大桥盖梁施工方案#广东省#水下嵌岩桩#等截面独体墩.doc

某某至某某高速公路樟市至坪石段 等截面独体墩盖梁施工方案编 制： 审 核： 审 批： 某某集团某某至某某高速公路第T10标合同段项目经理部某某年四月一、编制依据1、某某至某某高速公路坪石至樟市段T10合同段完善设计施工图；2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；4、施工现场勘察的实际情况；二、工程概况我标段范围内乳源河大桥左线4、5、6、7#墩、右线4、5、6#墩，江湾河大桥左右线3、4、5号墩均位于河中，下部结构设计均采用水下嵌岩桩、承台、圆端型等截面独体墩、预应力盖梁。预应力盖梁砼标号为C30，设计共6个预应力管道，位于距端头的最下沿65.8cm处(附图:独体墩帽梁预应力图)，编号N1、N2各3个，间隔布置，设计为两次张拉。具体设计参数见表2-1、表2-2。表2-1 乳源河大桥预应力盖梁统计位置墩号墩柱盖梁根数类型直径(cm)间距(cm)长(cm)宽(cm)高(cm)备注右幅41椭圆形20050015502202702%横坡右幅51椭圆形20050015502202702%横坡右幅61椭圆形20050015502202702%横坡左幅41椭圆形20050015502202702%横坡左幅51椭圆形20050015502202702%横坡左幅61椭圆形20050015502202702%横坡左幅71椭圆形20050015502202702%横坡表2-1 江湾河大桥盖梁统计位置墩号墩柱盖梁根数类型短距(cm)长距(cm)长(cm)宽(cm)高(cm)备注左幅31椭圆形20050015502202702%横坡左幅41椭圆形20050015502202702%横坡左幅51椭圆形20050015502202702%横坡右幅31椭圆形20050015502202702%横坡右幅41椭圆形20050015502202702%横坡右幅51椭圆形20050015502202702%横坡三、施工难点及应对措施序号难点应对措施1砼施工时，砼浆易进入波纹管中用胶布包好波纹管锚具接头部位，砼浇注前用PVC胶管穿在波纹管内，防止波纹管破损变形2离地较高无工作平台，张拉时操作不方便焊制一个钢管架架设在贝雷桁梁上，千斤顶用导链吊挂，以方便调整角度，使千斤顶轴线与孔道轴线重合。两排贝雷桁架之间铺设木板做平台方便人员操作3张拉时，锚垫板易破坏使用检验合格，有质量保证的厂家供货；锚垫板处砼一定要浇注密实，严禁漏振4施工预应力时，钢铰线易被拉断在施工钢铰线之前，必须对每根钢铰线进行检查，禁止使用断丝钢铰线。施工时，拉力必须依照设计分阶段用力，严禁超张拉5注浆时，易产生注浆不实等现象注浆时先堵住一端，从另一端注入，等到堵住端均匀冒浓浆后稳压2分钟。注浆过程中，不得随意停止注浆6盖梁砼标号为C30，张拉时锚具易拉崩加强砼质量控制，等砼强度达到100%再张拉，拉力必须依照设计分阶段用力，不允许超张拉，张拉要有专人指挥，协调两端保持同步7预应力施工时，易产生安全事故制定详细的安全措施，责任落实到人四、施工方法乳源河大桥以及江湾河大桥的等截面独体墩预应力盖梁设计结构尺寸形式相同，砼都采用C30砼浇注。预应力盖梁采用在承台上及河床里压入42.6cm钢管柱，横向用12槽钢焊接，在其上设置调平千斤顶木契支垫调平后架设贝雷桁梁作为承重基础，I20a型钢分配梁、安装盖梁底模的方法施工。预应力盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、承重基础钢管桩的压入、承重横梁安装、调平千顶木契调平、贝雷桁梁架设、型钢分配梁铺设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋安装、侧模安装加固、浇注砼、模板拆除、砼养生、预应力张拉、压浆、封锚。等截面独体墩盖梁施工工艺流程见图4-1。钢管柱基础施工承重横梁施工架设贝雷桁梁垫石支座施工铺设分配梁底模安装侧模安装及加固钢筋、预应力管道安装盖梁砼浇注预应力张拉及注浆资源进入下个墩图4-1 等截面独体墩盖梁施工工艺流程图技术要求：轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过±20mm，支座处高程不超过±1mm，支座位置偏差不大于5mm，钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm，模板安装标高控制在±10mm，内部尺寸偏差控制在±15mm，轴线偏位在10mm以内。在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行控制。4.1支架搭设预应力盖梁设计C30砼81.43m3，钢筋13.56t，悬臂5.15m，拟采用工字钢、贝雷片支撑体系(见下图：独柱墩盖梁支撑简图)，利用80T震动锤横桥向间隔3m打1根钢管柱，一排打7根，顺桥向间隔2.7m打一排，一个支撑系统由14根钢管柱组成，柱横向用12槽钢焊接，在其上设置调平千斤顶木契支垫调平后架设贝雷桁梁、I20a型钢分配梁、安装盖梁底模。钢管柱位置平面示意图底模板安装前，必须对墩顶砼凿毛，并清洗墩顶位置的杂物。4.2支架验算支架贝雷主桁梁长度18m，I20a纵向分配梁单侧11根，长度4m，间距0.5m。