学院工程人工挖孔桩施工方案.doc

第一章 编制依据一、相关法律、法规、规范性文件1、+学院施工图2、+桩基工程施工图3、+岩土工程有限公司岩土工程勘察报告。4、中华人民共和国建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建质（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法5、现场实际情况。二、标准、规范：依据下表相关标准及规范编写该基础施工方案：序号名 称标准规范编号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工程测量规范GB50026-20075建筑施工安全检查标准JGJ59-996施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-20057建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93三、本工程施工组织设计四、企业标准1、+建工集团建筑工程施工工艺标准（QB308）2、+建工集团工程项目安全文明施工规范管理手册3、+建工集团工程项目管理实施细则（第三版）第二章 工程概况第一节 工程概述工程名称+学院工程建设地点+新校区占地面积建筑面积44364.1±0.0高程层数层高（m）总高（m）基础形式主体结构类型1143.5-1+9一、二层5.6，其他4.848.3人工挖孔灌注桩框架结构第二节 五方责任主体及监督机构建设单位+学院设计单位+技术投资有限公司+设计研究院勘察单位+岩土工程有限公司监理单位+建设监理有限公司施工单位+建工集团安全监督+建设工程安全监督站质量监督+建设工程质量监督站第三节 人工挖孔桩工程概况一、根据设计施工图，本工程基础采用人工挖孔灌注桩（端承桩），桩基设计等级为乙级；共计116根人工挖孔桩，桩径9001700，孔桩护壁砼强度等级为C25，壁厚做法详见“附图一、二”所示；二、本工程±0.000标高相当于绝对高程1143.50m，室内外高差为1.50m，地下室一层，地下室基坑土方已由我公司开挖完毕，基坑底标高约为-5.600m，地下室基坑边坡未作支护，基础人工挖孔桩自地下室基坑底面开始往下开挖。三、人工挖孔桩的预计开挖深度为5.029.5m，根据中华人民共和国住房和城乡建设部“建质【2009】87号通知”，成孔深度超过16.00m的人工挖孔桩属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，具体详见人工挖孔桩统计及危险性判定表。学院人工挖孔桩统计及危险性判定表序号轴 线桩编号桩径（）预计开挖深度（m）危险性判定序号轴 线桩编号桩径（）预计开挖深度（m）危险性判定13-5*1-NWZH09-0990016.8超规模261-11*1-LWZH11-1711009.2较大23-7*1-NWZH09-0990024.8超规模272-2*3-EWZH10-10100010.3较大33-8*1-NWZH09-0990016.3超规模282-4*1-2/KWZH16-16160010.2较大43-9*1-NWZH09-0990012.7较大292-4*1-1/KWZH16-16160010.6较大51-7/1*1-NWZH13-17130015.70较大302+4*1-1/JWZH14-14140013.5较大61-8/1*1-NWZH13-1813008.20较大311-7/1*1-KWZH12-19120013.8较大71-9*1-NWZH13-18130013.5较大321-8/1*1-KWZH14-2014009.5较大81-10*1-NWZH13-18130014.3较大331-9*1-KWZH13-19130011.8较大91-11*1-NWZH13-1713009.8较大341-10*1-KWZH13-1913007.1较大102-4*1-M+1500WZH12-12120016.4超规模351-11*1-KWZH11-1716008.6较大113-9*1-M+1500WZH09-0990019.0超规模361-1*3-EWZH09-0990010.5较大121-7/1*1-MWZH11-17110011.9较大372-1*3-EWZH12-12120010.4较大131-8/1*1-MWZH13-20130010.3较大381-1*3-CWZH09-099007.9较大141-9*1-MWZH14-22140012.6较大392-1*3-CWZH17-1717008.1较大151-10*1-MWZH14-2114005.0较大401-1*3-BWZH090990011.9较大161-11*1-MWZH11-17110010.2较大411-1/11-2*3-B+1415WZH3900*170017.2超规模173-8轴-1460*1-M1-/MWZH3900*170014.3较大422-1*3-BWZH16-1616008.9较大182-3-*3-EWZH10-10100014.0较大431-1/2*3-1/AWZH09-0990010.3较大193-7*2-4WZH17-17170015.8较大442