大桥施工组织设计.doc

某某县某某河某某大桥施工组织设计引言某某县某某河某某大桥是连接某某与南洋镇的的重要通道之一，是某某县公路网的重要组成部分，也是运河镇“十二五”期间重点建设项目。某某河某某大桥工程为运河镇连接主城区和河东片区的重要桥梁，它的建成将把因一河之隔而“远离繁华”的运河镇向主城区至少拉近五六公里，把河东片区与世纪大道连接起来。该工程西起光明路，上跨某某河，止于天和路，全长1380米，概算总投资0.6亿元。某某河大桥的桥梁长度为512米，宽度为8米，划分为0.5米人行道，7米机动车道，世纪大道某某河大桥工程日前正式开工建设，工期160天，于2013年春节前竣工通车。该工程的开工建设，对完善某某县郊路网、加快某某河东片区的开发建设，具有十分重要的意义。第1章 工程概况与施工条件1.1工程概况1.1.1概述 某某大桥跨某某县某某河，桥梁与航道中心线正交，桥梁上部结构采用5×20m+1×25m+5×20m空心板，25m后张法预应力混凝土空心板梁, 20m先张法预应力混凝土空心板梁。下部结构为钻孔桩基础。桥面铺装采用10cm水泥混凝土，在0#、11#台，4#、7#墩处设C-60伸缩缝各一道。1.1.2主要技术标准设计荷载公路-级。桥面宽度0.5m+净7.0m(行车道)+0.5m，桥面横坡为双向1.0。通航标准级航道，设计中孔通航，通航净空为：22×4.5m1.1.3主要工程量及材料(1)混凝土工程用量钻孔灌注桩C251049.72m3墩(台)、耳(背)墙、垫石、挡块C30347.45m3预制空心板梁C50砼896.13m3现浇桥面板C40砼189.56m3(2)钢筋级钢筋49.17T,级钢筋132.68T。(3)预应力钢材钢束采用符合ASTMA416-90A标准的270级钢绞线，规格为j15.24， Ryb=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa,松弛率=2.5%。计27614.6kg。(4)伸缩缝、支座 1、伸缩缝采用GQF-C-60型伸缩缝，长32m。 2、支座采用板式橡胶支座，型号及数量：GYZF4 D200×44 84块GYZ D200×42 216块1.1.4工期及质量目标 某某县某某大桥施工，按照总体施工进度计划要求160日历天完成全部施工任务,计划开工日期为2013年6月5日；计划竣工日期为2013年11月15日。质量目标：优良。1.2施工条件1.2.1交通 某某县某某大桥工程施工陆路利用部分现有道路作为进场道路，但需修筑至现场的临时道路方可施工,水路可利用某某河（六级航道），水路交通较为方便。1.2.2工程地质特征与生产生活用水桥位地质自上而下分别为素填土、亚粘土、粘土、细砂、亚粘土；施工用水从临近某某河中汲取，水质符合生产用水要求。第2章 施工准备2.1 施工总平面布置2.1.1布置原则施工平面布置力求经济合理；临时设施数量应满足桥梁各施工阶段的施工需要；工场布置应使场内交通、水电供应等便捷、通畅；生产设施尽量临近施工工段；生活设施应满足各施工阶段人员使用要求。详见附录施工总平面布置图。2.1.2施工总平面布置查勘现场，研究决定施工总平面布置方案：(1)生活区本着节约用地、方便施工的原则，工程管理人员及部分生产人员生活区租用近桥的民房，部分人员生活区建在桥位东侧。(2)生产区考虑到材料运输便利，施工方便及工程量的多少，生产区主要集中在桥梁东侧。(3)料场桥梁下部施工用砂石材料就桥位处堆放，上部砼施工采用预制场拌和站集中拌和。(4)砼生产设施根据施工需要，该桥下部结构施工配备2台0.35 m3锥形拌和机，上部构造施工配备2台0.75m3强制式拌和机。(5)供电根据施工需要，申请当地网电150Kw,并配备75Kw发电机组1台套。2.2 设备、人员、材料资源配置及资金流动计划2.2.1设备、人员、材料资源配置根据本工程的工期要求，我们将配备充足的劳力和机械设备，确保本工程能按照招标文件所要求的工期完成。该工程水路交通较方便，主要设备将通过修筑的临时道路运输进场，大宗材料将通过水运的方法进场，水泥主要依靠陆路运输进场，人员通过陆路进场。施工人员、机械设备及各种材料将根据施工总体进度计划、劳动力计划和主要材料计划的时间及时组织到位。2.2.2资金流动计划为确保工程的质量与进度，资金按照工程计划进度的到位是确保工程顺利进展的关键因素之一。工程进场后积极组织工程前期准备，以最快的速度达到正式开工的要求；工程进展中按月实际完成的工程量进行计量支付；专款专用，对于重点分项工程及节点工程投入资金迅速到位，确保重点工程项目的质量和进度；对于工程中若出现资金短缺情况时，将通过贷款或其它借款方式以保证工程顺利进展。2.3施工进度计划及保证措施某某县某某大桥工程施工，按照总体施工进度计划要求160日历天完成全部施工任务。