安置房混凝土施工方案.doc

目 录1.编制依据22.工程概况42.1设计概况42.2设计图纸53.施工安排63.1施工部位及工期要求63.2混凝土供应方式63.3劳动组织94施工准备94.1技术准备94.2机具准备104.3材料准备104.4人员准备105.主要施工措施115.1流水段的划分115.2混凝土搅拌115.3混凝土的运输125.4混凝土浇筑135.4.1一般要求135.4.2施工缝留置及浇筑前的要求145.4.3±0.00以下部分165.4.4±0.00以上部分185.5混凝土养护235.5.1梁、板的养护方法235.5.2墙、柱混凝土养护235.5.3混凝土的拆模245.6混凝土的成品保护245.7试验取样255.7.1 夏季试样留置255.7.2 冬季试样留置255.7.3 抗渗试样留置255.7.4 坍落度检测256季节性施工266.1雨季施工要求266.2冬季混凝土施工要求267质量要求287.1允许偏差和检查方法287.2质量控制措施297.2.1混凝土质量通病防治297.2.2混凝土的性能控制317.2.3预留洞、预埋件施工预控317.2.4混凝土保护层厚度控制327.2.5防止底板混凝土产生裂缝的措施337.2.6夏季混凝土施工质量控制措施347.2.7减小混凝土收缩的措施357.2.8保证混凝土抗拉强度的措施367.2.9控制荷载裂缝的措施378.安全注意事项398.1一般要求398.2泵送的安全要求409.绿色施工与文明施工429.1绿色施工要求429.2文明施工要求42附录：混凝土检验要求43附：冬季混凝土施工措施441、化学外加剂及原材料加热442、预拌砼的运输及浇灌443、混凝土的覆盖、保温454、测温465、砼试块的制作466、模板保温计算477、测温表格511.编制依据序号名 称编 号1图纸建筑18#-22#楼：A0-00A5-042011.07结构18#-22#楼：S0-01S3-032011.07设备18#-22#楼：M0-001M1-004乙2011.07电气18#-22#楼：E0-001E1-005BF2011.07218#-22#楼施工组织设计3有关规程规范国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007钢管脚手架扣件GB15831-2006建设工程施工现场供应电安全规范GB50194-93地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002普通硅酸盐水泥GB175-2007行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑冬期施工规定JGJ104-97地方建筑试验管理规程DB11/386-2006商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002混凝土外加剂应用技术规程DBJ/T01-61-2002绿色施工管理规程DB11/513-20084有关标准国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004地方建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20035有关图集国家建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1行业建筑构造通用图集08BJ系列6有关法规国家中华人民共和国建筑法国务院令第279号中华人民共和国计量法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法工程建设标准强制性条文2009年版地方建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法（1997）172号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法（1998）50集团公司程序文件城市区域环境噪声标准建筑施工场界噪声限值建筑施工场界噪声测量方法质量管理体系GB/T19001GB/T19001-2000 ISO9001：2000环境管理体系GB/T24001-2004 ISO14001-20042.工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积53886.65地下部分面积3421.3占地面积8786.85地上部分面积50465.352层 数地下2层地上28层3层高（m）地下3.3/3.0标准层2.84高 度基础标高-7.15m基坑深度7.325m建筑总高度(m)79.905 结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇剪力墙结构6地下防水结构自防水混凝土抗渗等级为P6材料防水地下SBS改性沥青防水卷材（4mm）屋面SBS改性沥青防水卷材（3+3mm）构造防水遇水膨胀止水条、止水钢板7混凝土等级强度基础垫层 C15 基础、地基梁C35剪力墙、柱-25层612层13层以上C40C35C30梁板、楼梯-212层13层以上C30C258结构断面尺寸（mm）基础底板厚度800外墙厚度300、250、200内墙厚度220、200、180、160板厚度180、160、140、1209钢筋类别及规格螺纹钢筋622光圆钢筋6810碱集料反应由于北京地区近年来闷湿天气比较频繁，若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，即3kg/m3。活性集料含量不得超过1%。2.2设计图纸2.2.1±0.00以下平面图(见附图)2.2.2±0.00以上平面图(见附图)3.施工安排3.1施工部位及工期要求序号 时间部位各栋号最早开始时间各栋号最后结束时间持续天数备注1基础垫层2011-7-12011-7-25252基础底板2011-7-72011-9-7633地下室结构2011-8-112011-10-308141-18层结构2011-9-122012-4-6255不含1月15日2月28日春节放假时间519-28层结构2012-1-42012-5-301483.2混凝土供应方式本工程结构为筏板式及桩基础，结构是剪力墙结构，地下、地上的剪力墙均比较多，现场混凝土浇筑量大。3.2.1对商品混凝土原材料的要求1）对水泥的要求本工程商品混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。