安溪龙门至同安云埔公路桥梁一队实施性施工组织设计.doc

某某龙门至某某公路桥梁一队实施性施工组织设计一、编制依据1.1某某龙门至某某公路（某某段）招标文件。1.2某某龙门至某某公路（某某段）投标文件。1.3某某龙门至某某公路（某某段）施工合同。1.4国家、交通部颁发的有关文件及设计、施工规范。1.5现行劳动定额、物资消耗定额及机械定额。1.6GB/T19001ISO9001质量管理体系文件。1.7福建省交通规划设计院某某龙门至某某公路（某某段）两阶段施工图设计总说明书。 1.8核工业长沙中南建设工程集团公司安同公路（某某段）项目经理部组织相关人员实地调查形成的调查报告。1.9安同公路（某某段）项目经理部综合性施工组织设计。1.10安同公路（某某段）项目经理部桥梁工程施工技术交底。二、工程概况2.1工程范围某某龙门至某某公路济阳中桥、溪瑶中桥、碧水大桥、潮顶大桥。2.2地理位置及特征该工程路线起点位于某某县龙门镇溪坂村，跨济阳中桥，穿溪坂隧道，跨溪瑶中桥，穿内瑶隧道、东坂洋隧道，跨碧水大桥、潮顶大桥，穿潮顶隧道，跨溪瑶溪大桥、后溪大桥与AA3合同段相接。线路总体走向近似由南向北，区内地貌基本类型为闽南低山丘陵区，地形主要由山岭、河谷构成，地形起伏大，水系发育，植被茂密。2.3气象、水文、地质情况2.3.1气象线路所经地区属亚热带海洋性季风气候区，气候温暖湿润，雨量充沛。年平均气温20，1月最冷，月平均气温812，7月最热，月平均气温2829，最高达41.5。年平均降雨量17001800mm，雨季多集中在春夏两季，雨量变化大，易造成洪涝灾害及滑坡、泥石流等地质灾害。2.3.2水文沿线主要发育有以下三种类型地下水：孔隙水主要分布于冲洪积砂类土、碎石土中，接受大气降水补给及地表水侧向补给，水位埋深较浅，水量较丰富；基岩构造裂隙水受构造控制，含水性不均匀，分布于基岩破碎带和节理密集带中，呈带状、层状分布，接受大气降水补给，受季节影响不大，以泉水形式排泄于低处；基岩风化层孔隙裂隙水主要赋存于风化层孔隙及风化层裂隙中，地层岩性不同，富水性不一，一般富水性较差，风化结构松散的基岩富水性较好，此类水主要接受大气降水补给，水量受季节变化影响大。2.3.4地质线路区属新华厦系第二隆起带的东南侧，区内岩石受区域地质构造影响，节理裂隙发育，主要节理裂隙产状为SW1702206290。本线路处于抗震设防烈度区，中硬坚硬场地土，标准场地地震动反应谱特征周期为0.45s，地震动峰值加速度为0.10g。本线路主要位于丘陵、山前坡地，地形波状起伏，地层以残积土及全风化岩层为主，地基土工程性质尚好，但遇水浸易崩解。沿线以正常路段、基岩路段为主，未见大面积软弱土层，但局部冲沟洼地因地表水、地下水相对汇集，表层覆土长期泡水软化，呈软塑状。主要发育区地层有：第四系新统长乐组冲洪积层主要为亚砂土、粗砂、砂质砾卵石（含部分漂石）；第四系残坡积层主要为可塑硬塑状残积砾质粘性土；侏罗系南园组晶屑凝灰熔岩主要为火山凝灰质及火山碎屑物；燕山期侵入的花岗岩主要为长石、石英，局部为花岗斑岩。管段内K1+200左右溪坂隧道出口附近有小型土质崩塌，为残积砾质粘性土层；在K4+800K7+120段附近，喜笑颜开层薄或基岩裸露的区域，岩石风化严重，节理裂隙发育，岩体破碎，岩石软科学性质好，富水性好，有时是地下水的良好通道。2.4主要技术标准(1)、公路等级：高速公路，沥青砼路面。(2)、设计荷载：桥涵计算荷载 汽车-超20级，验算荷载 挂车-120。(3)、设计洪水频率：特大桥1300；其他1100。(4)、抗震烈度：度。2.5主要工程数量主要工程数量表工程名称里 程工 程 概 况分部工程主 要 工 程 数 量济阳中桥K0+404 K0+501上部结构为5×16米先张预应力砼简支空心板，下部结构为柱式墩，钻孔灌柱桩，U型台，扩大基础，桥梁全长97米，仅在两桥台处设D80型伸缩缝，桥墩均桥面连续。位于R=1008.3m LS=200m圆曲线及缓和曲线内。基础工程1.2m钻孔灌注桩共16根524m，15号片石砼基础1039.28m3下部构造1.1m墩柱m-25砼16根151.72 m3系梁砼57.2 m3，m-30号砼台帽盖梁173.94 m3m-25号砼背墙及护栏基础63.84 m37.5号浆砌块片石2050.3 m3上部构造5-16m先张预应力40号砼空心板共120片，800.72 m3，m-40砼现浇铰缝及桥面铺装330.6 m3， m-30砼防撞栏111.36 m3，m-30砼桥头搭板124.44 m3溪瑶中桥K1+444 K1+543上部结构为5×16米先张预应力砼简支空心板，下部为柱式墩，钻孔灌注桩，U型台，扩大基础，桥梁全长99米，仅在两桥台处设D80型伸缩缝，桥墩均桥面连续。