠压实。层顶高程43.81m45.31m，平均44.43m。、粉质粘土：灰黄色、可塑状。含灰白色高岭土团块或条带，偶见腐殖质。仅分布于场地东南角。层顶高程35.32m38.51m，平均37.04m。、中风化炭质灰岩：灰黑色，隐晶质结构，薄层状构造。矿物成分以方解石为主。层理近水平，炭化现象严重，污手。层顶高程32.67m35.25m，平均33.97m。（2） 水文地质条件拟建场地地下不主要是赋存于人工填土层的上层滞水，其主要补给来源为大气降水。排泄方式主要是通过地层的垂向蒸发及侧向排泄。勘察期间测得场地地下水位进深为2.9 m3.8 m。地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。根据周边基坑开挖情况调查，场地内地下水含量不会很大，本场地内地下水对基坑支护影响不大。3、基坑、边坡特点分析 （1）根据场地地质情况及基坑周边环境，本次基坑工程具有如下特点：规模大，深度浅。本工程中地下室面积大，与周边距离均较近。基坑开挖深度约为6m。 （2）本次边坡工程具有如下特点：长度较长；边坡环境复杂，控制变形要求高。（3）地下水量很小。根据详勘报告，本次勘察仅在填土中发现表层滞水，水量很小，靠大气降水及地表雨水补给，蒸发排泄。（4）本次设计支护基坑部分为临时性支护，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.1，设计使用年限为1年。边坡重要等级为一级，边坡壁重要性系数为1.1。 (二)总体施工方案根据基坑开挖深度、场地水文和工程地质条件、基坑周边环境，以及土方工程先支护后开挖的要求，本基坑采用的支护方法为人工挖孔桩护壁桩、108钢花管、土钉喷砼支护。通过联系梁把支护桩和基坑顶的钢花管连成整体。本基坑支护共分为AB、8C、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJK、KA10支护段。边坡支护系统施工顺序为：前期准备 材料进场 支护人工挖孔桩施工 钢花管施工联系梁施工建立基坑开挖环境监测系统 土方开挖 挂网施工 坡面素喷 设置坡底排水沟。 (三)人工挖孔桩施工 考虑桩间距较远为8.8 m，桩径800,护壁桩实行顺挖。1、施工测量(1)测量准备工作测量仪器：采用全站仪、水准仪等测量仪器。使用前必须经校验合格后方可使用，以确保施工测设精度。测量技术标准：工程测量规范(GB5002693)。根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经复测并签证后作为引测控制网的起始依据。(2)测量方法平面控制网的建立和桩位测设：根据本工程特点测量控制网布设成矩形控制网。采用导线法和增测对角线的测边法测定，先布设控制轴线网后局部测设定位，并增设相关的闭合后导线点。测量放线：用全站仪结合钢尺丈量，确定轴线、桩位，并建立“十字”护桩，用正交法和极坐标法放出各桩井中心位置。测量中水平角观测以2测回进行，要求测回较差小于10，距离测量应输入气压及温度参数并加以修正观测2测回，单程各测回较差小于15mm。控制导线相对闭合差小于1/10000。高程控制测量：以业主提供的施工区水准点，按四等水准要求，施工区外稳定埋设2个永久性水泥钢筋桩，并引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。高程控制拟在原有水准点基础上进行水准测量，按国家四等到水准测量规程进行，各项观测误差均不得超过规定要求，往返较差及环线闭合差不大于±20Lmm。2、桩井掘进施工(1)人工挖孔降水处理措施施工同时采用群井开挖、群井抽排减少单桩涌水量的办法。即在桩井施工时，能开挖的桩井都同时开挖，同时作业，同时排水，特别是相邻的桩井都同时开挖，同时作业，同时排水，相互照应，同步掘进以分散水流，达到减少单井涌水量，保证桩井顺利施工的目的。(2)桩位放样完毕，钉好十字引线控制桩位，经自检和建设方、监理复检确认无误后才能开挖。开挖时每桩均在桩口外围用M10水泥砂浆砌筑240mm厚红砖挡水口圈，高出自然地面300mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字引线，用红油漆标注在护壁内侧壁上，以供以后施工时的桩中心和桩垂直度的检查。(3)桩井挖掘:采用短柄锄头，铁锹配十字镐掘井，辅以风动机具凿掘，以手摇绞车作垂直提升工具，箢箕、铁桶作承载运输工具进行施工作业。