安康学府·新天地二期建筑工程集中商业施工组织设计.doc

某某学府·某某二期建筑工程集中商业施工组织设计一、编制说明学俯某某商业综合楼工程施工组织设计是根据施工图及现行施工规范和质量检验平定标准与施工现场安全评分标准以及综合我公司的施工力量.技术能力.机具设备等情况进行的编制的。主要阐明我公司对该工程的施工组织.总体布署.主要技术方法.质量安全控制目标及各项保证措施用以指导我规范工程的施工.确保以优质.高速.安全.文明施工来完成该工程的建设任务。该工程的质量等级目标：保证合格。安全文明施工目标：争创市级安全文明工地。工期目标：保证240天二、工程概况本工程位于某某市高新区学府路，西临秦岭大道，由广西华蓝设计（集团）有限公司设计。该工程总长度为123米，宽为73.9米。本工程主体为六层（含地下室）局部七层。结构为框架结构的商业综合楼，总建筑面积为38861.73平方米，建筑高度为31.2米。本工程±0.000标高相当于绝对高层342.8米。抗震裂度为7级。结构耐久年限50年。建筑耐火等级为一级屋面防水等级为I级地下室防水等级为一级。1.1设计概况1.1.1基础结构基础采用条形基础，高度为1.5米，防水板厚为0.3米，地下室结构外围设剪力墙。抗渗等级为P6防水砼，外防水采用3厘米厚SBS防水卷材二道，防水保护层为采用50厘米厚挤塑聚苯板。基础垫层为C15砼，基础梁.防水板.剪力墙为为C40P6防水砼。1.1.2主体结构本工程为框架结构，楼面均采用现浇板结构。三层以下墙柱为C40砼，二层以下梁板为C35，砼三层以上框架柱为C35砼，三层以上梁板为C30砼浇筑。构造柱为C30砼。砖砌体；±0.000以下砖为MU10粘土实心砖M5水泥沙浆砌筑；±0.000以上外墙.内隔墙均采用空心砖，M5混合沙浆切筑，卫生间隔墙为多孔砖M5混合沙浆切筑。1.1.3装饰及屋面本工程外墙饰面为干挂仿石材和玻璃幕墙。内墙饰面、地下室全部为水泥沙浆涂料墙面；商场.设备房.楼梯间墙面均为白色乳胶漆墙面。楼地面：设备房用水泥沙浆地面，楼梯间和电梯前室商场卫生间为铺地砖楼地面。散 水：为嗵面层散水。室外台阶：全部为花岗岩台阶。屋 面：防水等级为I级。设二道防水设防，即采用（3厘米+3厘米）厚SBS改性沥青防水卷材两道，保温层采用挤塑聚保温板，不上人屋面为水泥沙浆屋面；上人屋面为铺地砖面层屋面。1.1.4门窗工程 放火卷帘，放火门，铝合金门连窗，木门，铝合金门，百叶窗。1.1.5给排水及暖通工程本工程给排水由甲方分包出去，我们这里不在叙述。1.2.施工场地现状1.2.1位置及地形本工程位于某某市高新区学府路与秦岭大道交界处，交通十分便利，进出料方便，建筑物南北两侧比较狭窄，现场的可用场地十分狭小，给施工带来很大困难。1.2.2施工条件本工程现场基坑建设单位以挖好，沙石垫层以基本完成，施工现场临时用水电建设单位已送到位。三、施工组织及部署3.1.施工组织为了扩大影响，树立形象，体现实力，我公司将选调思想素质高，技术过硬，经验丰富的施工管理人员组织一个精干高效的项目经理部项目经理部在公司的统一领导下密切配合。虚心接受甲方，监理的监督检查。以优质高效的信誉向建设单位交一个满意的工程。主要施工管理人员表3.2.施工部署3.2.1施工原则3.2.1.1先地下后地上，先基础及地下结构工程后主体的施工。3.2.1.2先主体后维护，先施工主体钢筋砼结构，再进行砖墙维护结构的施工。3.2.1.3先结构后装修，先进行主体结构的施工，后进行装修工程的施工。3.2.2施工起点流向3.2.2.1结构工程从17轴开始向1轴方向施工。3.2.2.2室内装修工程待主体结构构验收后由下而上进行，室外装修工程由上而下依次进行。3.2.3施工部署3.2.3.1基础阶段；基础砂石垫层由甲方自行完成，我们从垫层开始施工，在施工垫层时同时把塔吊安装好，投入到基础施工阶段。3.2.3.2主体结构工程；主体结构从17轴向1轴处分别作为流水施工段进行流水作业。3.2.3.3装修工程；室内装修工程待主体结构构验收后由下而上依次进行施工，这一阶段分三个作业班组，室外装修及屋面作业班组同时进行。3.2.3.4安装工程；预埋预留安装穿插于土建整个施工过程中，密切配合土建施工。3.2.4劳动力组织3.2.4.1基础工程施工阶段；地下室基础结构施工阶段，根据工程量计划，投入劳动力约140人。3.2.4.2主体施工阶段；按照主体工程量计划投入劳动力100人。3.2.4.3装修工程；按照装修工程量计划投入50人。3.2.5设备选用3.2.5.1针对本工程建筑高度与结构情况；在建筑物南北边56轴间和1415轴间各安装一台塔吊作为垂直运输机械，主要承担钢筋模板等材料的运输。在建筑南边910轴间安装一台施工电梯以满足水泥砂浆，砖等材料的垂直运输。砼运输由固定输送泵承担，主体结构使用商品砼。3.2.5.2砂浆搅拌机：施工现场设计两台砂浆搅拌机（二次结构和装修阶段使用）二次结构砼使用商品砼。这两台机械能满足施工进度的要求。 