详见计划开、竣工日期和施工进度网络图。为保证工程进度措施，建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，制定完善的规章制度，责任明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕工程施工开展工作，做好本职工作。(1)强化工作计划性、配足施工资源在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总工期要求和结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，制定材料供应计划、周转材料使用计划、设备配置计划、劳动力计划等。(2)加强施工管理加强职工思想教育，是全体员工摆正质量、安全与进度的关系，树立“质量就是进度，安全就是效益”的思想，在确保质量、安全的前提下，加快施工进度。加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，制定本工程的管理规章制度，以制度管人，提高劳动生产率。加强设备管理，确保设备完好率，不能因设备问题，影响施工进度。加强技术管理，强化施工程序控制，以确保控制好施工过程，确保施工按进度计划实施，避免不必要的浪工、返工。(3)提高机械化程度在本工程施工安排中，提高机械化程度，保证机械完好率，以提高工作效率，降低消耗，加快施工进度。根据工程进度要求，及时调整人员数量，实行三班制连续作业抢晴天、战雨天、巧安排，千方百计确保如期完工。第3章 主要工程项目的施工方案、方法3.1施工测量放样3.1.1测量放样人员的组织测量放样是控制工程施工质量的关键，为此将成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的测量工程师任组长，并配备12名具有实践经验的测量人员组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核。在施工过程中应加强桥位轴线、灌注桩及梁板安装等的观测和控制。3.1.2 测量仪器配备全站仪1台,经纬仪1台,水准仪2台,以及其它必须的钢尺等工具。以上仪器，在施工测量前均需经检验机构检定合格后方能使用。3.1.3施工测量放样测量放样人员首先应校对测量仪器，熟悉图纸资料，踏勘地形，了解标点位置，做好一切测量放样的准备工作；测量放样前应对项目监理提供的工地范围及附近有关三角网点、导线点和水准网点的基本数据进行复测验算，复核无误后作为测量放样的依据；根据项目监理提供的三角网点确定自己的控制点，这些控制点必须完全吻合项目监理提供的三角网点的基本数据，并满足规范的要求；根据项目监理提供的三角网点和水准网点测放出桥梁的中心线位置并进行复核校对，完成测量数据的计算工作；在施工测放前，将有关施工复核测量的计划报送项目监理审核批准，该计划应包括施测、复测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置及测量专业人员的设置等；负责保护好三角网点、水准点和自己确定的控制点，使之容易进入和通视，防止松动和破坏。一旦发生松动和破坏，应立即报告项目监理，共同协商采取补救措施；全部测量数据和放样都应经项目监理检查，必要时可根据项目监理的要求，在项目监理的直接监督下进行对照测量。3.2基础灌注桩的施工根据设计图纸每个墩台采用2根1.2m的钻孔灌注桩，全桥共有24根1.2m的钻孔灌注桩。其中桥台桩设计底高程最小为25m；灌注桩的施工为陆上施工。墩桩设计底高程最大为43.00m，,采取水中桩施工方法。根据地质情况及工期要求，拟安排2台GPS-20回旋钻机（一个桥台1台）进行钻孔灌注桩的施工。施工采用正循环法。3.2.1工艺流程测放轴线平整场地桩机就位安装埋设护筒造浆钻进清孔钢筋笼安放下导管灌注砼拆除护筒桩头处理成桩3.2.2 施工步骤3.2.2.1 测量放样根据施工图纸测放出灌桩桩桩位。3.2.2.2 桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在0.5之内。3.2.2.3 护筒埋设护筒用钢板卷制而成，护筒直径为2.2m，护筒长2.0m。采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm，埋入土内1.5m左右，同时确保在钻进过程中筒内液面始终高于地下水位1.52.0m。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。护筒与孔壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，并能固定护筒。