逐层往下挖掘作业时,当开挖深度超过3m时，每次下井之前将点燃的蜡烛下吊检查，如蜡烛火焰微弱或熄灭，则先向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔地面人员密切注视观察桩孔底人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。(4)桩孔护壁:本工程设计桩护壁采用钢筋混凝土护壁，砼强度为C25级。土层中以1m为一护壁段，不利地层中以不大于0.5m为一护壁段。施工第一节钢筋砼护壁按下列要求施工：孔圈中心线与桩的轴线重合，其与轴线偏差不得大于20mm。第一节钢筋砼护壁按设计的护壁厚度砌筑，高出孔口地表面300mm。其它钢筋砼护壁按下列要求施工：A.护壁厚度、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。B.桩孔开挖之后应尽快装模并浇灌护壁混凝土，且必须当天一次性护壁完毕。C.上下护壁间的钢筋搭接长度不小于300mm。D.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒等反复插捣。E.不得在桩孔内水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。F.为加快施工进度，护壁砼可掺入早强剂。G.护壁模板的拆除，根据安全和气温等情况而定，一般可在24小时后进行。H.发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。I.同一水平面上的护壁圈两正交直径的极差不大于50mm。流砂等不利地层处理施工工艺人工挖孔在开挖过程中，遇流砂等不利地层时，采取有效可靠的措施如下：A.快进入流砂层时，护壁高度改为0.5O米并加大厚度。B.护壁纵向钢筋用16钢筋，长度1.2m(有0.7m伸入下一模外铡、与下一模工序进行事先衔接)，钢筋间距按100mm。C.将准备好的稻草鞭或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行堵砂、滤水、边挖边堵，以满足装模高度为止。D.迅速装模，将事先拌和好的砼尽快捣入，并打入16纵向筋至下一模模底，然后将砼振插密实。如遇流砂严重时，视情况钢模不再取出。E.重复上述步聚，直至穿过流砂层。具体施工如下图示： 桩井掘进时碰到建筑物、设备基础时的处理措施当碰到建筑物基础时，采用风镐进行建筑物、设备基础破碎作业，运出破碎块后立即进行护壁施工。流砂处理施工图流砂起始标高流砂结束标高(5)通风照明:桩径采取自然通风，井径小的井深时，不利地段视情况采用空压机送风，保持孔内氧气充足。井内照明采用12V低压防水灯泡照明。(6)碴土转运:井内掘出的弃土，归堆后用运碴车运至合适的地点。场地中始终保持井口附近无碴土，场地平整清洁。(7)验收：孔挖至设计嵌入深度，由监理、业主、施工方会同勘察单位现场进行验收，满足要求后才能继续下道工序。每根桩经现场质安、技术、监理、甲方代表、勘察设计人员检查鉴定。主要检查其桩径、孔底标高，桩位中心偏差，井壁垂直度及持力层等情况。施工人员做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3、钢筋笼制作、安装(1)钢筋笼制作. 钢筋采用涟钢的产品，附有出厂合格证及试验报告。钢筋笼长度按实际验收深度下料，材质型号严格按设计要求和有关规范执行。.钢筋主筋采用单面10d搭接焊焊接，16加强箍筋采用双面6d搭接焊，主筋与箍筋采用点焊焊接，焊条采用业主和监理认可的合格焊条。在主筋受力钢筋35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。.砼灌注桩钢筋笼质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量 .钢筋焊接注意事项：钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以调直或切除。(2)钢筋笼安装已制作成型的钢筋笼经自检合格，由建设、质监等多方现场代表分项验收完毕后，将钢筋笼抬至井口；用16T吊车选择适当的吊点，徐徐吊起，对准孔口，吊直扶稳，缓缓下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至设计位置，用预制砂浆垫块垫住四周，保证钢筋笼保护层厚度。4、混凝土浇注(1)施工准备：桩芯砼采用C25商品混凝土浇注，商品砼除满足商品预拌砼规范相关规定之外还须满足下述对材料的要求。.