天津多层框架商务楼高支模施工方案(附图,计算书).doc

*四号院工程高支模专项施工方案某某*建筑工程有限公司目 录一、工程概况.1.2三、施工计划.3四、施工工艺技术. 4五、施工安全保证措施.8六、劳动力计划.8七、模板支撑体系计算书.8一、工程概况1.1工程简介工程名称：*四号院工程建设单位：某某市*置业发展有限公司监理单位：某某市建设工程监理公司 设计单位：某某市*设计研究院施工单位：某某*建筑工程有限公司 *四号院工程坐落于某某市和平区大沽北路与解放北路之间，北临太原道，南侧为解放北园。框架结构，地下2层，地上9层，局部11层，基础埋深11.9m，建筑檐高37.5m，室内外高差0.3m，正负零相当于大沽水平3.6m。工程总占地面积17483，总建筑面积69000，地上部分为49000，地下部分为20000。地下部分为后勤功能区及车库，地上部分为集餐饮、会议、办公为一体的商务管理培训中心。1.2结构概况序号项 目内 容1结构形式地基钢筋混凝土灌注桩基础结构筏板基础主体结构钢筋砼框架2砼等级垫层C15基础C40 主体C40构造柱、过梁C254抗震等级工程设防裂度7度6结构断面尺寸梁尺寸柱尺寸截面尺寸：1200×1200，950×950，800×800层高首层层高5.8m，二层层高6m，二夹层2.7m，三-七层层高3.7m。八层4.2m，九层层高4.5m。楼板厚度现浇混凝土楼板厚度130梁尺寸截面尺寸：350×850，250×6001.3高大支模位置本工程涉及8m以上高支模的位置为1-6轴至1-11轴间交1-C至1-D轴区域即首层大堂位置，其部位以零层板为基础搭设支模架体，随1-2层架体同时搭设，高度为11.79m，长度为38.4m，宽度为10.2m。（首层地面结构标高为-0.12m）图1高支模部位平面示意图1.4 架体基础支模架体基础为零层板，混凝土等级 C45钢筋混凝土，配筋为三级12间距120，双层双向。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29-203-2010）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、本工程施工图纸及施工组织设计 8、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质【2009】87号）三、施工计划3.1施工进度计划本工程模板施工计划在2011年4月11日开始，2011年6月13日结束。3.2材料工具及机械设备计划序号材 料 名 称单 位数 量1F48x3.0钢管t1402扣件套120003接头卡套40004旋转卡套14006回形卡个200715mm竹模板80009木楞m³120105cm厚木板m³701150mm×50mm方钢m218503.2.1材料进度计划3.2.2工具进场计划工具名称规格型号进场数量进场日期激光经纬仪J21已进场水准仪S3 2已进场钢卷尺50m 2已进场小钢尺5m10已进场塌落度桶 3已进场扭矩扳手71411-222已进场手锯10已进场四、施工工艺技术4.1高大模板支撑架的种类、形式、工况及技术参数4.1.1工程特点*四号院工程坐落于某某市和平区大沽北路与解放北路之间，北临太原道，南侧为解放北园。框架结构，地下2层，地上9层，局部11层，基础埋深11.9m，建筑檐高37.5m，室内外高差0.3m，正负零相当于大沽水平3.6m。工程总占地面积17483，总建筑面积69000，地上部分为49000，地下部分为20000。地下部分为后勤功能区及车库，地上部分为集餐饮、会议、办公为一体的商务中心。本工程主要使用功能为商务管理培训中心，建筑面积：总建筑面积69000，其中地上49000，地下20000。本工程地下2层，地上9层，局部11层，建筑檐高37.5m，地下二层层高5.4m，地下一层层高4.8m，首层层高5.8m，二层层高6m，二夹层2.7m，三-七层层高3.7m。八层4.2m，九层层高4.5m。4.1.2工程难点本工程1-6轴至1-11轴间交1-C至1-D轴区域以零层板为基础搭设支模架体（随1-2层架体同时搭设，高度为11.79m)，两侧大梁尺寸：350mm×850mm、250mm×600mm，面积：392，楼板厚度：130mm。做好楼板和大梁的支撑，保证成活面尺寸和稳定性是工程的难点。4.1.3关键环节在本工程的施工中，高支模架体的搭设是关键环节，必须保证架体的整体稳定性，立杆间距布置均匀合理，按要求设置剪刀撑，立杆顶部采用可调支托保证立杆轴心受力，是架体搭设的关键环节。4.1.4脚手架选用的种类、结构形式本工程高大模板支撑脚手架选用扣件式钢管脚手架支撑体系。结构形式采用满堂式脚手架。4.1.5模板支撑材料模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许压力以检测结果为准。本工程用于模板支撑体系的钢管为48×3.0钢管，其化学成分及机械性能符合普通碳素钢技术条件（GB70088）的规定。其抗弯强度需达到f = 205.00N/mm2；木材选用松木，含水率不大于15%，其力学性能取值为：1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。4.1.6材料要求（1）本工程模板材料采用50×80mm木方，长度在2.5m左右，15mm建筑胶合夹板，立杆、水平杆、剪刀撑等均用48×3.0mm（计算时按48×3.0mm取值）的焊接钢管。（2）采用外径48mm，壁厚3.0mm的管材钢管表面平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣件、直角扣件、对接扣件及可调托撑等必须配套齐全，所有材料有出场合格证。（3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严密整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。