天然气输配工程聚乙烯燃气管道施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 工程特点及措施4第四章 施工总体进度计划及保证措施5第五章 现场的组织管理机构及措施12第六章 具体技术方案及技术措施15第七章 质量标准、目标及保证措施26第八章 文明施工及环保措施43第九章 安全生产措施52第十章 应急预案63 第一章 编制依据1.1首镇路天燃气工程施工图（GC-01G）1.2城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）1.3工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.5建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1.6建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)1.7聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）1.8工程测量规范（GB50026-93）1.9砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）1.10北京燃气集团企业标准聚乙烯燃气管道设计、施工、验收技术规程第二章 工程概况2.1本工程为首镇路天然气工程。设计管线起点为育进街，终点为育胜街。天然气管道总长1819米，工程设计压力为中压A（0.4MPa）。2.2设计管线位于首镇路永中东侧 13.5m处；管线在育镇街向西预留dn200支线一处，支线位于育镇街永中南侧12m处；管线在育林街向东预留支线一处，支线位于育林街永中北侧 12m处。2.3设计管线PE管管径dn315管长1692米，管径dn200管长91米；焊接钢管管径323.9*7.9管长36米。PE管道上方0.5米处敷设警示保护板，PE管道管顶敷设金属示踪带，焊接钢管上方0.5米处敷设标识带。第三章 工程特点及措施3.1本工程管线线路较长，与各市政管线交叉较多。需提前认真调查现场情况，调查现况地下管线及障碍物情况，注意现况管线的保护，施工过程中与有关各方积极协调配合。做好施工计划部署及交叉作业时的安全工作。3.2注重文明施工。在施工过程中必须采取相应的技术措施对噪声、扬尘、民扰及扰民等进行控制，保持作业区及周边地区的良好环境。3.3工期紧任务重。施工时应精心组织施工、细化施工工序、采取机械作业、分段突击施工。第四章 施工部署4.1施工组织成立首镇路天然气项目经理部，组织强有力的队伍进行施工。（详见：项目经理部组织管理机构）施工中进行科学管理，制定有效可行的业务流程。项目经理部组织机构图项目经理生产副经理经营部主任工程师工程计划部材料设备部安全环保部技术质量部外协部办公室 4.2工期计划4.2.1工程计划开工日期为2012年4月25日，计划竣工日期为2012年6月25日，总工期62天。4.2.2工期进度计划图（见后附图1）4.3质量目标：合格，质量合格率100%4.4主要机具计划序号名称型号数量来源1挖掘机PC2002自有2装载机ZL402自有3自卸汽车T8154自有4汽车吊QY121自有5机动翻斗车FY-201自有6电焊机BX3008自有9液压煨管器2自有10试压泵1自有11电闸箱3自有12污水泵2自有13蛙夯2自有14电锯1自有15切割机4自有16套丝机1自有17氧气乙炔5自有18倒链5T4自有19千斤顶4自有20台钻2自有21电锤2自有22聚乙烯管热熔机3自有23电烤箱1自有24梯子L=64自有25小推车12自有4.5 主要材料计划序号名 称规 格 型 号数量单位备 注1聚乙烯塑料管SDR17.6 dn3151692米PE1002聚乙烯塑料管SDR17.6 dn20091米PE1003金属示踪带1783米4警示保护板1783米5电熔套筒Dn31532个PE1006电熔套筒Dn20012个PE1007钢塑转换接头Dn315/dn3006个PE1008端帽Dn3152个9井圈井盖7604套1045度注塑弯头Dn3158个PE1001145度注塑异径三通Dn315/dn3002个PE10012聚乙烯阀室4座13聚乙烯（PE）球阀中压A dn315（双放散）2个PE10014聚乙烯（PE）球阀中压A dn200（双放散）2个PE10015螺旋焊缝钢管500×849米Q235B16焊接钢管323.9×7.936米L24517警示带36米18三层PE加强级100平米4.6 主要劳动力计划4.6.1主要劳动力计划表序号工 种数量(人)备 注1电焊工4持证上岗2电 工1持证上岗3测量工3持证上岗7壮 工208瓦工89热熔机安管工710合计434.6.2将现场人员按工种分组，各组配有施工员，服从现场项目经理、生产经理调度，大体可分为焊接组，由焊工配合工组成，负责管线焊接。聚乙烯安管组，由测量工、热熔机安管工、壮工组成，负责聚乙烯管及各管件的安装。土建组，由壮工和瓦工组成，主要负责沟槽开挖、回填、阀井砌筑。 4.7 现场布置4.7.1办公室及临设布置根据本工程的特点及现场实际情况，项目经理部办公及住宿用房拟租附近民房，作为项目经理及各职能部室的办公用房和生活区，材料存放场地拟设在现场附近，面积约300m2。4.7.2施工道路充分利用现况道路，作为施工过程中的施工道路。派专人进行道路养护，对局部破损及时修复。4.7.3临时用电、用水a.本工程临时用水与相关单位协商解决。b.临时用电采用移动式120KW发电机组发电，并配备1台发电机备用。4.8施工准备：4.8.1经理部组织有关人员进入施工现场进行调查研究，针对工程特点、规模、难点对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。4.8.2组织学习本工程施工技术规范。4.8.3组织施工人员进行现场勘察，加强对现场构筑物及已建管线的了解。4.8.4 建立测量控制系统根据业主和设计提供的导线点、水准点及工程坐标，在公司测量人员组织下对其进行复测，准确无误后报监理工程师审批。同时，根据设计图纸及施工规范要求建立施工控制网，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后对桩点进行砌护和栓桩处理，以保证精度要求。设明显标志，避免丢失、损坏。4.8.5人员、设备、物资进场a.按总体施工计划组织各种技术工人、机械司机等人员进场，所有人员在上岗前到位，以便培训和组织工程技术交底。b.按照施工组织设计中要求的设备型号进行准备，并检验、维修好，以备工程开工后立即进入工地投入施工生产。c.