安平雅居工程工程模板施工方案.doc

某某县某某雅居工程模板工程施工方案目 录一、工程概况错误！未定义书签。二、编制依据：错误！未定义书签。三、施工准备错误！未定义书签。四、材料选用错误！未定义书签。五、主体模板施工工艺及操作要求错误！未定义书签。1、柱模板施工错误！未定义书签。2、墙模板施工错误！未定义书签。3、楼梯模板施工错误！未定义书签。4、梁模板施工错误！未定义书签。5、楼板模板施工错误！未定义书签。六、模板的验收13七、模板的拆除错误！未定义书签。八、质量保证措施及注意事项错误！未定义书签。九、成品保护错误！未定义书签。十、文明施工及环保措施错误！未定义书签。十一、模板施工安全保证措施错误！未定义书签。附：各模板计算书1、工程概况某某县某某雅居工程，位于某某县城某某文路与某某路交汇处。由舒尚兰等404户建房户集资建设，设计单位为重庆何方城市规划设计有限公司，监理单位为四川安信建设工程监理有限公司，由四川省第十五建筑有限公司承建。建筑规模：本工程由地下一层及地上二十七层组成，总建筑面积为45843.57平方米，建筑总高度96.9米,其中:地上90.6米、地下6.3米，本工程±0.000标高为276.00米，室外标高为275.7米。：本工程基础为柱下钢筋混凝土扩展基础和筏基基础，剪力墙下为条基。主体结构采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构，本工程结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限为50年，A级高层建筑，为框支剪力墙结构形式，类建筑级防火，抗震按6度设防。本工程柱墙、梁板模板安装材料均采用木胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合。2、编制依据2.1、某某县某某雅居工程施工图纸。2.2、模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定。2.3、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）2.4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 2.5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）3、施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。4、材料选用4.1、模板材料模板材料选用=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。4.2、紧固材料紧固材料采用12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为12加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。5.主体模板施工工艺及操作要求5.1、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。详见下图梁、柱接头处模板支设5.2、 墙体模板施工5.2.1、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。5.2.2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。5.2.3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。5.2.4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5.2.5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。木枋50*1004003形卡48钢管60048钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水条5.2.6、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 5.2.7、剪力墙及电梯井模板电梯井剪力墙模板施工工艺抄平、弹线、绑扎井筒钢筋、安装定型短钢筋、井筒外模就位校正及固定、安装穿墙对拉螺栓 、井筒内模就位、校正及固定、拧紧穿墙对拉螺栓全面检查。电梯井剪力墙支模板大样图- 竹( 木) 胶合板井筒外模; - 竹( 木) 胶合板井筒内模; - 方木内楞; - 方木外楞( 或48 钢管 ) ; - 48 钢管外楞; - 套筒; - 穿墙螺栓; - 48 钢管斜撑;- 外钢顶管; 水平横杆(48钢管) ; - 立杆(48钢管) ; - 内钢顶管; - 井内格构式井架; - 预埋48 钢管或支脚; 电梯井井壁; - 吊线坠; - 扣件5.2.7.1 电梯井剪力墙模板施工要点5.2.7.1.1剪力墙模板强度及刚度的控制竹( 木) 胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3 m 左右的电梯井剪力墙模板, 其方木内、外楞中距一般为400 500mm; 截面尺寸60 mm . 80 mm; 水平外钢楞3 道, 井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接, 为便于拆除外模, 亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管( 以下简称钢顶管) 用扣件连接; 斜撑间距约1. 5m; 井筒内格构式井架采用48 钢管搭设, 它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成, 施工中一般保持4 个自然层高即可, 井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度, 还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为12 16 mm。套管可采用钢管或PVC 管( 用后埋在混凝土中不取出) , 其长度等于剪力墙厚度, 间距按计算确定; 对于层高3m 左右的剪力墙, 可按双向 600 布置。5.2.7.1.2 剪力墙模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线, 再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线, 即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部, 并与楼面支撑系统连成整体, 以确保模板就位准确。井筒内模就位时, 底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上( 图1) , 或预埋的18 25 钢筋支脚上, 其底部应低于楼面50 100mm, 并紧贴下层井壁, 以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管, 一端顶住内模, 并与内模上的钢管外楞用扣件固定, 另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。5.2.7.1.3剪力墙模板垂直度的控制施工时, 可在模板两端同时吊线, 并在模板顶端拉一条水平线, 此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后, 立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统; 内模可通过调整钢顶管12 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕, 适当拧紧穿墙螺栓。5.2.7.1.4剪力墙厚度的控制剪力墙厚度, 可同时采用下述两种方法进行控制。5.2.7.1 .4.1 定型短钢筋控制: 定型短钢筋直径14 20mm, 长度等于剪力墙的厚度, 施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋( 注意避免烧伤竖向钢筋断面) , 也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板, 间距一般按双向 600 布置。5.2.7.1 .4.2 穿墙螺栓加套管控制: 安装时尽可能使套管与模板面相垂直。5.3楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.4 、梁模板施工5.4.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。5.4.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。5.4.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。5.4.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5.4.5 梁模板安装5.4.5.1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。5.4.5.2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.4.5.3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁节点详见下图。5.5、 楼板模板施工5.5.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。5.5.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。5.5.3立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。5.5.4模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5.5.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木30018厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑现浇结构拆模时所需混凝土强度表序号构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体搞压强度标准值的百分率计（%）1板250>2，875>81002梁、拱、壳875>81003悬臂构件1005.6 特殊模板5.6.1、门窗洞口模板： 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见门窗洞口模板图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.6.2、后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木，在底版钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板，以保证钢筋保护层的准确，详见下图。