安置房片区一期工程标段卸料平台施工方案.doc

目 录一、工程概况11.1、编制依据11.2、项目概况11.3、参建单位信息2二、总体部署22.1、卸料平台总体布置22.2、悬挑式卸料平台22.3、悬挑式卸料平台搭设要求2三、材料及要求23.1、钢管23.2、钢管连接扣件33.3、吊环用圆钢及地脚螺栓33.4、钢丝绳53.5、安全警示、限载牌53.6、工字钢5四、卸料平台搭设及验收54.1、悬挑式卸料平台安装方法54.2、安装质量及安全要求如下64.3、悬挑式卸料平台的验收与使用7五、施工质量保证措施85.1、组织保障85.2质量保证措施8六、施工安全保证措施96.1、组织保障96.2、安全措施10七、应急预案117.1、应急领导小组及其职责117.2、应急救援器材117.3、应急响应127.4、应急通信联络13八、卸料平台计算书138.1、型钢悬挑卸料平台计算书13一、 工程概况1.1、编制依据1）、某某机场安置房七里片区一期工程I标段施工图纸；2）、某某机场安置房七里片区一期工程I标段施工组织设计；3）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 4）、建筑施工手册；5）、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。1.2、项目概况某某机场安置房七里片区一期工程I标段位于某某市某某区，新港湾路以西，七里桥以南，龙须湖路以东，总建筑面积.14。共14栋单体建筑，其中11层住宅6栋，建筑高度33.39m，18层住宅8栋，建筑高度52.1m。I标段各楼栋均为剪力墙结构。各楼栋具体信息详见下表：栋号地上建筑面积（m²）地下建筑面积（m²）总建筑面积（m²）高度（m）形式A113445.25727.8314173.0852.1剪力墙结构A28943.34484.079427.4152.1剪力墙结构A511321.71619.4511941.1652.1剪力墙结构A1011321.71619.4511941.1652.1剪力墙结构A1511321.71619.4511941.1652.1剪力墙结构A165659.20334.405993.6052.1剪力墙结构A175659.20334.405993.6052.1剪力墙结构A1811321.44669.7011991.1452.1剪力墙结构A204019382440133.39剪力墙结构A216022572659433.39剪力墙结构A227153658781133.39剪力墙结构A237153658781133.39剪力墙结构A245717550626733.39剪力墙结构A254019382440133.39剪力墙结构1.3、参建单位信息建设单位：某某某某合安投资发展有限公司勘察单位：某某建力测绘勘察院设计单位：某某省建工设计研究院有限公司监理单位：某某星星工程建设监理有限公司施工单位：某某第四公路工程局有限公司二、总体部署2.1、卸料平台总体布置I标段A1、A2、A16、A17、A20、A21、A25号楼少于等于三个单元的楼栋每层设置一个卸料平台。A5、A10、A15、A18、A22、A23、A24号楼多于三个单元的楼栋每层设置两个卸料平台，卸料平台的位置必须避开结构悬挑部位。设置在施工方便、结构承重较好的位置。2.2、悬挑式卸料平台I标段各楼栋二层及以上采用悬挑式卸料平台，卸料平台长度3m，宽度2m。悬挑主梁采用16#工字钢，次梁采用10#工字钢，主梁与次梁焊接成整体。主梁间距2m，悬挑长度4.3m，其中外脚手架宽度及外架距墙边距离共1300mm。悬挑主梁建筑物内固定长度1.7m。建筑物内锚固点采用18地脚锚栓，第一个锚固点距建筑边缘100mm，第二个锚固点距建筑边缘1500mm。2.3、悬挑式卸料平台搭设要求1、本工程的卸料平台采用悬挑式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.0×3.0m，用16#工字钢、10#工字钢、6*19直径21.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。2、先在楼面砼浇注时预埋20钢筋作拉环，锚固长度35d，位置在悬挑主梁正上方梁侧面。卸料平台挑出长度为4.3m，宽度为2m，悬挑主梁深入楼板面固定长度1.7m。3、卸料平台周围用钢管搭设1.2m高的防护栏杆。立杆间距1.2m，水平横杆间距0.4m，扣件连接。防护栏杆底部20cm高挡脚板。三、材料及要求3.1、钢管1、钢管使用部位包括防护栏杆。2、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。3、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。4、钢管上严禁打孔。5、外立杆、水平护杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。3.2、钢管连接扣件1、扣件采用直角扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2、扣件与钢管的贴合面必须严格整齐，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3.3、吊环用圆钢及地脚螺栓1、现场用于上部斜拉钢丝绳的吊环采用直径20mm的I级圆钢，钢筋锚固长度35d。钢丝绳与结构及主梁拉结均采用20圆钢拉环，结构拉环预埋，主梁拉环与主梁焊接，具体位置详见计算书。拉环形式如下图：2、圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3、固定工字钢用地脚螺栓直径18mm，直锚部分100mm，弯锚部分150mm。工字钢顶压件采用10mm厚钢板，尺寸为200mm*100mm。4、主梁挡脚采用10#工字钢与主梁焊接，挡脚长度20cm。3.4、钢丝绳钢丝绳选用6*19，直径21.5钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡四个，钢丝绳末端最小长度500mm。3.5、安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台内外两侧均悬挂限载标识牌。3.6、工字钢悬挑式卸料平台主梁采用16#工字钢，次梁采用10#工字钢。其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。四、卸料平台搭设及验收4.1、悬挑式卸料平台安装方法 1、平台底面先满铺3mm厚钢板，且与平台主、次梁焊牢，再铺设50mm厚的脚手板、满铺，两端用钢管压紧后与防护栏杆扣件连接。吊环采用20圆钢与卸料平台的主梁16#工字钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝高度应大于8mm，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3、现场需安装悬挑式卸料平台部位，外架水平杆如对安装有影响时，提前按照悬挑式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4、在楼体和升降脚手架架体合适位置，设置卸料平台，在平台的上一层楼面上要预先设置两个预埋环，水平距离与平台宽度一致；吊装卸料平台，在安装卸料平台的位置，解开架体外排的安全网和影响平台安装的架体扶手栏杆，不允许随意拆除架体结构上的立杆和大横杆；用塔吊将卸料平台吊上插入安装位置的架体内，放置在建筑物的外墙沿上，让挡块顶住建筑物外沿，调平卸料平台，将斜拉钢丝绳挂在卸料平台安装位置的上一层预先预埋好的预埋环上，调节花篮螺栓，拉紧钢丝绳；检查平台吊装位置准确，挡块顶到位，斜拉钢丝绳拉紧并确认无误后，松开塔吊吊拉钢丝绳，安装完毕。4.2、安装质量及安全要求如下（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）悬挑式卸料平台两边，各设置2个直径20的I级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5d，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳采用21.5光面钢丝绳与吊钩挂牢，建筑物锐角利口系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（6）卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。（7）安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过500kg。 （8）现场安全文明施工按项目部相关办法执行。4.3、悬挑式卸料平台的验收与使用 1、卸料平台验收（1）、卸料平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。（2）、卸料平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求。（3）、卸料平台在地面组装完后，由技术负责人组织验收，合格后，方可进行安装。（4）、卸料平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成。（5）、脚手架搭设时，应预留好卸料平台的位置，卸料平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。（6）、每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。（7）、卸料平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩。2、卸料平台使用要求（1）、钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。（2）、使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载0.5吨。并且配备专人进行监督，严禁超载使用。（3）、操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。（4）、严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。（5）、钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。（6）、模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。