其质量必须符合现行国家标准普通硅酸盐水泥GB175-2007等的规定。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。2）对砂、石要求 根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92及普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是卫生间及顶层局部结构的楼板，厚度为120mm；钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过22.5mm 。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。砂石的含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。3）对碱-集料的要求由于北京地区近年来闷湿天气比较频繁，若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，即3kg/m3。活性集料含量不得超过1%。4）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。5）对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在冬季、春季施工期间的初凝时间保证在4-6小时，夏季施工期间的初凝时间保证在6-8小时；为了保证墙体钢模板及时拆除，要求混凝土终凝时间控制在10-12小时。3.2.2外加剂的类型及要求本工程根据设计要求，基础底板、地下室外墙及部分顶板均采用抗渗混凝土，抗渗等级：基础底板、地下室外墙均为S6。同时混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003等和有关环境保护的规定。3.2.3掺和料的种类混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93等的规定，本工程混凝土掺和料采用粉煤灰，通过试验确定，掺量为20%。3.2.4配合比的要求混凝土应按国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。1）混凝土塌落度的要求地下结构混凝土采用地泵、泵车和塔吊组合方式浇筑，主体结构混凝土浇筑采用塔吊和混凝土输送泵与布料杆组合方式，对不同的浇筑方式塌落度的要求不同。采用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的商品混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不要超过20cm，最低不要小于14cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不要超过16cm，最低不要小于12cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候温度较高的时候，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。混凝土罐车到场后、浇筑前，试验员必须测试塌落度，不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场，不得在施工现场任意加水以调整塌落度，如运输路程较远，罐车司机须配备减水剂。2）水灰比要求 水灰比的大小，直接影响到混凝土的强度，搅拌站必须根据工地的实际情况及混凝土的设计强度等级进行调整混凝土的水灰比，依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的要求，水灰比应控制在0.45-0.65之间。3）砂石要求混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及及检验方法JGJ53-92及普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92中要求。4）拌制混凝土水质要求拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人项目部生产经理：负责整个施工现场的所有管理及原材料的供应等工作。项目技术负责人：负责整个施工现场的技术、资料等管理工作；项目土建负责人：负责整个施工现场混凝土方量的计划、与搅拌站的联系等工作；项目安全负责人：负责整个施工现场的安全工作。3.3.2分包单位负责人河北易县天龙建筑劳务有限公司：胡少华，负责整个工程的施工组织及施工管理等工作。3.3.3工人数量及分工施工现场工人数量，在最高峰得达到 600人左右，整个工程楼的钢筋、混凝土、木工及架子等结构工程及装修均属于河北易县天龙建筑劳务有限公司。4施工准备4.1技术准备4.1.1项目技术负责人组织分包单位的技术管理人员充分熟悉施工图纸，了解设计意图，弄清混凝土结构形式，复杂部位混凝土浇筑次序，混凝土标号、混凝土工程量等。4.1.2 本工程的混凝土工程均采用北京新奥混凝土集团有限公司生产的预拌混凝土进行施工。4.1.3技术人员要及时将变更、洽商的内容通知到施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.4根据图纸和施工现场的施工进度，预先提出混凝土的方量计划，提前通知搅拌站。4.1.5技术人员安排好混凝土试验计划，并根据各个楼施工部位的混凝土方量做好混凝土施工试验计划。4.1.6施工现场设置成型室，成型室内有合格的标养箱、振动台和其它所需设备，制作间温湿度符合要求，混凝土、砂浆试块在成型室内制作并拆模，具备运输的强度后，按照相应的要求进行养护，成型室内无备用试块。4.1.7±0.00以下对碱集料反应的要求4.1.8施工之前向各施工人员进行书面及口头交底，技术交底内容框架合理，混凝土技术交底应依据此施工方案，制定施工操作工艺措施，并突出重点部位做法，交底至作业班组，保证施工现场与交底相符，交底与方案相符，达到可行性强。4.2机具准备机具名称型号数量（台）功率（KW）进场日期混凝土输送泵HBT60C-18167110KW随施工进度进场振 捣 器ZN35401.1KW振 捣 器ZN50401.1KW振 捣 器ZN70201.5KW平板振捣器101.1KW小型空压机KY150725 KW4.3材料准备4.3.1材料部按施工实际需要提前预备混凝土输送泵的常用配件，以备施工中出现故障能及时更换，保证施工进度和施工质量。