孔桩施工组织设计.doc

某某1号特大桥4#墩孔桩实施性施工组织设计1.工程简况某某1号特大桥4号墩为主桥桥墩，基础采用桩径1.8m的钻孔桩基础，桥墩基桩按纵向四排、横向六排布置(全幅)，每墩共24根桩，桩间距4.5m，桩长为50m，为C30钢筋混凝土。4号墩基础处于某某岸坡脚处，坡体受郁山正断层影响，岩体破碎，有崩积体和断层较发育。桩基分别穿过细砂土层、强风化灰岩层、弱风化灰岩层。桥墩基桩按嵌岩桩设计，单桩承载力不低于18000KN，除满足设计高程外，每个桩基嵌入弱风化灰岩不少于6m，基岩单轴极限抗压强度不小于17.5MPa。本区属亚热带湿润气候。年平均降雨量9801340mm，年最大降雨量1534.8mm，日最大降雨量212.7mm，雨季降雨(58月)约占全年降雨量的70%；平均相对湿度为76.8%80.7%；年平均气温18，极端最低气温-3.3，极端最高气温44.1，温差大。2.施工准备2.1混凝土搅拌场在2#-3#墩之间桥下右侧建混凝土搅拌场一座，基底采用卵石处理，面层采用10cm混凝土硬化处理，面积约1500m2。搅拌场拌和能力40m3/h。搅拌场设置粗、细骨料堆放场，分别由装载机装料，混凝土由泵送或运输车入模。2.2临时便道施工便道(路面宽56m)从原渝怀铁路修建的施工便道引入。4号墩便道从原渝怀铁路便桥(已检修和维护)重庆端起新建便道，便道接出后沿某某岸边下穿渝怀铁路后引至4号墩。2.3供水、供电系统在某某河谷两侧各设置一个蓄水池，从某某抽水保证施工用水。生活用水在渝怀铁路隧道旁修建一水池，汇集附近泉水抽至项目部住房楼顶供生活用水。某某1号特大桥设置500kvA变压器1台。主要用于拌和站、抽水站等施工用电及项目队生活用电， 并备1台280kw柴油发电机作备用电源2.4临时房屋项目经理部住地设在0#桥台左侧附近，租用当地4层楼民房。单层面积约200m2。另外考虑施工及办公需要，试验室和材料室购用原修建渝怀铁路的中铁十八局的住房，分别对原旧房子进行了改建。面积约200m2。桥梁施工队购置前原中铁十八局项目经理部的住房，面积约1500m2。3.测量控制3.1控制网根据设计院所交桩的附合导线增设加密点PW1、PW3、YS2，联合DD12组成三角网，对三角网进行精确测设，测量结果符合规范要求。3.1.1平面控制观测采用DTM531E全站仪水平方向观测三测回，边长均往返观测。平差采用严密平差方法进行，其精度为：单位权值2.5(s)；最大点位误差，最大点位间误差，平面网验后单位权值中误差：4.31(s)；各项指标符合精度要求。3.1.2水准控制网以BM3为起算点，采用水准支线施测，往返观测达到规范要求。3.2施工测量以三角网为控制网，对各孔桩逐一放样；测量放样工作依据设计文件资料进行，由专人负责，遵循两人两次、两种方法的“三两制”测量原则。4.施工工艺由于4#墩孔桩顶面部分段为块石土，且又位于水面上，为减少钻孔桩时易出现的坍孔、偏孔现象，拟对水面以上部分段采用挖孔桩，若遇到地下水较大，开挖困难时，拟改用钻孔桩施工。4.1挖孔桩施工4.1.2施工工艺(1)首先对孔桩进行桩位进行放样，定出每个孔桩位置；(2)平整场地，清理孔口，特别注意清除桩孔附近危石以防掉入孔内伤人，从地面往下先挖1.5m深度后，浇筑孔口锁口圈和第1节护壁，锁口混凝土采用C30标号，厚度为30cm，并高出地面30cm，在锁口上埋设预埋筋以用作供施工人员上下钢筋梯的锚固；(3)锁口圈灌注后，重新进行孔位放样，把孔桩的十字线、标高引到锁口圈顶上，以利于检校孔位和深度；(4)一般土质和砂砾石，用短柄铲、镐等普通工具开挖，进行孔口护壁。(5)在岩层开挖时采用光面爆破法施工：1)首先根据桩中心和炮眼布置图进行炮眼定位，并用风镐和45钻杆进行钻眼，为使周边孔易于打孔，允许周边孔向桩基倾斜一定角度，但各孔底偏出桩基不超过50mm。2)钻孔过程中注意避免卡钻、钻偏等现象，钻到炮眼设计深度后，检查钻眼质量，然后按规定的装药结构和药量进行装药；3)炸药及装药：桩基采用硝铵炸药，周边孔采用直径为25mm的细药卷作不偶合装药，装药随孔深不同分为二段或三段分节装药，用导爆索起爆。装药量周边孔、辅助眼装127g，中间掏槽孔装药150g，考虑到实际情况，周边孔、辅助眼装25mm的细药卷一节，中间掏槽孔装25mm的细药卷一节半至两节，为便于操作，预先在地面把药卷装好，用竹片将药圈和电雷管绑扎在一起，竹片长度与炮眼长度相等，装入孔内后孔口填炮泥。4)起爆：采用全断面一次性起爆，选用毫秒雷管起爆，间隔时间为2530ms为宜，先掏槽孔起爆紧接着后周边孔、辅助孔起爆，但在放炮前应对爆破线路进行检查，按有关规定发出信号，由放炮人指挥放炮，发现瞎炮应及时处理。5)如遇瞎炮，处理如下：(A)打平行眼诱爆法：在炮眼旁边另打一平行炮眼，装药爆炸，其间距不得小于30cm或用裸露炸药处理。(B)注入盐水法：把盐水注入炮眼中，使炸药完全失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆。(6)光面爆破后产生的灰尘可采用洒水清除，爆破后产生对人体有害的废气比空气重，常积于孔底，必须使用鼓风机抽吸，防毒是保证施工人员身体健康重要的一环，为了确保人身安全，当孔深超过10米时，或把活的鸡鸭兔等小动物放到孔底作试验510分钟后取出，如放下动物活动正常无异状，工作人员才可以下孔底施工。