材料人员按照材料计划进行材料采购，并及时安排进场，以尽快为施工创造条件。d.试验室：确定有资质的试验室为“有见证取样试验”资质的试验室，报监理工程师审批，批准后作为本工程的有见证取样试验室。第五章 现场的组织管理机构及措施5.1组织体系与项目经理部配备按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，上下通力合作”的运行机制组建项目经理部，为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本工程将由曾承担过多项燃气管线工程施工，有同类工程施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理部全权代表公司进行项目管理，机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成（见附图组织体系）。5.2明确项目管理职责5.2.1项目经理职责对本项目的实施进行全方位的管理和控制，认真贯彻公司质量、安全、文明施工及环保等各项方针和目标。组织建立项目质量保证体系、安全文明施工管理体系；明确经理部内职能分工；组织制定项目经理部各项管理制度和措施。负责工程总体对外协调与联络，负责处理各方面关系。5.2.2项目总工程师职责协助项目经理建立施工项目质量保证体系，具体负责对施工全过程的质量控制、监督和管理；主持工程质量评定、负责组织各种验收、参加竣工验收。负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案。 监督检查物资采购、试验和检验控制，主持对不合格品的评审和处置。负责 “四新”技术的推广应用和科技创新。5.2.3 生产副经理职责协助项目经理负责现场施工管理和调度，并具体负责现场安全文明施工及环境保护工作。 负责编制和实施月、旬施工生产、劳动力、机械设备计划，调配人机料等各项生产资源。5.2.4 经营部职责协助项目经理进行成本管理，负责对项目成本监督、控制和分析，回收工程的备料款和进度款；掌握资金的储存和使用情况。负责整个项目的验工计价工作，及时解决预算工作中出现的问题。5.2.5办公室职责协助项目经理负责职工安全与健康管理，具体负责职工生活保障、负责传染性疾病的防控工作，保证职工健康安全。负责驻地环境卫生及消防保卫管理，车辆及交通安全管理。5.2.6 项目经理部各职能部门职责工程计划部负责计划统计管理；对外联络，对内协调各施工区段的机具设备、周转材料调配；负责现场文明施工管理；控制施工用水用电和机械使用；协调各专业队的施工。控制施工进度计划；协助技术质量部做好质量工作。技术质量部负责联络监理及设计人员，组织编制施工方案；负责施工中的技术攻关和解决各种施工技术问题；负责进场材料设备的检验、工序验收和隐预检。 第六章 施工方案6.1天燃气管线施工工艺流程聚乙烯燃气管道工艺流程图验 槽测 量 放 线开 挖管道热熔连接管道铺设检验管道回 填 土测 量 放 线强 度 试 验阀井管件安装、井室砌筑筑气密性试验管道通球扫线回填土接头外观质量检查基地处理6.2 工程测量方案 6.2.1施工放线本工程布设的首级导线控制网和高程控制网基本可以满足施工放样和高程观测的需要，管线弧线段根据实际情况和现场情况进行导线点加密。 6.2.2测量复核及申报桩位复测和高程复测均采用不同的后视点，由项目部进行初测，公司技术部进行复测，并严格执行记录、签字制度。 6.2.3测量控制桩的保护措施 本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应选定便于施测和牢固不易破坏的地方，必要时采用砼浇注，砌砖围护，严防车辆碾压，如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。凡属本工程施工测量放线的部位都要依据设计图纸及相关规范要求进行，不得自行更改。测量成果应做到步步有校核，正确无误后方可上报，申请施工。 6.2.4测量工作的组织与管理 测量工作是技术性强，责任重大的基础工作。是各施工阶段的先行工序。对保证工期、工程质量等方面都发挥着极其重要的作用。为使施工能顺利进行，特制定以下几项措施： a.根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划。 b.严格执行施工测量两级复核制。即：经理部内部测设、公司复核。 c.施工放线、验线必须按照施组中的施测方案及有关规定进行，关键部位应严格验线。 d.必须履行交接桩及放线、验线程序和责任制，签字齐全，并且严格遵守先验线后施工的原则。一级对一级负责，无验线手续不能施工。 e.各种测量原始记录应保证有计算、校核、图标，并且注明日期、签字齐全，保存良好随时备查。6.3管线开槽6.3.1基本要求 a.沟槽开挖前请管网所指出现状管线位置，物探人员测定管线高程，并现场坑探，对现有管线做好明显标记。 b.人机结合开挖时，机械挖槽预留20cm人工清底，修坡。机械开挖前向司机详细交底，管道看护小组现场看护，遇有管线处必须人工开挖。 c.测量人员埋设坡度板控制高程，随挖随测，严禁超挖。施工中遇到不明管线应妥善保护并及时通知有关部门处理。6.3.2开挖方式a.根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。b.从现场情况来看，大部分沟槽均有放坡开挖的条件，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1:0.33放坡施工。如果遇到土质不良，又无法加大放坡时，采取沟槽支护，保护边坡，确保安全。c.本工程若地下水位较高则需作施工降水，并根据实际情况作基础处理，若基底土质不符合要求，应换填好土。6.3.3开挖方法 a.在没有现状地下管线影响的地段，采用机械挖土配合人工清底及修边，在有现状地下管线交叉的区段全部采用人工挖土。b.在开槽施工时需注意对现况管线的保护，土方开挖时要有专人指挥挖掘机的施工，并有专门的管线保护人员。c. 机械挖槽时，在设计槽底保留20cm左右土层，采用人工清底。d.验槽：下管前组织四方对基槽进行验槽，验槽沿管底进行钎探，检查是否有不良地层。凡是有不良地层处或超挖处都要请示设计进行处理。6.4热熔连接6.4.1热熔前管材检查a.对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。b.不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。c.管材直径和壁厚的检查。管材直径的检查测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。