3.2.2.4 泥浆制备根据地质情况，需采用泥浆护壁的方法进行钻孔。需根据现场条件及桩位情况布设泥浆池。宜选择水化快，造浆能力强、含砂率小、粘度大、稳定性好的膨润土，以提高泥浆的性能指标。泥浆采用搅浆机制备。3.2.2.5 钻进在钻进过程中要经常测定泥浆浓度。泥浆过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，泥浆浓度控制在1.201.30之间。在钻孔过程中要随时提取钻渣查验，若发现地质情况与设计不符，应及时与有关部门联系，采取相应措施。泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵正循环施工法，压、排浆均采用22KW泥浆泵。钻孔一般以每小时1.5m左右的速度为宜，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅均匀，使混合液的浓度得到控制。具体操作要点如下：装钻机时转盘中心与钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于5cm；刚开始钻进时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下1m时，可按土质情况用正常速度钻进；架设钻具时，应将钻头放至距土面5080mm时开动泥浆泵，待泥浆液循环23分钟以后，再开动钻机；正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度，不得随意提动孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度以减少钻具的晃动；在亚粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法；钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头；如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙，待稳住泥浆后再钻进。3.2.2.6 清孔(1)钻孔达到设计要求深度后，采用循环换浆法清孔。即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆，视清出的泥浆含砂率确定，一般需用200分钟左右的时间。清孔后的泥浆比重应在1.051.10之间，含砂率小于4，粘度在1720秒之间。(2)清孔结束后，稍停机510分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应0.45m，必要时可进行二次清孔。(3)关于钻孔检查，在钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的46倍。钻孔偏差应符合以下要求：平面位置任何方向不大于50mm；钻孔直径不小于桩的设计直径；倾斜率不大于1；深度不小于设计要求；清孔后泥浆指标：比重1.051.10，粘度1720秒，含砂率小于4。3.2.2.7 钢筋笼制安(1)钢筋笼制作采用钢筋场分节制作，每节节长1013m。钢筋笼应无明显变形，加劲箍设在主筋内侧，每2m一道，搭接采用双面焊。(2)安放钢筋笼：钢筋笼的吊装就位采用钻架，吊放时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接，吊装时要防止变形，焊接长度要满足设计要求。钢筋笼吊装过程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。注意安放高程，就位后立即固定，以防钢筋笼掉入孔内或砼浇灌时钢筋笼上浮。3.2.2.8安放导管和灌注砼(1)安放导管：本工程采用内径250mm，壁厚5 mm的钢导管进行砼灌注。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠，在使用前必须做水密试验，防止浇灌过程中导管进水，造成卡管事故。导管居中插入，导管底至孔底距离约250 mm400 mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备有足够数量的砼后下放塞球。首批砼数量应满足初始导管埋深（1.0 m）和填充导管底部间隙的需要。正常灌注时保持导管底口埋在砼中24m。首批砼的灌注量计算公式为：V=（d2h1+D2hc）/4式中：V为初存量或漏斗和储斗斗容量之和（m3） d为导管内径（m）h1为首灌后达平衡时管内砼与孔内砼顶面的高差（m）h1= hwrw/rchw为首灌后达平衡时孔内砼面至护筒内液面的高差（m）rw为孔内水或泥浆重度（KN/m3）rc为砼拌和物重度（KN/m3），限24 KN/m3D为钻孔实际直径（m），可取（1.11.3）的设计桩径hc为首灌后达平衡时孔内砼的高度。