学校中学部模板安装与拆除专项施工方案.doc

某某县某某新学校中学部模板安装与拆除专项施工方案一、编制依据1.1施工组织设计施组名称编制日期编制人施工组织设计某某6某某1.2施工图纸(详见表1-1)图纸名称图纸内容设计单位施工图纸建施结施某某市物业国际建筑设计有限公司1.3 主要规程、规范规范一览表 类 别名 称 编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程模板施工手册（第二版）混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 地方建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.4其他(1)某某省住房和城乡建设厅2009年科技成果推广项目通知。(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。二、工程概况 某某县某某新学校中学部，由1#、2#、3#教学楼，1#、2#教师宿舍，1#、2#教师公寓，实验楼、电教楼、图书馆，1#、2#、3#、4#学生宿舍，1#、2#学生食堂、行政楼等17个子单位工程，座落于某某县某某新圩镇。由于本工程为均框架结构，层高有超过4.2M时,所以在施工过程中考虑安全生产及工程质量的前提下采用门式脚手架支撑方案。其余楼面模板层高均为3.0M,采用木模木支撑,所以本方案以底层木模门式钢管脚手架支撑为重点进行编制及安全认证。三、作业条件1施工图纸及有关资料齐全,并已组织学习交底.2施工机具材料已按计划进场.作业需要的脚手架已搭设完毕.3测量控制及轴线标高等能满足施工要求。四、操作工艺1本工程模板及其支撑系统的设计和安装应符合规定:1.1应保证结构和构件各部位形状尺寸的正确性,误差应在国家规范的允许范围内。1.2应具有足够的稳定性强度和刚度,在混凝土浇灌过程中,不变形不移位。1.3模板及其支撑系统应考虑便于装拆,损耗少,周转快.1.4模板的接逢应严密,不漏浆.2柱模板安装应遵照以下规定:2.1先弹出柱的中心线及四周边线.2.2根据测量标高抹水泥浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准.2.3通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏位。2.4柱脚应留清扫口,柱子较高时预留浇灌口,高度不得高于柱脚2m。2.5柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设箍筋及对拉螺丝,木模柱箍一般为0.5-1.0m。3支柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆,立柱底部铺设5厚木垫,底层垫板下为土地面应夯实拍平,并用对拔林调整标高.4采用木模宜采用侧包底的支模法。5梁跨度大于4m时,模板应起拱,起拱宜为全跨的确良1000-3/1000.6有梁楼板木模支模应按照以下步骤。6.1行支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧钉上水平木楞木,再在上边搁置平台搁栅,板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。6.2搁栅找平后,在上面铺钉模板,只将接头和翘曲处钉牢,中间尽量不钉,以便拆模.6.3检查标高及平整度并将板面清理干净.7楼梯应根据大样图找好平台标高,其施工步骤应为先安装基础梁平台梁和平台板模板,再安装斜梁和底板模板,支撑底板的搁栅间距为500mm左右,支撑搁栅的横木托带间距为1.0-1.2m,托带两端用斜支撑支柱,下用单紧,斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏小门齐，钢筋绑扎后，吊安全扶梯基，选吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板的稳固。8模板拆除应符合以下规定:8.1拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。8.2承重模板及其支架拆除,如无设计要求时,并以同条件养护试块其值达到规范设计值经审批后方能拆模。8.3搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。9安全注意事项（一） 木料（模板）运输与码放1作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查合格后方可使用。2上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。5木工场和木工堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。6施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。7木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：（1）作业前应对运输道进行平整，保持道路坚实、通畅。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 （2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 （3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车的平稳，拐弯示意车上不得乘人。 （4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推进，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。 （5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 （6）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 （7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 （8）不得随意靠墙堆放材料。 （9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员密切配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 （10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。（二） 木模板制作、安装1.前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2.模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入钢筋袋内，不得乱仍乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再用时突然断裂伤人。7支撑大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。8作业中应随时清扫木痟、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 9木工场和木工堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。10施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。11作业场地应坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。12作业前检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐蚀、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。13使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。14作业前应检查所有工具、设备，确认安全后方可作业。15使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。16必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。17槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应相互呼应。支模作业时应随支随固定。18使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。19操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。20支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。21模板工程作业高度在2m或2m以上时必须设置安全防护措施。22模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得的与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支撑模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。23配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员密切配合，机臂回旋范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。24在支架与模板间安装木 等卸荷装置时，木 必须对称安装，打紧钉牢。25基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。26组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发展异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须及时通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。（三） 模板拆除1作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2.拆模板作业在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入钢筋袋内，不得乱仍乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再用时突然断裂伤人。7成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。8拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。9拆木模板、起模板钉子、码跺作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得应拆模而影响工程质量。11必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆除部分处于稳定牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。12严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。14拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。15严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须连接牢固方可卸除吊钩。16使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。17应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆模板时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支撑后方可离开现场。五、模板支架计算书 本工程部分楼为底层框架上部为框架结构，首先以底框为对象进行计算，模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、 混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 一、参数信息: 1.模板参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10； 采用的门式脚手架(mm):42×2.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；底层框架梁板底支撑:门式脚手架； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C25； 每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积:1440.000(mm2)； 板的宽度(m):2.