6.4.2热熔对接操作a.接好电源，设备必须有接地保护。b.刮去管材需熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔做好标记（插入深度）。c.将刮好的管材插入待焊管件至做好标记处，确保接缝在该管件冷料段。固定好待焊组合件，管件应在使用时才拆开包装，以保持其清洁干燥。d.打开管件护帽，接焊机输出导线。e.熔接操作应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在熔接过程中要避免周围电磁场的干扰，焊机要避免雨淋、倒置的碰撞；焊机搬运过程中避免拉拽导线。重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。f.熔接鞍型管件时，应用洁净布擦净连接面上污物，并应把管材熔接处表皮刮去，使用专用夹具调节固定好管材、管件，使两连接面完全接合，卸下管帽，用专用钻孔工具，在管材上钻好孔后确保钻刀复位再装管帽，拆卸夹具。g.熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。h.合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。i.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6.5钢塑转换接头连接6.5.1钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接应符合相应和热熔连接或电熔连接的规定。6.5.2钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管熔接、法兰连接或螺纹连接的规定。6.5.3钢塑转换接头钢管端与钢管熔接时，应采取降温措施。6.5.4支线钢塑转换接头安装在距干线2m以外。6.5.5钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。6.6热熔对接接口的质量检查热熔熔接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和对正性。在标准条件下评价接头试验的结果时，应确定不对称性和不对正性的可接受水平。6.7管道敷设6.7.1在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。6.7.2下管采用16T吊车，吊车与沟槽保持足够的距离并由专人指挥。吊装管必须采用专用吊具严禁使用钢丝绳吊装，管线下沟时应防止管道撞击沟壁。6.7.3敷设金属示踪带应能抗击回填土的冲击、压迫及土壤中化学物质的腐蚀。6.8钢管焊接6.8.1钢管的合格证书及机械性能试验报告必须齐全。6.8.2参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位；中断焊接六个月以上的焊工正式复焊前，应重新参加焊工考试。6.8.3中压天然气管线输送易燃易爆介质，焊接质量要求焊口射线探伤30%，级合格。安装地形复杂，过沟、过桥焊口射线探伤为100%，级合格，为确保焊接质量达到设计规范要求，故钢管采用手工电弧焊。6.8.4焊缝外观检查a.焊缝表面质量应符合GB50236-98的标准，表面不得有裂纹，未合气孔，夹渣和飞溅物，焊缝宽度以过坡口边缘2mm为宜。b.咬边深度不得大于0.5mm，在300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm，焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。c.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有竣工图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。d.每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。6.9阀门安装6.9.1阀门井结构施工完毕后，进行井室内放散球阀、法兰盘等安装均按照相关规范施工，具体施工要求如下：a. 阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。b.各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。c.阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。d.聚乙烯阀门应偏心设置在井室内，放散管应有固定措施。e.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。f.法兰连接平行度不大于外径的1.5%且不大于2mm。更不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。g.法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入。螺栓的规格应相同，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓应漏出螺母之外23扣。与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。h.管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子的外径24毫米，而且应内外进行焊接牢固。6.10 阀井的砌筑6.10.1井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后方可施工。6.10.2 水泥砂浆配合比应经试验室试验取得，并严格按配合比用量拌合。6.10.3砌筑时应砂浆饱满、上下缝错开，不得有通缝，砌筑用砖应提前湿润。6.10.4阀室砌筑严格按设计图施作。6.10.5井圈采用汽车吊吊装就位。井圈与井筒之间按设计要求进行座浆、填筑。6.11 管道压力试验6.11.1强度试验a. 试验标准：中压燃气强度试验压力为0.6Mpa，试验时间不少于4h。b.管端堵板及试验设备应符合规范要求。c.强度试验应采用空气或惰性气体为介质，严禁使用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，达到试验压力的50%停机检查，无泄漏和异常现象按剩余压力的10%逐级上升，逐级升压直至达到试验压力后，用肥皂水逐个焊缝、法兰及各种接头进行涂抹，检查是否漏气。