(7)孔内出渣一般采用大筐或大桶装废土，在孔口设三角架或扒杆用卷扬机提升到地面后，用人工运到指定地点。 (8)挖孔桩循环过程：炮眼定位钻眼装药起爆装渣运走校正孔桩位置后再炮眼定位，直至孔桩设计标高。(9)孔壁支护1)只有在石质良好地区开挖孔桩时，孔壁可不设支护，在土质和石质较差地区施工时，孔壁均设支护。2)孔桩采取C30混凝土护壁，厚度为15cm。现浇混凝土的施工采取标准30×150cm的组合钢模板，浇注混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U型卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。混凝土用强制式搅拌机拌制，用吊桶运输人工浇注。每节开挖高度在地质好的情况下一般为11.5米，地质不良时，宜为0.40.8米为一施工节段。节段接缝用砂浆密封防渗水，严禁工人上下时踩蹋凸边，以防破坏支护。考虑爆破作用对护壁的影响，在各段连接处设置不小于12钢筋连接，在护壁内放入8钢筋网，以加强护壁整体稳定性。4.1.2排水(1)排除地表水：施工中必须随时注意保持孔口四周排水畅通，桩孔内积水排出地面后，及时远引，以防重新渗回桩孔内。(2)桩孔排水：若孔内渗水量不大，可用人工提水或卷扬机吊大桶排水；若排水量较大，可用体积较小的潜水泵在孔内抽水。在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。在灌注砼时若几个桩孔仅有少量渗水则采取措施同时灌注以免水量集中于一孔，若水量大影响灌注质量时，则集中于一孔抽水，降低其它孔水位，此孔最后采用水下灌注法施工。(3)当渗水量大用潜水泵抽水时仍无法排干水时，采用先止水，后挖孔的方法。根据本项目施工特点采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，其主要施工工艺如下：1)首先将孔内水排尽，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁设计半径外面开挖环形槽；2)在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管；3)钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，孔隙率40%左右；4)在隔离圈内填充泥麻包；5)灌注水下混凝土顶盖，厚0.5m；6)压浆：先压入泥浆，再压入水泥砂浆；7)封闭完成48h后可将水抽干，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。(4)当护壁下卧层为砂砾层时，先放入一个钢内套筒，直径比护壁外壁内径小1m左右，使与井壁之间有50cm的空隙，用空压机吹砂等方法使之沉人岩面，在内套筒与护壁底脚之间插入50mm压浆管，每12米一根，并将空隙用砾石填满，顶面用纤维袋装混凝土封闭，然后从井上压注水泥浆，将护壁底脚下砂砾石固结封水。沉放内套筒等工序可在抽水情况下进行，而压浆则宜在静水状态下进行，以免水泥浆流失；如必须在抽水状态下进行时，水泥浆中应加速凝剂(如盐类、水玻璃等)。(5)雨天施工时，在孔口上塔设雨棚防止孔内积水。4.1.3溶洞地段孔桩开挖当挖孔进尺到溶洞顶面1m时，挖孔作业人员必须系安全带，安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系，然后用风钻钻一个100mm的孔，查看溶洞内是否有承压水，若有，人员则应迅速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，然后继续开挖。挖穿溶洞顶盖后，首先用水泵抽掉洞内的稀浆或水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中，呆30分钟，若正常，方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中。随后用砖砌外圈，且其要有足够的壁厚、刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后，继续向下挖进。若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中，呆30分钟，若正常，方可进行洞内作业。进入溶洞后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施：(1)若为空溶洞，首先将积水抽干，用砖砌外围，然后立模浇注钢筋混凝土。(2)溶洞内有填充物，则根据填充物的种类分别采取不同的措施1)填充物为软塑壮粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，每挖深1m左右就及时护壁。2)填充物是中粗砂、粉细砂时，挖进时应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每20cm打入20的钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为防护，每节最大高度0.5米。4.1.4施工工艺流程图见下页。4.2钻孔桩施工工艺钻孔采用泥浆护壁钻进，由于采用冲击钻成孔，可直接向孔内投放粘土造浆。