四、施工进度计划4.1主要分部工程工期计划4.1.1地下室基础工程计划60天。4.1.2主体结构工期计划130天。4.1.3室内外装修工期计划40天。4.1.4清理自检作验收准备按10天考虑。4.2.施工进度计划4.2.1本工程进度计划安排，按最优的进度计划考虑，排除各种影响因素，确保关键的工作完成，合理安排各项资源，以最小的资源消耗获得最大的经济效益。4.2.2严格按工期目标计划进行组织施工，按总的进度计划，每月排除详细的周计划，进行节点控制。4.2.3施工进度调计划应在具体施工过程中不断调整和改进，以寻求最优秀方案。4.2.4根据进度计划组织各道工序施工，合理搭接有序生产。4.2.5工程总工期为；±0.000以下工程60天+主体130天+装修40天+清理自检整改10天=240天。（特殊人力不可抗拒的自然灾害，寒冷天气不考虑工期。）施工进度计划见表四；五、施工现场平面布置施工期间为了不影响周围环境，施工现场内与外采用围墙隔开。在建筑物的西置大门。5.1.施工现场平面管理5.1.1为了施工现场按照进度计划的要求有条不絮的组织施工，施工现场的布置与使用必须严格执行统一管理，由项目经理负责集中调配。5.1.2施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。5.1.3施工现场平面布置，应尽量避开绿化树林，噪声大的机械尽量向端头布置创造良好的环境。5.2.施工现场平面布置情况（施工现场平面布置见附图一）5.2.1临时用房及道路布置；根据施工现场平面布置图搭建施工房及其他临时设施。现场道路在建筑物南侧修建临时道路及临时场地的硬化，在基础土方回填后进行，以防雨天道路泥泞。为了加强现场文明工地施工管理，施工区与生活区分开，在施工现场搭建木工加工棚，钢筋加工棚。因场地限制，职工生活区域以外搭建临时宿舍，现场只考虑办公室，小行工具房。5.2.2机械布置；本工程配备2台QTZ80塔吊做为主体结构的垂直运输工具，待二次结构施工时再安装一台施工电梯作为砖.砂浆的运输，安装在建筑物的南侧中间部位。5.3.材料布置5.3.1砖、砌块材料按平面布置要求堆放，并且要分类堆放，堆放的地基要坚固。不得堆放在松散的自然土上，以防止土层下沉倾倒造成倒塌事故。5.3.2砂必须按平面要求堆放，不得堆放在围墙边及道路上影响交通。5.3.3水泥房布置在距搅拌机最近的位置。5.3.4周转材料和模板堆放在现场围墙边。5.4.施工用水电布置现场给水管采用PPR管埋地铺设，为了防止停水影响施工，在搅拌机旁设一蓄水池。施工现场用电采用电缆埋地，并在建筑物的东南方向设置专用配电房。5.5.施工排水布置在搅拌机旁设沉淀池，并延道路设置排水沟，集中引向学府路排污井内。六、施工准备6.1技术准备6.1.1根据设计图纸要求，准备相关的图集急相应的施工验收规范，技术资料、图表等。6.1.2熟悉施工图纸急相关标准图集，参加设计交底，认真做好图纸会审及相应记录。6.1.3编制主要分部分项工程详细施工方案及特殊工序作业指导书。6.1.4做好施工前材料抽检、试验工作。6.1.5认真做好钢筋翻样、模板计划工作。6.2现场准备6.2.1组建工程项目经理部，完成承包合同的商谈签约，签订各有关内部经济合同，进行合同评审和交底。6.2.2根据业主给定坐标和高程控制点，按照建筑平面图进行施工现场控制网测量，设置场地内控制测量标桩。6.2.3认真按照施工平面布置图，搭设办公、宿舍、加工场、搅拌机棚、仓库等临时设施，敷设施工用水、用电管线等。6.2.4根据现场条件修建施工道路，出入大门，按照JGJ95-99标准，挂设“五牌一图”，做好宣传标牌。6.3材料准备6.3.1熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料计划及构件需用计划。6.3.2根据材料需要计划，组织各种材料的采购、预订及进场。6.3.3根据预算计划组织人员进行小型预制构件的制作、预埋件的加工等。6.3.4材料进场后应及时取样送检，检验合格后方可使用。6.4机具准备6.4.1施工设备部门提出详细的机械设备使用计划。6.4.2根据使用计划组织购置、调配、租赁、运输、进场及安装调试。6.4.3进场机具必须附有技术资料和鉴定报告。6.5.劳动力准备6.5.1按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。6.5.2工人进入现场首先进行“三级安全教育”，进行分工种的操作培训。6.5.3上岗前由各工长进行针对性的安全技术交底。6.5.4特殊工种进场进行专业培训，必须持证上岗。6.6.施工用水、电准备6.6.1施工用水根据建设单位在施工现场提供的供水接口。6.6.1.1估算配水管管径：施工用水量q1=5.6L/S；生活用水量q2=0.26L/S；消防用水量q3=10.0L/S；正常时间流速u=1.3m/s，消防时间流速u=2.0m/s因为q1+q2<q3，取Q=q3=10.0L/S，u=2.0m/s，则配水主管管径D=取配水主管管径D=80mm6.6.1.2供水布置 主体阶段施工用水主要为混泥土拌制、养护和生活用水及消防用水。