如遇特殊情况，个别焊缝不能涮漏，检查时，该焊缝射线照相必须达到级标准，并由业主、监理、施工三方签认工程洽商记录，焊缝防腐采用塑化沥青防蚀热缠胶带。d.当检查的结果是无渗漏、无变形，而且稳压时间不小于4h，压力不降即为合格。e.试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补；修补后应复试。6.11.2气密性试验a.试验标准：中压燃气气密性试验0.46Mpa。b.强度试验合格后方可进行气密性试验，气密性试验应在回填至管顶以上0.5m后进行。c.气密性试验前稳压9小时，达到温度、压力稳定；气密性试验时间为24小时，压力降符合规范要求。试验过程由专人负责记录。6.11.3通球吹扫通球按介质流动的方向进行。用贴纸或白布板检查扫线的结果，不少于两次。通球后气体无铁锈、赃物则为合格。6.12绝缘防腐试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进行焊口的绝缘防腐及时做好管道接口处外防腐，以便加快回填。按设计要求本工程采用三层PE加强级防腐，施工要求如下：6.12.1防腐施工前，钢管表面喷砂除锈，除去大部分氧化物、铁锈污物等，表面无焊瘤、棱角、毛刺，并达到除锈等级Sa2级。6.12.2底漆涂刷前，管道表面应干燥、无尘、水、霜及其它污物。底漆要涂刷均匀无气泡、凝块、流痕、漏刷。管外高于3mm以上的焊缝应用砂轮机倒角，并清除焊瘤和突起部位，使钢管表面无尖锐棱角和毛刺。6.12.3 钢管表面处理合格后，及时涂刷底漆，涂刷底漆时基面必需干燥无土。底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块、流痕等缺陷，厚度在0.1-0.2mm,管两端150-250mm范围内不得涂刷。6.12.4 面漆涂刷和包扎玻璃布在第一道面漆涂刷后进行，间隔时间不得超过24小时。6.12.5涂刷沥青后立即缠绕玻璃布，缠绕时紧密，无褶皱，玻璃布的厚度为30-40mm，每包完一卷后须将新一卷的端面与之重叠100 mm。玻璃布的油浸率达95%以上，不得出现大于50mm×50mm空白，管端施工中断处留出长150-250mm的阶梯搭接，阶梯宽度为50mm。6.12.6 钢管外防腐管口焊接处留出150mm不做防腐层，焊接后清除药皮，补做防腐层。6.12.7防腐层必须经过外观、厚度、黏结力和电火花的质量检查并符合埋地钢质管道塑化沥青防蚀带防腐层施工及验收方法（北京市煤气公司）。6.13沟槽回填6.13.1燃气管道经强度试验，气密性试验合格，防腐施工完毕后进行回填。6.13.2管顶50cm以上至地面结构层以下回填素土。带气作业坑和井室周围全部填砂至路面结构层。6.13.3沟槽的回填应先回填管底，再回填管道两侧，最后回填管顶以上0.5m处；回填管道两侧时应对称夯实；未经检验的焊口应留出，经检验后应及时回填。6.13.4沟内有积水时，必须全部排净后再回填。6.13.5管道两侧及管顶以上不得含有碎石、砖块、垃圾等物。6.13.6回填土分层夯实，每层厚度0.2-0.3m,管道两侧及管顶0.5m内的回填土必须人工夯实,每层应夯实4-5遍，做到一夯压半夯，行行相连。当回填土超出管顶0.5m时可使用小型机械夯实,每层厚度为0.25-0.4m。6.13.7分段回填时分段处应呈阶梯状，每层高度大于30cm.6.13.8 回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合规范要求并达到道路回填标准。6.13.9 铺设警示带及警示保护板回填土夯实至管顶0.5m处，搭接长0.2m。警示带中间不得撕裂和扭曲。6.14 竣工测量管线回填前应进行竣工测量，确定完成管线的平面位置于高程。第七章 质量标准、目标及保证措施7.1 质量目标 根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到合格水平。我公司对本工程确定的质量目标为：7.1.1单位工程竣工验收 合格率达100%；7.1.2工程无重大质量事故发生；7.1.3质量等级：合格。各专业施工队质量保证人员体系项目经理项目总工质量负责人技术负责人材料负责人生产负责人质 检 员资 料 员测 量 员技术员采 购 员材 料 员施 工 员机 械 员实 验 员7.2质量保证体系质量目标管理网络见下图质量目标管理网络质量责任制质量控制点加强项目管理落实岗位责任制各分项书面交底上、下道工序书面认可定质量控制点跟踪管理分析改进保证主要分项优良保证主要分部优良保证竣工工程合格工作质量检查制度抓人、环、料、机、法五大环节现场开展以创全优工程为主体的各项QC小组活动加强自检、互检、专检“三检制”实施过程检查落实整改措施评奖及奖励质量目标7.3执行全员质量控制建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。7.3.1项目经理质量责任制度a.工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。b.推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。c.组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。d.定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。7.3.2项目副经理质量责任制度a.负责协助项目经理进行工程项目的管理b.组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制c.负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。d.负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。e.组织竣工项目验收和工程保修回访。73.3项目总工程师质量责任制度a.在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。b.推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。c.协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。d.领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。 e.组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。