安置房工程技术投标文件施工方案组织设计.doc

正本招标项目（或标段）名称：某某区某某水景苑安置房一期工程招标编号： THZB2012-100SG 投标文件 投 标 文 件 内 容： 技术标 施工组织设计目录1关键施工技术工艺和重点难点的解决方案 2主要施工设备表 3劳动力和材料的投入计划 4施工进度计划（或工期网络图） 5施工现场总平面布置图和临时设施布置图 6工程质量保证技术措施 7安全文明生产技术措施1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1编制依据及原则1.1.1编制依据1.1.1.1某某区某某水景苑安置房一期工程施工招标文件。1.1.1.2本工程施工招标图纸及现场勘察资料。1.1.1.3本招标工程项目的材料、设备、施工须达到招标人提供的施工图中设计明确的工程建设标准、规范要求。1.1.2编制原则1.1.2.1施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。1.1.2.2遵循施工招标文件的原则，严格按照施工招标文件中的工期、质量安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。1.1.2.3遵循施工招标图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。1.1.2.4遵循房屋建筑工程施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。1.1.2.5遵循事实求是的原则，在编制施工组织设计时，根据该工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质高效。1.1.2.6遵循“安全第一、防治结合”的原则，从制度管理资源配制制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按照规章程序办事。1.1.2.7遵循科技是第一生产力原则，在编制施工组织设计文件时，充分应用新技术新工艺新设备新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。1.1.2.8遵循专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。1.1.2.9遵循贯标机制的原则，确保ISO9001质量标准体系在本项目自始至终得到有效运行。1.2关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.2.1基础工程本工程基础主要采用钢筋砼柱下条形基础结构形式。施工顺序：测量放线挖土验槽清槽素砼垫层放线基础底板及地梁钢筋绑扎立模砼浇筑养护地面以下钢筋混凝土剪力墙墙体及柱等施工养护隐蔽验收土方回填储藏室层及地面以上各结构层施工。1.2.1.1测量放线：本工程采用经纬仪测引轴线，在每栋拟建楼四周各引出四道主轴线，每个方向两条主轴线，每条轴线两端均留两点以便校核，工程沉降观测工作在工程开工时就应开始考虑，应设一个永久性水准点用DS3水准仪进行标高引测控制。在四角砼墙柱内+1.0米处预埋铁板，模板拆除后，即在预埋铁板上打出水平线焊一个三角形支撑外出50mm形成一个永久性沉降观测点。1.2.1.2土方开挖基坑土方采用机械开挖，在基础施工时，应对基坑壁、基坑底进行基坑的尺寸、标高、基坑壁土层稳定性、基坑底地下水、有无流砂等相关情况作相关检查和验收，确保基础工程施工能正常进行。本工程基槽开挖相对较深，因此，应先计算好回填土的数量，将用于回填的土留在离施工场地较近的地点，余土运至指定场地。本工程采用钢筋混凝土柱下条形基础，基坑以开槽开挖为主，并根据基础结构布置情况，相邻两道条形基础相互靠得很近时，采用局部或全部满堂开挖。开挖至相应部位的垫层底，完成整体结构土方的开挖。基础开挖至设计垫层底标高以上200300mm时，停止开挖，人工清槽。基坑采用放坡开挖，基坑排水暂按排水沟加集水井排水考虑，由于基坑开挖较深，未见本工程地质勘探报告，基坑壁及基坑底土质及地下水位情况暂不知，根据周边地区的地下水位情况分析，该地区的地下水位较高，应做好基坑降水工作。招标阶段业主未提供本工程岩土工程勘探报告，开工后应提请业主尽早提供本工程岩土工程勘察报告，仔细阅读，如场区内土层的土质太差，有承压水或有可能发生流砂的砂土或粉土层时，应建议业主采取轻型井点等人工降低地下水位的方法及相应基坑支护措施，以保证本工程地面以下结构能正常施工，同时保证施工安全。土方开挖工艺流程测设标高及坐标基准点放线放设井点降水点、开槽线井点降水 、土方开挖提前布置井点降水设置盲沟及积水坑排明水人工清理基底超挖杂填土及淤泥处理基槽验收设高程墙板土方运输1.2.1.3基础钢筋绑扎1.2.1.3.1基础钢筋绑扎顺序：基础底板筋基础梁钢筋绑扎预插墙、柱筋其它钢筋绑扎。1.2.1.3.2在绑扎底板钢筋时，如部分基础底板为双层钢筋布置，应根据上下层之间的高度，以间距1000mm双向设置钢筋马凳，支承上层钢筋，保证钢筋位置的准确，同时满足马凳钢筋要有足够的保护层，钢筋直径不小于板主筋直径，当上层钢筋直径较大时，为了保证上层钢筋的支承，采用角钢焊接成马凳架来满足需要。1.2.1.3.3基础筋绑扎前，在垫层上弹出底板外框线，地梁、墙柱钢筋定位框线。并用红漆在轴线交点、墙柱转角等部位标注定位点。1.2.1.3.4基础钢筋网扎好后，在钢筋网上将底部线上引，以确保柱及墙竖向插筋的位置正确。1.2.1.3.5保护层的控制：采用混凝土垫块或者钢筋加以焊接来保证。1.2.1.3.6其余参照主体结构钢筋工程相关要求施工。1.2.1.4基础模板安装1.2.1.4.1基础外围的侧模板,采用钢模板安装,模板采用双钢管作水平和竖向搁栅,在基础周边打地锚钢管,进行斜撑加水平撑结合支撑的方式,相互靠近的基础之间作双向水平支撑加固以及加地锚撑稳固的方式对模板进行加固。1.2.1.4.2模板支撑：侧模板支撑在基坑壁上应采用加垫板方式进行加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。1.2.1.4.3其余参照主体结构模板工程相关要求施工。1.2.1.5基础混凝土浇筑1.2.1.5.1基础底板砼施工时，必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内。1.2.1.5.2基础砼浇筑时,除施工时的特殊原因外,一般不考虑留置施工缝。如必须留置施工缝,应留置在小开间且基础较少的部位,地梁跨中1/3范围内,基础及地梁必须留置垂直施工缝,应使用模板插入隔开,不得随意留置或设斜面缝,以保证砼结构的正常受力，同时防止蜂窝麻面等质量通病出现，有防水要求时，应在施工缝部位设置止水带止水。再次浇筑前，清理施工缝留置的侧面，清水冲洗干净后，先浇筑不少于20mm厚的引浆，用震动器均匀地振捣一次，再继续浇筑砼。