天健花园人工挖孔桩施工方案设计.doc

某某天健花园三期人工挖孔桩施工方案编制： 审核： 审批： 某某市政工程总公司某某年六月第一章 工程概况一、工程简介：天健花园三期工程由某某市天健房地产开发有限公司投资兴建，位于某某市某某中区心城天健花园一期北侧及东侧，由某某华筑工程设计有限公司设计，地质资料由某某鹏城工程勘察有限公司提供，由15栋高层建筑组成，其结构形式采用框架剪力墙结构，基础采用人工挖孔桩、钻孔桩及筏板基础。本方案仅针对人工挖孔桩基础。本工程西区共594根人工挖孔灌注桩，桩径D1000 D1500，其中4#楼88根、9#楼149根、10#楼62根、11#楼70根、12#楼69根、13号楼55根、14号楼50根、15号楼51根；东区共293根人工挖孔灌注桩，桩径D1000 D1500，其中1#楼149根、3#楼144根。桩端持力层为强风化岩，根据地质资料显示桩长为732m不等。桩底持力层以强风化岩为主，桩端端阻力特征值Qpa=2300Kpa，入岩深度为1.5 m，桩端设置扩大头；桩芯砼强度等级为C25（采用商品砼），护壁砼强度等级为C20（现场搅拌），护壁厚度为100mm；钢筋采用I级和级，保护层均为50mm。 为加快施工进度，每栋单体楼按一个施工作业区进行施工，每个作业区的桩可全面展开施工；但由于本工程桩距较小，不能同时施工，可采用间隔跳挖的施工方法，以确保施工安全。桩孔开挖掘进，上部地层用铁锹、镐头掘进，进入强风化岩层，使用风镐掘进，或进行爆破作业，孔内垂直运输采用0.5吨卷扬机配孔口操作架。孔内抽水用潜水泵。护壁砼采用现场搅拌站搅拌，桩身砼使用商品砼，砼运输车到施工现场后，用手推车运砼到桩位，再用串筒送入孔内并分层振捣。二、地质情况：根据工程地质报告的描述土质自上而下依次为：人工填土、植物层、第四系冲洪积粉质粘土、淤泥质土、含砾石粉质粘土、第四系坡积砾质粉质粘土，第四系残积粉质粘土。基岩为石炭系下统一套由粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩、页岩、泥灰岩等岩石组成。局部见石灰岩。软硬不均的岩石呈互层状、夹层状产出。各岩土层分述如下：1、人工填土（Qml）：土性主要为素填土，填料主要为残积坡及强风化碎块，局部含建筑垃圾或岩块层，层厚0.000.90m。承载力标准值100Kpa。2、植物层（QPd）：灰黑色，含植物根须，以粘性土、粉砂、粉土等混合组成，很湿，可塑。分布不稳定，层厚0.001.20m。承载力标准值160Kpa。3、第四系冲洪积层（Qal+PL）：承载力标准值170Kpa。粉质粘土：黄色，红褐色，含少量砾石，湿，可塑。分布不稳定，层厚2.108.70m。淤泥质土：灰黑色，含粉砂，可见大量植物叶片印模，很湿，软塑，局部分布，层厚1.001.80m。含卵砾石粉质粘土：黄褐色、灰褐、灰黑色等，含卵石5%20%，局部为卵石层，卵石粒径212cm，以粉质粘土为主，从土中取出卵石时留下清晰坑，土体较密实，湿，可-硬塑。层厚5.2031.70m。4、含砾粉质粘土（Qdl）：红褐-棕红色，含1025%，砾质成分主要为氧化铁质结核及基岩角砾。土质较硬实，稍湿-湿，可塑-硬塑。分布不稳定、不均匀。层厚1.804.50m。5、粉质粘土（Qel）：为基岩风化残积而成，因基岩为岩性不同的一套岩组合，所以该土层中常夹有风化较弱的硬质夹层，基岩中泥质砂质、泥岩、灰质泥岩、页岩等较易风化成土状，而砂岩、粉砂岩则较难风化，往往在土层中呈硬质夹层存在，场地内该层分布较为广泛，除部分地段地表已露基岩外，其他地段揭露此层厚度为 2.3026.50m。在部分钻孔中发现已风化成土状的角砾岩及断层泥，可见清晰角砾状构造，角砾成分由不同岩石组成。承载力标准值180Kpa。6、石炭系下统基岩（Qd）：本区下伏基岩为一套软硬互层状、夹层状的岩石组合。主要有粉砂岩、泥质粉砂岩、炭质泥岩、炭质页岩、砂岩、泥灰岩等岩石组成，局部见石灰岩。按其风化程度不同可划分为全风化、强风化、中风化和微风化岩带。 全风化泥岩：原岩结构构造清晰可辩，有残余结构强度，岩芯土状，可干钻，标准贯入度N30击。承载力标准值250Kpa。强风化岩：黄褐角、黑褐角，岩芯土状夹碎块，风化裂隙发育，岩体很破碎，由于风化不均匀，该层中常夹有中风化岩硬夹层，有时也见夹残积土，层厚2.6023.50m。承载力标准值300Kpa。三、工程特点及施工难点1、本工程地下岩层埋深较悬殊，桩端支承层设计于强风化岩层，为粉质砂岩、炭质泥岩、页岩风化而成，风化裂隙发育，岩体很破碎，由于风化不均匀，该层中常夹有中风化岩硬夹层，有时也见夹残积土，部分遇水松散。加上施工期间为多雨季，大大增加了施工困难。达到持力层时，经专家现场鉴定后方可做扩大头终成孔。 2、根据桩位平面布置设计布置，孔桩位置分布较为密集，绝大部分区域桩静距小，故采跳挖法，可能会延长工期。同时，人工挖孔桩根数多，深度大、孔径小、人工、机械耗用量大，需准备足够的劳工力及机械设备。 3、人工挖孔桩基础为一种特别工种，需要工人在孔内进深成孔作业，其操作难度较大，也存在危险性质，本工程桩径小，深度大，作业时要采取周到的安全保护措施。4、地下室基坑已开挖，余泥碴土的排放及进出基坑的施工用料都要经过二次运输、垂直运输难；同时机械布置、材料堆放及材料现场加工困难。5、由于本工程十号楼基础分挖孔桩及筏板两种基础形式，而地质报告中未表明两种基础形式地质断面位置。因此经由华筑设计院建议，在两种基础形式交界处，采取试桩的办法，以十号楼西侧单元桩基定位为基准，在筏板基础靠近桩基侧对称开挖桩，并在经有关部门确认达到持力层后进行施工。因此在工程量及进度上会给我方造成一定影响。第二章、主要施工方法一、定位测量 l、平面控制 为了做好测量控制工作，对坐标控制资料要认真办理签证移交手续，才准正式用于施工，测量控制方法如下： (1)、主控制轴线： 主轴线的控制采用日本索佳全站仪，型号为SET20l0。根据本工程的实际清况。建立方格网，控制每栋楼相应控制线。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如下图所示，在标桩的项站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身砼之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为l2MM的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。 (2)、控制点的设置： 桩孔施工前，应在主控制轴线上，且在便于主控制轴线引测，便于保护的位置设置主轴线控制桩，并用砼固定保护好。 (3)、桩位放线 根据主控制轴线及设计施工图中桩位与轴线的方位关系，放出各轴线及桩位，对于单体4个角桩的定点，请有关专业部门进行校验。 2、竖向控制 根据轴线定出每一个桩位后，各桩位四周用小木桩埋设中心点的“十”字轴向，当第一节护壁完工后，再把“十”字轴向精确引至护壁上，并加以醒目标志，以利保护，且可以随时挂线定位，采用大锤球对桩孔的垂直度加以控制。3、高程控制根据甲方提供控制点资料的高程，采用双镜多次往返测设，在场地周边加设临时BM点及±0.000的标志。待第一节护壁完工后将相对标高引测在每个桩的护壁上，并用红油漆作上标志，以控制桩顶及钢筋笼标高。二、桩孔施工工艺流程基坑底平整浇砼垫层放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)入岩爆破施工检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、入岩深度进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水安装钢筋笼浇灌桩身砼桩芯砼检测。三、浇筑砼垫层、挖设排水沟场地平整、基坑验收后，在挖桩范围里浇筑10cm厚的C15细石砼，现场沿地下室边界线外围挖设场内排水沟。排水沟的转弯处和终点设集水井，以沉淀泥浆，地下水最终排入龙平大道旁的雨水管道。