（4）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；钢管、配件必须符合规范的要求，严禁使用焊口开焊、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。（5）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。4.1.7作业条件（1）楼面的立杆必须在该楼面的混凝土强度达到设计值的75%后方可进行搭设。（2）搭设杆件前，应在地面弹出墨线以保证立杆定位准确，钢管下部垫50mm脚手板。（3）使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若有则剔除不用。对于多次重复使用的钢管及配件，要认真检查。4.1.8脚手架的构造设计安全和技术参数（1）构造设计安全设计计算模板及支架结构的强度、稳定性、连续强度时，采用的是荷载标准值乘以荷载分项系数。荷载分项系数如下：永久荷载的分项系数：1.2，可变荷载的分享系数：1.4。（2）高大模板支撑架构造参数350mm×850mm框架梁参数名称参数值框架梁梁截面尺寸0.35m×0.85m梁两侧立杆间距0.9m立杆纵距（延梁跨度方向间距）0.9m立杆步距1.2m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m梁下承重立杆数量2根/900mm架体搭设计算高度10.94m梁底方木数量4根（50mm×80mm）梁侧主楞间距（两根48×3.0mm钢管）600mm梁侧次楞间距（40mm×85mm）300mm梁侧对拉螺栓间距（14）300mm250mm×600mm框架梁参数名称参数值框架梁梁截面尺寸0.25m×0.60m梁两侧立杆间距0.9m立杆纵距（延梁跨度方向间距）0.9m立杆步距1.2m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m梁下承重立杆数量1根/900mm架体搭设计算高度11.19m梁底方木数量3根（50mm×80mm）梁侧主楞间距（两根48×3.0mm钢管）600mm梁侧次楞间距（60mm×80mm）300mm梁侧对拉螺栓间距（14）300mm130mm楼板参数名称参数值楼板厚度0.13m立杆横纵向间距0.9m立杆步距1.2m立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m架体搭设计算高度11.79m板下木方间距200mm（50mm×80mm）剪刀撑等构造参数参数名称参数值水平剪刀撑满铺4道（位置扫地杆、梁下皮、2.6m、5m、7.4m位置水平杆上）竖向剪刀撑沿架体周圈通长通高设置，跨中位置设置一道通高通长竖向剪刀撑，长边方向每隔6m在框架梁底设置一道通高通长竖向剪刀撑 拉节点有主体柱的部位，每隔2步设置井字拉结杆件采用扣件双扣件4.2工艺流程顶板、梁“满堂红”脚手架主龙骨安装并调整次龙骨安装并调整柱头模板龙骨、梁底模板绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板顶板模板拼装测量顶模板标高4.3施工方法4.3.1、钢管扣件式支架支设(1)支设方法采用15mm厚多层覆膜胶合板，主楞采用两道48×3.0mm钢管，间距600mm布置，次楞采用60mm×80mm木方间距300mm布置，对拉螺栓采用14螺栓间距300mm布置。图2大梁模板节点图图3大梁支撑节点图（2）支模要求梁模板施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，表明各种梁侧板高度，梁标高及截面尺寸，及时通知木工组做好详细技术交底。所有侧模及底模拼缝前必须进过抛光，保证拼缝严密。梁底模及侧膜要与梁柱节点模板牢固固定，大跨度梁模要按图纸要求起拱。在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧膜。4.3.2板模板（1）支模方法板底采用15mm厚多层胶合板，100mm厚楼板下木方（60mm×80mm）间距200mm，立杆间距等于900mm。（2）支模要求模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证拼缝严密。浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否变形，及时检查支撑的稳定。4.3.3架体构造要求（1）架体基础：立杆基础垫板采用50mm厚300mm宽木板，沿平行梁方向设置，管底加底座。（2）立杆布置：立杆管件必须对接，禁止出现搭接现象。在梁下设置一道早拆支顶立杆，并使用贯通的水平杆与架体连接，水平杆步距1.2m,立杆露出最后一步水平横杆自由端高度不能大于400mm，上部可调支座伸出立杆长度最多不能超过200mm，插入立杆长度不小于150mm。（3）横杆布置：横杆的步距为1.2m。纵横向的横杆必须通长贯通整个共享空间。不得出现断当，管件不得有搭接接头存在。（4）扫地杆：纵横向扫地杆距地为200mm。必须纵横向贯通设置，不得出现断当。（5）纵向剪刀撑：延架体周圈通长通高设置纵向剪刀撑，架间每隔6m7m设置一道通高通长的纵向剪刀撑作为加强层。剪刀撑角度为45°60°，剪刀撑采取搭接，长度不小于1000mm，用三个扣件连接。（6）水平剪刀撑：在扫地杆处、梁下皮处，设置一道满铺的水平剪刀撑，架体每隔4.8m设置一道满铺水平剪刀撑作为加强层。剪刀撑角度为45°60°，剪刀撑采取搭接，长度不小于1000mm，用三个扣件连接。（7）拉结点：在有主体结构柱的部位，每隔2步设置井字拉结杆件，使用的扣件不得少于2个。图4架体与框架柱连接立面图图5架体与框架柱连接平面图（8）扣件的紧固：所有扣件必须用专业扳手拧紧加固，保证紧固力矩达到4065Nm，并经力矩扳手验收合格后，方可使用。