因模板设计时已充分考虑了其承载能力，其力学计算忽略，以乳源河左幅6#墩盖梁为例，验算支架体系的稳定性。选取受力最不利情况进行验算。查施工手册，恒载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4。1.荷载（1）盖梁砼自重：G1=81.43m3×26kN/m3=2117.18kN（2）模板及杆件自重：G2=16.752×9.8=164.17kN(模板重16.752T) （3）施工荷载与其它荷载：G3=20kN2.I20a纵梁验算纵梁上的总荷载：GZ=1.2×G1+1.2×G2+1.4×G3 =2765.62kN纵梁I20a工字钢间距为0.5m，则作用在单根纵梁上的荷载为：QL1=178.43×0.5=89.215KN作用在纵梁上的均布荷载如下图：式中：lh为纵梁受荷段长度，为2.7m抗弯及挠度验算：I20a工字钢弹性模量E=2.1×105MPa，惯性矩Ix=2370cm4，抗弯模量Wx=237cm3最大弯矩： 满足要求。 最大挠度fmax满足要求。3.贝雷桁梁验算考虑盖梁预应力张拉的操作平台，贝雷架主梁采用4片贝雷片组装而成来承受盖梁的全部荷载，计算贝雷架受力时，贝雷架的悬臂端长度取a=0m，跨度b=18/6=3m，盖梁现浇钢筋混凝土方量81.43 m3，组合钢模板及连接件自重16.752T。（1）盖梁砼自重：G1=81.43m3×26kN/m3=2117.18KN（2）模板及杆件自重：G2=16.752×9.8=164.17KN(模板重16.752T) （3）施工荷载与其它荷载：G3=20KN（4）20a工字钢纵梁荷载：G4=22×4×27.9÷100=24.44KN贝雷架主梁上的总荷载：GZ1=1.2×G1+1.2×G2+1.4×G3+1.2×G4=2792.55KN作用在桁梁上的均布荷载q2=2792.55/15.5/2.2=81.893KN/m主梁为4片贝雷梁，则作用在单片桁梁上的均布荷载q3=81.893÷4=20.473KN/m抗弯与挠度验算：贝雷架主梁E=2.1×105N/mm2，贝雷片自重235.7kg/片，加配重1kN/m，=788.2KN.mN，M=788.2KN.m，I=×104mm4，Wx=3578cm3主梁跨中最大弯矩： 满足要求。最大挠度满足要求。4.3钢筋制安1.钢筋加工在进行钢筋加工前先对钢筋进行检验并将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净后才能使用。钢筋半成品在加工场集中加工好后运输到现场，按规格、长度、编号堆放整齐，检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。据盖梁设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费，弯起钢筋的角度要按照设计图施工。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验检测合格后方可进行大批量加工。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。2.钢筋安装安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接采用螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在帽梁四周设置混凝土垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直并掰成喇叭口，15°角度，然后再进行骨架安装，采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。钢筋骨架绑扎成型后，自检合格并经监理工程师抽检合格后再进行下一道工序。钢筋施工中的一些注意事项:1)、放样要准确。2)、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。3)、钢筋保护层利用高强的混凝土垫块来保证。钢筋安装检查实测项目见表4-1：表4-1 钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)±20尺量2箍筋间距(mm)±10尺量3钢筋骨架长(mm)±10尺量直径(mm)±54保护层厚度(mm)±10尺量3.孔道预留在钢筋绑扎时要设置预应力管道，采用高密度聚乙烯波纹管，施工中预应力管道纵横向坐标须通过测量放样确定。在施工中必须确保预应力管道位置准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。穿完之后再穿入PVC塑料管，以保护波纹管防止浇筑砼过程中漏浆。 根据施工图纸设计的预应力管道坐标、曲线要素来放出波纹管的位置控制点，并在模板或钢筋上标注。施工人员根据管道位置控制点定出波纹管的位置，按0.5m的间距用定位网片固定波纹管。两节相邻波纹管接头用比主波纹管大1号的波纹管连接，大1号的波纹管套住小波纹管，其搭接长度为30cm，并用透明胶带缠裹密实，防止漏浆。波纹管接头处的毛刺必须用毛刷清除干净。波纹管在搬运过程中必须轻抬轻放，避免碰撞弯折或扭曲变形，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，并保证不能有孔洞。