在场内设置高压泵，在搅拌站处钢板焊制10立方水池应施工用水和消防用水的水源，泵房1台杨程100m的高压水泵，将底层水送往各个楼层，确保施工用水，并在楼梯向内设75消防立管，随结构安装每层留一个口，各施工用水由消防立管引出，每层预留25阀门。6.6.2施工用电 根据主要施工机具计划表估算施工用电总容量。P1=263.2KW，P2=21KVA,取室外照明电P3=10KW，室内不考虑，则总电量为P=1.05取供电设备总需要容量P=250KVA变压器容量选用300KVA，低压供电采用三相五线制。七、主要项目是的施工方法7.1施工测量（标高、轴线及沉降观测）7.1.1项目部配备具有测量经验的专业测量人员一名，负责轴线的投测和垂直度的控制，同时由项目技术负责人会同综合工长进行复测，该工程测量的仪器是新购置的经纬仪个水准仪，经计量检测部门检测合格并具有合格证明。7.1.2建筑物的定位是根据某某市测绘院定位放线成果个工程平面位置为依据进行测设，建立轴线控制网，定出主要轴线控制桩。7.1.3楼层轴线的引测采用经纬仪和垂准仪进行投递，在四角不受影响区域设置控制点，施工楼面留200*200孔洞，首层架设仪器采用垂准仪投递轴线，根据控制点再用经纬仪测出各条轴线。7.1.4标高控制：根据建设单位给定的水准点在现场内作成半永久性标志，防止破坏，向上引测应在各层作好标记，弹出标高控制水平线，此线在建筑物四大角均须设置，每层投测须在±0.000处用50m卷尺向上测量，减少测量误差，并用水准仪对引测上来的标高进行闭合检查，及时消除误差，基础高程采用水准仪与5m塔尺结合传递。7.1.5沉降观测：为了确保工程质量，必须及时了解施工过程中建筑物沉降变化情况，本工程沉降观测由某某市专业检测单位负责7.2地下防水工程本工程是一座商业综合楼，基础为条形基础，地下防水设计为一级防水，地下室剪力墙和基础底板防水采用两道设防：S6混泥土自防水和SBS卷材防水。7.2.1施工准备7.2.1.1材料进场后要对其按规范取样复试，不合格材料坚决退货，并应有出厂证明书（应注明防水材料品种、标号等各项技术指标）。7.1.1.2方案必须先行，施工技术交底到位，明确责任落实到人。7.1.1.3施工相关机具和设备提前作好准备。7.2.2质量要求7.2.2.1基层施工前应检查好管道等设备是否正确。7.2.2.2防水层不允许有皱折、孔洞、翘边、滑移和接缝虚粘现象。必须在确认卷材防水层无任何渗漏隐患后方能覆盖隐蔽。7.2.2.3卷材的搭接按顺序、宽度、附加层的处理均应符合规范规定。 7.2.3施工方法7.2.3.1卷材应先贴平面，后铺贴立面，第一块卷材铺贴在平面上和立面相交接的阳角处，平面和立面各占半幅卷材，待第一块卷材铺贴完后，第二块卷材搭接在第一块卷材上的宽度不小于100，短边不小于150，在已铺卷材上的搭接边上弹出基准线，铺贴时在基层上，卷材底面及附加层表面分别涂胶粘剂，必须刷均匀，不得露底，手感基本干燥后即可粘结卷材，边粘边用胶辊挤压，赶出气泡。7.2.3.2在立面和平面转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600卷材，在转角处和特殊部位应增加一层相同的卷材附加层。7.2.3.3铺贴墙立面防水卷材时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150，短边搭接宽度也不应小于100，铺贴完毕后，应用密封材料对搭接处进行嵌缝处理，并用封口条盖缝，用建筑封膏封边。7.2.4安全技术措施7.2.4.1防水材料是易燃并有一定毒素，所以施工中必须加强管理，并采用必要的技术措施，防止发生火灾、中毒、坠落等事故发生。7.2.4.2施工前要进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。7.2.4.3防水施工作业人员施工时应按有关规定配给手套、工作服等相应劳保用品，以确保安全。7.2.4.4防水材料多属易燃品，其存放仓库应符合国家防火规范，并作为重点防火区域管理，增加灭火器具的配置。7.2.4.5施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进场。7.3土方工程7.3.1土方回填当地上三层施工完毕后，即搭好下面防护，准备施工外墙防水和土方回填，本工程采用人工回填，机械夯实。7.3.1.1施工方法1）本工程室外回填采用2：8灰土、压实系数为0.97、回填土时严格选用填土料、回填土是含水量控制在最优含水量19-23（重量比）范围内，控制夯实遍数，用不同土料时，要按土类分层铺填，将透水性大的土层溶于透水性小的土层之下。