钻孔过程排除的泥浆通过泥浆净化设备将泥浆过滤后重新使用，过滤出来的废渣运到弃渣场处理。混凝土灌注过程中排除的泥浆通过泥浆沉淀箱沉淀净化后运到弃渣场集中处理。4.2.1埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水场地平整测量定位第一节孔桩开挖混凝土护壁护壁上放线定位下节孔桩开挖孔壁清理、检孔拆上节模板、立本节模板混凝土护壁灌注检查开挖深度立模压力，能稳定孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜采用钢护筒，并分别采用人工挖埋方法与振动锤埋设。钢护筒采用8mm厚钢板卷制而成，直径为180cm的桩基础护筒直径采用210cm。护筒底部加焊刃脚，由于护筒直径较大，护筒顶部加焊法兰。防止护筒变形。埋设护筒时，陆上桩基采用人工开挖方法挖掘一个直径比护筒直径大约40cm，深200cm-300cm的桩孔，将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，以防止钻进过程中循环液从护筒外串通，造成孔口坍塌。钢护筒顶面高出地面50cm,以提高孔内水头，增大水压； 在护筒埋设过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以确保护筒埋设质量。4.2.2设钻孔平台陆上钻孔灌注桩：在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50 cm铺设一根枕木, 铺设长度要比钻机长度长以些, 铺设的枕木的标高误差不得超过2cm。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。4.2.3浆循环系统优质的泥浆，其排渣能力强，使岩渣沉淀相对较难，因此，在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。制浆池：4m长×2m宽×1m深，主要是配制泥浆；泥浆池：4m长×2m宽×1m深，存放泥浆；沉淀池：3m长×2m宽×1m深，沉淀岩渣；循环槽：0.5m深×0.6m宽，沉渣及泥浆循环回路。为了保持施工现场清洁，只配备一个泥浆池。泥浆经过处理后可重复使用，不影响其性能。废弃的泥浆应按相关规定进行外运或就地处置。4.2.4成孔开孔时应在护筒内按比例投入一定量的粘土并加满清水，采用低锤密击，使孔内泥浆面保持稳定；钻至刃脚下1m后可按土质情况以正常速度钻进进入基岩后；如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。钻进要求：(1)钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫枕木，并调整好水平。(2)钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各项正常后，方可开始钻进。(3)钻进时，应有统一的指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。(4)随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量。(5)随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须要换新品。(6)钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应即刻将钻具提离孔底并控制泵量，保持循环液循环，吸取坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水压力，抑制继续涌砂和垮孔。恢复钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁控制钻进速度。(7)钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。4.2.5清孔冲击钻孔采用掏渣筒进行，并及时补给泥浆，直到换出的泥浆含沙量达到规定要求为止。4.3钢筋笼制作和安装孔桩钢筋笼主筋为28。加强箍筋为25，每2m一根。箍筋为10，按20cm间距布置，加密区间距为10cm。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，将已加工成形的钢筋运至现场绑扎成钢筋笼，利用汽车起重机吊装入孔。4.4检测管的安装(1)埋设孔桩检测管采用57×3钢管，上端高出基桩顶20cm，下端至桩底，每节长8m，最底一节长度不大于12m，节间用70×6钢管连接。(2)检测管每根孔桩埋设4根，按孔桩周长4等距分布布置，安装时将检测管采取点焊固定在加强箍筋上，底端用10mm钢板焊牢固定封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子堵死。4.5灌注水下混凝土4.5.1导管导管是灌注水下混凝土的重要工具，用4mm钢板卷制焊成，要有足够的密封性能。导管直径250mm采用法兰盘连接，连接处用45mm的橡胶垫圈密封。导管分节长度应便于拆装和搬运，同时便于施工时计算拼装和拆卸导管的总长度，中间节导管一般长1.5m以内，且为同一长度，下端节可加长至4m左右，同时制作几节1m的短导管以便调节漏斗的高度。