-1*3-1/AWZH16-16160012.7较大203-1/8*1-1/LWZH09-099007.4较大452-2*3-1/AWZH13-13130010.3较大213-9*1-LWZH09-0990013.8较大462-3*1-1/JWZH13-1313009.7较大221-7/1*1-LWZH11-1711009.9较大472-3*1/JWZH41400*23009.7较大231-8/1*1-LWZH13-19130014.4较大481-7/1*1-JWZH14-20140018.4超规模241-9*1-LWZH14-21140013.0较大491-8/1*1-JWZH14-20140014.8较大251-10*1-LWZH13-19130010.2较大501-9*1-JWZH13-19130017.4超规模学院人工挖孔桩统计及危险性判定表序号轴 线桩编号桩径（）预计开挖深度（m）危险性判定序号轴 线桩编号桩径（）预计开挖深度（m）危险性判定511-10*1-JWZH13-1913009.8较大761-5*1-DWZH14-21140010.9较大521-11/1-JWZH11-1716009.9较大771-6*1-DWZH14-21140014.3较大532-3*1-1/HWZH11-1611009.0较大782-1*1-1/CWZH09-1290010.9较大541-1*3-AWZH09-099009.8较大792-2*1-DWZH09-1290011.5较大551-1/1*3-AWZH09-099009.1较大802-3*1-GWZH09-1290022.4超规模561-2*3-AWZH09-0990011.4较大812-4*1-GWZH14-2114009.8较大572-1*3-AWZH14-14140011.1较大821-10*1-GWZH14-22110013.1较大582-1/12-2*3-AWZH41400*23007.0较大831-11*1-GWZH12-19120010.3较大592-2*1-1/FWZH11-1611009.3较大841-1*1-CWZH13-17130015.0较大601-1*1-FWZH13-1613009.4较大851-2*1-GWZH14-22140010.3较大611-2*1-FWZH11-1711009.85较大861-3*1-GWZH14-21140014.9较大621-3*1-FWZH11-17110013.54较大871-4*1-GWZH13-19130010.6较大631-4*1-FWZH12-19120011.2较大881-5*1-GWZH 13-19130011.9较大641-5*1-FWZH14-20140010.4较大891-6*1-GWZH 09-1290018.3超规模652-2*1-FWZH13-1913009.0较大901-7*1-GWZH 14-21140017.2超规模662-3*1-HWZH13-19130017.1超规模912-2*1-GWZH 13-20130012.3较大672-4*1-HWZH14-21140020.9超规模922-3*1-EWZH 13-19130019.8超规模681-9*1-HWZH11-15110011.8较大931-1*1-BWZH 13-17130011.5较大691-10*1-HWZH14-2014008.0较大941-2*1-BWZH 14-2114008.1较大701-11*1-HWZH12-19120010.5较大951-3*1-BWZH 13-19130010.0较大712-4*1-1/GWZH09-1290012.2较大961-4*1-BWZH 13-1913007.4较大721-1/1-DWZH13-17130013.5较大971-5*1-BWZH 13-19130018.2超规模731-2*1-DWZH13-1913009.9较大981-6*1-BWZH 14-2114009.8较大741-3*1-DWZH13-1913009.3较大991-7*1-BWZH 14-22140011.7较大751-4*1-DWZH14-21140017.6超规模1001-8*1-BWZH 13-19130029.5超规模学院人工挖孔桩统计及危险性判定表序号轴 线桩编号桩径（）预计开挖深度（m）危险性判定序号轴 线桩编号桩径（）预计开挖深度（m）危险性判定1012-2*1-1/BWZH13-19130016.8超规模1022-3*1-1/CWZH13-19130014.4较大1031-10*1-EWZH13-19130010.1较大1041-11*1-EWZH11-1511009.5较大1051-1*1-AWZH13-1613008.8较大1061-2*1-AWZH11-1711007.8较大1071-3*1-AWZH11-17110010.1较大1081-4*1-AWZH11-1711007.9较大1091-5*1-AWZH11-17110010.3较大1101-6*1-AWZH12-19120013.2较大1111-7*1-AWZH12-19120010.6较大1121-8*1-AWZH11-15110012.8较大1132-1*1-A1/AWZH11000*18408.4较大1142-2*1-A1/AWZH21100*189010.0较大1152-3*1-A1/AWZH21100*189012.1较大1162-4*1-A1/AWZH11000*184011.76较大五、施工区域地形和工程水文地质状况：1、项目所在地区为云贵高原剥蚀构造丘陵地貌，地形起伏较大，以邱峰洼地为主。