本工程共有桩887根，拟按每栋楼分区分批开挖。第一批开挖的桩中，选一批作为施工降水桩，降水桩布置尽量均匀。降水桩中，在孔底一旁作集水井，用潜水泵抽排至附近的排水沟。同一批桩中，不能有两根桩的净距少于4.5米。第一批施工完毕，随即施工第二批、第三批，降水桩的桩身砼最后浇筑。四、土方开挖松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.25米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送，通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用F12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一500´500´400的集水坑，以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖至强风化岩层时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，经鉴定后方可做扩大头。终孔时，必须同建设单位、设计院、监理单位、地质勘察单位和质监单位等单位同时进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。五、护壁模板桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米，为针对本工程出现特殊情况，特制一批0.30.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。六、浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，l3碎石，坍落度控制在79，强度等级为C20。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出基坑20。七、对淤泥层、流砂层的处理挖孔进入淤泥层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m0.5m；每挖一节前用F12钢筋250打入土中，加稻草编绳并插F12250与上级护壁打入钢筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂，缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；开挖时如遇淤泥严重的桩孔，应将附近无淤泥的桩孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。八、桩身钢筋笼施工钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制，钢筋笼采用井下绑扎，纵向及加强箍筋的接驳以焊接为主，箍筋采用绑扎搭接。钢筋笼的安装步骤是先将外环筋附于护壁小台阶上，独根放入主筋，然后再放入加劲筋，主筋与加劲筋逐根焊牢，最后再焊接外环筋，钢筋笼的固定，钢筋笼安装时，每三节护壁在小台阶部位焊322“”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时，孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（50），钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。九、桩身砼浇灌(常规法)l、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇200300mm。2、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。3、桩芯砼采用商品砼，用输送车(6m3车)运至现场，砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，同时塔吊配合浇筑，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。4、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制79cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。5、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。6、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高桩顶设计标高浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200，在本工程中，经与设计院、甲方研究决定人工挖孔桩桩顶标高暂定+300。7、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。8、每根桩芯砼最少一组试件，每超过l00m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。9、桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。十、多水量孔桩桩芯砼施工方法个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇捣：l、加强抽水，周围桩孔同时抽水。2、减少砼坍落度。3、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。十一、入岩扩底和终孔验收1、当桩墩端用强风化岩作为持力层的桩身挖至相应岩层时，取出岩样经鉴定无误后扩大终孔。而用风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工。2挖桩终孔按设计要求桩端持力层基岩的入岩深度、扩底直径尺寸施工，经自检达到设计要求后，填好挖桩成孔验收记录经有关部门进行现场鉴定验收后，再进行下道工序。十二、桩端入岩爆破桩端设计持力层为强风化岩层、风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工。爆破施工由专业爆破公司负责施工，施工前由专业爆破公司提供爆破方案，本方案中不予说明。十三、桩基验收桩基验收将请专业检验、检测单位进行验收。十四、其他技术要求1、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。2、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。3、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，护壁内要加插F10250的吊筋和F6200箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。4、在人工挖孔桩施工过程中，因抽排地下水，须根据需要增加观测密度，及时掌握地下水变化情况，并经常观察人工挖孔桩施工过程中抽排地下水对周围环境的影响（包括房屋、路面），看有无出现沉降裂缝等，发现有问题时，及时通知工程部、业主、监理，并停止施工，会同三方一道商定处理措施，以确保施工安全。5、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。6、除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。第三章、质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表3.1所示。