4.3.2现场材料员应根据对混凝土的检验情况及时对搅拌站提出合理化的建议，有不符合规定、要求的混凝土必须退回，不得用在混凝土实体上，进而影响混凝土的施工质量。4.4人员准备4.4.1现场设置专项混凝土工长，负责整个施工现场浇注混凝土方量的计划，负责与搅拌站的定料、车辆数量、催促进料等联系。4.4.2混凝土输送泵的操作人员必须经培训考核，合格后持证上岗4.4.3施工人员：现场工长8人，混凝土工80人。5.主要施工措施5.1流水段的划分5.1.1施工流水段划分的原则1）根据设计功能、结构特点来进行划分；2）结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；3）合理进行人、机、料的投入和配置，以及施工场地的合理安排。5.1.2施工流水段的具体划分施工现场根据总体安排，施工流水段具体划分为：基础底板：基础底板分为两段进行施工。本工程结构施工时按设计图纸计划划分为两个施工流水段（从地下到地上），114/AH轴为第一段，1431/AH轴为第二段。5.2混凝土搅拌本工程的混凝土全部采用北京金隅混凝土有限公司生产的预拌混凝土，对其原材料的要求，搅拌的时间均有严格的规定参看前面第三章第二节的第二条对商品混凝土原材料的要求。5.3混凝土的运输5.3.1混凝土运输时间的控制混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应控制在120分钟以内。在布置混凝土输送泵管时，应尽量减少管道的拐弯，避免混凝土流通不畅而堵塞管道。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级>C30时间（min）时间（min）2512090259090质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5.3.2浇筑时间的控制浇筑混凝土应连续施工,新浇混凝土时应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕,交接面不留冷缝；即混凝土运输,浇筑和间歇的允许时间总数为210分钟.5.3.3商品混凝土运输车辆的控制1）本工程基础设计为筏板基础，混凝土的工程量较大。根据底板混凝土浇筑的特点（不能任意留置施工冷缝），故基础底板混凝土浇筑时，输送泵工作时运输混凝土车辆最少应保证10辆。其他的墙体、顶板混凝土浇筑时，也要根据实际情况，随时调整运输车辆，以保证混凝土施工的顺利进行。2）现场混凝土的运输，采用混凝土输送泵与塔吊相结合的方式进行浇筑。5.3.4 现场混凝土输送方式的选择（1）现场混凝土的运输，地下部分采用汽车泵进行混凝土浇筑；地上部分采用混凝土输送泵与塔吊相结合的方式进行浇筑。在布置混凝土输送泵管时，应尽量减少管道的拐弯，避免混凝土流通不畅而堵塞管道。（2）当结构施工中一次浇筑的混凝土量很小时一般塔吊运输，还有混凝土剔凿后的建筑垃圾等清理物也用塔吊运输。（3）混凝土输送泵的使用方法水平管的铺设1、楼下地面水平管选用搭设钢管支架及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。2、楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。3、转弯部分采用弯管连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用混凝土墩和用28钢筋做地锚固定弯管。4、布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时,布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。严禁将布料器直接吊放在顶板模板上，如采用布料器顶板局部必须加固。垂直管布置上下垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定，具体固定方法详见本章图：泵管布置固定图。18#-22#楼泵管洞设在8-11轴/B-C轴弱电井预留洞位置；10#楼泵管洞设在9-10轴/D-E轴和33-34轴/D-E轴处厨房预留洞内；11#楼泵管洞设在9-10轴/G-H轴和30-31轴/G-H轴处卫生间预留洞内。5.4混凝土浇筑5.4.1一般要求1）钢筋固定检查：对钢筋进行自检，合格后报监理做最后检验，并签认隐检手续。混凝土浇筑之前还要检查钢筋的固定情况，墙体钢筋要求使用定位卡具将钢筋定位好，楼板钢筋要求整齐准确，钢筋弯钩方向正确。浇筑混凝土时，现场有看筋人员。2）门窗洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢固，并且位置准确，模板验收完毕。对模板的支撑、加固、堵缝、标高进行检查，并通过监理签认相关的预检手续。3）墙体分层标尺杆准备：将墙体混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记500一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。4）冬季施工混凝土测温、保温准备：冬季施工期间，严格执行建筑冬期施工规定JGJ104-97，在施工前，要求做出测温布置、测温孔、温度计的准备工作。墙体钢模板背后加堵保温材料、楼板模板采用多层板作为面层，可以达到保温效果，楼板上表面采用覆盖阻燃草帘、铺一层塑料薄膜进行蓄热保温。阻燃草帘一段准备两层的覆盖量，每栋楼准备约2000平方米。5）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.4.2施工缝留置及浇筑前的要求1）地下室第一道外墙水平施工缝应留在高出底板或基础梁表面不小于300mm的墙体上，（不应留在底板与侧墙的交接处）如图所示。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm，以上墙体的水平施工缝采用遇水膨胀止水条。后浇带的施工缝也采用遇水膨胀止水条。2）水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆剔除露出石子，且将杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇筑砼。3）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面松动的石子剔除，并将其表面清理干净，并涂刷水泥素浆，必须及时浇筑混凝土。