施工场地位于洼地内，地表覆土层较厚，地下室基坑已开挖，根据现有地面标高，现有地下室基坑边坡高度4.5m。已开挖的基坑边坡均采用放坡开挖。根据该项目岩土工程勘察报告，施工场地无地下水，地基基础施工条件良好。2、项目施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建筑物情况及与项目施工有关的道路状况：目前场区内无埋地电缆、煤气等市政管线，无架空电线。工程地处花溪区丝丫村，东面临近斗篷山，场地临时道路已通，北面及南面为其他标段建筑体，西面为鼎新湖，做到三区分离。第四节 施工平面布置本工程施工场地较好，根据现场实际情况，按以下原则进行布置：一、围墙及现场出入口、道路布置根据施工现场实际情况，在场地东面设施工主干道，南北各设一个施工入口，北面为主入口。二、垂直、水平运输设备布置本工程安装2台塔吊用以解决工程材料的垂直和水平运输，为便于基础阶段的材料转运，两台塔吊在基础施工前安装就位，两台塔吊分别安装在建筑物的南北侧。三、原材料及加工堆放场地的布置（1）本工程设置两个钢筋加工棚和一个木工加工棚，钢筋加工棚设在建筑物的南北两侧各一个，木工加工棚设在建筑物的南侧，现场还设置两个搅拌机，木工加工棚、钢筋加工棚及搅拌机棚均为定形化型钢加工棚。（2）设备布置及材料（成品和半成品材料）堆放场地见施工平面布置图。四、施工平面布置图（附后）。第五节 施工要求一、根据设计要求，桩端持力层采用中风化白云岩。二、依据本工程岩土工程勘察报告，中风化白云岩的地基承载力特征值为fa=4000kPa。三、 桩扩大头尺寸详见设计施工图，扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况则应采取相应的防护措施，以保证施工安全及施工质量。四、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。五、孔底基岩若起伏不平时，应铲平或处理成高宽比1：2的阶梯状，每阶高300mm,最低边嵌入基岩不小于500mm。六、孔底基岩为斜面时，孔底应铲平且最低边嵌入基岩0.5d（且不小于500mm）。七、除设计施工图特殊说明外，桩端全断面嵌入基岩的深度应500mm。八、实际桩底标高应依据施工时持力层实际埋深确定，桩孔挖至由地勘单位认定的持力层后，建设方应会同有关单位验孔后方可进行下道工序的施工。九、当桩孔挖至离设计标高差1000mm时，不得采用爆破作业，必须采用人工凿岩至桩底标高。十、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。复杂地质条件的桩和一柱一桩的大直径灌注桩，应采取可靠的检测方法，确保桩底下3倍桩端直径或5m深度范围内基岩的完整性。十一、桩基成桩后，需按国家现行有关规范要求采取可靠的检测方法检测桩身质量和桩的竖向承载力，达到设计要求后方可进行上部施工。第六节 技术保证条件一、项目组织结构完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目开工之前，成立了以项目经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构图如下：项目经理部组织机构框架图项目经理：主办工长：技术负责人：施工管理部监控管理部物资设备部经营核算部综合管理部专业工长： 资料员质检员：安全员：试验员：材料主管： 机电工长：财务主管：预算员：各施工劳务班组二、依据工程设计施工图，结合施工现场实际情况，针对人工挖孔桩工程编制人工挖孔桩安全专项施工方案，按规定程序审核批准后作为指导现场施工的依据； 三、施工现场严格按照经相关单位审核批准后的方案制定的工艺流程、技术参数、施工方法等进行作业。第三章 施工计划 第一节 施工进度计划学院人工挖孔桩施工进度计划表附后第二节 材料计划人工挖孔桩工程施工材料计划表序号材料名称规格型号数量序号材料名称规格型号数量1铁板厚1.545010砂粗砂860m32小圆木直径4060，长3m300根11碎石最大粒径401300m33级钢筋845吨12商品混凝土C25约1200m34级钢筋1215吨13商品混凝土C30约600 m35级钢筋1436吨14木枋42058.0m36级钢筋165吨1518厚层板930×1830300m28水泥P.O42.5560吨16雨鞋60双9安全带30根17软爬梯300m 第三节 设备计划人工挖孔桩工程施工设备计划序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1全站仪NST-3621台11风钻4台2经纬仪J21台12风镐6台3水准仪DS31台13混凝土输送泵HB-601台4塔吊QTZ56102台14混凝土振动棒4台5钢筋弯曲机GQ-40A2台15鼓风机送风量25L/s15台6钢筋切断机GJB7-40B2台16电动提升架20台7钢筋调直机JJK-1.51台17手摇提升架10台8砂轮切割机Ø4002台18低压（12V）电源变压器1台9电焊机BX-3002台19照明防爆灯12V10台10电动空压机排气量6m3/min4台第四章 施工工艺技术第一节 技术参数一、桩身大样图：二、技术参数1、桩身混凝土：C25、 C30、C35；2、桩护壁混凝土：C25；护壁厚度详见大样图；3、桩护壁配筋：Ø8200双向，上下节护壁钢筋搭接250；4、其余参数见桩基设计说明（JG03）桩表三和设计修改通知单；第二节 工艺流程一、总施工流程因本工程施工场地宽敞，结合现场实际情况，将该工程人工挖孔桩分两个批次验收，第一批验收16米以内达96个，超过16米的孔桩20个第二批一次性验收。