位于R=419.085m LS=170m的圆曲线及缓和曲线内，墩台按径向布置。基础工程1.2m钻孔灌注桩共16根528m，15号片石砼基础1117.79m3下部构造1.1m墩柱m-25砼16根137.49 m3系梁砼57.2 m3，m-30号砼台帽盖梁172.54 m3，25号砼背墙、护栏基础65.2 m37.5号浆砌块片石2207.5 m3上部构造5-16m先张预应力40号砼空心板共120片，802.64 m3，m-40砼现浇铰缝及桥面铺装339.6 m3， m-30砼防撞栏113.65 m3，m-30砼桥头搭板124.44 m3碧水大桥K4+747 K4+886上部结构采用4×25米先张预应力砼连续T梁，总长110m，下部结构采用双柱式墩，钻孔灌注桩，桥台为U型台，扩大基础，位于R=1400m LS=180m和R=1233m LS=180m的缓和曲，两桥台分别设置一道D-80型伸缩缝。基础工程1.6m钻孔灌注桩共12根288m，15号片石砼基础848.76m3下部构造1.5m墩柱m-25砼12根354.492m3系梁砼90.96 m3，m-30号砼台帽盖梁197.16 m3，25号砼背墙侧墙142.00 m3，7.5号浆砌块片石1086.68 m3，7.5号桥下铺砌179.6 m3。上部构造预应力40号砼预制T梁40根965.2 m3，现浇湿接缝砼113.6 m3，m-40号砼连续接头，桥面铺装237.8 m3，m-30砼防撞护栏122.98 m3，m-30砼桥头搭板124.44 m3潮顶大桥左 桥K4+951 K5+311.5右 桥K4+977 K5+187本桥位于R=1233.99m，LS=180的圆曲线及缓和曲线内。左幅桥全长360.5米，上部结构为两联，采用+5×25m预应力砼连续T梁结构，下部结构：采用双柱式墩，钻孔桩，桥台为U型台扩大基础，肋式台，钻孔桩基础，右桥总长210m，上部结构为两联，采用4×25+4×25预应力砼连续T梁结构，下部结构用用双柱式墩，钻孔灌注桩，桥台为U型台扩大基础。基础工程墩桩基1.6m共8根138.5m，墩桩基1.5m共32根688.34m，台桩基1.2共4根48m，m-25砼承台64 m3，15号片砼桥台基础609.6 m3。下部构造1.5m墩柱共8根，1.4m墩柱32根，m-25砼墩柱共770.85 m3，m-25砼系梁186.56 m3，m-30号砼台帽盖梁606.22 m3，m-25砼背墙侧墙104.87 m3，m-30砼背墙肋台41.49 m3，7.5号砌桥台块石1117.3 m3，7.5号桥下铺砌及防护604 m3。上部构造预应力（后张法）40号砼预制T梁共110根3669.4 m3，现浇湿接缝313.6 m3，m-40砼连续接头，桥面铺装658.9 m3，m-30砼防撞护栏313.20，m-30砼搭板124.44 m3三、工程特点和重难点3.1工程特点3.1.1施工管理特点桥梁一队共二座中桥、二座大桥，分布较为分散。即要进行集中管理又要分区作业。一、济阳中桥与溪瑶中桥为跨河桥，施工对河流排洪干扰较大，施工过程中要加强与水利管理部门密切配合。二、碧水大桥地处狭小陡峭山沟，立柱较高，施工场地狭小。三、潮顶大桥左、右幅原地面高差较大。对桩机、立柱施工有较大影响。3.1.2沿线建筑材料自然资源特点水泥、钢材、木材以建材市场供应为主，个别材料从厂家直接采购，路面沥青拟采用进口材料。本项目工程沿线石料较丰富，可作为建筑材料的主要有花岗岩和凝灰熔岩，石质坚硬，强度较高，属一级石料，可采用自采与购买相结合的方式供料。中粗砂主要分布于某某县龙门镇寮山光孝砂场为冲积山砂，中粗砂含量在95以上，砂质洁净，含泥量小，易于采集，级配良好。沿线水系发育，水质良好，一般为HCO3-CL-Na型水，矿化度低，可作为工程用水。沿线路基挖方和隧道洞碴均可作为路基填料使用。3.2重难点工程3.2.1重点工程：济阳中桥是该工程的起点，也是该项目的形象工程。又是空心板预制场所在地，济阳中桥先行开工。