应保证导管埋深不小于1m，且管底口至孔底的间距为0.250.4m。经计算：桩径1.2m的灌注桩首批砼数量应不少于3.33m3。(2)砼供应：砼采用机动翻斗车送入料斗。(3)灌注施工灌注砼之前应对第一斗砼量进行严格计算，以保证灌入砼后导管初始埋入深度在1.0m以上；同时由于桩径较大，首批砼须掺加缓凝剂，确保在砼灌注完成前首批砼不发生初凝。首批砼量在漏斗中满足初始埋入深度时，将阀门及塞球松开。砼迅速落入孔底，封住导管下口将导管与外水隔开，进行连续灌注。在浇筑过程中注意保持孔内水头，防止坍孔，并定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼方量，控制导管埋深，直至桩顶。3.2.3 质量控制为保证施工质量，应严格按照操作要点和顺序进行。加强每道工序的质量检查工作。每道工序必须通过“三级检查”即自检、复检、终检，在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。在施工过程中主要通过以下四个方面来控制：3.2.3.1 成孔施工(1)按图纸规定尺寸进行施工。(2)所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍孔及不使表面水进入孔内，并保证筒口高程。护筒平面位置的偏差小于5cm桩轴线误差小于1。(3)钻孔应连续施工，桩中心距在5m内的桩待砼浇筑完成24小时后，才允许施工下一根桩。(4)用孔规检测孔的垂直度及孔径。(5)确保清孔泥浆相对密度在1.051.10之间，粘度1720秒，含砂率小于4。3.2.3.2成桩施工(1)保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求。(2)严格控制钢筋笼质量，不符合规范和设计要求的钢筋笼禁止使用，钢筋笼底面高程允许偏差为±50mm，钢筋笼外侧用水泥块控制钢筋保护层厚度。(3)钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊大于10d（d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼应保持其同轴度。(4)灌注桩的实际浇筑砼方量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程不少于700mm。(5)应凿除多余桩头，清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩柱的良好结合。3.2.3.3加强施工原始记录数据的管理：钻孔灌注桩成孔施工记录；钻孔灌注水下砼施工记录；隐蔽工程验收记录；砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录。3.2.3.4 质量检测(1)每根桩必须留取不少于一组试块，当配合比有变化时，均应留试块检验。(2根据设计要求,对钻孔灌注桩进行低应变动力法检测桩身的完整性，部分进行高应变检测，具体桩位由业主或监理指定。(3)按监理工程师指示钻取砼芯样进行检测。3.2.4 钻孔泥浆的清运每根桩施工结束后，为了保证泥浆池的容积，需及时清理泥浆池。泥浆的清理采用水力冲挖的方法进行清理，利用输泥管道（中间根据输送距离设立一级或二级加力泵）输送至业主指定的地点。3.2.5 工作平台的搭设在两个边跨及墩位处，用锤击打入木桩作为工作平台的支承桩，为保证桩的稳定性纵向用10×10木方连接和加剪刀撑加固，在桩顶设置0.25×0.3M木方纵横梁，在其上用贝雷片装配成公路钢桥，桥上用木板木方及工字钢组合铺设成一个工作平台以满足钻机及吊车的工作面。钢桥上、下弦用工字钢连接，以增加钢桥侧向稳定性。工作平台尺寸依据钻架的自重及钻孔时产生的振动荷载而定。根据图纸提供的地质资料，初拟定桩入土深度4米左右。装配式公路钢桥形成的便桥除满足钻机工作外，还应满足砼施工时的运输及其它工种作业时的交通需要，因此木桩排加的设计是工作平台的关键。木桩拟采用平均直径为20的原木。根据某某河最高水位为2.3M，因此确定木桩顶标高为3.0M，加上钢贝雷的高度能够满足施工需要。3.2.6 水中护筒制作及埋设由于某某河水位较深，墩桩采用钢外护筒,振动下沉,内护筒采用一次性钢护筒。其余同陆上桩的施工方法。3.3下部结构施工3.3.1 墩柱墩柱模板采用定形钢制模板，直径为1.1M，墩柱钢筋在钢筋加工车间加工，并运到现场绑扎成型相邻主筋的焊接要相互错开，焊接采用单面焊接，成型的钢筋骨架一定要顺直；经自检合格并报监理检查批准后安装模板。