材料准备水泥：水泥正规厂家出厂的水泥，附有出厂合格证及试验报告。砂：中砂，含泥量不大于3%。砾石：粒径2040mm，连续级配，含泥量不大于2%。垫块：用1：2.5水泥砂浆，提前预制。外加剂：由业主和监理认可，砂、石均为业主和监理认可并送检合格，根据施工需要并通过试验确定。.钢筋笼安装经自检合格，有关部门按技术规范要求验收。.桩井内的杂物及积水清理干净，并报告建设、设计、质监、监理等共同验收合格。.砼配合比由业主和监理方同意的试验室试配，配比报告经监理工程师验证签字，并签发砼浇注令。上述准备工作完成后方可进行砼灌注施工。(2)施工机械的选择：依据本工程砼工程量和施工进度计划的要求，砼施工选用HBT60A砼输送泵(最大60m3/h)1台，振动棒和振动棒电机3套。(3)砼的运输：现场采用砼输送泵和人工辅助输送。(4)一般情况下砼浇注：为保证桩芯砼质量，对地下涌水量较小的桩井采用干式砼浇灌法。.浇注混凝土前，先进行孔底清碴，孔残碴厚度必须小于50mm。.浇注桩芯混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度大于3m时，用串筒进行施工。串筒末端离孔底高度不大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。桩顶浮浆厚度必须满足规范设计要求。(5)孔底附近土层正处于含水层上，涌水量较大时，为确保桩芯砼质量，采用“导管法”进行水下混凝土浇注:.砼配合比应按设计要求预先进行试验，水泥用量不宜小于360kg/m3，坍落度为1618cm，含中粗砂率为4045%，粗骨料的最大粒径不大于40mm，在运输过程中不得有离析现象，在半小时内坍落度损失不大于3cm，渗入1.2%UNF-3B型缓凝高效减水剂。在倾入砼料斗时，有专人扒动，使砼比较均匀进入导管。.管直径宜为200250mm，壁厚不宜小于3mm，管内壁应光滑平整，每节长度可为1m、2m、4m、6m不等，最下端管长度不小于4m。管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头，丝口连接时，应注意在使用、运输和堆放过程中，不得碰撞螺纹，压坏管口，连接处必须有密封圈。法兰连接时，应有足够的连接螺栓，并在接头间垫设橡皮垫，使其密封良好。为防止导管提升时，法兰边缘挂住钢筋笼，宜设置锥形钢筋网罩，或在法兰盘上加焊三角形加劲板。.导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.61.0Mpa。 .管上口与砼储料斗下口直接相连，且应高于泥浆面适当距离，使其保持有一定的超压力，不小于3m，首次灌注时导管底端以一次埋入砼中0.81.2m为准。.当砼面上升，应相应提升和拆卸导管，但应保证导管底部埋入砼面以下26m，任何情况下，不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面(以测锤沉至砼面，实际测量控制)。导管底端埋入砼深度不宜大于6m，否则易使钢筋笼浮动。起升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置。提升及拆卸导管应在半小时内完成，以防止砼在导管内停留时间过长，造成堵塞事故。吊放和提升导管时严禁碰撞钢筋笼。.必须连续浇注，不得中断，并尽量加快浇灌速度。如发生堵塞，砼不下落时，可在满足导管底埋入砼不得小于1m的原则下，适当提升导管并慢提快落，人为地使管内砼受到“下墩力”。若仍堵塞，可用大锤在导壁锤击，或用粗钢筋沿管内壁插入、上下扰动。如发生一次堵塞经处理书疏通后，应即时检查分析原因，采取对策，避免再次堵管。一般堵塞原因为：石子粒径过大；坍落度过小；砼和易性不好，在导管中产生离析，砼在导管中停留时间过长，其凝结时间与浇注速度不相适应等。.桩顶砼面的浇注标高必须符合设计要求，以便凿除桩顶浮浆层后能保证设计的桩顶在砼质量。在任何情况下，严禁砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼。在浇注同时作好水下混凝土浇注记录。.水下浇筑封底砼严格按照水下砼浇筑的规范要求进行，即桩孔验收合格后往下浇筑，导管下端应尽量靠近孔底(距孔底3050cm为宜)连续浇筑砼，边浇边提升导管，但要保证导管下口始终埋于砼中，直至砼浇筑至封底高度。(6)砼试块的制作桩身砼按每根桩1组试块，护壁砼每个浇注台班不得少于1组试块。