地下室外墙穿墙螺栓防水示意图4）墙柱水平施工缝采用同混凝土标号的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同混凝土强度等级的水泥素浆处理。所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到4Mpa后进行。请插入绘制的图，不要插影像图片；5）施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。地下结构内墙、柱和地上结构墙：留置在楼板顶标高。楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留置在距支座1/3处。梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，框架梁处楼梯施工缝应留在楼梯段1/3的部位。核心筒内的楼梯施工缝留在楼梯平台板1/3的部位，楼梯梁应在剪力墙上留出不小于1/2墙厚的梁窝。5.4.3±0.00以下部分5.4.3.1基础垫层1）垫层的厚度为120mm（将20mm厚找平层改为混凝土），即找平层顶标高，施工时注意厚度和模板的关系。2）标高的控制，槽底每5米×5米砸上标高控制桩（木桩或铁桩），超上标高控制点，然后再用细线把各点连接（拉通线）来控制垫层的标高。3）混凝土的浇筑时要注意垫层的标高，首先用铁锹把混凝土摊平，再用平板式振捣器振捣密实，表面不应该有离析现象。4）混凝土然振捣密实后用大刮杠按标高刮去多余的混凝土，有低洼的要及时用混凝土补平，刮杠左右晃动着向前刮。5）随后用木抹子压面，随后用铁抹子压光，隔约1小时再压光两次，防止裂缝，最后再压光两次，以备做防水。5.4.3.2基础底板：1）本工程基础设计为为筏板基础，其厚度为800mm。采用分层浇筑、分层振捣的方式进行施工，循环推进。浇筑底板时，底板厚度大，可分层进行浇筑，每一层浇筑的厚度控制在400mm以内。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑法，“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑。浇筑时略有前后，形成阶段式分层退打的局面，斜面坡度控制在1：8 1：10左右，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。2）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）的1.25倍。3）振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。5）由于基础底板混凝土较厚，为避免混凝土塌落度过大而出现离析现象，首先向搅拌站做好混凝土配合比委托工作，抗渗混凝土配合比控制在140±20mm，施工过程中对混凝土配合比随时监控，如果与委托不符，则采取退货方式，同时还需注意混凝土振捣时应避免出现超振现象，超振也是混凝土离析的主要原因之一。5.4.3.3墙柱部分：1）先浇50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。每道墙体砼都应分层浇筑，每步高度控制在50cm以内，砼浇筑应用料管直接泵入模板内；操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差，使其在0.51.0m范围内，以防砼自由下落高度太大造成离析；混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。为保证暗柱和墙体钢筋位置准确，钢筋应用定型卡具固定。2）洞口处浇筑：砼浇筑时，砼在洞口两侧高度应保持一致，防止砼将洞口挤偏，振捣时，应距洞口边缘30cm以上，内外墙交接处应加强振捣。3）墙上口找平：浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线加以找平，上口找平时使墙上表面高于楼板下皮25mm。4）地下室墙体浇筑时因内、外墙砼强度等级不一样，（外墙为抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位进内跨300mm处用钢丝网进行阻隔。采用汽车泵浇筑，外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。5.4.3.4顶板混凝土施工：顶板混凝土施工，梁、板同时浇筑，采用赶浆法由一端开始下灰，振捣手密切配合，延顶板长向浇筑，垂直于短跨作业，施工中采用振捣棒振捣施工，墙根及柱根采用振捣棒振捣，施工中要采用大杠将板面依据标高线全部搓平，特别是墙根、柱边。钢筋马凳位置上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩。5.4.4±0.00以上部分5.4.4.1混凝土泵送的选型 采用7台HBT60C-1816混凝土输送柴油泵，功率：110kw,最大理论输出量70m3/h，最大泵送压力16Mpa。混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和lm长、半径90度的弯管连接成。施工层各采用HG-12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m,施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。5.4.4.2混凝土输送泵选型验算1）泵数量（参考混凝土泵送施工技术规程第8页）HBT60C-1816泵最大输送量70m3/h,实际平均输送量Q1约为Q1=Qmax.q1.n=70×0.9×0.5=31.5m3/hq1-配管条件系数。可取0.809,这里取0.9n-作业效率。可取0.50.7,这里取0.5由泵送能力和混凝土用量表可知，上部结构浇筑时每段混凝土量最多100m3超过3小时，采用1台泵可以满足要求(底板由于工程量较大,采用两台混凝土输送泵)。为保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，可用塔吊浇筑。