3.2.2工程难点3.2.2.1溪瑶中桥下部基础钻孔桩：该桩基所处地质单元为低山丘陵沟谷地貌，地形波状起伏，沟谷间为冲坡积及残坡积堆积而成的大漂石及大孤石，因而钻孔桩施工难度极大。为此钻孔桩浅部可采用人工挖孔。3.2.2.2碧水大桥下部构造及桩基础：本桥址所处地质单元为丘陵地貌，“V”形沟谷，山沟深切，地形陡峭，山沟基岩裸露，且下伏基岩为弱风化晶屑凝灰熔岩，岩石结构致密、坚硬，桩孔施工难度大；尤其是“V”形谷间的场地狭窄，且墩柱较高，施工现场布置十分困难，大型施工设备无法到位施工，给施工带来很大因难。3.2.2.3碧水大桥及潮顶大桥的T梁预制和安装，根据两桥所处的地形、地貌，为丘陵坡鹿及“V”形谷，地形起伏大，地势陡峭，无法找到合适的预制场，只能在两桥之间约80米长的狭窄路基上设置预制场。在这狭窄的场地上制梁，施工进度受到严重制约，必须做好各工序的衔接施工。四、总体目标规划及施工组织部署4.1总体质量目标： 确保全段工程达到优质标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。4.2总体安全目标：确保无重大安全事故发生，安全生产达国标，杜绝重大伤亡事故、交通和机破事故。4.3工期目标该工程项目于2004年10月开工,合同工期两年。4.4施工组织机构及任务划分4.4.1本项目成立桥梁一队队部管理，分为两个作业区。济阳中桥与溪瑶中桥合为第一作业区；碧水大桥与潮顶大桥合为第二作业区。4.4.2施工队伍布置及任务划分桥梁一队下设7个施工班组：桩机施工班组，承担济阳中桥、溪瑶中桥桩机施工。人工挖孔灌注桩施工班组，下分三个小组承担碧水大桥、潮顶大桥桩的施工。桥台施工班组，下分二个小组。立柱、系梁、盖梁施工班组，下分二个小组。空心板预制安装施工班组。T梁预制安装施工班组。桥面、防撞栏、桥头踏板施工班组。4.5临时设施4.5.1 桥梁一队施工管理部设两个，一个设在碧水，一个设在济阳。采用租用当地材民现有房屋作为管理部。4.5.2 施工便道、便桥：济阳中桥利用原有道路桥梁可达施工现场，溪瑶中桥通过对原有村道加宽可达施工现场。碧水大桥从河滩边及山边开两条便道可达施工现场。潮顶大桥经跨河修便桥可达施工现场，在左右幅桩位边开两条便道以便施工。4.5.3 施工用水：我队地下水位高，水源丰富且地下水和地表水对砼均无侵蚀性，施工用水可直接在沟渠、河流取用或打井取水。生活用水采用打井取水。4.5.4 施工用电：济阳中桥2点配备200KVA变压器一台，溪瑶中桥2点配备200KVA变压器一台，碧水大桥及潮顶大桥2点配备400KVA变压器一台。4.5.5 临时设施平面布置图（附后）五、施工进度安排及工期保证措施5.1施工进度安排（施工进度横道图）济阳中桥桥梁施工进度图年度工期 月份 分项工程 2004年2005年910111212345678910准备工作基础工程墩台工程梁体预制梁体安装桥面系溪瑶中桥桥梁施工进度图年度工期 月份分项工程2004年2005年2006年910111212345678910111212准备工作基础工程墩台工程梁体预制梁体安装桥面系碧水大桥桥梁施工进度图年度工期 月份分项工程2004年2005年9101112123456789101112准备工作基础工程墩台工程梁体预制梁体安装桥面系潮顶大桥桥梁施工进度图年度工期 月份分项工程2004年2005年2006年91011121234567891011121234准备工作基础工程墩台工程梁体预制梁体安装桥面系5.2工期保证措施5.2.1组织保证措施5.2.1.1组建“精干、高效、权威”的桥梁一队管理部，负责本工程范围内的施工组织和协调工作，确保各项工程按计划完成。5.2.1.2 加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求快，好中求省。5.2.1.3 坚持“围绕重点、兼顾一般”的原则，组织均衡生产，切实加强对重点工程的施工管理、安全技术监督和劳动力配置，在整个工期范围内合理安排和组织其它项目的实施。5.2.2制度保证措施5.2.2.1建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。5.2.2.2加强和完善施工计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的生产计划，以日保旬、旬保月、月保季、季保年。