砼试块的制作严格按规范要求频率进行，试块均由专人在建设方、监理方的监督下随机抽样，现场制作，并作好其养护工作。5、人工挖孔桩质量要求：(1)施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工方案制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。(2)施工中应对成孔、清碴、放置钢筋笼，灌注桩砼等进行全过程检查，人工挖孔桩应检验孔底持力层土(岩)性。(3)施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。(4)灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：桩径允许偏差：±50mm以内；垂直度允许偏差0.5%。(5)产品保护钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免损坏。已成桩的位置要进行明显标识，防止造成桩头破坏。护壁桩施工程序框图人员设备进场材料陆续进场材 质 送 检钢 笼 制 作钢 笼 验 收钢 笼 安 置安全法制教育测放人工挖孔桩位护壁桩开挖人工开挖桩到位清 槽 桩 井 验 收灌 注 成 桩桩 养 护桩 检 测 (四)、钢花管注浆施工：施工过程中，在项目经理部的领导下，各班组全力投入正常的生产，开展有序的流水作业，使注浆工作连续、均衡的进行。一、注浆前的准备工作 在正式开始注浆前，必须充分做好以下各项准备工作： 1、详细分析研究设计要求、地质条件、充分考虑所需的设备、器材、人员、配备和可能会遇到的问题及处理方法。 2、加强施工图纸审查工作，明确图纸及技术要求。 3、认真组织现场测量放线工作，放注浆孔位时，要进行内部核对，并对甲方复核、签证，避免错漏，测量后的每一个注浆孔位应作好标记，如发现有隐蔽障碍物，提前处理。4、机械设备进行全面检修保养。5、做好各种注浆材料的备注工作。6、配备健全各种工作人员明确各自岗位及责任。7、进行各种安全检查。8、平整场地道路，安装水源、电源、搭建临时设施，规划施工场地使用布置。二、施工工艺流程图：测量孔位 处理孔口制备注浆液加工钢花管注浆封孔下入钢花管钻孔开孔器就位 钢花管法注浆施工工艺流程图三、钢花管法注浆施工1、各孔按照设计要求进行钻孔，钢花管沿梅花布置，间距1.5m。（1）、使用108金钢石钻头开孔；（2）、钻到设计深度后，提出钻具；2、加工钢花管，钢花管采用加工丝口与注浆对接方式或采用焊接方式对接，钢花管在加工时，应考虑高出地面10-20，以便于注浆施工操作；同时钢花管底部应做成尖锐状，钢花管其余部分每隔1.5m呈梅花状钻孔，孔径以35为宜，孔口用角铁或钢筋作半封闭状焊接，以防注浆孔在打入孔内时堵塞。3、向孔内下入浆钢花管。4、封孔口，混凝土底面以下先采用水泥纸堵塞，再用拌制好的水泥浆液将混凝土底面以上部位封密实。5、注浆。注浆用材料为水泥，水泥标号为32.5R。待封孔后12小时或水泥浆液凝固后，用PW-150注浆泵，根据各组注浆参数表要求，从孔底进行注浆。6、以此类推，进入下一个工作循环。四、施工技术措施：1、施工过程中如遇到障碍物、涌水或钻不下等情况，应暂时停止施工，并及时向现场负责人及有关技术人员，设计人员报告，研究处理。2、为保证施工方法正确的实施，派专职技术人员在场负责，并做好现场的施工记录，交甲方施工负责人员签证。3、必须严格按图纸施工，按施工方案施工，按有关施工规定施工，不得随便更改施工方案及施工工艺，如有某种情况需要更改时，经技术负责人和施工负责人及设计人员研究批准后书面通知才允许施工，并要取得“更改通知书”签证。(五)桩顶联系梁施工施工时严格按设计图纸施工。冠梁宽为800mm，高度为400mm，砼强度C25，。(六)喷锚支护施工方案1、施工准备因现场工程地质条件复杂，工期短，任务重，技术要求高，为做到工作有序，施工合理，施工准备工作如下：(1)进行图纸会审及技术交底；(2)按平面布置图合理定出排水沟，电线路及搭设临时设施等；(3)在场内建立边坡变形(沉降、位移)监测网，施工前和施工后原则上不间隔断观测。土方开挖前要观测2次；依变形监测成果调整观测间隔，必要时加密观测次数，尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气。(4)进行精确的桩位测量及复核，控制水准点的引入和永久控制点的设置，报业主监理认可；(5)收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料，确保施工时不对其造成破坏；(6)收集相关施工规范及技术资料等。