为确保灌注水下混凝土的顺利进行，拼装好的导管应进行水密性试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接空压机接头，输入的风压力不小于井孔内水深的1.3倍的压力。4.5.2储料斗储料斗和漏斗的作用是储放首批灌注混凝土必须的储量。储料斗和漏斗的容量(即首批混凝土储备量)应使首批灌注下去的混凝土能满足导管的初次埋置深度。导管的初次埋置深度应大于1m。储料斗和漏斗的加工应参考有关计算出的容量值。漏斗用提升设备固定于导管顶端，储料斗搁置于工作平台上，其出料口位于漏斗上方，工作平台用钢管支架搭设在孔口附近。4.5.3混凝土的运输和导管的提升混凝土采用混凝土输送泵直接输送到储料斗。导管的吊挂和升降利用钻机的起吊设备，导管的提升应根据专职测探人员的指挥准确操作，不要提升过猛而造成导管脱水。4.5.4灌注混凝土的测探和导管埋深的控制孔内混凝土灌注高度的探测采用测绳系重锤吊入孔中，根据测绳所示重锤的沉入深度作为混凝土的灌注高度，由于此法是通过探测者对测锤接触混凝土前后重力不同的感觉来判断混凝土表面的位置，因此探测时要认真仔细，可采用两人同时探测相互比较的方法，并与落入的混凝土数量校对，防止错误。测锤应重一些为好，尤其对于深孔的测锤以平底为好,一般制成圆锥形，测绳应经常用钢尺校核。导管埋入混凝土的深度一般控制在26m 范围内，导管的提升拆卸应根据专职测探人员的记录，以保证导管的埋深，避免导管脱水等灌注事故的发生。4.5.5混凝土的灌注水下混凝土的灌注是桩基施工的重要工序，应特别注意，认真组织。桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明发生灌注事故，应清除孔内的混凝土，重新灌注。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时，应保持轴线垂直和位置居中，逐步匀速提升，不宜操作过急。 拆除导管动作要快，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。灌注过程中，混凝土应尽可能徐徐连续灌入，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水，发生卡管事故。混凝土灌注到接近标高时，要计算还需要的混凝土数量，计算时应将导管内的混凝土数量估计在内，及时通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪费。灌注结束拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浮浆挤入导管下形成泥心。施工用的钢护筒可在灌注结束混凝土初凝前拔出。为减小以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土初凝前，挖除多余的一段桩头和浮浆，但应保留80cm，以待随后修凿，接浇下部构造，墩柱或承台。灌注混凝土时，每根桩至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组，如换工作班时，每工作班都应制取试件。有关混凝土的灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等应指定专人测量并采用正规表格记录。4.5.6水下混凝土灌注连续性保证措施孔桩水下混凝土灌注方量大、耗时长、连续性要求高，在整个灌注过程机械设备和用电实施都要处于良好状态，使其保证灌注混凝土的连续性，确保孔桩混凝土质量。现作以下预备方案，对在混凝土灌注过程中配套实施出现意外情况下能保证其灌注的连续性。4.5.6.1施工用电(1)动力电为主：在灌注混凝土向动力电主管部门汇报，以错开动力电主管部门因客观原因计划停电时间。使其灌注混凝土过程在动力电不发生意外停电下以动力电作为电力，确保配套设备的正常运转。(2)配备一台280kw发电机：一但在灌注混凝土过程中或急需用电情况下出现动力电停电，启用配备发电机，该发电机功率已能确保整套机械设备的正常运转，保证灌注水下混凝土的连续性。(3)注重线路和设备检测、保养：对施工用电线路和发电机要注意经常检测，在灌注混凝土前对施工用电线路全面检测，线路架设规范、可靠。对比较可能出现问题的地方侧重检查，发现问题及时维修；定期保养。发电机易损件要作好储备，以防在用电时出现意外损坏情况启用其他预备方案时及时维修，尽快恢复正常运转状态。 4.5.6.2机械设备对灌注混凝土整套机械设备要做到定期检测、保养，使其在开始工作前处于良好状态。设立专向维修人员，与设备厂家进行联系，对维修人员进行培训；对设备易损件做好储备，以防在出现意外损坏情况下及时维修，尽快恢复运转状态。在混凝土输送泵出现意外损坏时，采取运输救急方案，吊车辅助上下料。在混凝土灌注前吊车要作好应急准备，确保措施有效实施。4.5.6.3安全措施(1)平台搭板铺设平稳、牢固；(2)平台周边架设防护栏杆；(3)特种作业人员持证上岗4.5.6.4试验取样每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，浇注时间长，至少制取4组。