（9）共享空间架体必须与周边架体进行刚性连接，形成一个整体。下图中，左侧架体为高架支模架体，右侧为周边满堂红架体。 高支模架体 周边架体图6高架支模架体与周边架体连接平面图4.3.4混凝土浇筑要求（1）浇筑顺序按照混凝土浇筑顺序，先浇筑框架柱混凝土，等达到拆模强度后，拆除柱模板，高架支撑架体与主体柱部位每隔2步做井字拉结，再浇筑梁板混凝土。（2）柱浇筑柱混凝土浇筑前底部先浇筑3050mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。柱的施工按施工段进行，在支模前先对柱根进行清理和凿毛，然后再支模，浇筑时采取边振捣边浇筑的方式，浇筑速度不可过快，以防止胀模。由于本工程柱子浇筑高度超过3米，浇筑是用串桶、溜管是混凝土下落。浇筑混凝土应分层连续浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层浇筑厚度500mm，插入下层10mm100mm，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。（3）梁浇筑梁板应同时浇筑，浇筑时，采用从中间到两端的浇注顺序，浇筑时堆载高度不得板面超过100mm，确保支撑系统受力均匀。栋号施工员、安全员应时监护，严禁布料时集中堆载以确保均匀加载，避免局部超载造成偏心作用使架体倾斜失稳。大梁的混凝土施工应采取分层浇筑，每层浇筑厚度不超过400mm，以使支架逐步均匀加载，减少大梁侧膜的侧压力，同时便于观察梁下模板支撑的受力变形。混凝土浇筑时应均匀布料，不得在一处集中下料采用振捣棒赶料浇筑。混凝土浇筑时设专人观察支模架体变形情况，有问题及时上报。4.3.5架体拆除工艺要求（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛物。（2）架体在拆除前，先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上问下、后搭的先拆、先搭的后拆，同一部位拆除顺序为：横杆剪刀撑立杆。（4）架体的拆除严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，设置明显的停用标志和围栏，并派专人进行监护。（6）在拆除架体的周围坠落范围内设置明显的“架体拆除，禁止入内”的标志，并设专人监护，以保证拆除时无其他人员进入。（7）架体拆除遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时停止作业。（8）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（9）架体拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。4.3.6架体支撑搭设方法见后附图4.4检查验收4.4.1支撑体系在安装过程中应随安装进度施行分步检查，到设计高度的1/3、2/3时分步检查。（1）立杆间距偏差不得大于30mm，垫木应满足设计要求。（2）立杆垂直度应小于架体高度的0.75%，且不得大于60mm，不得出现偏心荷载。（3）检查连接件的锁紧度。（4）检查扫地杆，水平拉杆，剪刀撑等的设置应符合设计要求，水平杆步距偏差不大于50mm。4.4.2支撑体系全部安装完毕由项目负责人组织验收，验收时应具备以下文件：（1）专项方案及变更文件。（2）安全技术交底文件。（3）架体构配件使用前的复验合格记录。（4）安装过程中的施工记录。（5）分部分段安全质量检查记录。4.4.3支撑体系重点验收以下项目：（1）立杆底座设置正确垫木的铺设，顶托螺杆伸出长度不大于200mm。（2）架体下部扫地杆、上端封顶杆及水平拉杆连接。（3）保证架体几何不变形的竖向和水平剪刀撑及斜撑设置，与固定建筑物的拉结。（4）可调支托的设置方法及梁侧模的加固。（5）杆件的接长立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除，任何杆件不得松动扣件。（6）扣件拧紧扭力矩拧紧应满足4065Nm要求，对封顶杆和扫地杆处的扣件进行100%的检查合格率应达到100%，其余部分抽样检查数量不得少于50%。五、施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1安全组织保证系统图7安全组织保证系统图5.1.2主要措施：（1）建立以项目经理为核心的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级做好安全交底、安全教育和安全宣传工作，做到思想、组织、措施三落实； （2）认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准； （3）做好新工人上岗前的三级安全教育，特殊工种须经安全培训及考试合格后方可作业； （4）认真做好通道口以及邻边洞口的防护工作，以防坠落。（5）凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品；（6）架体搭设前，在进行施工技术交底同时，应针对该部位的具体情况，进行安全技术交底工作，并做好文字记载； （7）在每道分部分项工程完工后上报监理，经验收合格后方可进行下到工序的施工。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人项目总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。5.2技术保证措施 (1)班组长每天在作业前对工人进行安全教育，针对本组施工内容做好安全技术交底，并有记录。 (2)作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。