1.2.1.5.3浇筑砼时，宜一次完成结构分隔范围内或专门设置施工缝范围内基础底板砼的浇筑，具体浇筑方向和顺序可根据各栋楼现场的实际情况在砼浇筑时另定，灵活安排，以运输距离短为宜，一般从短边一端开始，沿长边方向顺序浇筑，对于基础地梁分布较多时，可适当减缓浇筑速度，且采取分多组平行浇筑，以防止某一段基础浇筑跟不上，浇筑界面上混凝土已超过初凝期，形成事实上的施工缝，对保证整体基础结构混凝土的浇筑质量不利。1.2.1.5.4基础砼振捣的其它要求与主体结构墙柱、梁板砼浇筑要求基本相同，详见主体结构混凝土工程中相应内容。1.2.1.5.5基础混凝土浇筑完成后1小时左右，应进行复振处理，复振时，应达到地梁高出基础顶面部分与基础交接部位，以及基础底板与垫层交界部位出浆为止，以避免这两个交界部位因混凝土未凝固砂浆溢出，而产生蜂窝麻面的质量通病，防止露筋、空洞等质量事故的发生。1.2.1.5.6基础采用商品砼泵送浇筑，在混凝土浇筑时，在基坑内搭设的通道，架设混凝土输送管线，使用商品砼输送泵完成混凝土的浇筑工作。1.2.1.6砖基础砌筑1.2.1.6.1砖基础砌筑时，应先将基础顶面清理并冲洗干净，弹出基础墙体的中心线和边线，排砖时应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁砌法。1.2.1.6.2砌筑时,按设计要求进行收砖边线应整齐划一，不可进出太大。1.2.1.6.3应满灰浆砌筑，不得使用带刀灰。按图纸大样规定的尺寸砌筑，进退砖符合设计要求。1.2.1.6.4纵横墙同时砌筑时，接槎处斜槎到顶，基础放脚两侧均匀收分。5、待砌到墙身时挂中线检查。以防止发生轴线偏移。1.2.1.7土方回填1.2.1.7.1土方应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm，当基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。1.2.1.7.2回填的土料应符合设计及其它相关规定或要求，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮、拆除原有建筑物余下的垃圾土等物的杂质土均不得作为回填土使用，填土土料中不得含有直径大于50mm的土块,不应有较多的干土块，以避免夯填不实。1.2.1.7.3基槽开挖有余土外运时，应尽量将自然地坪的上表面杂填土优先运出，较好的土用于回填。1.2.1.7.4回填土时，上部有砖基础的部位，应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填，使其受力均匀，且待砖基础在砌筑完成后墙体有一定强度时方可回填，以防止砖基础被挤歪或挤松散。1.2.1.7.5基坑采用分层回填方式，在基坑回填时，应注意回填土工作及安全工作，确保基坑回填质量，并确保回填土正常施工。1.2.2主体结构本工程施工遵循的施工程序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备。施工顺序见下图：1.2.2.1施工顺序：现浇钢筋砼框架柱 搭脚手架（在第一层可砌高度后开始） 现浇钢筋（框架、圈梁）梁、板 现浇楼梯 屋面柱、梁、板 墙体砌筑（留门窗洞口） 预制过梁安装等。其中，圈梁与各层楼面现浇梁板同时施工。1.2.2.2施工方法1.2.2.2.1砖墙：本工程围护墙砖墙为240厚，采用MU5页岩空心砖M5混合砂浆砌筑，墙体施工前，砖的强度必须经过检验，符合设计要求后才能施工，砂浆强度根据试验合格的配合比配制，每层不大于250m3，砌体必须做一组砂浆试块。砌筑中，设计要求预留的洞口、埋件、穿墙管等，都应按设计要求的位置准确预留及预埋。门窗洞口使用的木砖先经防腐处理后再用上墙。墙体砌筑前，按施工图尺寸计算砌体灰缝厚度，放出墙体边线，将楼、地梁的局部找平，立好皮数杆；墙体采用“三顺一丁”组砌。排脚及在梁、板底一皮砖须砌丁砖。在柱的有墙一侧，按规定留马牙槎；砌筑墙体前，提前将砖浇水湿润，干砖不能砌筑。砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。当砌块间搭按长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。砌体垂直、水平灰缝厚度不得大于12mm，但均不得小于8mm。1.2.2.3框架、现浇构件施工工艺流程框图如下所示：搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留浇柱砼拆、柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋铺操作板子浇梁、板砼养护养护（7d）搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋浇梁、板砼养护养护（7d）验筋1.2.2.3.1施工缝的留设浇楼层混凝土时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。1.2.3钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由我公司二级资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。 板筋纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。1.2.3.1钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 1.2.3.2钢筋电渣焊的主要施工方法1.2.3.2.1施工准备将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。1.2.3.2.2操作方法将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。1.2.4模板工程1.2.4.1施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。1.2.4.2准备工作由木工班组长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间。1.2.4.3模板的选择工程所使用的模板：柱、梁模板以组合钢模板为主，现浇板采用高强度竹胶板排架支撑，局部采用木模板，楼梯采用拼合式木钢模板体系。1.2.4.4模板安装要求 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑、养护等要求，模板缝不应漏浆胀模。 