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见下图。 墙体后浇带模板顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图。顶板后浇带、板施工缝模板5.7、顶板、梁及支撑体系5.7.1、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层竹胶模板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。5.7.2、对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.7.3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层竹胶模板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。6、模板的验收6.1、模板及其支架必须符合下列规定：6.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。6.1.2具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。6.1.3构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。6.1.4模板的接缝应严密，不得漏浆。6.2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6.3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。6.4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。7.模板的拆除7.1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。7.2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。7.3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。7.5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8.质量保证措施及施工注意事项8.1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。8.2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。8.4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。8.5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。8.6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。8.7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8.8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。9成品保护9.1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。9.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。9.3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。9.4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。9.5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。9.6、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。9.7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。9.8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。10文明施工及环保措施10.1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。10.2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。10.3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。10.4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。10.5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。10.6、每次下班时保证工完场清。11.模板施工安全措施11.1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 11.2、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 11.3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。11.4、 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。11. 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 11.6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。    11.7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。11.8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。11.9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。11.10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11. 11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。   11.12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。11. 13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。11. 14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。11. 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。11. 16、拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。11.17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。标准层剪力墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)、混凝土结构设计规范GB50010-2012、钢结构设计规范(GB50017-2013)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm；主楞(外龙骨)间距(mm):400mm；穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆形钢管48×3.0截面惯性矩I(cm4):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3):4.49cm3；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；截面类型:矩形；宽度(mm):60mm；高度(mm):80mm；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00mm；面板弹性模量(N/mm2):9500.00N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50N/mm2；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):130.00N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00N/mm2；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm)2:N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fcN/mm2:205N/mm2；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中-混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T-混凝土的入模温度，取20.00；V-混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；H-模板计算高度，取3.00m；1-外加剂影响修正系数，取1.20；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为65.83kN/m2、72.00kN/m2，取较小值65.83kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.83kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.00kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M-面板计算最大弯距N.mmN.mm)；l-计算跨度(内楞间距):l=200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×65.83×0.40×0.9=28.44kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.40×0.9=1.01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×29.45×200.0×200.0=1.18×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=400×18×18/6=0.22×105mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.00N/mm2；面板截面的最大应力计算值：=M/W=1.18×105/0.22×105=5.35N/mm2；面板截面的最大应力计算值=5.35N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13.00N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距):l=200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×65.83×0.40×0.9=28.