2）回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度不大于250，每层压实遍数3-4遍，回填应从最低处开始，由下而上，整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实，分段回填时交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。3）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。雨期回填时工作面不宜过大，要逐段逐片的分期完成。从运土、铺填到夯实，各道工序连续进行，雨前应夯实已填土层。7.3.1.2质量要求基底处理、回填的土料、密实度等必须符合设计要求和规范规定。7.3.1.3成品保护a回填时，注意保护定位标注桩，轴线桩，标准高程桩，防止碰撞损坏。b已填土要将表面压实，做好一定坡向或排水措施，防止地面雨水流入回填土内浸泡回填土。7.3.1.4安全措施在回填夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑壁有松土掉落或塌方危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放重物。使用蛙式打夯机时要两人操作，其中一人负责移动胶线，操作打夯人员必须带绝缘手套，以防触电。7.4地下室防水混泥土结构工程本工程混泥土用量大，强度高，技术要求高，混泥土基础、主体及屋面和二次结构采用商品混泥土。 7.4.1现场搅拌混泥土材料要求P.O.1.1水泥：采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥。7.4.1.2砂：采用汉江河中、粗砂，含泥量不大于3%。7.4.1.3石子：汉江产1-3cm砾石，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。7.4.2施工条件7.4.2.1确定施工工艺程序，浇筑方法，并做好技术交底。7.4.2.2完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高。7.4.2.3模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净，模板在浇筑前一天浇水湿润，但不得留有积水，模板内侧应刷好隔离剂。7.4.2.4施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态，电源充足，可满足施工要求。7.4.2.5浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。7.4.2.6防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。7.4.3施工方法防水混凝土是采用商品混凝土，在、这里混凝土搅拌就不多叙述。7.4.4模板支设模板采用表面平整、吸湿性小的多层板，要求拼缝严密，支撑牢固，墙模板采用对拉螺杆固定，在螺杆中间加焊止水片，管道套管穿过墙时，应加焊止水环，并须满焊。7.4.5混凝土分项工程7.4.5.1混凝土运输防水混凝土采用商品混凝土，这里混凝土运输就不必叙述了。7.4.5.2混凝土浇灌混凝土送到现场后首先测定混凝土的坍落度要控制在180-200mm之间，对梁板结构应控制在160-180mm之间。混凝土浇筑前应先用一、同标号的水泥砂浆接缝，混凝土入模时的自由倾落高度不应大于2m，超过时应用串筒，溜管或开门子下料，浇筑时进行分段，分层均匀连续浇筑，分层厚度不大于30cm，对临时间断处不应超过2小时。7.4.5.3混凝土振捣防水混凝土应采用机械振捣，插入式振捣棒插入点间距不应大于50cm，振捣时间为10-30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振，欠振和超振。表面用木抹子拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。7.4.5.4混凝土养护防水混凝土结构浇筑后4-6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4-6次，以后每天浇水2-3次，养护时间不少于14d。7.4.5.5拆模防水混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时方可在其上面继续进行下道工序，达到75%以上时方可拆除底模。7.4.5.6成品保护、质量标准及安全措施见7.5.3混凝土工程的有关内容。7.5钢筋混凝土工程7.5.1钢筋工程7.5.1.1钢筋质量钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91和低碳热轧圆盘条GB701-92的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观质量检查，并经现场抽样进行机械性你能复试，合格后方可使用，对于现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。