在检查模板的几何尺寸、垂直度均达到质量标准后灌注混凝土。墩柱混凝土灌注，采用顶悬“串筒”、混凝土垂直运输采用“吊笼”方法一次性浇注完成。在浇注过程中，随时检测模板的移位并及时调整。同时确保混凝土外光内实。3.3.2 墩帽施工本工程墩帽用无支架施工法：在浇注立柱时，在适当的高度预留孔洞，以便能穿过用以固定“牛腿”的对拉螺栓，用工字钢(工字钢型号经计算确定)两根架在牛腿上，并将两工字钢用对拉螺丝夹紧墩柱。模板采用特制定型钢模板或大面积竹胶板；钢筋在加工场成型，现场绑扎；砼采用专用混凝土升降机灌注，墩帽混凝土浇筑采用先悬臂后跨中,然后逐渐向支点合拢的顺序,插入式振捣器振捣。帽梁砼浇完后采用草袋覆盖，定期洒水的方法养护。3.3.3 台帽桩头处理结束后，人工配合清除杂物并将土方修整到位，对部分松散部位采用蛙夯打夯机进行夯实，为保证施工质量建议采用10cm砼垫层，然后在砼面上测放出台帽轴线及边线，根据样线搭设脚手架。由于台帽厚度达1.3m，因此上层钢筋需用钢筋撑杆或吊钩保证其位置，下层钢筋用予制砼垫块支承模板采用组合竹胶模板，支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸及受力情况进行专门设计，采用钢管支架和木支撑相结合，以确保支撑牢固，经济合理。3.4上部结构施工3.4.1箱梁预制本桥共70块20m先张法予应力板梁，5块25m后张法予应力板梁，板梁宽度分别为1.5m和1.0m，梁高分别为0.85 m 和1.00m。板梁制作工艺流程如下：(1)平整场地场地固结排水，确保预制场的地基承载力不受影响，利用推土机进行场地平整，铺设30cm的灰土垫层，利用压路机进行碾压，再铺设1015cm的碎石垫层压路机压实。(2)底模制作根据总施工进度计划安排，拟在桥东沿桥梁纵向轴线方向布置底模，采用混凝土底模，上铺竹筋板。考虑到张拉后梁上拱，荷载向端部集中，两端部4m段底模适当加强。为方便吊装，在距梁端31.1cm处设吊装所需的活动段底模,并在边梁的翼板的对应位置上预留穿束孔洞。(3)钢筋制作安装钢筋在现场绑扎焊接，装配成型，钢筋绑扎及焊接应符合规范设计要求。(4)预留孔道根据图纸提供的孔道坐标及孔道曲线参数，确定孔道位置。焊好管道“井”字型定位筋。如发生预应力筋与普道钢筋相互干扰，适当移动普道钢筋，根据设计图要求，本工程孔道采用钢波纹管。波纹管接头略大一级长约20cm左右的波纹管作套管，两端用胶带纸粘好，以防漏浆。(5)模板制作安装侧模采用分段拼装式桥梁专用定型钢模，20米定做两套,25米共定做壹套，内芯模采用定制气囊，各定做一套。(6)混凝土浇筑梁体混凝土采用分层阶梯浇筑一次成型法，内芯模安放利用吊装龙门，提高安装质量及速度。3.4.2板梁后张拉预应力施工 3.4.2.1 板形梁后张法预应力施工工艺详见张拉工艺流程图3.4.2.2 预应力筋下料及制作下料在平坦的场地上进行，在地上下垫方木和彩条布，以免生锈。钢绞线的编束用20#铁丝绑扎，间距1.5m，编束时将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。为防止穿束紊乱在每束钢绞线上贴上标签，标明长度及代号以利分类存放和穿束。(1)预留孔道根据图纸提供的孔道坐标及孔道曲线参数，确定孔道位置。如发生预应力筋与普道钢筋相互干扰，适当移动普道钢筋，根据设计图要求，本工程孔道采用镀锌双波波纹管。(2)预应力筋穿束为方便施工结合本工程的特点，预应力筋穿束方法：采用与波纹管预先组装后放入梁内。即在梁外测的脚手架上将预应力筋与波纹管组装后放入就位。3.4.2.3 钢筋工程及混凝土工程预应力筋安装施工过程与钢筋工程同步进行，施工时对节点钢筋进行放样，调整钢筋间距及位置，确保预应力筋顺畅通过节点，同时在钢筋绑扎过程中应小心操作，确实保护好预应力筋位置、形状及外观，在电气焊操作时禁止电气焊火花触及波纹管，焊渣也不得堆落在孔道表面，切实保护好预留孔道。砼浇筑是一道关健工序，禁止将振动棒直接振动波纹管，混凝土入模时，严禁将下料斗出口对准孔道下灰。在砼终凝能上人后，派人抽动孔道内的预应力筋，以确保孔道及灌浆孔通畅。3.4.2.4 预应力筋张拉(1)张拉施工准备预应力筋张拉施工是预应力箱梁施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到箱梁的安全、人身安全。张拉前应精心组织、策划，做好各项准备工作，以保证张拉施工顺利进行。因此在对梁体张拉前应做好准备工作：a 材料、设备及配套工具的准备；b 箱梁的准备，包括检查预制箱梁混凝土强度是否达到90%；c 施工操作条件的准备；d 张拉施工技术的准备；e 施工安全及技术交底。 (2)预应力筋张拉预应力筋的张拉顺序应使结构及构件受力均匀、同步、不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其它构件产生过大的附加内应力及变形等。因此，无论对结构整体还是对单个构件而言，都应遵循同步、对称张拉的原则。此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。 25m预制箱梁钢束张拉顺序为N2、N1、对称两端同时张拉；预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量作为校核，引伸量的量测应为钢铰线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位，为此将钢铰线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢铰线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸载后四种情况下的伸长值。张拉预应力钢绞线时，因预应力筋具有很大能量，一旦被拉断或锚具失效滑托，巨大的能量急剧释放，有可能对附近人或物造成损害。所以在任何情况下，预应力筋的两端不得站人，千斤顶后设防护装置，工作人员上岗前要进行教育。(3)孔道压浆锚固8小时后，观察锚具、钢绞线有无位移，梁体有无变化，若无明显变化，说明应力变化已稳定，孔道即可压浆。压浆前，需将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。(4)封锚压浆后应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼的标号应符合设计规定。(5)施工文件a、根据现场记录，要求认真填写好如下几种资料：预应力钢筋、钢丝张拉现场质量检验单，千斤顶施工预应力与放松记录表，构件压浆记录，千斤顶施工预应力记录 b、现场监理审核签字后，作为施工原始资料。3.4.3 板梁先张拉预应力施工3.4.3.1模板制作20m先张法预应力板梁施工，模板的制作除满足一般要求外，还有如下要求：(1)将先张台座的砼底板加铺8毫米的钢板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作平整光滑、排水系统畅通，由于预应力筋放松时梁体中段拱起，两端压力增大，梁体端部的底模应满足强度要求和重复使用的要求。(2)准确定位端模预应力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际上存在偏差，力筋张拉时会有移动，端模力筋孔径按力筋直径扩大2mm4mm，力筋水平向作成椭圆形。(3)先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量1左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1。3.4.3.2 预应力筋制作要求(1)预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端用拉杆和连接器代替预应力筋，减少预应力筋工作长度；(2)穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的一端，着根穿束。(3)钢绞线穿过端模及塑料套管后在其端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具就是一个钢管，前头做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。3.4.3.3 张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，先用连接器串联后才能张拉。先张法采用一端张拉至初应力，再在另一端在进行张拉。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将 定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。3.4.3.4 张拉工艺先张法张拉预应力筋拟采用双向、多根张拉。多根张拉采用两个大吨位千斤顶。数根预应力筋张拉时，必须使它们的初始长度一致，张拉后每根力筋的应力均匀。因此在预应力筋的一端采用螺丝杆锚具为固定端，这样可以利用螺丝端杆的螺帽调整各根力筋的初始长度。施工时用小型穿心式张拉千斤顶先单根施加部分拉力，同时使每根预应力筋均匀受力，然后在另一端多根张拉到位。此外多根张拉必须使两个千斤顶与预应力筋对称布置，调整两个千斤顶的顶进速度，保持同步顶进。