4.6桩基检测钻孔桩的无破损检测采用超声波检测，待桩基混凝土达到强度后可通过声测管下放超声波探头，通过接收器上显示的波形来评定桩基混凝土的质量。4.7技术要求和标准孔桩孔作业应满足下列要求(1)孔径不小于设计孔径；(2)孔深不小于设计孔深并进入设计岩层。(3)孔径中心允许偏差50mm。(4)倾斜度允许偏差0.5%孔深。(5)沉淀厚度50mm及不大于设计规定。4.8钻孔桩施工注意事项4.8.1钻孔时首先按设计资料，绘制桩基地质剖面图，钻孔作业分班连续进行。随时填写地质变化情况，捞取样渣判明后与地质剖面图核对，发现异常情况及时报告监理工程师和有关部门；在钻孔排渣，钻头除土或因故停钻时，按有关规定保持孔内水位和泥浆相对密度、黏度。4.8.2泥浆循环过程中，经常测试泥浆黏度、静切力、含砂率、酸碱度、胶体率，控制失水量。防止泥岩地层造成岩石遇水软化、地层膨胀而塌孔。随时检测，试验分析出孔泥浆性能，发现异常予以净化。必要时采取机械净化泥浆。4.8.3钻孔过程中故障处理4.8.3.1塌孔的表征：孔内水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出渣显著增加而不进尺。其预防和处理措施如下：发现异常情况后及时控制进钻速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆或投入黏土掺片、卵石，低锤冲击，使黏土掺片、卵石挤入孔壁起护壁作用。发生孔口塌孔时，立即拆除护筒，并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。孔内塌孔，判明塌孔部位，回填砂和黏土(或砂砾石和黄土)的混合物到塌孔处上12m，如塌孔严重时，全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。4.8.3.2钻孔偏斜多为遇到较大的孤石、探头石或岩面倾斜处，钻进时应吊着钻杆控制进尺，低速钻进反复拉孔。或回填片石、卵石冲平后再钻。偏斜严重时，回填砂黏土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。必要时刻在偏斜处设置少量炸药爆破，然后回填砂土混合料到偏斜处1m以上重新冲孔。4.8.3.3清孔终孔后，停止进尺。稍提钻锥离孔底1020cm空钻，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.031.10的较纯泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后孔内泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为1720.5，相对密度为1.031.10，且孔底沉淀土渣厚度不大于设计要求。根据钻孔直径和深度，换浆时间约为48h。桩径1.5m，深度55m时需8h，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。4.8.2.4储料斗与导管连接处，设置剪球或拨球供首次供首次灌注。4.8.2.5灌注混凝土将近结束时，核对混凝土灌入数量，以验证充盈量。如充盈量异常及时查找原因进行处理，并报监理工程师和有关部门。充盈量必须满足孔桩容积。4.9钻孔桩施工工艺框图见下页。4.10岩溶段钻孔桩施工4.10.1冲孔施工冲孔施工时，因溶洞的存在，关键技术问题是如何保证成孔过程中不漏浆，即使产生漏浆，如何及时处理使不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔。有效的方法是做好预防工作，防止坍塌事故的发生。在成孔过程中，采取了以下几个方面的技术处理措施：4.10.1.1加固钻机底座由于岩溶地区地质情况异常复杂，虽进行了地质钻探，但也难以保证全面摸清地质情况，因此每个桩位钻机就位前，对钻机底座都要进行支垫加固，以有效防止坍孔时钻机下沉和倾斜。4.10.1.2埋设护筒埋设适当深度的护筒，从节省成本出发，根据钻探地质情况埋设46m护筒。4.10.1.3做好填充准备工作溶洞处理以做好准备工作为主，钻孔前在场内准备大量片石、袋装粘土及适当数量的袋装水泥。4.10.1.4及时加固桩孔孔壁冲孔至离溶洞顶板1m左右时，加大泥浆比重，选用小冲程进尺，逐渐将顶板击穿，防止卡钻。同时在击穿顶板之前，安排专人密切观察孔内泥浆面的变化，发现漏浆时应马上提锤、加补泥浆抛填片石、加填袋装粘土混合料(重量比1:11:1.5)等使泥浆面不再下降并稳定后，采用小冲程轻打挤压形成泥石孔壁护孔。若桩孔仍继续漏浆，则改抛片、袋装粘土、袋装水泥冲击挤压到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反复操作，直到不再漏浆为止，转入小冲程冲孔固壁成孔，顺利穿越溶洞。搭设平台桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔 终 孔 清 孔 浆钻机拆移、安装门架安装钢筋笼下 导 管沉淀层厚度测量灌注混凝土待 强桩基检测桩头处理制作护筒向桩孔注泥浆抽水系统工程排渣外运排渣沉淀桶测量钻孔深度、斜度、直径钢筋笼制作运输吊装钢筋笼若未达标准二次清孔混凝土输送混凝土制备混凝土检验混凝土备料拌和站设置下一根桩施工4.10.1.5减少灌注时混凝土扩散流失冲锤击穿溶洞顶板后，不论是否漏浆，不论溶洞原来是否填充或半填充，或溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥或卵石，进入溶洞后均应向孔内投入片石(加适量35cm的碎石)，袋装粘土，加填超过溶洞顶面2.53.0m，然后用小冲程冲击填入的混合物，不取渣，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次挤塞溶洞通道加固孔壁，会大大减少灌桩时混凝土扩散流失量，降低桩基施工成本。