作业人员使用的电锯必须安装好防护罩，机械不使用时切断电源。 (3)作业人员必须穿戴好劳动保护用品，遵守操作规程。 (4)支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 (5)高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。(6)作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放，木工场和木质材料堆放场地严禁烟火。电气设备的维修必须用专业电工完成，不许带电维修。 (7)在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。 （8）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 （9）拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。（10）必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑， （11）拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 （12）应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。5.2.1季节性施工措施本工程高大模板架体施工未进入冬季施工，雨季施工措施如下：（1）架体搭设时严禁在雨天进行，雨停后等架子上水蒸发后方可上架施工。必须戴好安全帽、安全带、穿好防滑鞋。（2）混凝土浇筑时，要提前几天关注天气预告，选在不下雨的时间浇筑。万一浇筑时下雨，可暂停浇筑，按设计图纸和相关规范要求留置施工缝，并把浇筑完的苫盖好，避免雨水冲走浮浆。5.3应急预案危险源辨识5.3.2应急领导小组 项目部成立紧急情况应急领导小组：组长：项目经理张少珊：副组长：李胜：组员：郭文泽；邢永博：；贾磊 ； 高斌；刘淳 ；韩勇：应急服务机构的联系方式：就近医院：某某医科大学总医院火警：119；交通事故报警：122；急救：；联动中心：1105.3.3应急领导小组职责 （1）负责工程项目生产安全事故应急救援预案的制定、修订、组织应急救援队伍，组织实施和演练，检查督促做好安全事故的预防措施、负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。 （2）救援结束后：小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。 （3）安技部门、项目部负责组织预案的培训和演练。5.3.4应急领导小组分组及职责 项目值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确的把情况报告应急领导小组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，按以下分组进行救援工作，过程中人员可协调。组长：张少珊 （1）紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止； （2）统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。危险源控制组：（李胜、郭文泽） （1）提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施并组织实施； （2）组织调集相关工程抢险队和应急救援物资、设备，开展抢险救援工作； （3）采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员和被困人员，防止事故进一步扩大； （4）寻找受害者并转移至安全地带。 伤员抢救组：（邢永博、贾磊） （1）负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置； （2）对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）； （3）使重伤者优先得到外部救援机构的救护； （4）协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。安全疏散警戒组：（高斌、韩勇） （1）负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入； （2）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序； （3）组织人员有序疏散，保护受害人财产；后勤保障组：（刘淳） 负责组织协调有关部门安排好应急救援人员的后勤保障工作。项目部应急领导小组组长或副组长发生的安全问题（事故） （现场负责人或发现人）发现后立即向应急领导小组或现场负责人报告，必要时呼救通知其他人。迅速做出判断，组成指挥机构，下达应急指令，并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。并向业主、驻地监理、上级主管部门、安监部门和相关产权设备单位报告。项目部应急小组成员根据应急指令及预案措施，调动应急物资、机械设备及人员进行抢修救援。处理结束后，对预案提出调整、修改和补充意见。 项目主管部门协助上级部门对事故进行调查，写出书面报告。汇总应急小组成员意见，修订应急预案。图8紧急事故响应流程图附近医院：某某医科大学总医院地址: 某某市和平区鞍山道154号；急救电话：图9急救医院位置地图5.4监控与检测5.4.1监测内容和监测要求（1）监测项目：支架下沉、位移和变形。（2）监测布置：沿架体纵向每1015m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降监测点。