2）泵送压力验算（参考混凝土泵送施工技术规程第24页）混凝土输送泵送的换算压力损失+管件名称换算量换算压力损失MPa实际数量实际压力损失MPa水平管每20米0.0150m0.025垂直管每5米0.0170m0.1490度弯管每只0.0580.4管道接环（管卡）每只0.01500.5管道截止阀每只0.1010.13.5m橡皮软管每根0.210.2附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05MPa，每个分配筏为0.80MPa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8MPa.则总压力损失为:P=0.025+0.10+0.4+0.5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=5.015MPaP最大泵送压力16MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。5.4.4.3混凝土输送泵的现场布置混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做C20混凝土地面。混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其它物品，保证混凝土罐车畅通。在混凝土输送泵边侧设一20水管接口，并设沉淀池。(1000×1000×800mm)，以便于混凝土输送泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽400mm深的清洗沟（上面加盖钢筋篦子）和一个800×800×800mm的沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。混凝土输送泵配备专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。根据工程流水段的划分，每一个施工段的混凝土浇筑，布料杆的位置都得移动，尽可能减少移动的次数而还能保证浇筑方便。5.4.4.4混凝土输送管的铺设1）水平管的铺设（1）楼下地面水平管选用搭设钢管支架及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。（2）楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。（3）转弯部分采用弯管连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用混凝土墩和用28钢筋做地锚固定弯管。（4）布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时,布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。严禁将布料器直接吊放在顶板模板上，如采用布料器顶板局部必须加固。2）垂直管布置上下垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定。18#-22#楼泵管洞设在8-11轴/B-C轴弱电井预留洞位置；10#楼泵管洞设在9-10轴/D-E轴和33-34轴/D-E轴处厨房预留洞内；11#楼泵管洞设在9-10轴/G-H轴和30-31轴/G-H轴处卫生间预留洞内。5.4.4.5混凝土的泵送1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。2）施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工,上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。3）按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行试运转。4）泵送前用于润管的水泥砂浆不允许浇筑入墙内。如果是采用半石砼或半石砂浆可以浇注在墙内。5）混凝土泵送即将结束时,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌站。结构混凝土均采用地泵和布料杆组合浇筑，泵管的布置不能出现太多的拐弯，以免造成混凝土堵塞而影响浇筑的质量和进度。布料杆浇筑时要求移动浇筑，保证分层厚度在500mm左右，门窗洞口处采用两边均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均按500mm厚下料。为了保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的混凝土向窗口模板下灌注，如图。5.4.4.6工艺要求及措施1）混凝土浇筑时，不管是基础底板、墙体还是顶板、梁、柱，其浇筑厚度均不得超过500mm，前后浇筑的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间限制，即一般不得超过两小时。混凝土振捣，振捣棒要快插慢拔。浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。柱、墙振捣插点分布图浇筑顶板混凝土亦用插入式振动器垂直浇筑方向来回振捣，振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm ±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。2）墙柱混凝土施工独立柱混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。墙混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。墙柱混凝土应浇筑至板底标高上30-50mm，施工缝处理后高出板底标高5mm，混凝土浇筑应严格控制墙、柱顶面标高，施工现场管理人员应加强协调，避免出现不进行二次找平现象。由于本工程为全现浇剪力墙结构，附墙柱子一次浇筑，浇筑柱子混凝土时，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，设置串桶（如下图）分层进行浇筑，使其自由倾落高度不超过2米，并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑下一层混凝土。3）梁板混凝土浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制板顶标高和平整度，墙、柱根部1米范围内用杠尺严格找平，便于剪力墙模板与板顶面严密接触，避免出现墙体烂根现象。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实