2、施工顺序1）、工艺流程锚喷施工工艺流程如下：土钉喷砼施工包括土钉和挂网喷砼两种施工工艺。（1）、 锚杆施工工艺流程：测量放线土钉定位架设施工平台(开挖面以上进行)设备就位造孔土钉筋制作安装注浆检测 （2）、喷射砼施工工艺流程如下：边坡人工修整喷射机具就位砼材料拌和砼喷射底砼网筋制作安装喷射面层砼至设计厚度养护（3）、 测量放线定位根据设计图给定的边坡参数及建设单位提供的水准、坐标控制点，由专职测量人员采用全站仪定出边坡开挖控制边线和边坡顶边线高程，然后根据高程参数及土钉排距确定第一排土钉竖向位置，经业主及监理复核无误后即进行下道工序施工。2)、技术要求（1） 造孔造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响锚杆的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚固力，使锚杆达不到设计要求，因此，锚固成孔必须严格按设计和施工规范施工。施工前，技术人员必须按照进场钻机的数量，下达施工任务。设备的选择采用QZ100D工程钻机成孔,钻头规格：130（150）潜孔锤钻头。设备就位及安装调试根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。钻进参数转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定，钻孔采用风钻。（2）土钉筋的制作与安放土钉筋的制作 ：严格按设计及相关规范制作，按设计图设置锚杆定位器，杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。锚索自由段采用外套PVC塑料管。土钉筋的安装：严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定：a. 土钉筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及规范要求。b.安放杆体时，防止杆体扭压弯曲。c.锚筋杆体的长度不小于设计值，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。（3）土钉孔的注浆P.C孔注浆材料选用P.C32.5普硅水泥，纯水泥净浆（水灰比：1：1），进场后首先进行材料送检，施工时严格按照规范制备纯水泥净浆。 土钉采用20-25的镀锌钢管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50-100mm，严禁上下左右抖动,来回扭转和串动,待注浆完毕以后再拔出灌浆管,注浆压力>0.5MPa。 注浆停浆标准是依据注浆时注浆量根据锚孔深度和成孔直径确定砂浆理论用量，保证注浆量大于理论注浆数量，直至浆液从孔口溢出，以确保注浆饱满。（4）、土钉检测及张拉锁定土钉锚索检测按相应规范进行无损伤检测。（5）、排水管的安装泄水管的安装数量在满足设计要求的情况下，还要根据土层地质情况,在含水高的地层及部位适当增加泄水管的数量。安装方法及要点：1、在坡面成不小于200mm的孔洞，深度大于500mm，2、放入50 PVC泄水管，管内口用尼农网包好，3、外露管口向下倾斜，4、在孔内填入10-20mm粒径卵石，5、在喷射混凝土之前用稻草或其它透水材料将外露管口堵塞，在喷射完毕后去除堵塞物，防止喷射混凝土堵塞泄水管。（6）、钢筋网喷射砼施工挂网喷射砼在面板采用两层喷射,喷射砼为C20,施工时按下列顺序及要求进行:边坡修整：待土钉施工完毕后，严格按照设计放坡要求，对边坡进行人工修整，使边坡表面平整，坡度合乎要求。喷射底砼:底层砼厚3050mm左右。钢筋网制作与安装：a. 挂双向10150×150钢筋网,网顶出露500mm-1000mm,并倒铺于坡顶；b. 铺161000×1000压筋；喷射面层砼: 待钢筋网及压网钢筋安装完毕后进行第二次面砼喷射至设计厚度。（7） 、喷射砼施工 护壁分层、分段进行，每次开挖1.5深即呆喷射砼。喷射砼在面板采用二层喷射，底层砼厚80mm左右,素喷按一次施喷, 喷射砼为C20。 施工时按下列顺序进行: A. 喷射作业准备工作a. 根据喷层工作量计算好水泥速凝剂、水泥砂石原材料的用量，以保证喷层工作的连续、顺利进行；b.对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记；c. 