（7）、钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。（8）、应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（9）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。五、施工质量保证措施5.1、组织保障1、质量保证体系架子工班组工区管理人员 项目经理：刘立峰总经济师：朱伟华（主管物资）总工程师：毕业明（主管质量）生产经理:张志新(主管施工)安全管理部:张庆明 材料管理部：韩伟质量管理部： 钱金旺施工管理部:凌尧5.2质量保证措施1、立杆、斜杆、横杆均采用48×3.0的合格钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁，损伤和裂纹的钢管。2、对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件不允许使用。3、钢丝绳必须严格按设计要求购买，钢丝绳进场前，应认真核实其产品合格证。4、钢丝绳串阳台板或型钢串剪力墙等须先放样预留洞口，防止事后打洞，且洞口按结构说明钢筋加强。5、预埋铁件、预埋拉环须放线定位，严禁随意定位。6、焊件务必满焊牢固，严禁出现假焊、漏焊、夹渣等。7、外架安全网必须使用安监站准许使用的全新安全网，整齐美观。8、卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。六、施工安全保证措施6.1、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系6.2、安全措施1、卸料平台的上部钢丝绳拉结点，必须位于建筑物结构梁上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、钢丝绳沿悬挑主梁两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3、卸料平台四周必须装置固定的防护栏。 4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。5、钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45°60°。6、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。7、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。七、应急预案7.1、应急领导小组及其职责职位姓名联系方式备注组长刘立峰副组长毕业明副组长张志新副组长李新亮组员张庆明组员凌尧组员韩伟组员钱金旺组员李炜组员唐凯余组员顾国华组员钱卫华组员黄敬(1)各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。7.2、应急救援器材切割机、起重机、药箱、担架、铁锹、扳手、汽车等。7.3、应急响应(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 现场事故应急处理卸料平台安拆及使用过程中可能发生的事故主要有：高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。a.高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。b.其他人身伤害事故处理：（1）、当发生如高空坠落、被高空坠物击中等人身伤害时，应就地进行抢救及呼救 ，并立即通知项目经理工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织抢救，并指示个班组立即停止作业。（2）、立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。（3）、施工人员从高处坠落，现场触电救助不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命，应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势情况，做到心中有数。（4）、伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即把伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。（5）、将伤口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。（6）、对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送医抢救。（7）、如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。（8）、如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效的，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处绑扎，上肢出血结扎在臂1/2处，下肢出血结扎在大腿2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟，(9)、伤员如腰背部或下肢先着地下肢可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；如上肢骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤着拖起来，即由一人托其脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。（10）、腹部如有开放性伤口，应用清洁油或毛巾等覆盖伤口，不能将脱出物还原，以防感染。（11）、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。7.4、应急通信联络医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 某某人民医院：通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。八、卸料平台计算书8.1、型钢悬挑卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称I标段卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.3平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.2外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)4内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.8钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m =Mmax/ W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号10号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx (cm3)49抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1098=2.597kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1098=1.544kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.597(22/8-02/2)+7×2/4=4.798kN.m =Mmax/(xWX)=4.798×106/(1.05×49×103)=93.261N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.544×20004/(384××245×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48××245×104)=0.639mm<=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.597×2/2=2.597kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=1.544×2/2=1.544kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=2.597kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.544kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R左=11.358KN Mmax=12.160kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 11.358/(2.800/4.200)=17.037kN =Mmax/(xWX)+N/A=12.160×106/(1.05×141.000×103)+17.037×103/26.10×102=88.665 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kN·m) max=5.735mm<=a1/250=4200.00/250=16.800mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN) R左=11.358KN 七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径21.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)245.5抗拉强度为(N/mm2)1400不均匀系数0.82安全系数K9 T外=R左/sin=11.358/0.555=20.476kN Fg=aFg/K=0.820×245.500/9.000=22.368kN>T外=20.476kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T外/(2A)=20.476×103/2×3.14×(20/2)2=32.605 N/mm2 < f= 65N/mm2拉环强度满足要求！