4.4模板安装1.模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的面板采用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用6mm钢板条作为竖向、横向加劲肋，竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度1.5mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。2.侧模安装：钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装。侧模采用大块定型钢模，每侧3块设底顶两排拉杆加固。拉杆背带采用14槽钢背靠背两根，拉杆位置可调整。在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形。预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。端模加固采用在侧模焊接限位卡槽。模板施工的一些注意事项：1)模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。2)模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：1)水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2)每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3)每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。表4-2 模板加工、安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜0.53模板标高 柱、墙和梁±104模板内部尺寸 盖梁±205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）54.5砼浇注和养护盖梁混凝土浇筑采用一次成型工艺，浇筑由中间向两端进行，分层、分段浇注，采用插入式捣固棒捣固密实。水平分层厚度不大于30cm，纵向分段以4m左右控制。浇注到顶后，先用木抹搓平，再用铁抹整平收光，并做好混凝土浇筑记录。(1)砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料进行施工。拌制砼的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。(2)砼浇注模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的质量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证砼的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。混凝土浇筑完成且收浆抹面后，采用覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5时，覆盖保温，不得洒水。低温时采取蓬布满盖蓄热方式施工，浇注混凝土时，边浇注边覆盖，确保浇注完成后的混凝土不与外界低温接触。（3）模板的拆除在混凝土强度达到10MPa后，首先拆除侧模，避免重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。混凝土强度达到设计强度75%后可以拆除底模,拆除模板后覆盖土工布洒水养护，养护期不小于7天。4.6支座垫石施工盖梁施工后2天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm,模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过±1mm，砼施工完垫石顶面保持平整，垫石施工完了后跟盖梁一起养护。4.7预应力钢绞线束加工及穿束（1）根据设计规定采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合国家标准GB/T5224-2003的规定。（2）钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。（3）钢绞线下料：钢绞线下料长度按下式取值：a.两端对称张拉时，L=l+2l1b.一端张拉时，L=l+l1+l2+5cmL-钢绞线下料长度l-孔道的长度l1 -穿心式千斤顶长度(千斤顶脚至顶上夹具末端之间的间距)l2-P锚的长度钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料。下料过程中钢绞线切口的两侧各5cm处用20号铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割，严禁用氧气切割。（4）穿束：使用后穿法穿束，即在砼浇注后穿束。