检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全；B. 施工工艺参数及要求 a.经验配合比(C20)水水泥砂石外加剂备注0.4313.012.040.05配比160372112175918.6每m3加量说明：1、水泥为32.5级普硅水泥； 施工配合比（C20）经试验后使用，中砂的细度模数大于2.5,骨料级配控制在锚喷支护技术规范GB50086-2001表8.1.4的范围内;b. 工作窒风压：工作窒风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定；c. 喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；d. 采用干喷；e. 喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；f. 做好施工中的降尘措施；g. 骨料的含水率，控制在23%之间；h. 严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备；i. 在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；j. 必要时加强施工现场通风；k. 加强对施工人员的劳动保护。C. 喷射砼施工质量控制喷射砼因水泥用量较大，含砂率较高，并添加了一定量的速凝剂，使凝结期的收缩量减少，硬化期的收缩量增大，如不加以控制，喷层往往出现有规则的收缩开裂。为避免喷层收缩开裂，保证喷射砼质量，采取以下措施：a. 加强喷射后的养护，防止喷层早期脱水，使砼强度均匀增长；b. 掌握适宜的喷层厚度和水泥用量；c. 在发现喷层表面出现裂纹时，可于液洗后再次喷。10、 喷锚支护施工流图机械材料进入现场锚杆制作组装机具搬入安装孔位放样锚固材料进场安装成孔机具锚杆体质量检查锚杆体安装灌浆质量检测联合支护施工喷射砼施工造 孔确定锚固孔位置倾角养 护养 护11、土钉和锚索基本试验本基坑为一级基坑，在每一典型土层中，专门用于基本试验的非工作土钉和锚索，至少应有2个，且整个支护工程不少于3个。选作验收试验用的工作土钉和锚索应具有代表性，其数量不应少于其总数的2%（永久支护），且整个支护工程不少于3个。基本试验的土钉和锚索位置由业主、勘察单位、设计单位确定。（六） 截排水沟施工地表排水工程施工，首先按设计要求，选定位置，确定轴线。然后按设计图纸尺寸、高程，量定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸，进行建筑物施工，开挖地基，进行修建。排水沟底板和边墙砌筑为人工操作，质量不易均匀。砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（砖安放稳实）、紧（砖间必须靠紧）、满（缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。砌砖宜用座浆法砌，砖使用前应洗刷干净。砌砖时，应注意纵横缝互相错开，每层横缝厚度保持均匀。未凝固的砌层，避免震动。须勾缝的面，在砂浆初凝后，应将灰缝抠深3050mm，清净湿润，然后填浆勾阴缝。 （七）、基坑工程监测与检测1 、监测目的 受工程地质条件、邻近建筑物的结构性能、气候等因素的影响，边坡在开挖及维护期间，必须采用信息施工法进行施工。信息施工法就是运用多手段的联合监测，做到定时监测，及时反馈，加强施工过程中的信息管理。同时通过监测信息，及时发现问题，及时采取相应对策，清除事故隐患；并根据实际情况修改、补充、完善设计和施工方案。 2 、监测内容基坑监测采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行，并对相关数据进行综合分析，排除外界因素和监测系统的偶然性误差，从而提供可靠的、科学的监测数据。本次支护工程安全等级为一级，坡顶水平位移控制值为30mm，地面最大沉降为30mm，报警值为20mm。根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-99、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；按照一级基坑支护监测要求，监测内容包括：（1）基坑顶部水平和竖向位移；（2）支护桩内力；（3）土钉内力；（4）地下水位；（5）周边建筑竖向位移、倾斜、水平位移；（6）周边建筑、地表裂缝；（7）周边管线变形。 