(1)张拉程序先张法预应力筋张拉的程序依钢筋的类型而异。本工程采用低松弛预应力钢铰线，其张拉程序为0初应力ók（持荷2min锚固）。上式中 ók为张拉时控制应力（包括预应力损失在内）。张拉控制应力应符合设计要求，需要超张拉时，可比设计要求增加5%，但不得超过最大张拉应力0.8Ryb的规定。张拉力筋时，为保证施工安全，应在张拉8小时后安装模板，普通钢筋及预埋件等。(2)断丝、钢筋张拉时预应力筋的断丝不超过总数的1%，钢筋必须确保无断筋。(3)一般操作a、调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。b、初始张拉施加15%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。c、正式张拉一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同时顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。分级加载拉至超张拉应力。d、持荷按预应力筋的类型选定持荷的时间25分钟，使预应力筋完成部分徐舒，以减少钢铰线锚固的应力损失。e、锚固补足预应力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差±6%，如不符合规定，则应找处原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。3.4.3.5 预应力混凝土浇筑砼浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还应检查台坐受力、夹具，预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。砼浇筑注意事项：(1)先张构件使用振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，避免触及芯模气囊。(2)浇筑砼时防止芯模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；(3)先张构件用蒸气养护，开始时恒温温度应按设计规定执行，不得任意提高，以避免造成不可补救的预应力损失，待砼强度达到10MPa时,可适当提高温度,但不得超过60摄氏度。混凝土浇筑一次成型,振捣采用插入式振动器和平板式振动器相结合,浇筑过程应该连续,间隔时间不宜大于1.5小时。浇筑方向宜从梁一端循序进展至另一端,在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端相反方向投料,在距离该端2米左右合龙.浇筑过程注意振捣质量,按规范要求制作试块。3.4.3.6 千斤顶放松法待砼达到规定放松强度后，让两个千斤顶同步回程，使拉紧的力筋慢慢回缩，将力筋放松。3.4.4 预应力板梁运输及安装当孔道水泥浆强度达到30Mpa时，板梁方可出坑、移运；出坑堆放采用贝雷拼装龙门架配两台JJW5卷扬机、2组280mm以上5门滑车组将箱梁起吊出坑，一台JJK2卷扬机牵引龙门架将板梁运至存放点；移运堆放的支撑位置与设计吊点位置一致；梁板安装浮吊。出坑龙门将梁板移运至河边浮吊范围内开始安装。第4章 工程质量管理与安全生产措施4.1质量保证体系开工前，成立由项目技术负责人任组长、技术干部及主要生产技术骨干组成的质量管理领导小组，全面贯彻公司质量方针，负责该工程的质量予控、监督工作，保证公司质量目标的完成。为了根治质量通病，在工程施工中成立QC小组，积极开展QC小组活动，运用质量管理的原理和统计分析方法，以“预防为主”为核心，从技术质量管理标准入手，通过分析现状，找出问题原因，确定主要对策，对质量管理做到事前、事中、事后三控制，确保工程质量达优良等级。4.2质量管理措施4.2.1 一般性措施认真进行图纸会审，进行质量策划，建立层层技术交底制度，按设计图纸及规范要求科学组织、精心施工；加强施工人员的质量意识教育，大力宣传公司质量方针，明确质量目标，树立质量效益意识；设质量检查检验专职人员，认真执行专检、自检、工序检制度，实行工序卡制度，加强检测手段，每道工序进行质量检测和评定，在施工过程中做到各工序质量达标，各分部分项工程质量经三级检验合格报工程师检查，合格后方可进入下道工序施工，杜绝不合格工序流入下道工序；科学计划、统一调度，合理使用各项资源，规范管理施工作业，严格控制各工序、工种之间的衔接配合。4.2.2 特殊过程控制(1)根据本工程特点，确定以下过程为特殊过程：堤防填筑、浆砌石施工和冬雨季施工等。(2)特殊过程必须编制详细的施工方案或作业指导书，包括：人员、材料、设备要求、施工方法及步骤措施、检查标准、检测方法与要求，明确关键工序控制点及控制方法，落实监督责任人。