7.5.1.2钢筋的制作a在制作钢筋前必须认真按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样。b钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。c钢筋的弯钩和弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定。d。从经济角度出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标牌将钢筋编号、使用部位、直径、形状标注清楚，分别堆放，避免混乱。钢筋绑扎时按施工顺序依次绑扎钢筋。7.5.1.3钢筋绑扎保护层垫块板采用大理石做垫块，墙柱采用塑料垫块，撑铁采用6-10钢筋制作而成。1）基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划纵横钢筋线，绑扎时应注意下层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网上的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢，双向主筋的钢筋网则将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。现浇柱与基础连接插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，钢筋位置应用钢管架成井字形固定，以免造成钢筋轴线偏移。筏板基础为双层双向钢筋网，在上层钢筋下面设置马蹬，以保证上下层钢筋间距和位置的正确，在上层阳角部位应绑扎5根放射筋。2）柱子钢筋绑扎柱钢筋采用止直螺纹机械连接，绑扎时先将柱筋分成三道箍筋绑扎，大致固定钢筋，使钢筋不至于倾倒为宜。柱钢筋接头位置应避开非连接区段，在同一区段钢筋接头百分率应不大于50%，钢筋焊接接头应错开35d且大于等于500mm。在焊好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上而下用扎丝绑扎牢固。箍筋应于主筋垂直，箍筋转角交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向箍筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，柱上下端设计要求和11G101-1标准图集。柱筋控制保护层用塑料垫块套在箍筋上，上下间距一般为1000mm，以确保主筋保护层的正确。3）梁箍筋绑扎梁底模支设好后，在底模上按设计划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋按已计划的间距逐个分开固定主筋穿好梁钢筋和主筋并套好箍筋放主梁上部钢筋、次梁上部钢筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑上部钢筋在绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错放置，箍筋转角与纵筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度。负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合11G101-1的规定。梁的受拉钢筋接头优先采用机械连接，接头位置应设置在构件受力较小的部位，应避开梁端箍筋加密区范围内，在同一构件内套筒接头应相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头钢筋截面面积占受拉钢筋总截面面积百分率受拉区不大于25%。纵向受力筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，主梁与次梁相交时，次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁是纵筋之上。主梁与次梁的上部纵筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。在梁柱交接部位的柱箍筋采用：梁纵筋之间分层套箍的方法来保证框架柱与梁交接处的箍筋满足设计要求。4）板钢筋绑扎绑扎前先清理模板上的垃圾，木屑等，用粉笔在模板上划好主筋、分部筋的间距、安排好的钢筋间距，先排放底筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔，同时配合安装并固定。