模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，现浇钢筋砼、梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板必须取拱，当设计没有具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 下层楼面应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。1.2.4.5模板安装A、柱模板安装：柱模板安装前应弹出柱中线及边线。依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚固定木框。柱模板安装的垂直度用垂球检查，合格后应立即用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以使在整个施工过程中不致发生倾斜。校正完柱子模板的垂直度即可上紧柱箍。B、梁模板安装：首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用模块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度的梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载勇力由计算确定，一般为11.5m。然后安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，并用夹板将侧模板钉夹牢在支柱顶的横木上。梁侧模板安装要求垂直。边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定。一般梁侧模板的上边用楼板顶紧。梁侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁宽相同，浇筑混凝土时再拆去。若梁的高度较大，要设对拉螺栓。多层钢筋混凝土建筑则要分层支模，各层模板支架的立柱下应铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模的方法。采用多层支架支模时，支架的横垫板必须平正，支架的上下层立柱应保证在同一竖向中心线上。C、楼板模板安装：楼板模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。楞木安装要水平，不平时可在楞木两端加木模调平。楞木调平后即可铺放楼板模板。楞木下加支柱，支柱间距由计算确定。D、楼梯模板安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直，支柱长度按实际需要确定），但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板应与挡木三角木等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用23根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。1.2.4.6模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。1.2.4.7模板的拆除：拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。1.2.5砼工程本工程混凝土采用现场配制施工方法。1.2.5.1施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）混凝土运输混凝土浇筑、振捣。1.2.5.2原材料及配合比：水泥、砂、石料进场，水泥要有出厂合格证，现场保存期不能超过三个月。砂、石按选定的生产地进料。混凝土施工前，由试验部门进行混凝土配合比试配。由试验部门出具配验单后，按配验单上配合比进行施工。1.2.5.3混凝土配制与搅拌：粗、细骨料经磅称计量后用人工运到储料斗，再按配合比要求，与水泥和水一齐投入搅拌机内，搅拌时间不得少于120s，坍落度控制在79，并按规范规定做好混凝土试块。1.2.5.4混凝土运输：垂直运输和大部分水平运输主要以塔式吊车为主，其余采用人工手推车，辅助运输。1.2.5.5混凝土的浇筑1.2.5.5.1每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土及梁、板混凝土，楼梯随柱错半层浇筑。浇筑混凝土时，底部应先浇入与混凝土相同配比的水泥砂浆，再浇入加石料的混凝土。振捣时，不能动坏钢筋和预埋件。浇灌混凝土时，要有专人看守模板，防止暴模。1.2.5.5.2浇筑方向从一端推向另一端，一个流水段的混凝土，应连续浇筑完毕，施工间歇不得超过2小时。1.2.5.5.3浇筑高度大于2.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。1.2.5.5.4按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。1.2.5.5.5浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。1.2.5.6劳动力配备本工程混凝土劳动力配备情况详下表：序号工 种人数工 作 内 容1总负责人1全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员2负责组织指挥供料、布料浇筑3值班电工2全面负责照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5操作人员10操作及保养6辅助人员15料斗倒料、清除石、杂物及回料等7模板工15随时观查模板变化，及时加固，防止变形。8混凝土工15按规定垫好保护层，振捣、找平、保护、养护1.2.5.7混凝土的养护及拆模、试件取样与留置组数（1）试件取样：混凝土试样在混凝土浇筑地点随机抽取，每组个试件在同一盘混凝土中取样制作。（2）试件的留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次（基础为一层）。现浇结构的同一分项工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。为满足设计的拆模条件，应留置同条件拆模试块。同条件养护试块的留置：取样同标准养护试块，但养护与构件同条件。、试制制作：试件应在取样后立即制作，试件成型方法应根据混凝土稠度而定。塌落度不等于70mm宜用平板震动器捣实。大于70mm的宜用捣棒人工捣实。制作试件用的试模由铸铁制成，制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上层矿物油脂。