4.10.1.6注意冲锤及钢丝绳工作状况冲锤冲破溶洞时，冲锤可能会滑入溶洞中，提锤时易被溶洞枯板岩石卡住而造成掉锤、埋锤。施工时严禁在溶洞范围内大冲程冲击，应绷紧钢丝绳，采用小冲程进行低打紧击。一旦发现漏浆或异常情况，马上提升冲锤到孔口，然后采取其他措施。穿越溶洞时，要密切注意钢丝绳的情况，以便判断是否斜孔，若出现斜孔必须及时进行处理，按1:1的比例回填片石和粘土至弯孔处0.8m以上，用锤牙好的桩锤进行修孔。要求低打紧击，慢慢地将陡斜岩面修整成水平台阶，直到整个冲锤施工接触面为匀质岩面时才结束修孔操作。4.10.1.7投入碱性材料中和岩溶水岩溶水一般呈酸性，在成孔过程中，岩溶水一旦渗入碱性泥浆，会导致发生沉淀，这时应投入小苏打(或水玻璃)进行中和，以免孔壁因固结能力降低坍塌。4.10.2终孔确定由于岩溶发育的无规律性，给嵌岩桩是否嵌岩的判断带来了相当大的难度。施工时，应注意根据地质勘察，结合以下情况作出综合判断：实际地层是否与勘察资料相符？若不相符应以施工情况反映为主，必要时加补地质钻探；注意终孔前后泥浆是否保持稳定，有无漏浆出现？依此判断有无可能存在溶洞，岩层是否完整；冲孔进尺快慢如何或是否斜孔？一般在溶洞内部或其他软弱层，冲孔进尺较快；岩样表面是否新鲜？是否有溶蚀面的存在？依此判断岩层是否完整。5.质量保证措施5.1质量管理机构5.2质量保证措施5.2.1施工过程控制措施5.2.1.1施工准备阶段的质量控制(1)针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。(2)持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级“教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。(3)熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质试验。(4)编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。项目经理项目总工项目副经理工程部试验室物资部机电部合同部财务部办公室综合三队队长：李秋谷现场技术员：龚蜀黔安质部现场施工员：靳光旭现场负责人：李伟平现场质检员：严志勇(5)按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。5.2.2.2施工过程的质量控制(1)按照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量。(2)按检验、测量和试验控制程序设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按过程检验和试验程序，依据有关规范对施工过程进行监控。(3)对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签认制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。(4)按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。(5)加强对文件、资料和管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。(6)开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。5.2.2钻孔桩质量保证措施(1)材料原材料的进货必须符合技术规范要求，没有经过检验的材料不得进入施工工地。水下混凝土所用的材料，符合下列要求：1)粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，含砂率增加约3%，并有良好的级配。2)细骨料宜采用级配良好的中砂。3)骨料最大粒径为40mm，并不超过导管直径的1/8和钢筋间距的1/4。4)缓凝外加剂只有经监理工程师同意才能使用。5)坍落度不得小于16cm并不得大于20cm。6)水泥最小用量为350kg/m3。7)水灰比不得超过0.6。混凝土施工拌和用的水，在使用前进行水质化学分析，试验按规定进行。(2)桩的钻孔，只有在距桩的中心距离5m以内的其它任何桩混凝土浇注24小时以后,才能实施。钻孔连续操作，不得中途停止。(3)成孔检验及清孔成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀厚度等。检测采用日本生产的DM-6811III型测壁仪。该测壁仪使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。成孔检验完后，立即进行清孔。