板底层筋绑扎完后待BZS模盒板安装完成后在绑扎面层板筋和肋梁支座附加筋。钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点必须全部绑扎），配双层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确。板的负弯距筋每个扣均要绑扎，并在主筋下设置垫块或支架，以防被踩踏。对于悬臂板要严格控制负筋的位置，以防变形。5）楼梯钢筋的绑扎在楼梯支好的底模上弹出主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时则先绑扎梁，后绑扎板钢筋。底板钢筋绑扎完，再将板负筋绑扎，钢筋全部绑扎完后支踏步模板，并将保护层垫块垫好。7.5.1.4工程钢筋验收钢筋绑扎完后，必须经建设单位、监理单位现场代表检查验收并做好隐蔽记录，经监理签字后方可浇筑混凝土。钢筋工程验收按GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范执行。7.5.1.5钢筋成品保护从支制作间吊往楼层时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好钢筋上行人，堆放物料或搭设踏板，特别是防止踩踏，板上负筋以及悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。现浇板上层负筋和楼梯板筋最易被人踩踏，在浇筑混凝土前应派专人整修，保持钢筋不变形。预留洞口处不得随意切断钢筋7.5.1.6安全措施 钢筋加工时操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，方能上岗。钢筋加工的电气设备，应有良好的绝缘和接地措施，每台机械必须的一机一闸一漏保，机械传动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源，锁上开关箱门。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲击力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢栏杆，防止钢筋摆动。焊机操作棚操作周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方电线。安装悬空结构钢筋时必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。现场施工的照明电线及混凝土振动器线路，不准直接挂在钢筋上，如确定需要，应在钢筋架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36伏。在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须带好安全帽。7.5.2模板工程模板及其支架必须保证结构构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的承载力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷。7.5.2.1基础模板基础筏板采用钢模，因为基础筏板厚度为1.4m高，属于大体积混凝土，所以基础模板安装主要考虑模板的侧压力，四周加固支撑采用48*3.5钢管架设支撑，竖向支撑采用钢管打桩，用活动卡子固定，再用斜向支撑牢牢固定，不让模板走动。7.5.2.2剪力墙模板剪力墙模板采用钢大模和48*3.5钢管组成大模板。安装就位前应先做好抄平放线工作，在大模板下部抹好找平层砂浆，弹出板墙尺寸线和模板控制线。安装时按模板顺序吊装就位，先安装横墙一侧的内模，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，而后安装纵墙。7.5.2.3梁板模板安装梁和板模均采用15mm厚多层胶合板制作，采用60*80楞木做梁帮板和底板。采用48*3.5钢管搭设架体，按楼层标高和梁高确定架体搭设高度安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度4m时，梁底板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。搭设梁板架体的立杆间距，一般情况下以60-100cm为宜，架体上部铺垫10*10cm方木，立杆架设剪刀撑和水平拉杆，在根部20cm高处设扫地杆。现浇板模板根据板厚确定梁帮板，现浇板模板拼缝应严密，每块板中间夹双面胶，以防浇筑混凝土时漏浆。7.5.2.4楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装时应特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。