5.2.2.3完善各级奖惩制度，落实好按劳分配的原则。5.2.2.4在各参战班组之间开展“比安全、比质量、比进度、比文明施工、比科技创新”的五比活动，对优胜单位颁发 “流动红旗”并在经济上予以奖励。5.2.3技术保证5.2.3.1在接到施工图后，由工程师主持进行图纸的审核，及时修订图纸中的“错、漏、缺”，优化工程施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。5.2.3.2在施工过程中，及时详尽地组织施工技术交底，阐明设计意图和细化工艺操作流程。现场广泛开展技术革新和科研工作。5.2.3.3认真做好贯通测量复核和各单项工程的测量复核工作。5.2.3.4建立从桥梁一队管理部到各班组的生产调度指挥系统。全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，保证工程的连续性和均衡性。5.2.4物资设备和后勤保证5.2.4.1由材料室抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。5.2.4.2搞好地方关系，加强与各级地方政府联系，取得理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症。5.2.4.3搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理。六、主要工程施工方案及技术要求6.1桥梁工程施工方案及技术要求6.1.1明挖基础1、基坑的开挖：（1）测量放线：用经纬仪或全站仪测出桥台基础纵横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照坑壁土质及坑边外载选定，为避免雨水的冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地下水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面的尺寸可适当加宽50cm 100cm，便于设置排水沟和安装模板。及时作好施工测量记录。（2）开挖：a.开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业，辅人工清槽。挖基土石应外运或远离坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。b.基坑开挖遇到岩石，必须用爆破时，必须采用密眼轻药，避免用药过大，造成基坑边坡不稳定。c.基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，先择施工方法和排水设备，采用积水坑排水设备施工。集水坑底比基底面标高你50100cm，在施工过程中不断抽水以降低地下位保持基坑无水，抽水备采用电动离心式水泵或潜水抽排。d.基槽开挖完成后，经项目部同监理工程师进行基底检验包括承载力检验，如合桥可进行下道工序，如基底不合格，要进行基底处理，基底处理方案报给监理工程师审批。按审批同意处理方案进行基底处理。并及时作好基底检验记录。2、桥台基础施工：（1）基坑经监理工程师验收合格后，及时进行砼施工，基础砼采用要模板，木支撑加固，严禁发生跑模及蜂窝现象。（2）基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础施工。（3）基础砼浇注前，干基础要洒水湿润，湿土要铺以碎石垫石或沙垫层，石质地基要清除松散粒料，才可以浇注基础砼。（4）浇注连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。（5）浇注砼供应由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车水平运送，砼输送泵浇注或汽车吊机配合掉斗入模。砼必面分层浇注，分层振捣密实。使用插入式振捣器，振捣方法可以垂直于砼插入振捣棒，或以砼面层4050倾角斜向插入振捣棒，振捣的使用要“快插慢拨”，每一个插点振捣时间以2030s为宜。