二、单桩施工工艺流程放线定桩位及高程挖第一节桩孔土方绑扎第一节护壁钢筋支模浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线、标高架设垂直运输架第二节桩身挖土方清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径绑扎第二节护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁混凝土重复往下挖土、帮扎护壁钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底检查验收清理虚土，排除桩孔内积水吊放钢筋笼就位安放混凝土串筒(导管)浇筑孔桩桩身混凝土(分层浇筑，一次到位，随浇随振)。第三节 施工方法本工程的人工挖孔桩全部采用“自上而下、挖一护一”的方法，即自桩顶面往桩端逐步开挖成孔，挖一节桩孔，做一节混凝土护壁逐一进行施工。具体施工方法如下：一、放线定桩位及高程1、以建设单位现场移交的城市规划坐标控制点和标高控制点为基准，根据总平面图设计的建筑定位坐标和本工程±0.000标高相对高程，使用全站仪和水准仪在施工现场测设出建筑轴线控制方格网和标高控制点，经自检合格，向监理工程师书面申报并给予确认，同时由建设单位向城市规划部门申报确认，作为本工程施工的建筑定位控制和标高控制的基准。2、依据基础平面布置图，以相关单位验收确认的建筑轴线控制方格网和标高控制点为基准，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一节)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后开挖。二、挖第一节桩孔土方1、采用人工挖、人工运的方法施工，开挖桩孔土方要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般粘土层每节开挖深度为0.91.0m。2、每一节桩孔土方开挖过程中，应在桩孔中心吊垂线，用半径尺测量桩孔周圈的土体净空，确保桩孔周圈的土体净空尺寸等于桩身直径+2倍护壁厚度。三、绑扎第一节护壁钢筋1、按设计要求Ø8200双向绑扎第一节护壁钢筋。2、绑扎第一节护壁钢筋时，竖向钢筋应在下端预留250与第二节护壁钢筋搭接的长度。四、支模浇筑第一节护壁混凝土1、 孔桩挖完第一节护壁高度的土方，绑扎好护壁钢筋后应立即安装护壁模板并浇筑护壁砼。护壁模板用铁板在现场依据设计要求的护壁内空尺寸制作成便于安装、拆卸的倒挂式模板，模板安装过程中，要根据桩孔中心吊垂线校正，并加固可靠，以确保护壁混凝土浇筑成型后，桩孔中心垂直和桩身尺寸满足设计和规范要求。2、护壁混凝土应根据设计要求的强度等级和相应的配合比通知单在现场搅拌，坍落度控制在80lOOmm，采用人工浇筑，人工捣实。3、第一节护壁顶面应高出场地地面150200mm，壁厚比下一节护壁壁厚增加100150。五、检查桩位(中心)轴线、标高1、第一节桩孔护壁浇筑完毕终凝以后，应将桩位十字中心线测设在护壁的上口，检查护壁井圈中心线、第一节护壁的位置、桩截面尺寸等指标，护壁井圈中心线与设计中心线的偏差不得大于20。以下每一节桩孔护壁施工过程中，必须根据桩位十字轴线用吊线坠向井底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度及截面尺寸，随之进行修整，以确保桩孔垂直度、截面尺寸满足设计要求。2、第一节护壁拆模后，将控制标高测设到孔桩护壁侧面上。以便于以下桩孔施工过程中检查孔桩土石方的进尺情况，确保持力层满足设计及地勘要求。六、架设垂直运输架1、本工程人工挖孔桩施工的垂直运输架拟采用电动卷扬机，架设于孔桩第一节护壁的井口部位。2、在桩孔第一节护壁终凝以后，桩孔第二节开挖土方前，即着手架设垂直运输架。垂直运输架必须架设稳定、牢固。七、第二节桩身挖土方1、开挖第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土。 2、桩孔挖至规定的深度后，用半径尺检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，确保上下垂直、平顺。八、根据设计要求绑扎桩孔第二节护壁钢筋，安装护壁模板，浇灌第二节护壁混凝土。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具连接固定，每节模板的内侧可设水平木支撑防止内模因涨力而变形。