（5）固定锚具根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止在混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。（6）张拉理论伸长量见下表：分段数钢绞线长度L（m）（rad）张拉控制应力（KN）KAY（m2）E（Mpa）KL+e-(kl+)1-e-(kl+)伸长量（mm）1.47102714.670.00150.0019461950000.250.00220650.0.002204110.5 1.7360.17452714.670.00150.0019461950000.250.046237230.0.045184612.1 4.24302714.670.00150.0019461950000.250.00636450.0.006344330.3 工作长度0.54602714.670.00150.0019461950000.250.0008190.0.00081873.9 总伸长量56.8 表1 N1、N2一端伸长值计算表4.8预应力张拉、注浆、封锚（1）预应力张拉施工预应力张拉的施作必须在混凝土强度达到90%以后进行。锚具采用M15-14锚具，钢绞线为高强低松驰钢绞线。钢束采用两端对称张拉，施工顺序为：张拉N1钢索吊装一跨T梁(先边梁后中梁)张拉N2钢束。A.施工准备张拉设备（油泵、千斤顶、油压表）校核、标定。检查预应力钢绞线和锚具资料（包括出厂合格证、检验证书）是否齐全。张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。对施工人员进行张拉技术交底及安全教育学习。B.施工顺序严格按设计图进行，先张拉N1钢束，后张拉N2钢束。C、预应力张拉预应力张拉步骤如图4-2所示。预应力钢绞线张拉程序：钢绞线s15.2mm，锚下张拉控制应力0.75fpk=1395MP，0初始直(10fpk)张拉至100%fpk(持荷2分钟，测定伸长值)锚固。张拉预应力钢束采用双控，以张拉力为主，以钢束伸长量为辅。施 工 准 备设置张拉工作平台清理锚垫板及波纹管内杂物穿 钢 绞 线 束编 束安装工具锚、千斤顶、工作锚千斤顶、油泵检校钢铰线原材试验张拉，记录测量数据检查滑丝处理回油，张拉结束 图4-2 张拉施工顺序图 (2)预应力管道注浆A、注浆采用真空压浆工艺，经试验室选定水泥浆配合比，使用不低于40水泥浆进行管道注浆。水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶中进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效减水剂和膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室确定，一般不超过水泥总量的0.7%。拌和好的水泥浆由拌和机倒入注浆泵内，压浆自盖梁一端的管道注入，直到从另一端的管道内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.5Mpa左右。在整个压浆过程中试验人员必须填写压浆记录，并且每个盖梁取一组10×10×10水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。每个孔道压浆一次完成，不得中断。压浆前对孔道进行压清水润滑管道。B、封锚孔道压浆完后应及时将锚具周围冲洗干净并凿毛，用C40小石子混凝土封锚，以防腐蚀。4.9施工注意事项1、预应力钢材、锚具及波纹管要严格按质量标准进行检查，应符合质量证明书的要求，对所使用的锚具不得有裂纹、伤痕及变形。2、波纹管必须注意防压，防碰撞，螺旋接口、管道与管道接口要求严格，不得漏浆，接口处用密封胶带缠紧。3、严禁漏设张拉端、固定端、锚垫板后的螺旋筋和钢筋网。4、施工时严禁用脚踩踏波纹管，浇灌砼时严禁振动棒触碰波纹管。五、资源配置5.1人员配备乳源河大桥、江湾河大桥预应力盖梁施工配备生产副经理2名，技术主管2名，质检工程师1名，安全员1名，试验人员3名，测量人员3名，技术员2名，施工员2名，技术工人56名。劳动力配备见表5-1：表5-1 劳动力配备计划表序号工种计划人数1电焊工82钢筋工83支架、模板工124混凝土工85张拉、压浆、封锚86机械操作工87杂工4合计565.2机械配置表5-2 机械设备配备计划表序号机械、设备名称规格单位数量1盖梁模板钢模套12汽车吊25T台23液压震动锤90T台14砼运输车8m3辆55风镐G10J台16电焊机B×300台47钢筋断切机GQ40台18钢筋弯曲机WQ40台19钢筋运输车普通辆110千斤顶150T(调平)个411千斤顶300T(张拉)个412张拉成套设备套113压浆机台114砂轮机台115手拉葫芦个216氧气、乙炔设施套117养护用水泵个1六、进度指标和工期安排6.1进度指标项目名称进度指标备 