（6）片石砼浇筑，片石在使用前应清扫，冲洗干净，片石的搞压强度不小于30Mpa，并不得低于砼级别，填充片石的数量不宜超过砼体积的25%，片石表面离开墙、墩、台及基础表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件，浇筑时按图纸施工缝分别浇筑，及时用振捣器振捣密实。（7）砼达到初凝后开始进行塑料布或麻袋覆盖洒水养护，为防止砼的脱水开裂。3、桥台砌筑施工要点（1）石砌桥台在砌筑前，采用全站仪或经伟仪根据设计坐标定出桥台的各部尺寸及标高，经监理工程师检查合格方可进行施工。（2）墩台砌筑方法要求：a.砌体中的石块应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的灰缝，在任何情况下不得互相接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆。所有砌缝要求砂浆饱满。并进行小片石挤浆法。b.同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致。每层按水平砌筑，顶顺搭配、砌石灰缝互相垂直。砌石顺序先角石再镶面，后填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同。 c.为使砌块稳固，每处应选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，再将石块稳妥地搁在砂浆上。d.分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。e。砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌块工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺资源切筑。f.浆砌片石的砌缝宽度一般不应大于4cm。浆砌块石的砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层平缝不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。浆砌粗料石的砌缝宽度不应大于2cm，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，砌体里层与浆砌块石里层其要求同。g.在砌筑中应经常检查平面外形尺寸及侧面坡度是否符合设计要求，砌筑完成所有砌石（块）均应匀缝。6.1.2钻孔桩主要施工方法1、设备选型根据工程地质条件及施工场地条件，本工程选用CZ-30型冲击钻机。见钻机主要参数:钻 机 参 数 表机型钻头重量最大钻深最大直径卷杨提升力发动机功率CZ-302.53.0t80m1.5m20t37KWCZ-30型冲击钻机，采用电动机为动力，泥浆护壁循环排渣钻进，具有移机就位方便，钻进效率高的优点，对不同的地层钻进适应性强，能满足文明施工要求和工期要求。2、钻孔桩施工2.1钻孔灌注桩测量定位施工场地开挖平整后进行测量放线，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好保护桩。2.2钻孔灌注桩护筒设置护筒采用10mm厚的钢板加工卷制，高度1.52m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，护筒中心对正测定的桩位中心，埋设深度1.21.5m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm，用粘土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防止泥浆流失。护筒的顶部开设12个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。2.3钻机就位钻机移至孔边铺设枕木、钻孔平台，钻机平台应平正、稳固，确保施工中不沉陷、倾斜、移动。调整钻机位置，使钻机垂直度符合设计要求，同时使钻头底部中心与桩位中心重合，钻机调平、对中后应做好泥浆循环槽、排浆沟围砌，避免泥浆溢出场地。并且对机台进行安全检查。合格方可开孔钻进。砼运至现场钢筋笼检验各项准备工作钢材检验测量定位挖泥浆池埋设护筒设护筒制钢筋笼钻机就位中架设泥浆泵钻进成孔泥浆循环测量孔深排弃废浆下灌浆导管下置钢筋笼砼灌注测量沉渣拔出护筒移至下桩成 桩桩检测检验砼性能检查导管试块制作图2 钻孔灌注桩工艺流程图2.4钻进成孔根据本工程的地质条件，冲击钻机选用CZ-30型钻机。