人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达至试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为2030mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为25度左右情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模送入标准养护室养护。同条件养护的试件成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。、试件养护：根据试验目的不同，试件可采用标准养护、不流动水中养护，与构件同条件养护。（1）确定混凝土特征值，验收的强度等级或进行材料性能研究时，应采用标准养护。检验现浇混凝土拆模强度时，试件采用同条件养护。（2）试件一般养护到28d龄期进行试验。（3）拆模后的试件应立即放在温度为23度左右，湿度为90%以上的标准养护室内养护。在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为23度左右的不流动水中养护。水的PH值不就小于7，池水约一个月更换一次。（4）同条件养护的试件，称为自然养护，养护期中就按时记录每天日、夜平均温度。在不同温度、不同龄期可能达到的强度百分比与标准条件养护的试件相比数值相差较大，则应检查原因，确定处理办法。1.2.5.8施工缝的施工：施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑混凝土。1.2.6钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1.2.6.1施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。1.2.6.2机械设备的配备：砼搅拌前，应按配合比进行称量，由上料操作人员进行上料。本工程砼采用磅称计量人工上料进行搅拌。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。1.2.6.3质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。1.2.6.4混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划配备两台混凝土搅拌机，搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时.台。结构层混凝土板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠塔吊完成。塔吊负责运输的同时，承担装修阶段、水电安装的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼独立柱基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自左向右一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。1.2.6.5注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。1.2.7砖砌体工程1.2.7.1材料：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。1.2.7.2砌筑工序：砖墙砌筑的顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。1.2.7.3砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能，施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀，砌块上下错缝、内外搭接，接搓牢固。1.2.7.4施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。1.2.7.5砌筑高度：为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。1.2.8脚手架工程本工程采用竹脚手架，砌筑工程和内装采用工具式脚手架。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1.2.8.1竹脚手架的搭设要求：用绑扎绳、竹子搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。1.2.8.2脚手架支撑的设置：脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。1.2.8.3竹脚手架的拆除要求1.2.8.3.1脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序：安全防护网 栏杆 脚手板 剪刀撑 斜撑 小横杆 大横杆 立杆。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉的方法进行拆除。1.2.8.3.2杆件拆除时注意事项：立杆先抱住立杆再解开最后两个扣；大横杆、剪刀撑、斜撑先拆中间扣，托住中间再解开两头扣；抛撑先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑；剪刀撑斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。1.2.8.3.3整片脚手架拆除后的斜道、上料平台必须在脚手架拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安全。12.8.3.4特殊搭设的脚手架，应单独制定拆除方案，保证拆除工作安全进行。1.2.9装饰装修工程施工装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。1.2.9.1外墙、内墙面抹灰室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收达到国家验收标准后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：1.2.9.1.1天棚施工1.2.9.1.1.1工艺程序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰1.2.9.1.1.2施工要点1.2.9.1.1.2.1基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