表3.1 桩施工中常见质量问题及防治措施表序号常见质量问题产生原因处理方法1涌砂、涌泥1、 地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。2、缺少行之有效的护壁阻挡措施1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。2、沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。2沉渣过厚（大于10CM）1、地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。2、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1、降低地下水位到足够深度。2、砼浇筑前，再次清孔。3、应及时浇筑砼。4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃。3桩端基岩有夹层1基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层在拟终孔时，用23cm直径的钻头向下钻进45m，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为45m，进行测定，支至符合设计要求4桩身砼质量不佳1浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析2孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长3砼配合比不当4振捣不良1浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m2砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌3孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工4保证砼的配合比符合设计要求5保证砼的振捣、振点不可疏漏5桩孔歪斜1成孔时，未严格控制垂直度2孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形1成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。2孔成后，应及时检验，并及时灌注砼 3、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。 平面位置及垂直度的允许偏差； 桩身截面有效直径的允许偏差； 挖孔桩基底平面的允许高差； 挖孔桩孔底沉渣的允许厚度； 4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。 5、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。 6、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。 7、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。 8、孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。 9、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格讯、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。l0、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。ll、桩芯砼质量由混凝上供应商负责。护壁砼由现场2台750L搅拌机负责生产。砼配制必须做到(1)用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；(2)检查水灰比；(3)不准套用和随意改变配合比。12、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且(1)首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；(2)砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；(3)砼要认真按有关要求振捣，保证密实。l3、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度(采用商品砼，集中而快速下料)；B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。l4、同桩芯必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕，如遇特殊情况留置施工缝，且要加钢筋(一般为12500上下各一锚固长度进行处理)。l5、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌l00cm。16、每根桩芯最少做一组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄，按时送检。第四章、安全施工技术措施1、井下作业安全规则：(1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。(2)下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，系安全绳，上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。(3)井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。(4)作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。(5)作业时，井内先用一条送风量为1.5m3分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。(6)井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。(7)作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。(8)井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。2、井口上安全措施：(1)护壁必须高出地面20cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。(2)检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。(3)护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。(4)井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。(5)挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护。(6) 井口作业人员必须系安全带。3、用电及其他安全措施：(1)所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。(2)为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气)。(3)桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。