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.40×0.9=1.01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×29.45×200.0=3534N；截面抗剪强度必须满足:其中，-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V=3534N；b-构件的截面宽度(mm)：b=400mm；hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.00N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×3534/(2×400×18.0)=0.74N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.50N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.74N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=65.83×0.4=26.33N/mm；l-计算跨度(内楞间距):l=200mm；E-面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；面板的最大允许挠度值:=0.80mm；面板的最大挠度计算值:=0.677×26.33×2004/(100×9500×1.944×105)=0.152mm；面板的最大挠度计算值:=0.152mm小于等于面板的最大允许挠度值=0.80mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形内矩形截面抵抗矩W=64.00cm3；内木楞截面惯性矩I=256.00cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×65.83×0.20×0.9=14.22kN/m，其中0.90为折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.20×0.9=0.50kN/m；q=(14.2193+0.504)/2=7.36kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×7.36×400×400=1.18×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，-内楞承受的应力(N/mm2)；M-内楞计算最大弯距(N.mm)；W-内楞的截面抵抗矩(cm3)，W=64cm3；f-内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=130N/mm2；内楞的最大应力计算值：=1.18×105/6.4×104=1.84N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f=130N/mm2；内楞的最大应力计算值=1.84N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=130N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V-内楞承受的最大剪力；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×65.83×0.20×0.9=14.22kN/m，其中0.90为折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.20×0.9=0.50kN/m；其中，0.90为折减系数。q=(q1+q2)/2=7.36kN/m；内楞的最大剪力：V=0.6×7.36×400=1766.8N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-内楞计算最大剪力(N)：V=1766.8N；b-内楞的截面宽度(mm)：b=60mm；hn-内楞的截面高度(mm)：hn=80mm；fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：=1.5N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值：fv=3×1766.8/(2×60×80)=0.55N/mm2内楞截面的抗剪强度设计值:fv=1.5N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值=0.55N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=65.83×0.2/2=6.58kN/m；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；E-内楞弹性模量(N/mm2)：E=9500N/mm2；I-内楞截面惯性矩(cm4)，I=256cm4；内楞的最大挠度计算值:=0.677×6.58×4004/(100×9500×256×104)=0.05mm；内楞的最大容许挠度值:=1.60mm；内楞的最大挠度计算值=0.05mm小于内楞的最大容许挠度值=1.60mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞,截面类型圆形钢管48×3.0,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×65.83+1.4×2)×0.2×0.4/1.0=6.54kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；外楞最大弯矩:M=0.175×6543.67×600=6.87×105N/mm；强度验算公式：其中，-外楞的最大应力计算值(N/mm2)M-外楞的最大弯距(N.mm)；M=6.87×105N/mm；W-外楞的净截面抵抗矩；W=0.04×105mm3；f-外楞的强度设计值(N/mm2)，f=130N/mm2；外楞的最大应力计算值:=6.87×105/0.04×105=153.01N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm2；外楞的最大应力计算值=153.01N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，V-外楞计算最大剪力(N)；l-计算跨度(水平螺栓间距间距):l=600mm；P-作用在外楞的荷载:P=(1.2×65.83+1.4×2)×0.2×0.4/1.00=6.54kN；外楞的最大剪力：V=0.65×6540=4.25×103N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中，-外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；V-外楞计算最大剪力(N)：V=4.25×103N；b-外楞的截面宽度(mm)：b=80mm；hn-外楞的截面高度(mm)：hn=60mm；fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:=3×4.25×103/(2×80×60)=1.33N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值:fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值=1.33N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-外楞最大挠度(mm)；P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=65.83×0.2×0.4/1.005.27kN/m；l-计算跨度(水平螺栓间距):l=600mm；E-外楞弹性模量(N/mm2)：E=N/mm2；I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=10.78×104；外楞的最大挠度计算值:=1.146×5.27×6003/(100××10.78×104)=0.58mm；外楞的最大容许挠度值:=1.5mm；外楞的最大挠度计算值=0.58mm小于外楞的最大容许挠度值=1.5mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N-穿墙螺栓所受的拉力；A-穿墙螺栓有效面积(mm2)；f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11.55mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:N=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=65.83×0.6×0.4=15.8kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=15.8kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.85kN，满足要求！