7.5.2.5模板拆除拆模顺序：一般按后支先拆，先支后拆，先拆除非承重结构部位，后拆除承重部位。楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级是75%；当跨度大于8m时，应达到100%，梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤，方可拆除。在墙体混凝土强度达到1.2Mpa时，可以拆除剪力墙侧模。多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支撑不得拆除，再下一层楼板的模板和支撑应视待浇筑楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度的75%时，保留部分或采用支撑加固其支撑间距不得大于3m，在地下室顶板后浇带处应在拆模后另加支撑，待后浇带砼浇筑完后方可拆除。7.5.2.6模板工程验收按gb50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范执行。7.5.2.7安全措施安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应带安全带。模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支撑，模板连接稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模时应搭设脚手架板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。高空拆模应有专人指挥，并在下方标出作业区，暂停人员通过。在拆处模板过程中，如发现梁柱墙混凝土有影响结构 安全或存在质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。六级大风以上大风天气，不得安装和拆除模板。7.5.3砼工程7.5.3.1本工程主体结构和二次结构工程砼均采用高品砼，现场不考虑砼的搅拌。7.5.3.2砼运输本工程采用商品砼、运输机械由厂家汽车直接运送到施工现场，再由固定泵运送到浇筑部位。7.5.3.3基础砼浇筑本工程基础防水板厚300mm基础梁厚1.5m，因此浇筑砼时应先将防水板浇筑完，待砼备干不流动时再浇筑基础梁下加腋部分砼，最后浇筑基础梁顶砼。砼分层浇筑、分层振捣插点均匀间距不大于400mm浇筑上层砼时振捣棒应插入下层5-10cm每点振捣时间一般以10-30s为宜，并应视砼表面呈水平不在下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为宜。7.5.3.4剪力墙、框架柱混凝土浇筑混凝土浇筑前先将模板浇水湿润，再采用“分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。浇筑混凝土时应先在墙根部采用5-10cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆或减石子砂浆作为施工缝接合层，每层浇筑厚度以50cm为宜，浇筑过程不得随意移动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性，浇筑墙体应连续进行，临时间不大于2小时。剪力墙、框架柱砼强度比梁板高，因此先将墙柱砼浇至顶板高度时再浇筑梁板砼。7.5.3.5梁板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，由轴开始用“赶浆法”以此向17轴方向浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于厚板，先采用振捣棒按顺序来回振捣，然后用平板振动器顺方向拖拉振动，三人操作，采用长铝合金刮尺刮平，刮平后根据板面标高标志带线尺量板混凝土浇筑厚度，严禁板厚不足或超厚，板面混凝土浇筑时特别注意板面负筋因施工工人来回走动将板面筋踩踏，使钢筋变形，发生问题及时整改，以防上层钢筋保护层厚度偏大，浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑板砼时应特别注意模盒板下砼的密实度，因模板下最薄处，只有50mm厚，因此要用小型振捣棒插入到模盒板下口振捣密实。7.5.3.6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯施工缝应设置在楼梯1/3部位，应留垂直施工缝。所有浇筑的混凝土楼板面均应扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫毛。严禁随意扫毛影响混凝土表面观感。