（3）监测频率：架体搭设完成后、钢筋绑扎完成、混凝土浇注前、混凝土浇注过程直到终凝。当每个节点工序完成后进行监测，日常每天进行2次监测。在混凝土浇注过程中每2030分钟一次。5.4.2监测报警指标支架的压缩变形或弹性挠度，其最大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm5.4.3监测方法支撑的变形监测采用水准仪及经纬仪进行。沉降监测具体做法：在柱子侧立面标示出观测基准点，分别在支撑杆上设置反光点作为观测点，用水平仪进行检测。水平位移监测具体做法：在监测剖面位置安设经纬仪，监测架体的垂直度及水平位移。监测时，严禁人员进入架体。5.4.4处理方法派专人进行架体观测，当观测数值达到警报值时，立即停止当前施工程序，同时向上级相关部门上报。经专家指导，拿出方案，采取加固措施，如增加连接点，增加水平杆，增加剪刀撑等，之后方可继续施工。浇注混凝土过程中设安全员及七名木工对模板进行全程监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。监控过程中主要监控，铁管有无弯曲变形，龙骨有无弯曲变形，螺栓及扣件有无松动及脱扣损坏，浇筑过程中有无模板较大漏浆现象，检查是否有较大异动声响，使用经纬仪及测距仪随时检查立杆垂直度，及水平垂直距离。序号施工过程工种人数人数1架体搭设过程安全管理人员3专业架子工（特工种）20木工60壮工302架体施工维护工程安全管理人员3专业架子工（特工种）5木工10壮工5打灰工303架体拆除过程安全管理人员3专业架子工（特工种）15木工30壮工20六、劳动力计划 七、模板支撑体系计算书7.1 高度10.94m梁模板(350mm×850mm)计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 模板支架搭设高度为10.94m， 梁截面 B×D=350mm×850mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.20m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×80mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载3.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.75+0.50)+1.40×2.00=26.350kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.75+0.7×1.40×2.00=27.779kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.750×0.450=8.606kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.450×(2×0.750+0.350)/0.350=1.189kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000)×0.350×0.450=0.551kN 均布荷载 q = 1.35×8.606+1.35×1.189=13.224kN/m 集中荷载 P = 0.98×0.551=0.540kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 24.30cm3； 截面惯性矩 I = 21.87cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.577kN N2=2.008kN N3=2.008kN N4=0.577kN 最大弯矩 M = 0.022kN.m 最大变形 V = 0.009mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.022×1000×1000/24300=0.905N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.009mm 面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.008/0.450=4.462kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.46×0.45×0.45=0.090kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.450×4.462=1.205kN 最大支座力 N=1.1×0.450×4.462=2.208kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.090×106/53333.3=1.69N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.794kN/m 最大变形 v =0.677×2.794×450.04/(100×9500.00×.5)=0.038mm 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.088kN.m 最大变形 vmax=0.050mm 最大支座力 Qmax=3.098kN 抗弯计算强度 f=0.088×106/4491.0=19.50N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于541.7/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.10kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=