孔底沉渣厚度超过规范要求时重新进行清孔，直到符合规范要求。(4)浇注水下混凝土1)混凝土拌和物运至浇注地点时，检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，进行第二次拌合。二次拌和仍达不到要求，不得使用。2)当桩孔经验收合格并放入钢筋笼骨架后，尽快不间断地连续浇注混凝土，如清孔后4小时尚未开始浇注混凝土，则孔底重新清理。3)钢筋笼牢固，使其不致因搬运而损坏，钢筋笼定位准确，固定牢固，防止移位脱落，并使用定位筋，以保证钢筋笼有适当的保护层。4)水下混凝土连续进行。混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和浇注时处理浇注故障。5)导管的支承保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。6)导管在任何时候保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。7)浇注混凝土的数量作好记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。8)如果导管中的混凝土混入空气和水，立即报告监理工程师，提出补救措施并获监理的批准。(5)桩顶混凝土截掉并清除，其截掉的高度不少于50cm，并保证截面处的混凝土具有良好的质量。(6)桩基础混凝土质量检验按规范要求在下钢筋笼时安设声测管，超声波中发现有问题的孔桩监理工程师的指示抽芯复检。(7)施工注意事项1)在钻孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象。2)为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，采取有效的技术措施。3)成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，停止施工，采取措施后再施工。4)及时将清出的钻碴运到指定弃置场志，防止污染施工现场及周围环境。5)灌注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。6)在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水。7)工程施工记录齐全，对浇注过程中的一切故障均记录备案。如果怀疑孔桩混凝土质量有断桩、夹泥或大土块等质量问题，将与监理工程师商量，使用下面所述的桩基检测方法进行检测，发现问题，根据情况作出妥善处理。6.安全保证措施6.1建立安全生产体系，落实安全生产责任制(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。(2)本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。(3)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级别安全组织检查落实。(4)建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(5)项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对桥梁高处作业、梁体架设、汽车运输，大型机械作业等作业要编制专项安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。(6)严格执行逐级安全技术交底制度，施工前项目经理部组织有关人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。(7)加强施工现场安全教育1)针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。2)未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考核合格者才准上岗。3)特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行，经过培训考核合格，获取操作证方能持征上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。(8)认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性在、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。6.2确定安全管理目标和安全防范要点(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”、“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通事故、无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2%以下；“三消灭”即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。(2)根据施工特点，安全防范重点有以下几方面：1)严格控制孔桩石方爆破，防止飞石