钻机就位时，保持底座平稳牢固，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，须较正钻头中心及钢丝绳中心与桩位中心重合，确保钻孔垂直度。泥浆池存一部分泥浆后正式钻孔，开孔时做到稳、准、慢，钻进过程中应根据不同的地层情况，控制冲锤（钻头）落距，并注意调整泥浆性能。钻粘性土层时冲锤落距大、泥浆稀，钻砂层、砾石层时、冲锤落距小，抛填粘土造浆，提高泥浆稠度和比重。做到因地制宜，确保钻孔成孔质量和进度。施工时设专人清理泥浆沟和沉淀池中的沉碴，灌注桩身砼时，把桩孔内排出的泥浆抽到集中存放的废浆池处理。2.5护壁泥浆的配制及要求开孔时采用红粘土造浆钻进，当钻进遇到粘土层时采用原土造浆。施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出护筒外水位。泥浆主要控制指标如下表所示。 泥浆主要参数指标地层条件泥浆比重泥浆粘度胶体率粉土、粘土层1.151.251626s90%砂 层1.201.301928s2.5.1 设置贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求；2.6特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔、冒浆、漏浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：2.6.1 当钻孔倾斜时，应及时停钻，采用片石或块石回填至偏孔处以上0.5m，再低锤轻击，重新钻进；2.6.2 钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；2.6.3 钻孔过程中如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。2.6.4钻孔过程中如遇到孔内漏浆，可停止泥浆循环，抛填红粘土造浆，提高孔内泥浆粘度，护住漏浆孔段。2.7钻孔灌注桩清孔验收钻孔过程中要做好详细的钻孔记录，桩孔钻至设计深度后，要会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后才进行一次清孔工作，一般使用正循环方法进行换浆清孔，做法是：把钻头提离孔底30cm，低锤轻击不进尺，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底的沉碴厚度必须符合要求方可提钻。在灌注水下混凝土前，必须进行二次清孔，二次清孔时间不得少于1.5小时，泥浆指标及孔底沉渣厚度符合要求并经监理验收合格方可灌注水下混凝土。2.8钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装2.8.1钢筋笼按设计图纸加工制作，加劲箍设置在主筋外面，主筋不设弯钩，以免妨碍导管抽拔。钢筋笼加工前先调直主筋，焊接时，主筋的搭接应互相错开35d，且不小于500mm区段范围内，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50。钢筋笼在现场制作，钢筋在放置和制作钢筋笼过程中要有足够的混凝土垫块保护层。2.8.2在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。2.8.3钢筋笼采用地面分段加工成型、孔口焊接，吊装时采用平衡滑轮法下置孔内，成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合监理在现场检测后挂上标识牌。2.8.4钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。根据设计，16T吊车满足钢筋笼吊装需要，钢筋外圈设置足够数量的保护层保护块，以确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后要缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼离桩底均有一定的距离，待就位到正确位置后，用4根22钢筋做吊钩钩住笼顶加强箍，用2根16a槽钢做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢筋笼标高及垂直度正确。钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定确保桩顶钢，筋笼中心与桩位中心一。2.8.5钢筋笼下放孔内时，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放（可以适当转向起下），如果仍无效果，则应提起钢筋笼扫孔后重新下入。2.8.6钢筋笼顶达设计标高后，调整钢筋笼使其中心与桩位中心重合，然后用插杠将钢筋笼吊环固定在方木上。必要时钢筋笼主筋亦用细钢筋控制在护筒上。混凝土灌注过程中禁止扰动钢筋笼固定物。2.9混凝土水下灌注2.9.1必须使用防漏性能好的双头螺旋导管。使用前对导管连接处严格检查，确保不漏水漏气。下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。O型密封圈必须经常更换，以防漏水漏气，导管下置时丝扣连接处严格检查，必须上紧，防止漏水，导管使用到一定期限，对导管进行水密性试验。下导管过程应做好长度丈量和记录工作。2.9.2导管下入后应测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合设计要求时必须进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后， 方可进行砼灌注施工。2.9.3首斗灌注必须加隔水球，拔球后砼的初灌量，必须满足导管初次埋深不小于1.0m，未加隔水球不得灌注。2.9.4导管离孔底300500mm，以保证隔水球顺利推出为准。其后正常埋管深度控制在职人员小于2.0m4.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。2.9.5灌注时保持导管居中并勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。 2.9.6专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。2.10混凝土质量控制2.10.1所有水泥必段“三证”俱全，并经复试合格，否则不能投入使用。2.10.2水泥必须设专人保管、验收，进场后按不同品种、标号、出厂日期分别标明堆放，严禁混杂，并采取措施防止受潮或雨淋。2.10.3砼粗骨料采用540mm连续粒级。细骨料采用中、粗砂。其质量必顺符合规范要求。对不合格的砂、石料不准使用，也不能堆放在施工场地内。2.10.4砼配合比选择必顺满足砼初凝时间不小8小时，坍落度为1822cm，以满足大口径导管对水下砼灌注要求。2.10.5严格按配合比的要求准确投料，并做好现场记录，质检员随时抽查，浇筑过程中要经常进行坍落度测试，检查砼的和易性，指导水灰比控制。6.1.3人工挖孔灌注桩施工方案1、施工方案确定潮顶大桥、碧水大桥均处在中、低山丘陵地貌单元，地形呈“V”型，山沟基岩外露。潮顶大桥桥址位于“V”形谷侧面，碧水大桥桥址跨“V”形谷。桥桩所处位置地势陡峭，岩石裸露，下伏基岩为弱风化晶悄凝灰熔岩，岩石坚硬，韧性好。不利于大型机械施工。根据桥桩所处的工程地质特征和施工场区条件结合以往的施工经验。本桥桩适宜采用人工挖孔灌注桩。采用人工挖孔灌有较多优点：承载力高、结构传力明确；地层结构层次清楚；施工容易、不用大型机械，工期短；沉降量小。因此潮顶大桥、碧水大桥桩基采用人工挖孔灌注桩的施工方案，确保工程按期完成。2、施工工艺技术要求人工挖孔灌注桩工程施工工序主要由人工成孔，钢筋笼制安，砼灌注三道工序组成，钢筋制安和砼灌注工序基本同钻孔灌注桩一样。各工序应严格按照相关技术要求施工，确保施工质量。2.1挖孔桩测量定位做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样定位，由项目技术负责合同甲方监理和总包方复核后方可开挖施工，开挖前应复测基线、桩位，并用可靠的辅助点（护桩）来校正桩孔中心，使护壁模板安装、周正。确保桩位的准确性。2.2桩孔保径根据桩孔地质条件，精心设计、制作桩孔护壁模板。