九、重复往下挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业至设计深度。1、人工挖孔桩的护壁砼的强度、厚度，护壁钢筋应按设计要求施工。2、桩孔每节挖土方和浇筑混凝土护壁均应在当日连续施工完毕。3、护壁砼用垂直运输架吊运至浇筑工作面浇注，并用人工振捣密实。4、护壁模板宜在混凝土浇注完毕24小时后，且护壁砼强度达到2Mpa后方可拆模，必要时采用早强剂、速凝剂。5、采用多节护壁时，上下节壁钢筋必须搭接连接，搭接长度（不含弯钩）不小于250。6、如有水大量渗入桩孔内，或遇有流塑状淤泥、流砂致使孔壁坍塌，无法进行正常施工时，应立即停止施工，并及时与建设单位、地勘、监理、设计共同协商，重新制定可行的施工方案，采取行之有效的措施后再继续施工。7、孔桩成孔过程中，当遇岩石时，采用控制爆破施工，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后方可下孔作业。当孔底高程距设计要求的持力层面差1000mm时，停止爆破施工。采用人工凿石至设计深度。8、当孔底基岩坡度较陡时，应凿成台阶状，台阶的宽度为D/2，台阶高度D/3，最低边嵌入基岩不小于500mm，如下图所示：十、检查持力层后进行扩底1、桩孔达到设计持力层后，及时会同建设单位、地勘单位、设计单位及质监站现场鉴定，认定持力层符合设计要求后，方可进行扩大头施工。2、桩孔底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再依据设计要求的桩身扩大头尺寸扩底。十一、检查验收桩孔开挖完毕以后，必须会同相关单位对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面检查验收，确保各项指标满足设计要求和规范规定，并做好书面施工记录，办理隐蔽验收手续后方可进行下一道工序施工。十二、桩身钢筋制作与安装1、桩身钢筋按照设计要求的桩身配筋参数在现场制作钢筋笼，制作完毕后，经施工单位自检合格，并报监理工程师验收，签署钢筋隐蔽工程验收合格记录后方可吊装。2、桩身纵筋的接长采用焊接连接，焊接接头的布置按03G101的相关规定执行。3、钢筋笼用塔吊吊装进入桩孔内安装，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。同时按设计要求的保护层厚度（50mm）安装保护层垫块。十三、浇筑桩身砼1、浇筑桩身混凝土之前，需先将孔底积水排干，同时检查孔底无残渣、淤泥、松石等异物之后方可开始浇筑桩身混凝土。2、桩身混凝土用泵送导管向桩孔内输送浇筑，混凝土的自由落差不应大于3m。3、每根桩的桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，分层振捣密实，分层厚度不宜大于1.0m。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。砼用插入式振捣器振实，每一层振点应均匀，不漏振，不过振，振捣人员应固定。4、若遇到特殊情况致使桩身混凝土发生施工缝时，除按一般施工缝规定处理外，一律要求设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面根据施工缝的位置确定。可按桩截面面积的0.2%加设连接钢筋（若钢筋骨架截面面积超过桩截面面积的0.2%时，可不设置锚固钢筋）。5、灌注砼时，桩身砼强度必须按设计要求施工，不得在桩身砼中掺入毛石。6、砼浇筑到桩顶，应超过桩顶设计标高35cm，以保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（可在砼浇注完毕后，尚未终凝以前用人工将桩顶的浮浆清除，至露出砼石子为宜，之后用木抹子压实抹平，以减少剔除浮浆的工作量）。第四节 检查验收一、一般规定 1、 桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。 2、桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。 3、对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。 二、 施工前检验 1、施工前应严格对桩位进行检验。 2、本工程人工挖孔灌注桩施工前应进行下列检验： （1）混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查； （2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查, 钢筋笼制作允许偏差应符合下的要求。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100三、施工检验，人工挖孔灌注桩施工过程中应进行下列检验: （1）人工挖孔桩成孔施工过程中，应对护壁配筋、钢筋搭接长度和护壁混凝土厚度、强度等级、密实度等指标进行检验，相关指标应符合设计要求和现行有关规范规定。