(4)由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每l-2小时井上井下作业人员必须轮换一次。(5)每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。(6)施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中。(7)雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。(8)雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。(9)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。4、防塌孔突沉现象(1)砼护壁崩塌的原因，主要有：A、在砼护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。(2)防塌孔突沉的措施：A、各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；B、如遇淤泥、流砂层时，每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。C、开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用。（3）塌孔应急措施：一旦施工中发生塌孔事故，应及时疏散作业人员，并仔细检查孔底是否仍有人员未予以疏散，对受伤人员及时送往就近医院治疗。遇塌孔时，可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋69150，再支钢模浇筑混凝土护壁。5、防止流砂(1)在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。(2)对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。(3)由于流砂、流泥、坍塌如产生费用按实由甲方签证支付。6、防止窒息、中毒(1)、操作人员下孔作业前，应先由专人用毒气测试仪检测井下有无有毒气体或缺氧，并作好检测记录。(2)、施工中，应不断向孔内送风，输风量25IS。在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉。(3)、鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。7、周围环境监测本工程地下水位较高，桩施工过程中抽排桩孔内水将会对周围环境带来一定的影响，所以在地下水上方应设置降水井。为防止人工挖孔桩施工时，抽排地下水对周围环境（包括道路、房屋等）的影响，因此人工挖孔桩施工时应认真做好周围环境的监测工作。1）场地内地下水位监测每天开工前与收工后以及施工过程中大量抽排水时，应对地下水位进行观测，做好有关数据记录，并将观测所得数据绘制成水位变化曲线图，以便及时掌握人工挖孔桩施工对地下水位的影响。2）道路、房屋等周围环境的沉降、裂缝监测人工挖孔桩施工前，应认真设置好道路、房屋等周围环境的沉降、裂缝监测用标记，并做好有关备忘录。人工挖孔桩施工过程中，应每天对其进行监测，认真做好有关数据记录，并将观测所得数据绘制成相应的变化曲线图。以便及时掌握人工挖孔桩施工对周围环境的影响。人工挖孔桩施工过程中，应根据需要适当增加地下水位和周围环境沉降、裂缝的观测密度。第五章、文明施工管理措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。一、文明施工管理（一）文明施工管理基本要求：1、严格执行某某市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。（二）文明施工管理措施1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。2、整体场容场貌要求（1）工地必须实行围蔽式施工管理为响应某某市政府的城市形象工程指导方针和达到我司制订的本工程达到市文明施工样板工地的目标，整个工地外围已设置稳固的砖围墙进行围蔽。（2）大门、标识、洗车槽、余泥排放工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行市有关规定。（3）区域划分施工区域与生活区要分开，生活区设在施工区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。3、现场文明施工管理规定（1）室外施工场地施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。（3）现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。（4）外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。（5）建筑材料管理规定及机械设备管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。（6）环境美化在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。（三）环境保护1、环境保护管理制度1）根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。6）建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7）对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8）在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。9）工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。2、环境保护措施1）施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。2）污染控制（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。（2）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。（3）生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。（4）临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。3）大气污染措施（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。（3）所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。4）固体废弃物（1）对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。（3）车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。（5）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。（6）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。主要施工机械计划表序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注1空气压缩机12m3内燃台152井 架PPK3511KW台83电 焊 机BX20038KW台124钢筋调直机JK757.5KW台65钢筋切割机GQ40B5.5KW台126钢筋弯曲机GW40B4.5