模板采用木模和钢模相结合，模板高度为1米，由4块或6块弧形板拼装成圆形模板，拼装成圆形模板必须稳固、周正，便于装拆。1200mm桩孔的模板上口直径不得小于1200mm；1500mm桩桩孔的模板上口直径不得小于1500mm；模板下口直径较上口直径大15cm。在岩层孔段开挖时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护。在开挖进程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。完整、稳定的岩层孔段可根据现场实际情况确实是否做护壁支护。总之在挖孔过程中要多观察、多检查桩孔尺寸，确保桩孔孔径达到设计和规范要求。2.3护壁砼浇筑桩孔每开挖一段（1米），安装护壁模板时应检查桩位中心垂直度，模板安装稳固、周正，并经质检员校正后方可浇筑砼护壁，护壁浇筑时顺分层浇筑、捣实，避免护壁出现蜂窝、孔洞。确保护壁牢固安全。2.4桩深及孔底沉渣的控制桩深应根据设计要求，挖至设计标高以下5cm，由质检员、合同监理、总包确定桩符合要求方可终孔，以确保桩深的准确性。孔底沉渣将直接影响单桩承载力，沉降量。为此桩孔成孔后要认真做好一次清孔，必顺把孔底沉渣清理干净，钢筋笼安放后，砼浇注前必须再次清渣，孔底沉渣不得大于20mm.3、钢筋笼制作与安装3.1材料验收、保管不同品种规格的钢筋应标明并分别堆放，不得混杂，钢筋和焊条应有出厂质保书，并经过复试合格后方可使用，严禁使用受损或锈蚀严重的钢筋，材料由专人负责验收、保管。3.2钢筋笼制作钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、距离不得任意变更；钢筋笼制作须在台架上成型，保证钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型；钢筋笼制作以焊接为主，焊接部位必须洗刷干净，搭接长度达到规范要求，焊点牢固，焊接平面光滑平整，接头不准有裂缝；钢筋笼视桩长的情况，可采用整桩制作和分段制作，孔口焊接；钢筋接头在同一断面应错用50%，错开距离35d；钢筋笼制作好后，由质检员严格按规范要求和设计要求验收，并请甲方代表或监理验收合桥后方可吊装入孔；吊装过程应平起、平放；放入孔内时，对准桩孔中心，保持垂直，然后徐徐放入，下至设计桩高时，用吊筋或垫块将钢筋笼固定。4、砼施工4.1材料的验收与保管各种材料进场必须有质保书、出厂合格证明，并经复试合格后方可投入使用。必须设专人保管、验收。材料进场后按不同品种标号、出厂日期分别标明准放，严禁混杂，并采取措篱防止水泥受潮或雨淋；粗细骨料其质量必须符合规范要求，严禁使用不合桥砂、石料。4.2砼配合比的选择及拦制根据挖孔桩孔内的渗水情况选择水下砼浇注或干孔浇注，砼配合比须经试验室外进行试配，要求初凝时间不得小于6小时，坍落度180220mm，流动性、和易性好；干孔浇注时砼初凝时间及坍落度可做适当调整。砼拌制要严格按配合比的要求准确投料，并做好现场记录，质检员随时抽查，浇注过程中要经常测试坍落度、和易性，指导水灰比和控制。4.3砼浇注浇注前必须把孔内积水、沉渣清理干净，清孔后及时用串筒或导管将砼灌入孔内，分段浇注振捣密实；浇注要求连续进行，中途停顿不得大于2小时，确保砼浇注质量。挖孔桩工艺流程图放 样 定 位设置辅助点挖 孔计量下料护壁模板安装砼 拌 制 护壁砼浇筑折 模成孔一次清孔钢筋笼制作钢筋笼安装计量下料二次清孔砼 拌 制浇注砼、成桩砼 试 块桩 检 测6.1.4墩柱及盖梁施工1、墩柱（1）测量放样，采用全站仪根据每根柱的设计座标，定出墩柱中心位置。（2）为了墩柱外观美观，模板牢靠，安折方便，墩柱采用钢模板在工厂制造加工装拼符合要求后再运至工地使用，模板外采用槽钢加固，钢管脚手架支撑以保稳定。高墩柱可以N次施工。（3）钢筋 墩柱钢筋在工房集中制作运至现场绑扎。（4）墩柱砼浇注 墩柱砼采用拌和站集中拌制，灌车运至现场采用吊车配备简易摇壁吊斗设备提升砼及墩柱模内，浇注时必须保证砼自落高度不大于2m，分层厚度不超过30cm，使用捣回棒振捣，每一层砼捣固时插入下层砼1015cm，以利于层向结合。（5）养护 当砼终凝后开始洒水养护，当砼达到规定的拆摸强度时，拆除模板，并及时洒水和用塑料薄膜包裹墩柱进行养护，养护时间不少于14天。（6）质量检查 检查墩柱中心线及标高在验标允许范围内。砼强度必须符合设计要求，外观光滑平