（2）人工挖孔桩成孔施工完毕后，应会同设计、地勘、监理、建设单位、质监站等有关单位对桩端持力层进行检查验收。验收过程中应对照本工程岩土勘察报告，结合现场孔桩成孔施工的实际情况，经相关单位确认桩端持力层的土质和持力层底板厚度满足设计及地勘要求后，方可进行下一道工序施工。如果持力层底板厚度不明确，可采用二次钻探或钎探等方式进行勘察。（3）灌注混凝土前,应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，施工偏差应满足下表要求： 人工挖孔灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径偏差（）垂直度偏差（%）桩位偏差（）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩 人工挖孔桩现浇混凝土护壁±500.550150长钢套管护壁±201100200（4）应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录； 四、施工后检验 1、本工程人工挖孔桩成桩后应进行承载力和桩身质量检验。 2、桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法采用可靠的动测法，对于大直径桩可采取声波透射法；检测数量可根据现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106确定。 3、桩基竖向承载力检验：根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。五、基桩工程验收资料 1、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2、基桩验收应包括下列资料： （1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等； （2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； （3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； （4）原材料的质量合格和质量鉴定书； （5）半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证； （6）施工记录及隐蔽工程验收文件； （7）成桩质量检查报告； （8）单桩承载力检测报告； （9）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图； （10）其他必须提供的文件和记录。 第五章 施工安全保证措施第一节 组织保障一、安全保证体系二、环境保护体系三、安全组织机构项目经理：主办工长：技术负责人施工管理部监控管理部物资设备部经营核算部综合管理部专业工长：、资料员：质检员：安全员： 材料主管机电工长：财务主管：预算员：各施工劳务班组(一) 项目经理安全责任制1、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。2、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。3、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。4、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；5、保证实现安全目标所必要的资源。(二) 项目技术负责人安全责任制1、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。2、组织编制项目安全技术措施及安全制度。3、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。4、参加安全检查。5、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。6、有权对违规操作人员或班组进行处罚。7、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。8、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。9、组织编制专项施工方案。(三) 项目专职员安全责任制1、落实安全设施的设置。2、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。3、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和项目部的有关安全规定，4、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。5、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。6、做好安全生产的宣传教育和管理工作。7、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理