(3)特殊过程由项目技术负责人根据已批准的施工方案，直接向有关管理人员及操作人员进行技术交底，并作书面记录。(4)参加操作者必须经过培训考核合格、持证上岗，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量。(5)认真做好原材料、成品、半成品的采购和验证工作，不合格材料不得使用。(6)进入施工现场的物资、设备和施工中的半成品都应做唯一性标识，分别采用标牌标识，并加以记录。(7)执行隐蔽工程检验制度，隐蔽工程检验必须在其隐蔽前或后道工序施工之前进行，在规定的时间内书面通知项目监理，由项目监理组织有关单位进行检验，检验时必须办理隐蔽工程签证手续，并在隐蔽工程记录单上签认，隐蔽工程验收时，应提供自检资料，隐蔽工程验收记录列入工程技术档案。(8)所有质量记录，要求填写规范齐全准确工整禁止未经允许的涂改，由专人负责汇总、审核，按规范化标准化系统化的要求进行整理、归档。(9)施工过程中，按业主和技术规范要求，报送各类技术文件，设计变更、修改，应积极配合、协调，准确理解业主意图，及时按要求实施，对业主和项目监理的所有指令，应详细制定相应措施，及时回复，并认真落实。(10)按规定要求，正确应用统计技术，利用统计结果确定、控制和验证过程能力及产品特性，进行质量分析和质量改进。4.3工序质量控制措施4.3.1 建筑物轴线及高程控制严格按照图纸及规范要求进行轴线及高程控制桩的埋设及保护，经常进行复测和检查，发现问题及时调整，确保各项工程位置轴线、高程正确；充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。4.3.2 严格把好原材料及加工品、设备关对水泥、黄砂、块石、碎石等，必须具有出厂合格证(质保单)，并经质检部门进行各项性能测试，复试合格后方可用于本工程。材料至现场要求分类(规格)堆放整齐并按产品特性采取适当的贮存方法，防止损坏、腐蚀和污染，予以标识，保存记录。对施工辅助用材料，如钢管、扣件等，也需有出厂质保单。到现场后需妥善保管好，以确保正常使用。4.3.3、砼（砂浆）质量技术保证措施砂浆配合比设计：严格按技术、规范执行进行配合比设计。每次拌制前必须测定细骨料的含水量并根据配合比通知单进行施工配合比调整。原材料用量采用称量法进行计量并建立岗位责任制。砂浆拌制过程中，加强计量管理，按规定检查砼组成材料的质量和用量，严格控制砂浆的配合比和稠度等技术指标，并派专人制作、管理和养护试块。4.4安全生产技术措施安全第一，预防为主。施工一开始，即成立由项目经理任组长的安全领导小组，全面负责安全工作。同时，设立安全职能部门和专职安全员，配备安全设备，制定必要的安全措施。开工前对全体施工人员进行一次全面、深刻的安全教育，树立牢固的安全意识。坚持全员管理,建立安全检查监督机制，全体员工在施工过程的各个阶段，自觉共同努力，保证安全施工。4.4.1建立安全生产措施(1)把安全工作放在首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。(2)施工人员工作中穿戴安全标志服，机驾人员穿戴相应劳动保护用品。(3)所有工作人员保管好自己的钱物，严禁盗窃事故发生。(4)搞好饮食卫生，严防食物中毒。(5)高温期间做好防暑降温工作，预备好防暑降温所必须的物品和药品。(6)机驾人员须严格执行操作规程，对违反操作规程和有关安全规定的指挥调度，机驾人员有权拒绝，任何人不得强迫机驾人员违章作业。(7)严禁机驾人员酒后操作机械设备。(8)机驾人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度，严禁机械带病运转或机械超负荷运转。(9)机驾人员必须持证上岗，定人定机，不准擅离工作岗位，不准操作与操作证不相符的设备。(10)机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室，拉好手制动，坡道上要打好掩木或石块，夜间应有专人看管。(11)严禁在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。(12)在公路上行使的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其它有关规定。(13)各施工队除领导负责外，必须确定一名具体安全管理负责人，佩证上岗，对施工实行全过程的安全管理，做到定员，定点，定岗，定时，定位，定责六定，明确责任，严肃纪律，强化管理，确保安全，每天做好施工现场安全管理记录；并定期进行人员的安全教育。(14)所有施工车辆要有明显标志，进出施工现场应