3 、监测工程布置（见设计监测平面布置图） （1） 坑顶水平位移和垂直位移监测由于基坑开挖，支护系统的位移将是引起周围地层、管线、道路及建筑物变形的主要反映，掌握其位移变化量与开挖深度的关系尤为重要。 坡顶水平和竖向位移监测： 监测点应布置在墙顶背后1.0H1.5H范围内，H为边坡高度；可在坡顶面外侧、边坡坡顶外侧1m、7m处分别布置两排土体位移、沉降观测点，间距为15米。深层水平位移监测：坡体的深层水平位移监测可采用测斜装置进行监测，测斜装置由测斜管、测斜仪、数字式测读仪三部分组成。测斜管采用90mmPVC测斜管，测斜仪采用测试仪器改为灵敏度高（系统总精度：±4mm/15m）、稳定性强的CX-03E型钻孔测斜仪。测斜仪布置可沿墙顶1.0m处每隔20m布置一个监测点。桩墙深层位移监测：围护墙桩深层水平绕曲可采用测斜装置进行监测，测斜装置由测斜管、测斜仪、数字式测读仪三部分组成。测斜管采用90mmPVC测斜管，测斜仪采用测试仪器改为灵敏度高（系统总精度：±4mm/15m）、稳定性强的CX-03E型钻孔测斜仪。测斜仪器布置：测斜管埋设固定于桩墙内，可在固定在桩体钢筋笼内侧，随钢筋笼一起放入桩孔内。道路沉降监测：监测点可布置在靠近基坑的边上，监测点悬在道路的两侧不影响交通又便于保存的位置，观测点间距约25m。为更多获得道路沉降量的信息，将道路观测点与道路两侧的管线沉降监测点错开布设。市政地下管线采用抽样观测，布点位置和布点数量根据实地情况实施。 （2）地下管网、裂缝监测 地下管网监测：地下管网的监测包含垂直沉降和水平位移两部分。周边管网的监测点布置原则：地下水管、污水管、燃气管等刚性管线：总的原则是，沿管网每隔20m布置一个监测点，刚性接头处需增加监测点；电力、电信管网、塑料管网等柔性管线：沿管网每隔20m布置一个监测点； 监测方法：周边管网监测方法可采用套筒式或抱箍式监测方案，采用一个应塑料管或金属管打设或埋设于所测管线顶面和地表之间，量测时将测杆放入埋管，再将标尺搁置在测杆顶端。 裂缝监测：应在边坡开挖前进行裂缝调查，做好观测标示，对裂缝的方向、长度、宽度及深度应详细记录。施工过程中随时对裂缝进行调查，发现裂缝即做好记录，并做好观测标示进行观测，监测方法可采用裂缝观测仪或采用人工量测方法，定期派人监测裂缝长度发展变化趋势。 （3）坡顶建、构筑物变形监测；坡顶建、构筑物变形监测包括水平位移监测、沉降监测及建筑物倾斜监测周边建筑物监测点布置原则：每栋建筑物沿外围间距1020m设一个观测点；建筑物水平位移和倾斜观测宜设在建筑物的四角部位。 （4） 地下水位观测 依据本工程特点，在基坑的外侧布设23个水位观测孔，对地下水位进行观测，可采用电测水位计或万用表系列，也可采用测绳系列进行水位观测。水位观测的施工主要包括测量定位、成孔、井管加工、井管下放、井管外回填砂料、安放电测水位计等工序。 地下水位观测井埋设方法：用钻机钻孔到要求的深度后，在孔内埋设虑水塑料套管，管径约90mm。套管与孔壁间用干净细砂填实，然后用清水冲洗孔底，以防泥浆堵塞测孔，保证水路畅通，测管高出地面约200mm,上面加盖，不让雨水进入，并做观测井的保护装置。 （5）土钉拉力监测：土钉拉力量测宜采用专用的锚杆测力计，钢筋土钉可采用钢筋应力计或应变计，当使用钢筋束时应分别监测每根钢筋的受力。土钉轴力计、钢筋应力计和应变计的量程宜为设计最大拉力值的1.2倍，量测精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。应力计或应变计应在锚杆锁定前获得稳定初始值。监测点主要布置在外钉头和土钉主筋，土钉监测总数应不少于土钉总数的5%，且不少于3根。土钉测力计可选取GMS型振弦式锚杆测力计作用监测点。在土钉受拉前安装锚杆测力计，土钉测力计安装在孔口的锚杆头部，土钉应力计的电缆应用保护装置引出。根据监测结果可判断出锚杆内预应力的损失情况，若预应力损失超过20%以上，须再进行一次重复张拉，补足预应力，可有效改善锚杆的长期工作性能。 4 、监测要求 （1）监测方法及技术要求沉降观测按三等水位测量的方法，其线路闭合差应小于±0.6毫米。水平位移采用轴线法观测，轴线法难以施测时采用小角度法观测水平位移，误差小于2.0毫米。观测基准点至少为3个，设在开挖影响范围外（暂定200m），位移观测点沿基坑周围至少每20m左右设置一个。观测精度要求: 沉降观测中误差<0.5mm,水准测量闭合±0.8 (mm)，位移观测中误差<5.0mm。监测频率根据施工进程确定，开挖初期不宜超过57