注等截面独体墩预应力盖梁15天/个从钢筋下料开始到压浆完成，考虑5天养护时间6.2工期安排乳源河左幅6#盖梁：计划自2011.4.25开始-于2011.5.09完成；乳源河左幅7#盖梁：计划自2011.5.04开始-于2011.5.18完成；乳源河左幅5#盖梁：计划自2011.5.13开始-于2011.5.27完成；乳源河右幅4#盖梁：计划自2011.5.22开始-于2011.6.05完成；乳源河左幅4#盖梁：计划自2011.5.31开始-于2011.6.14完成；乳源河右幅5#盖梁：计划自2011.6.09开始-于2011.6.23完成；乳源河右幅6#盖梁：计划自2011.6.18开始-于2011.7.02完成；江湾河左幅3#盖梁：计划自2012.1.15开始-于2012.1.29完成；江湾河左幅4#盖梁：计划自2012.1.24开始-于2012.2.07完成；江湾河左幅5#盖梁：计划自2012.2.02开始-于2012.2.16完成；江湾河右幅3#盖梁：计划自2012.2.11开始-于2012.2.25完成；江湾河右幅4#盖梁：计划自2012.2.20开始-于2012.3.04完成；江湾河右幅5#盖梁：计划自2012.2.29开始-于2012.3.13完成；七、质量保证措施1质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。2质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。3质量保证技术措施。严格按照施工方案施工, 并执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保测量数据准确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。4质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。5. 严格按照设计图纸和施工规范时候，杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。6加强试验工作，认真进行计量，砼拌合严格按配合比进行。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按施工技术规范规定进行操作。7.混凝土工程质量保证措施：原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。加强对混凝土浇注后的养护。利用覆盖土工布洒水养护工艺。8保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。 防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。 混凝土表面质量通病的防治措施。A、预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。 B、预防混凝土色斑和皱纹的措施 表层型。先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可视具体情况进行调整)，混合均匀即可使用。 深层型。严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。C、预防混凝土表面裂纹的措施 网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。八、安全生产水中墩盖梁施工密切关注天气情况，根据天气预报做好防洪、防汛准备；对水中和岸边的现场施工人员严格管理，杜绝施工人员下河游泳。1、安全教育 进入施工现场，必须佩戴好安全防护用具。 特种操作人员必须持证上岗。 所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才能上岗作业。 每周一参加项目组织的安全学习。2、安全生产保证措施对施工中的辅助结构、临时工程如贝雷桁梁、工字钢等进行安全检算，并采取相应的安全措施。施工现场附近和工地内设安全标志，夜间施工作业加强照明、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。作业人员高空施工作业必须佩带安全绳、安全帽。吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。大风雨、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；风雨过后，要对高处作业设施逐一进行检查，并及时修复损坏、松动处。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。九、文明施工所有进入施工场地人员必须佩戴好安全防护用具。场地内生产临设布置美观大方，材料堆码整齐。场地内保持整洁，并派专人定期清扫路面，洒水车定时洒水，防治扬尘。对参与预应力盖梁施工人员的身体状况、思想素质及工作态度进行考察，保证其适用于高空施工作业。在生产生活中加强对施工人员的文明行为教育。加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。施工过程必须符合施工技术规范和施工程序要求。严禁司机饮酒开车，杜绝无证驾驶。每天对车辆、机械定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染环境。为保护施工范围内的环境卫生，砼施工完成后的垃圾，用汽车将其运到指定的弃土场弃倒，严禁向河中倾倒。十、附图附体1：独柱墩盖梁支撑体系简图附图2：独柱墩盖梁预应力布置图附图3：独柱墩盖梁钢筋布置图