7.5.3.7养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。混凝土养护时间不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天。混凝土养护次数应保持混凝土表面处于湿润状态，混凝土养护用水应与混凝土拌制用水时间。当日平均温度低于5度时不得浇水养护。冬期施工时在混凝土成型后12小时内，用塑料薄膜和特制草袋进行覆盖保护。7.5.3.8成品保护要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩踏楼梯板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不碰动预埋件和插筋，在楼板面上搭设行人走道，保证楼板负弯距钢筋的位置。不得用垂物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上踩踏，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。当气温较高时，浇筑混凝土后应及时覆盖楼面，以防表面裂缝。在浇筑时要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，晒落的混凝土也要随时清理干净。冬期施工在已浇筑的混凝土面覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。7.6填充墙砌筑工程本工程填充墙±0.000下采用MU10普通粘土砖，±0.000以上外墙和内隔墙均采用非承重空心砖和卫生间隔墙采用承重多孔砖。7.6.1材料要求7.6.1.1砖材使用的烧结砖和空心砖、多孔砖的品种、规格必须符合设计要求，进场后即时取样复试，复试合格后方可使用。7.6.1.2水泥水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证，进场后并随机取样复试，复试合格后方可使用。水泥按品种、编号、强度等级、出厂日期分别堆放，在水泥仓库内保持干燥，如果遇水泥标号不明或出厂不超过三个月时，必须重新检验。不同品种的水泥，不得混合使用。7.6.1.3砂子砂浆用砂采用中砂，并通过5mm筛孔过筛，砂的含量不得超过5%，不得含有其它杂物。7.6.1.4拌合料控制水泥混合砂浆使用的石灰膏，熟化时间不应少于7天，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。7.6.1.5拌制砂浆用水，采用城市给水管网自来水。7.6.2.砌筑砂浆砂浆的配合比采用重量比，应由试验室根据当地材料试配比确定。准备好试模砂浆试模每组6块。施工中严格按配比拌制砂浆，并搅拌均匀，砂浆要随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完，当气温超过30度时，应在2-3h内用完，严禁用过夜砂浆。为了使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机和有机塑化剂，不应采取增加水泥用量方法。当砂浆的组成材料有变化时，配合比要重新确定。7.6.3.填充墙砌筑7.6.3.1砌筑前按墙段实量尺寸，进行排列摆样，再根据层高算好皮数杆上的砖的皮数，最下层如灰缝厚度大于20mm时应采用细石混凝土找平。7.6.3.2砌筑填充墙时必须把事先墙柱上植筋的钢筋砌入填充墙中，拉接筋的规格、数量、间距、长度均符合设计要求、填充料与柱之间的缝隙采用砂浆填满。7.6.3.3填充墙砌至接近梁底时，应留置不少于100mm不砌，待新砌墙有一定沉降后采用斜砌方法挤紧或用细石混凝土填实。7.6.3.4砌块的砌筑方法应上下错缝，砌体灰缝应横平竖直，厚度宜为8mm12mm，砂浆应饱满。7.6.4成品保护7.6.4.1施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面。7.6.4.2墙体拉结钢筋、构造柱筋、预埋线管应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和线管时也不得随意拆打，剔凿墙体。7.6.5砌筑工程质量标准7.6.5.1烧结砖的品种、强度等级必须符合设计要求。7.6.5.2砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均值不小于0.75倍标准试块的设计强度。7.6.5.3砌筑工程的施工验收按GB50203-2002砌体工程施工及验收规范中相关规定执行。7.7、卫生间及屋面防水7.7.1卫生间楼地面防水7.7.1.1管道穿楼板处节点处理方法及措施首先在预留洞口处安装套管然后清理干净洞口垃圾支好模板，晒水湿润洞璧和管壁，接着抹一层15mm左右厚水泥砂浆，再用细石混凝土将管四周浇捣密实，待混凝土硬化干燥后，在管四周