73.4技术员质量责任制度a.负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。b.负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。 c.参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。 d.负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。 e.负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。 f.组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。 g.负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。 h.负责填报监理要求的各种表格。 i.负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。 j.负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。7.3.5质控员质量责任制度a.听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。b.根据市政工程施工技术资料管理规定及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。c.配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。d.负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。e.负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。f.负责每部位混凝土浇筑记录的填写。73.6施工员质量责任制度a.确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。b.根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。c.深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。d.组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写工序质量评定单。e.坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。73.7材料员质量责任制度a.熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。b.负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在合格分包方名册中选择供方。c.根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。d.对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。e.收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝 验收。f.对顾客提供物质按照顾客提供物资管理办法进行管理。g.负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。h.负责对检验出的不合格材料进行处理。73.8施工队质量责任制度a.施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。b.严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。c.明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。d.认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。7.4质量保证措施7.4.1施工组织设计、施工方案编制及修改审批制度7.4.2依靠过程控制保证工程质量a.施工准备项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作；接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。b.施工过程1)坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。2)严格作到“交底清楚”，并组织施工生产。3)严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：项目部专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。4)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。5)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。6)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。7)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。8)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。9)严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。 施工过程控制图。施工过程管理流程施 工 准 备现场、人员、技术、设备质量计划及施工组织设计业主、监理评定验收合格否分部分项工程质量评定项目总工审批过程控制业主、监理审报审报开 工交付服务、回访纠 正整 改整 改7.4.3建立质量奖罚制度做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。7.4.4现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。 合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。