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):2.00；施工平均温度():30.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑门式脚手架的计算: 方木按照简支梁计算，门式脚手架的截面力学参数为 本算例中，门式脚手架的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×8.000×8.000/6 = 53.33 cm3； I=5.000×8.000×8.000×8.000/12 = 213.33 cm4； 门式脚手架计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.400×0.120 = 1.200 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.400 = 0.140 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.400 = 1.200 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.200 + 0.140) = 1.608 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.200=1.680 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.680×1.000 /4 + 1.608×1.0002/8 = 0.621 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.680/2 +1.608×1.000/2 = 1.644 kN ； 截面应力 = M /W = 0.621×106/53333.33 = 11.644 N/mm2； 门式脚手架支撑的计算强度为 11.644 小于22N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 1.608×1.000/2+1.680/2 = 1.644 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1.644×103/(2 ×50.000×80.000) = 0.617 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2； 门式脚手架的抗剪强度为 0.617 小于 1.400 满足要求! 4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.340 kN/m； 集中荷载 p = 1.200 kN； 最大变形 V= 5×1.340×1000.04 /(384×9500.000×.333) +1200.000×1000.03 /( 48×9500.000×.3) = 2.094 mm； 门式脚手架的最大挠度 2.094 小于 1000.000/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.608×1.000 + 1.680 = 3.288 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图kN.mkN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 最大弯矩 Mmax = 0.842 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.328 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.180 kN ； 截面应力 = 165.703 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.180 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×3.000 = 0.387 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.737 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.685 kN； 六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.685 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=8684.760/(0.207×489.000) = 85.798 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 85.798 小于 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值；=8684.760/(0.530×489.000) = 33.510 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 33.510 小于 f= 205.000满足要求！ 七、楼板强度的计算: 1. 计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取2.0M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=2000mm×120mm,截面有效高度 ho=100 mm。 按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边2.0m,短边为2.0 m； 楼板计算范围跨度内摆放3×3排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q = 2× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 1× 1.2 × ( 0.387×3×3/2.000/2.000 ) + 1.4 ×(1.000 + 2.000) = 13.290 kN/m2； 计算单元板带所承受均布荷载 q = 2.000×13.286 = 26.571 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0513×26.570×2.0002 = 5.453 kN.m； 验算楼板混凝土强度的平均气温为30，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到10天后混凝土强度达到69.100%,C30混凝土强度近似等效为C20.730。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.936N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As× fy/ ( b × ho × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 2000.000×100.000×9.936 )= 0.217 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.193 此楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s× b× ho2×fcm = 0.193×2000.000×100.0002×9.936×10-6 = 38.443 kN.m； 结论：由于 Mi = 38.443 > Mmax= 5.452 所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 六、柱模板计算书 一、荷载参数信息 1.荷载参数 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):34.78； 倾倒混凝土产生的标准值(kN/m2):4.00； 2.截面参数 柱截面宽度B(mm):200；柱截面高度H(mm):400； 模板竖楞截面高度h(mm):80；模板竖楞截面宽度b(mm):50； 3.柱箍信息 柱箍材料:木楞； 宽度(mm):50.00；高度(mm):50.00； 柱箍的间距(mm):500；每条柱箍支撑楞根数:2； 4.构造信息 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度H方向对拉螺栓数目:1； 柱截面宽度B方向竖楞数目:2；柱截面宽度H方向竖楞数目:4； 柱计算长度L(mm):2500；对拉螺栓直径(mm):M14； 5.面板参数 面板类型:钢面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.40； 6.木方参数 方木抗弯设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪设计值ft(N/mm2):1.40； 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取30.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1= 34.785 kN/m2。 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.785kN/m2， 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000 kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下: 面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式: M1 = -0.10qd2 跨中最大弯矩计算公式: M2 = 0.08qd2 其中，强度设计荷载(kN/m): q = (1.2×34.78+1.4×4.00)×0.50 = 23.671kN/m； 竖楞的距离取B方向和H方向的最大值: d = 150mm； 经过计算得到最大弯矩: M = 0.10×23.67×0.150×0.150=0.053kN.M； 面板截面抵抗矩: W = 500.00×18.00×18.00/6=27000.0mm3； 经过计算得到: = M/W = 0.053×106/27000.0 = 1.973N/mm2； 面板的计算强度：=1.973N/mm2 小于 =13.000N/mm2,满足要求！ 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q=0.6×23.671×0.150=2.130kN； 截面抗剪强度计算值: T=3×2.130×103/(2×500×18.000)=0.355N/mm2； 截面抗剪强度设计值: T=1.40N/mm2； 面板的抗剪强度：T=0.355N/mm2 小于 T=1.400N/mm2，满足要求！ 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式: V = 0.677qd4/100EI V 其中,混凝土侧压力的标准值: q = 34.785 ×0.500 = 17.393 kN / m； 面板的弹性模量: E = 9500.00 N / mm2； 面板截面惯性矩: I = 500 ×18.0 ×18.0 ×18.0 / 12 =.0 mm4； 经过计算得到: V = (0.677×34.785 ×0.500)×1504 / (100×9500×) = 0.026 mm； 面板最大允许挠度: v = 150.0 / 400 = 0.38 mm； 面板的最大挠度：=0.026mm 小于 V= 0.375mm,满足要求！ 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下: 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式： M1 = -0.10qd2 跨中最大弯矩计算公式： M2 = 0.08qd2 其中，q - 强度设计荷载(kN/m)，竖楞的距离取B方向和H方向的最大值； q = (1.2×34.78+1.4×4.00)×0.15 = 7.101kN/m； d为柱箍的距离: d = 500mm； 经过计算得到最大弯矩: M = 0.10×7.101×0.50×0.50=0.178kN.M； 竖楞方木截面抵抗矩: W = 50.0×80.0×80.0/6=5.33×104mm3； 经过计算得到: = M/W = 0.178×106/5.33×104 = 3.329N/mm2； 竖楞方木的计算强度： =3.329N/mm2 小于 =13.000N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q=0.6×0.500×7.101=2.130kN； 截面抗剪强度计算值: T=3×2130.390/(2×50×80)=0.799N/mm2； 截面抗剪强度设计值: T=1.40N/mm2； 竖楞方木抗剪强度: T=0.799N/mm2 小于 T=1.40N/mm2，满足要求！